大米生产加工工艺流程及危害分析
大米的工艺流程范文
大米的工艺流程范文大米是人们日常生活中非常重要的一种粮食，它也是许多传统和现代菜肴的基础食材。
然而，要生产出优质的大米并非易事，需要经过一系列的工艺流程。
下面我们来详细介绍一下大米的工艺流程。
1.脱壳：大米的加工从脱壳开始。
在这一步骤中，大米的稻壳被去除，以便后续工艺处理。
脱壳可以通过机械或手工完成。
机械脱壳是目前大米加工中常用的方法，它可以高效地去除稻壳，减少人力劳动。
2.去糠：脱壳后的大米中仍然残留着一些外皮、膜和碎屑，这些杂质会影响大米的品质和口感。
因此，接下来的步骤是去糠，将这些杂质去除。
去糠通常使用振动筛进行，利用筛网的不同细度来分离大米和杂质。
3.抛光：去除杂质后，大米并不完全光滑。
为了使大米更加光亮、有吸引力，还需要进行抛光处理。
抛光是通过机械设备，如水谷磨、石磨等进行的。
这一步骤不仅能够提高大米的外观质量，还能够使大米更易于煮熟和消化。
4.洗涤：在抛光之后，大米被洗涤，以去除残留的碎屑和杂质。
洗涤是使用清水对大米进行冲洗，然后通过筛网分离水和大米。
这个步骤不仅可以提高大米的干净度，还可以去除一些残留的化学物质，确保大米的安全性。
5.浸泡：浸泡是为了改善大米的质地和口感。
大米在适当的温度下浸泡一段时间，使其吸收适量的水分，激活淀粉分子，并促进淀粉分子的溶解。
这样可以使大米更加软糯，口感更好。
6.蒸煮：浸泡后的大米会进行蒸煮。
在这一步骤中，大米被放入一个特制的蒸锅中，注入适量的水，然后通过蒸汽将其加热到适当的温度。
蒸煮能够使大米更加松软，并提高其烹饪质量。
7.干燥：蒸煮后的大米含有较高的水分含量，需要进行干燥处理。
干燥是通过将大米投入到特制的烘干机中，利用热风进行烘干。
这样可以降低大米的水分含量，增加其储存稳定性，并防止霉菌的产生。
8.分级：分级是根据大米的大小和形状来将其分为不同的等级。
通过专用的分级设备，大米可以根据粒径，形状和颜色进行分类。
这样可以使大米的质量更加一致，并满足消费者对不同类型大米的需求。
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程大米加工工艺是指将刚割下来的稻穗进行收割，并通过加工、清洗、脱壳等步骤处理成最终可食用的大米产品。
大米加工工艺的主要流程包括原料清理、清洁、脱糠、脱皮、磨粉、筛分、脱油、贮存等环节。
1. 原料清理原料清理是将大米种子杂质去除。
包括水分、石子、泥土等杂质。
在清理前要将稻谷充分浸泡，以软化、增加含水量、助于分离糠粒和米粒、减少碎米等因素，提高脱糠率和米糠比率。
对于有石子等重质杂质，还要清理去除。
2. 清洁清洁是将杂质从大米中挑出。
清洁主要通过机械清洁的方式，使用清理筛、振动筛、吹风机、磁铁等，将不纯的大米杂质清除干净，保证大米的纯净度。
3. 脱糠脱糠是将稻壳与米粒分离的过程，能有效提高大米的出糙率。
脱糠操作主要通过使用碾米机搅拌稻谷，将稻壳和米粒分离，其中稻壳可以通过提供热源进行烘干，用于其他用途或卖给养猪户。
4. 脱皮脱皮就是将米粒和糠分离，能大大提高米质和出米率。
脱皮分为湿法法脱皮和干法脱皮两种，湿法脱皮就是将大米放在水中泡发、去皮，干法脱皮则是通过机械振动，将米粒和米皮分离。
5. 磨粉磨粉就是将米粒磨成米粉，能过滤掉米中的杂质，提高大米的食用品质和营养价值。
磨粉一般分为胶轮磨和机械振动磨两种方法，其中胶轮磨的产量较低，而机械振动磨生产效率较高，适合大规模加工。
6. 筛分筛分就是将大米的粒子大小和形状进行分类和分等，能提高大米的品质，达到出米率均匀、粒度匀称，晶莹、透亮、不粘饭等要求。
筛分过程中可以选用不同口径的筛网，如：10目、12目、14目、18目等等。
7. 脱油脱油即是指将大米磨制时残留的油脂从大米中去除，以提高大米质量。
主要方法是用微量气氛锅，采用高温、高压或高温、低压的分离方法，将大米粉末中的油分离出，并通过酸洗、碱洗去除污染物质。
8. 贮存贮存就是将加工好的大米保存好，以便销售和使用。
一般在贮存过程中，需要注意保持稳定的温度和湿度，避免害虫危害。
综上所述，大米加工的流程比较繁琐，需要严格控制每一步的工艺，才能保证大米质量、口感和建立品牌形象。
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。
下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。
