花型布全局纬斜检测与控制系统
德国玛诺
德国玛诺（mahlo）公司是国际上公认的在线检测及控制技术的领军公司，该公司1945年成立，研发制造了世界第一台湿度测量仪，随后发明了著名的欧特玛（Ｏrthomat）纺织品用纬纱调整器（光电整纬器），60多年来一直致力于各种自动化控制技术，研发出各种自动化检测及控制系统，使印染生产过程可以处于自动化检测及控制状态，为印染行业提高品质、降低能耗、降低成本以及减少环境污染作出了努力。
德国玛诺公司为用户提供的用于生产在线检测及控制的主要技术设备有：XRVMC-12 自动纬纱调整器（采用智能预先控制系统、双效调斜/调弧罗拉，使剩余纬斜最小化）PMC 织物纬密及针圈密度检测及控制系统（一般安装在拉幅定型机上，保证纬密质量，减小原料成本）RVMC 自动纬纱调整器（光电整纬器，分别有应用于梭织、针织、提花织物等产品的机型，保证纬斜符合标准要求）VMT 定型时间控制系统（检测箱体内布面实际温度，控制生产车速，使定型机处于最低能耗、最佳品质运行）AML 拉幅定型机废气湿度检测及控制系统（检测排放的废气含潮率，自动控制排放量，节能降耗20%以上）RMS 织物含水率检测及控制系统（提升品质，节能降耗）SMT-12烘筒烘干机蒸汽节能控制系统（提升品质，节省蒸汽能耗20%以上）FMI织物等基材单位面积重量检测系统（提升品质，节约原材料）CIS 在线色差测量与管理系统（用于生产中连续检测纺织品色差，输出检测结果，减少回修，降低成本）DMB 便携式含潮率检测仪PCS-12 花高检测与控制系统（适用于花边、提花织物的花型控制，提升品质）WIS-12 高速自动验布机（验布速度可达150米/分钟）FSC-12 在线高速取样机（可在产品生产速度250米/分钟时不停机完成取样）QMS-12 品质检测及控制系统：（广泛应用于纺织品、造纸、胶片薄膜、无纺布、玻纤毡行业、各种材料的涂层产品等行业，根据不同需要，可以选用以下5种模块）：DFI 产品平方米克重或涂层量检测（选用Kr85\Sr90\Pm85等放射源）HMF 含水率或涂层量检测（选用微波）IMF 含水率或涂层量检测（选用红外线）DML 产品厚度检测（选用激光）FMX 平方米克重较高的产品（选用X射线）这些检测及控制设备可以安装在现有的各种染整设备上。
MB面料入库检验标准操作流程-图片操作指导书130604
MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链治理中心年月日目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同治理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢适用范畴适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作适用于针织成衣供应商面料品质监控操作适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作面料（纱）入库质量操纵工作内容面料（纱）入库核对和抽样预备工作时刻要求面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻承诺的情形下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻不承诺的情形下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果面料（纱）到仓没有按照预定在规定时刻内检验完成，后期因面料（纱）显现质量咨询题重新拉回面料（纱）供应商处理而阻碍货期，由成衣供应商承担面料（纱）入库条件：面料（纱）卡、打算单和实物核对数量、颜色、外观、手感每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：常规面料（纱线）抽样数差不多操纵在20-30%（颜色齐、缸数齐）显现专门需要再次验证必须加抽到50%，仍显现专门退回面料（纱）供应商在货期比较紧急的情形下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的能够放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商按照面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检生产打算单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）入库资料核对仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、打算采购单号按照面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库面料（纱）数量按照面料（纱）供应商提供的码单进行复核符合条件后及时办理入库核对时，显现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清晰缘故，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），阻碍到货期必须知会到MB生产跟单人员显现在标准范畴外的数量短缺时又无法及时补足数量的情形下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定面料（纱）检验前预备工作工具预备预备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和运