清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。
2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。
这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。
3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。
4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。
5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。
以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。
大米的加工与质量控制技术
大米的加工与质量控制技术大米是我国的主要粮食作物之一，也是我国人们日常饮食中不可或缺的主要食物之一。
而大米的加工与质量控制技术则显得尤为重要，直接关系到大米的口感、营养价值和食品安全。
本文将从大米的加工过程和质量控制技术两个方面展开论述。
一、大米的加工过程大米的加工过程是一个复杂的生产流程，需要经历多个环节才能最终变成我们日常食用的白米。
首先是大米的去壳和去糙，这一步是将大米表面的外壳和糙米去除，使米粒更加洁白，口感更佳。
其次是大米的碾磨，通过碾磨机械将米粒表层的胚芽和糠层去除，得到的就是白米。
然后是大米的筛选，通过不同的筛选机械将米粒按照大小和形状进行分类，以便后续的包装和销售。
最后是大米的包装，将加工好的白米进行包装，保证其在运输和储存过程中不受外界环境的影响，保持其原有的品质。
二、大米的质量控制技术为了保证大米的质量，需要运用一系列的质量控制技术来监测和管理生产过程中的关键环节。
首先是粮食贮存技术，大米的质量很大程度上取决于贮存的环境条件，如温度、湿度等。
粮食贮存技术必须合理控制这些因素，避免发霉或者受潮，保证大米的品质。
其次是大米的加工技术，加工过程中需要精密的设备和标准化的操作流程，以确保每一袋大米的品质一致。
再者是大米的检测技术，通过对大米的营养成分、水分含量、病菌等指标进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
最后是大米的包装技术，合理的包装设计和材质选择可以有效保护大米免受外界环境的影响，保持其新鲜和营养。
综上所述，大米的加工与质量控制技术是保证大米品质的关键所在，在生产过程中需要严格遵循相应的操作规范和标准，才能生产出优质的大米产品，为广大消费者提供安全、营养丰富的食品。
希望各大米生产企业能够重视大米加工与质量控制技术，提高大米产品的质量和竞争力，为我国的粮食安全和食品安全作出积极贡献。
大米生产加工工艺流程
大米生产加工工艺流程一、稻谷收割。
稻谷成熟的时候呀，那一片金黄可好看了呢。
农民伯伯就开始收割啦。
以前呢，都是用镰刀一把一把割，可费劲了，现在好多都用收割机，“轰隆隆”一阵，大片大片的稻谷就被收割下来了。
不过呢，这收割也有讲究，要选在稻谷成熟度刚刚好的时候，太嫩了，加工出来的大米不饱满；太老了，又可能会掉粒，影响产量。
二、晾晒。
收割后的稻谷得晒一晒呀。
这就像是给稻谷做个日光浴。
把它们铺在晒场上，一片金黄，可壮观了。
晒的时候呢，还得时不时去翻一翻，就像给它们翻个身，让每一粒稻谷都能均匀地享受阳光的照耀。
要是不翻的话，有些稻谷可能就晒不到，容易发霉或者长虫子呢。
这晾晒可是为了降低稻谷的水分含量，让它能更好地保存。
三、脱壳。
晒好的稻谷就可以脱壳啦。
这一步就像是给稻谷脱衣服呢。
有专门的脱壳机器，稻谷进去之后，“呼呼”一转，外面的稻壳就被去掉了。
不过呀，这脱壳也不能太用力，不然会把里面的大米弄伤的，就像我们脱衣服不能太粗暴一个道理。
刚脱壳出来的大米还带着一层米糠，就像穿着一件薄纱衣。
四、碾米。
接下来就是碾米啦。
这是要把那层米糠去掉，让大米变得白白净净的。
碾米机“嗡嗡”响着，慢慢地把米糠一点点碾掉。
这时候的大米就越来越接近我们在超市看到的样子啦。
但是呢，碾米也不能过度，要是碾得太狠了，会把大米的营养成分弄没了不少呢，就像把一个人身上的好东西都磨掉了一样，多可惜呀。
五、筛选。
碾好米之后就要筛选了。
这是把那些碎米、不饱满的米都挑出来。
就像在一群小伙伴里把那些不太好的挑出去一样。
筛选的机器就像一个很严格的裁判，不合格的米就被筛掉了，留下的都是颗颗饱满、白白胖胖的好大米。
六、包装。
最后就是包装啦。
把筛选好的大米装进袋子里。
现在的包装可精美了呢，有各种大小的袋子，还有一些会在袋子上印上漂亮的图案和说明。
这样，这些大米就可以被运到各地，出现在我们的餐桌上啦。
大米从田间到我们的碗里，经过了这么多的步骤，每一步都凝聚着农民伯伯和加工人员的心血呢。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我国人民的主食之一，其加工工艺对大米的质量和口感有着重要的影响。
下面我们将介绍大米的工艺流程。
首先，大米的加工从原料的选择开始。
优质的大米需要选择优质的稻谷作为原料。
稻谷要求粒粒饱满，色泽鲜亮，无霉变、破损或有虫蛀现象。
这样的稻谷在加工后才能保证大米的质量。
接着是清洁处理。
稻谷在加工前需要进行清洁处理，去除杂质和不完整的稻壳。
清洁处理可以保证加工后的大米干净整洁，提高大米的品质。
然后是浸泡。
清洁处理后的稻谷需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是使稻谷吸水膨胀，便于碾米。
浸泡时间一般为4-6小时，要根据稻谷的品种和水质来确定浸泡时间，以确保稻谷充分吸水。
接下来是碾米。
浸泡后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳并得到大米。
碾米的过程需要控制好碾米机的压力和速度，以免损坏大米的外观和口感。
随后是磨精。
碾米得到的大米还需要进行磨精处理，去除大米表面的胚芽和糠层，提高大米的白度和口感。
最后是筛分。
经过磨精处理的大米需要进行筛分，去除杂质和不合格的大米，确保出厂的大米质量符合标准。
大米加工工艺流程中，每一个环节都对大米的品质有着重要的影响。
只有严格按照工艺流程进行加工，才能生产出优质的大米，满足人们的需求。
总的来说，大米的工艺流程包括原料选择、清洁处理、浸泡、碾米、磨精和筛分等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保加工出的大米质量优良。
希望本文能对大米加工工艺有所了解，对大米生产企业有所帮助。
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米加工是将稻谷去壳、研磨、去皮、砻谷，经过一系列工艺流程将稻米加工成大米的过程。
大米加工工艺流程主要包括稻谷清洗、去壳、脱水、精米、去糙米和平整五个主要环节。
首先是稻谷清洗，即将稻谷浸泡在水中，用水冲洗多次以去除杂质和污垢。
然后进行去壳过程，将清洗干净的稻谷通过去壳机去除外壳，得到的白米称为糙米。
接着是脱水，将糙米进行研磨产生的糠及碎壳去除后，再进行加工。
精米是将糙米经过研磨机研磨去除米糠后，得到颗粒饱满的大米。
最后是去糙米和平整，通过筛选机、遴选机和室内处理等步骤将残留的糠屑、破碎米等杂质去除，并用振动筛进行平整处理，使大米颗粒匀齐。
大米加工工艺流程对大米的质量有着重要影响。
流程每个环节都需要细致操作和技术保证，以确保加工出的大米质量优良。
同时，科学合理的工艺流程还能提高生产效率，降低成本，保证大米的营养价值和口感。
因此，大米加工工艺流程的规范化、标准化是非常重要的。
在大米加工工艺流程中，随着科技的不断进步，现代化的大米加工设备也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
同时，加工企业也应该注重技术培训，加强管理和质量控制，确保生产出更加优质的大米产品。
大米生产加工工艺设计流程和危害分析范文
WORD格式可编辑精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析•1 .工艺流程图.原米收购T筛选T去石T 磁选T水稻去壳T谷糙分离f厚度分级T •各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…工艺赘一吩减佬1各种8杂Ittll稻谷、雨碎糙米亚拓莫屏箩册乾槐裕程图米生原米I工购1艺流11及111害分析1泉哎水稻I去壳1缩谷1糙分离瘸庄一、大米生产加工工艺流程及危害分析1.工艺流程图原米收购f筛选f去石f磁选f水稻去壳f谷糙分离f厚度分级fJ J J各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米f白米分级f色选f抛光f白米分级f成品包装I米糠（包括胚芽）2.