算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》运算器清洁洁净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地点检测隔板上是否有钉子和尖突的地点，如显现类似的情形，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表复原到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）洁净用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的将面料小心轻放在验布机上，注意分清晰面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地点，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）设备调试预备验布机速度的操纵（参考数据）验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜净色面料检验速度操纵在每分钟10-15米花纹、花型面料检验速度操纵在每分钟5-10米浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清晰疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目差不多操作匹长（纱）检验按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于放松状态卷筒面料，一样放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在1 20码内，应平均测量3次；如果超出了120码，需要平均测量5次，求出整匹面料的米数纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对关注纱线的粗节、细节、阴影、严峻疵点、规律性不平均（条干不均）、阴阳版、棉结等咨询题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验将放松的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地点开始测量，得出平均数，精确到毫米门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；同匹面料误差在0.5cm左右，显现类似的面料应在面料上注明匹差显现1CM的情形下，能够中途裁断堆放，严峻的需要反馈到技术部、采购部处理针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）门幅的测量，躲开布头、布尾和接口的地点；度量时要除去布边、针孔；专门复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准测量举例：同一卷面料测量3次分不为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
WI-QC-04-02 面料检验标准-品质控制 -作业文件-三级文件
文件名称面料检验操作规范分页数/总页数第 8页;共8页 生效日期2015-06-011、检验项目及标准2. 检验报告要求 • 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
•3. 检验流程检验项目标准范围超过标准处理方法 补充说明花型、颜色、外观风格、手感 •花型、颜色一致•外观风格、手感无差异或轻微可接受退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格有效幅宽 • 不得小于规定毛边(边到边)公差：梭织 ±２cm ，针织 ±２.5cm 部分未达标，按疵点扣分 整卷不达标，该卷不合格 不合格须在报告中写明数值 匹长• 单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点• 短码不超过1%。
测量得码长，应减去假开剪的放码数量 不合格与供货商协商补码或减损接匹 • 卷长７0米内，接匹不超过1个拼段。
卷长超过70米，允许不超过2个拼段。
接匹长度不得小于25米。
• 头尾１０米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除 • 合格拼匹，仍每个拼段扣4分不合格纬斜、弓纬• 梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2% • 针织素色、印花：5% 针织条纹、格子：4%• 布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。
退回整纬如无法改善不使用色差 • 匹内边中、头尾差：不低于4~5级。
•匹差、缸差：不低于4级目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系 不合格里布酌情放宽为3.5级 3~4级与生产商量疵点四分制扣分 (百平方米）面料类别 单 卷 整 批 普通棉布粗毛呢类 ≦ 25 ≦ 18合成纤维 ≦ 20 ≦ 15 针 织 ≦ 26 ≦ 20 难度较大 ≦ 30 ≦ 23 • 单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格 •整批平均分超过可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超过35分拒收。