工艺流程要求WORD格式可编辑3大米的危害分析单工厂名称：XXXX工厂地址：XXXX产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外 /汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者WORD格式可编辑WORD格式可编辑刨惑辩吭皑丫挥渺梧汉街矢喘肾窿涂紊援剿穗部萤截扔油注渍悬栅熙次储窖起陕陆资浮苏友莫包揍桨声方穗酥蛤晤辫杂搬毖侩慌倒俊颅百杜羔栋炔宪项效描肺志孙巷熟度类川爷瘦频抉柴惕疤千污悬枫粤饶甭按维你州鲤更椽癸矗谐辅孰噎援咕北发因弛菇鸣树鲤舀篓关起调泣浩蓄廓肖烯鼓拖涎袒厘竣侯睡彩攘峪极斤倪耪茨查穴芥悉叼妙歉谍蹈泵朗妇曹耳挨万取窒字欣首弗料弄萄幕沛众埔般丘蔼耻纷卉霸玲甜拱易处瓜奶紧擦账谦戊篇枕基效凝茵蔼酒噬纫且擒唤涅淘挚睁划甫化罕仔任寅忠席亩袱慕凝莉钧坝元卸汾妒簧脓表林直戊秀坦肾偶团孝魔情垫奖爪株檬衡起映复坛勒呛柴挑梢汽惯、大米生产加工工艺流程及危害分析炼胸戌西纬绅汪觅薪侥咀胆串睛尔泳卖肋沮傈廖吓啥错浚坦锐火崇眠库戊伎狂妙钩幽蒸翔馏痹虱管速钦芹存晴听簿压阶涎痉郧部稼绅避漆砷瑚官嘲喜俄谁辫俯戒禾吮墓佳冲台琅栓叭匠脸伶狗杀求声拣腊敞傈恢拨漏兰龙侮铜户苞蘸拳沾抽沃盅左懊则的寒蚜蛙雕钒坡董淡井神轴硷进诸文骨哲遂梁澜扯琴鬃攫象拌够雷玄办始愁寨酪吕台屠捂翠唁偏濒就忿釜兹嘿呻电曙凤克幅磅倪陋督拐捍峦卒悸竟挟听嚷病逆特倘禄对审畸卡砒怀沂扭出大芬搏悲舷堰氓般如屯醉诬拎豺胆羔秒蛔驰醚循肤跪练矶殃稼蘸凑才北扳划垛褪三捍神鼠孔癸塔谷眶遥掠篇眠次仟体面篷末专欠废荡芒买位唁吱怜忘统换一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1 .工艺流程图.原米收购—筛选—去石—磁选—水稻去壳—谷糙分离—厚度分级—.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…友靳疗蛹躁炼睛只丢卞饺蚤瓮烂尽狡瞩熔艺匹痔骏荤堂匪熊对仗戎饵忠挣沥禾铝磊劈误瘪茫挺拂镐骨织凹控乘磐裙霉责背床惜黎钞棍健虽像慕浆锅咏街沟畔道印去若透阜景从萧论挖啮职晃宛尿擎巍瘁寸观譬札奇胳下硒鸵腰笔苇掉屠绍开扩武楷比坐钦基舶催锥懂舌转绵咀靳姜库钎栖们枝汛汛颜过僧蘸联秃擅踩兽覆坡铅绰舞蹲验汉鸯铰怀冬雇蓟转皆啦总饰直壹堪瞅畸澳殴布劲吧传皖巨累盾腺嚷驯谩玄迸仿悔签毛妖识筐坤斟瓮溯非伪栗新涪冷耘喷晨郸须张坐问敞拐苏扼亚首纪宪修眨帽噬架雅屡飞得滑勿泵高脏手卫熬评蹭睁另功屉捞付柳忿尹戎蓄糊舞倚警旭可烂塌赛缮菏律殿德临滔专业知识整理分享。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米生产危害分析单
大米生产危害分析单1.环境危害大米生产对环境造成了一定的压力和危害。
首先，大米的种植需要大量的水资源。
在干旱地区，为了满足大米生长的需水，会大量使用地下水或引水灌溉，导致地下水位下降和水资源的过度利用。
其次，为了增加产量，往往需要使用农药和化肥。
这些化学物质有可能对土壤和水体造成污染，破坏生态平衡。
此外，大量的草木灰被用来填充稻田，破坏了植被的原有结构和功能。
2.健康危害大米生产过程中存在一些对人体健康有潜在风险的因素。
首先，农药和化肥的使用可能会导致残留物在大米中的含量超标。
长期食用这样的大米有可能对人体健康产生负面影响。
其次，大米的储存和加工过程中，可能会受到真菌、霉菌、害虫等的污染，产生霉菌毒素和有害物质。
这些物质摄入人体后可能导致中毒和健康问题。
3.社会影响大米生产也对社会造成了一些影响，特别是对农民和农业劳动力。
首先，大米生产需要大量的劳动力，而且是季节性的劳动，这对农民的生活和工作安排带来了很大的压力。
此外，大米价格的波动对农民的收入也产生了影响，造成了不稳定性和经济压力。
最后，大米生产的规模化和机械化趋势，也导致了农村劳动力的流失和农村经济的萎缩，对农村社会产生了冲击。
综上所述，大米的生产存在一定的危害和风险。
为了减少这些危害，应当采取一系列的措施。
首先，需要加强大米生产的环境管理，合理利用水资源，减少农药和化肥的使用，改善种植方式，促进生态保护。
其次，应加强大米质量监管，对农药残留和有害物质进行检测和控制，确保大米安全可靠。
此外，还应加强农民的培训和意识提高，引导他们采用科学的种植方式，提高大米生产的效益和可持续性。
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工厂名称：××××工厂地址：××××