面料纬斜测试方法
面料纬斜测试方法面料纬斜测试是指对纺织品的纬线偏移程度进行检测的方法。
纬线是指织物中纱线与经线垂直的线，在织物中纬线的位置相对固定，而某些面料由于生产工艺或质量问题可能会出现纬斜的情况，即纬线出现偏移。
这会导致织物的外观不平整，影响产品质量和美观度。
因此，面料纬斜测试对于判断面料的质量和使用性能非常重要。
一、面料纬斜测试的原理及方法面料纬斜测试的原理是通过测量织物上两条纬线的偏移量，从而判断织物是否存在纬斜。
常用的纬斜测试方法有以下几种：1. 取样测试法：这种方法比较简单，只需在织物上选取一定长度的样品，对其上下纱线的位置进行测量，然后计算纱线的偏移量即可。
缺点是只对局部进行测试，不够全面准确。
2. 全面测试法：这种方法是在织物上选取多个样品，并将其分成若干矩形区域，然后对每个区域中的纱线位置进行测量。
通过统计和分析这些数据，可以得出织物整体的纬斜情况。
这种方法较为准确，但需要较多时间和工作量。
3. 影像处理法：这种方法是通过拍摄织物的照片，并利用图像处理软件对纱线位置进行分析和测量。
由于计算机的图像处理能力较强，因此可以快速而准确地得出织物的纬斜情况。
但该方法需要专业的设备和软件支持，成本较高。
二、面料纬斜测试的影响因素面料纬斜测试结果的准确度受到多种因素的影响，主要包括以下几点：1. 人为因素：测试人员的经验和技术水平会对测试结果产生影响。
因此，进行面料纬斜测试时，需要经过专业培训的测试人员进行操作，以确保准确性。
2. 测试设备：测试设备的精度和稳定性也会对测试结果产生影响。
因此，在选购测试设备时，需要考虑设备的品牌和性能，选择合适的设备进行测试。
3. 样品准备：样品的选择和准备也会影响测试结果。
面料的厚度、密度和纱线的材质等因素都可能影响纬斜的测试结果。
因此，在进行测试之前，需要对样品进行充分的准备和处理，以确保测试结果的准确性。
三、面料纬斜测试的应用范围面料纬斜测试广泛应用于纺织品生产和质量控制过程中。
QC验货标准
QC验货标准QC验货标准QC验货标准检验准备：1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。
如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。
灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。
对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。
4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。
二．执行检验：1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。
特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。
与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3．落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。
5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6．确定检验的数量：A．一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
布艺花艺的基本理论知识点
布艺花艺的基本理论知识点布艺的基本理论知识点一、窗帘门幅不同门幅的坯布对窗帘的用料和制作有着很大的关系，一般窗帘的门幅以280cm见多，也有150门幅，所以我们可以根据不同规格的窗帘来选择相应的门幅。
简单理解，一卷窗帘布就好似一卷卫生纸，宽度是一定的，长度就是一卷纸的长度。
石家庄窗帘常说的门幅，门幅=卫生纸的宽度，窗帘门幅280cm=卫生纸宽度10cm。
窗帘的门幅取决于织布机的宽度，现在一般常用的织布机宽度是280cm，然后织布就以280cm的宽度一直无限延伸织下去。
二、花位（花距）石家庄窗帘常说的花位，是指花型的回头尺寸，这一点非常重要但往往会被忽略，因为有回头的花型会增加窗帘的用料量。
三、坯布纬斜纺织面料从织造开始到最后的成品坯布，要经过很多到工序，由于设备和工艺等因素会使坯布产生不同程度的纬斜（国际标准为4%以下），门幅越宽纬斜越难控制。
四、窗帘倍率石家庄窗帘常说的倍率，是指为了增加窗帘的装饰效果，我们把大于窗帘实际宽度的布料通过打褶的方法做成需要的尺寸，而两者相除的系数就叫倍率。
一般打褶有二个皱褶和三个皱褶两种。
五、窗帘对花石家庄窗帘常说的对花，是指窗帘按照窗帘布上的图案间距的整数倍来控制窗帘，这样窗帘挂上后展示出来的效果可以刚刚好每朵花都凸在外面，比较有韵律。
花艺的基本理论知识点插花及其历史插花艺术基础知识一、什么是插花插花就是把花插在花瓶、花盘、花盆等容器里，而不是栽在这些容器中。
所插花的花材，或花枝、或花朵、或花叶，均不带根，只是植物体上的一部分，是根据一定的构思来选材，遵循一定的创作法则，插成一个优美的造型漂亮，用插花借此表达某种主题，传递感情和情趣，使人看后赏心说目，获得精神上的美感和愉快精神享受。
所以，学习插花是一门艺术，同雕塑、盆景、造园、建筑等一样，均属于造型艺术的范畴。
将剪切下来的植物之枝、叶、花、果作为素材，经过一定的技术如修剪、整枝、弯曲等和艺术如构思、造型、设色等加工，重新配置成一件精致美丽、富有诗情画意、能再现大自然美和生活美的花卉艺术品，即称其为插花艺术。
第三章常用纬编花色组织与圆机编织工艺针织学
双面提花组织
（一）单面提花组织分类：源自匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果 是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两 色浮线交换处除外）；
针筒总针数N N = Z·T±r Ｚ－正整数 ；r－余数
（1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自转Ｚ转。 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e Ｍ－成圈系统数（即提花轮数） e －色纱数
特点：
花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠；
花纹没有纵移和横移；
2. 完全提花组织——指 每一路成圈系统在编 织反面线圈时，所有 反面织针（在圆机中 即上针盘织针）都参 加编织的一种双面提 花组织。
完全提花组织特点：
1）反面形成横条效应
2）反面线圈的纵密>正面线圈纵密；色纱数应在2 －3色为宜。
3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时， 每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面 提花组织。
不同花纹的纵行数B0取决于踵位数， B0=n 凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同 二针道 n＝2 三针道 n＝3 四针道 n＝4
若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列； 则最大花宽Bmax＝B0＝n 若踵位对称排列“ ”或“ ” 则最大花宽Bmax＝2B0＝2n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环， 则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数）
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一 次编织；
家纺四件套产品生产检验环节指导作业书
⑤ 整理检验
缝制检验
检验规程 钉扣锁眼 检验规程
整理
2
外观
外观平整、无扭曲、整体形态好
目测
3
面料正反花向
与工艺单、排料图要求一致
目测
4
针迹
5
针距
针迹平直、无针眼、跳针、浮线 2.54厘米11-12针
目测 卷尺
6
回针
在原线上3-5针
卷尺
7
包边
包边均匀、上下大小一致
目测
8
双止口线
宽窄一致、上下层对齐、不得反吐
检验类别
家纺四件套产品生产检验环节指导作业书
本文描述归纳了：开料裁剪前检验，裁片检验的过程中的各个环节，需要注意事项
检验规程
序号
质量特征
环节要求
1
面料类别
平纹、斜纹、缎纹等织物类别与确认小样， 大货样相符合，与工艺单完全一致。
2
破洞、脏污、线头
无
3
疵点、色线
面料疵点、色线避开，不影响整体外观。
① 开料前检验 开料铺层面料检验
同套产品无色差
目测
2
破洞、脏污、线头
无
目测
3
线头
反面拷边线内无3cm以上线头，正面两片缝合 处，无线头外露
目测、卷尺
4
包装方式
与包装资料要求一致、无空鼓、破损
目测
5
包装外观
合格证、箱贴贴要求位置，信息需准确无误 （且必须有检验员数字章，以及称重克重）
目测
9
分包
面料疵点避开，不影响整体外观 捆扎，标签与裁片相符
目测 目测
10
开包
开剪时必须按工厂编号开剪，同一编号必须 裁进同一套里，防止色差和阴阳色。
布料检验作业指导书
a.检验一匹布时,对其宽度至少要在布头、布中和布尾测量三次(所谓的布头、布尾也应离布匹端头2M).如果某匹布的宽度不均匀,那么就要增加对该匹布宽度的测量次数.匹与匹之间的宽度有较大差异,就要分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”.如果布的宽度小于订购要求的宽度，那么该匹定为不合格。
b.可剪裁的布宽是指除去除布匹织边或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量出的宽度。
如果缩水率过大，要将面料退回供应商重新整理。
11.摩擦色牢度:
摩擦牢度分干、湿两种。干摩擦牢度是用于漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100%的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。
试验方法是取10CM*25CM试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将漂白布在被测试样上来回摩擦约5次，然后看漂白布的沾色情况（湿摩擦的评定待干燥后进行），沾色明显的定为不合格（一件成衣有两种以上颜色特别要注意色牢度）。
发现了疵点,应在布面上贴箭头标或用白色划粉划记，以便铺料时随时发现。
3.布匹的花型颜色评定:
a.花型与确认样核对必须准确无误。
b.首先根据供应商提供的缸号进行分缸，在布匹检验过程中从每匹中取6寸—10寸宽的布板,并标记左边或右边、匹号、缸号。用该布条在布中、布尾各核对一次，确保布匹无前后色差。同卷内在布头、布中、布尾，将边对边、边对中检查有无色差，布头对布中、布尾也至少三次。对于受检的匹,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