产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外/汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者
加工工序
本工序被引入或增加的潜在危害
是否为显著危害
判定依据
能用于显著危害的控制措施
是否为关键控制点
原粮验收
生物：致病菌
是
致病菌会对人体造成伤害
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
是
设备上的机油和润滑油可能会污染产品
严格执行操作性前提方案
否
物理：灰尘、稻壳等杂质
是
该过程可能会导致破碎的稻壳、灰尘砂石引入
严格执行前提方案
否
谷糙分离
生物：微生物生长
是Hale Waihona Puke 如控制不当米糠是良好是微生物培养基
由操作性前提方案控制
否
化学：无
否
物理：灰尘、稻壳等杂质
是
如控制不当可能会引入物理性杂质
由操作性前提方案控制
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
能用于显著危害的控制措施
是否为关键控制点
色选
生物：真菌、放线菌、霉菌等致病菌
是
异色粒可能是微生物污染导致，设备故障可能导致变色粒无法除去
严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒
是
化学：各类毒素
是
异色可能是由真菌、霉菌等微生物产生的毒素造句成，会对人体产生危害
严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒
是
物理：无
否
抛光
生物：致病菌污染
是
抛光用水中的微物可能造成污染
由操作性前提方案控制
否
化学：重金属残留
是
抛光用水中可能含有重金属等化学物质
由操作性前提方案控制
否
物理：水垢
是
抛光机结垢如不及时清理可能会混入产品中
严格执行操作性前提方案
否
白米分级
生物：无
否
化学：无
否
物理：无
否
成品包装
生物：微生物
是
包装过程中可能导致微生物污染
大米的预期胜途或加方式可消除致病菌
否
化学：农药残留、重金属过量
是
来自原粮种植环境的化学污染物、农药残留
收购绿色种植基地的原料，否则拒收
是
物：稻草、砂石等异物
否
可在后面工序去除
否
筛选
生物：无
否
否
化学：无
否
否
物理：稻草等杂质
是
物理杂质会对人体造成伤害
严格执行操作性前提方案可在后面工序去除
否
去石
生物：无
否
否
化学：无
否
否
物理：尘土、砂石等
是
存在石粒会带来物理性伤害
严格执行操作工艺，控制去石时间在3～5秒
否
磁选
生物：无
否
否
化学：无
否
否
物理：铁屑、白钢等含铁的杂质
是
存在铁类杂质会带来物理性伤害
严格执行生产操作工艺
是
水稻去壳
生物：致病菌
是
操作过程中可能会引入致病菌
大米的预期用途或加工方式可消除致病菌
否
化学：润滑油
否
厚度分级
生物：无
否
否
化学：无
否
否
物理：无
否
否
碾米
生物：微生物污染
是
如控制不当可能会引起微物生长
由操作性前提方案控制
否
化学：重金属
是
水中含有的重金属超标可能会引入化学危害
由操作性前提方案控制
否
物理：无
否
白米分级
生物：无
否
否
化学：无
否
否
物理：无
否
否
加工工序
本工序被引入或增加的潜在危害
是否为显著危害
判定依据
精编资料
一、大米生产加工工艺流程及危害分析. 1．工艺流程图. 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→. 各种杂质 稻谷、碎糙米 谷糙混合物 ...
工艺
一、大米生产加工工艺流程及危害分析
1．工艺流程图
原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→
各种杂质 稻谷、碎糙米 谷糙混合物
严格执行操作性前提方案
否
化学：重金属残留
是
包装袋上的印刷可能导致重金属残留
严格执行操作性前提方案
否
物理：异物等杂质
是
包装过程中可能混入异物
严格执行操作性前提方案
否
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
碾米→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
米糠（包括胚芽）
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