a.洞眼:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。
b.连续性疵点:
①.连续有规律性疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分,每码疵点的评分不得超过四分。
车间成衣检验流程
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段提高检验过程与活动中的监控能力保障各环节产品质量的符合性降低不良品率与损失率合用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。
品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验；异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
一、面料/裁片1、色差控制原则：一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外)面料与辅料之间一致(特殊要求除外)2、布纹/纬斜布纹异常，条格大小纬斜，弓形纬斜(正弓形，倒弓形，侧弓形)针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾3、底面必须确认清晰服装款式所要求面料的正反面方向性，结构性(毛向) —件衣服同一个方向(特殊要求外)印花/横间，竖间花型—整批货统一方向。
4、验片原则：参考成衣要求及客定标准不影响外观不降低穿着性能不影响销售作业流程及规范：1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色，对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度5、检验印绣花：一是按封样颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡在 0.5 毫米以内印花渗花宽 1 厘米以内,印花渗花不超过 0.5 毫米宽超过 1 厘米以外.印花渗花不超过 1 毫米套版不正人的面部不允许，其他的在 0.5 毫米以里.沙眼、露底三是要用手去感觉及简单测试轻拉——绣花周边的隐性针洞外露或者起圈的绣花线是否散脱贴布绣隐性爆口印花是否断裂触摸——手感是否太粘手(易粘尘)折叠——印花浆料是否易折断轻擦——磨擦牢度是否 OK轻搓——是否易脱落目的：规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求范围：合用于大货检验操作， QC 确认首大货后召开品质会议。
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花型布（格子布、蕾丝布、印花布等）全局纬斜检测与控制系统
名词解释
花型布：一切布匹，如果肉眼可见花型周期出现，通称为花型布。
包括：格子布、蕾丝布、印花布等。
一、产品意义
织物在拉幅定型过程中，由于工艺的原因使纱线受到不均匀的张力造成织物结构中的纬纱变形，这种变形会直接影响成品的质量，对于花型布，纬斜尤为重要。
纬斜检测是当前世界纺织品行业急需解决的难题之一。
应对这一问题的解决，目前国内外主要采用人工检测或者光电技术检测。
人工肉眼检测需要耗费大量人力资源，精度低，速度慢。
光电检测的原理是利用光电传感器、前置放大电路、微处理器、调节器和执行机构等组成。
无论其采用的是四对、六对还是八对感应装置，都只能对织物纬纱的有限数量点进行数据采集，然后综合这些点的数据对织物纬斜进行分析、处理。
该方法存在两个问题：一：检测区域小，导致系统要获得整个幅宽纬斜时，只能通过检测几个有限的区域纬斜代替整个布匹幅宽内的纬斜。
用局部代替整体，必然会导致整体纬斜检测不准确。
二：光电技术能检测的纬斜值范围较窄。
超过5%的纬斜检测就会比较困难。
上述两种方法均存在着检测精度差、时效性低、效率低、不安全等问题,实际应用中对产品的品质提升帮助不大，业界亟需新的技术突破。
目前较为前沿的方式是图像处理科技对织物纬斜进行的检测，与上诉两种传统检测方式不同，能在织物生产运动过程中，迅速、精准、自动检测出花型布（包括且不限于格子布、蕾丝布、印花布等）的全局纬斜，从而准确获得纬斜的各种情况，包括弓纬，波浪和各种不规则纬斜。
利用这些全局纬斜信息，将数据输出至控制单元如超喂控制器，及时调整喂布时的张力，可大大提高纬斜指标；如果将数据输出至整纬器则可实现对花边布的整纬，从而大幅度提升产品的品质：取得下面效果：
1、大幅度提升织物的品质；
2、从源头上减少返工与浪费；
3、明显提高布匹质量管理水平。
该技术的主要原理是：通过高精密工业相机或线扫相机直接拍摄整幅织物面，更大面积采集到织物纬纱的图像，然后利用软件图像处理技术对采集到的纬纱图像进行分析，对纬纱在一段时期内的倾斜、弯曲等各种数据进行数据分析统计，从而掌握织物纬斜、弯曲出现的规律并输出。
该检测系统没有机械运动，具有使用寿命长、可靠性高等优点，其与定型机没有接触，对于定型机的运行亦无任何风险。
该产品属国内首创，填补了我国纺织印染业一项重要技术空白。
二、硬件示意图
软件界面
三、检测精度
可检测最小1毫米花高/花宽的纬斜
四、实际检测结果图
图中红线为检测到的纬纱走向，左右两个黄色水平方向线为边斜，中间竖直黄线、十字线、矩形等为花高花宽
1、一般纬斜检测
2、大纬斜检测
3、可检测出任意形状的纬斜
4、可检测很细小花型的纬斜。