成品入库检验单
05成品安装验收单
整体无破损、划痕；扣板不透光，缝隙均匀，边条
1 吊顶整体
5m钢卷尺 合 格□ 不合格□
切角整齐；整体高低差3mm以内
2
边条
边条收口美观，打胶均匀流畅
目测 合 格□ 不合格□
切割线条均匀美观，半嵌热水器孔边距热水器25-
3
开孔
5m钢卷尺 合 格□ 不合格□
30mm
4 交界面
吊顶与墙面交界处干净整洁无污染
右 与柜体连接牢固，受力均匀，每只地脚确实着地，
柜体跨度大于800mm需增加地脚。地脚底座半圆部 目测 合 格□ 不合格□
分托住侧板，前面2个地脚底座直线部分朝前
踢脚板与地脚连接牢固，角接处完整，不得有缺口 目测 合 格□ 不合格□
、破损、剥痕，高度适度低于柜体底板下缘
铰链、合页等无破损、划痕；阻尼灵活，角度小于 目测 合 格□ 不合格□ 15度时应自动关闭
靠尺、水 合 格□ 不合格□ 平尺
5m钢卷尺 合 格□ 不合格□
4 5 柜体 6
7
8 9 1
钉孔 门板缝
地脚
踢脚板 五金件 搭载件
整体
柜体连接钉必须打在铰链底座中间
目测 合 格□ 不合格□
各门板间隙要求平均、对齐，门板之间的间隙为 3±1mm；门板与左右侧板边沿的间隙应在1.5mm左 楔形尺 合 格□ 不合格□
5m钢卷尺 合 格□ 不合格□ 楔形尺 合 格□ 不合格□ 楔形尺 合 格□ 不合格□
1
整体
表面无破损、划痕、磕碰等
5m钢卷尺 合 格□ 不合格□
2 门套垂直度
门套正面、侧面垂直度≤2mm
楔形尺 合 格□ 不合格□
上缝≤3mm；侧缝2-4mm（或3-3mm)；下缝卧室5-
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
三车间
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
四质量
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
一存根
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
二仓库
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品入库通知单
序号 生产单号生产部门产品名称规格型号计量单位数量
单价总额生产日期检验日期检验员入库日期库管员
100
￥50.005,000.00￥ 224￥120.5026,992.00
￥ -
￥ -
￥ -
￥ -
￥ -
￥ -
￥ -
￥ -￥ （小写）审批人： 仓库主管： 生产主管： 仓储物流管理工具
（生产）成品入库通知单
说明：本表格主要用于通知仓储部门就生产成品进行入库处理。
一般由生产部门填写主要内容，由仓管部门予以签收、确认。
表格中所列项目仅供参考，使用过程中可根据自身需要进行调整。
（表格中单价为成本价）
制表人： 部门： 日期： 文档编号：
合计（大写）叁万壹仟玖佰玖拾贰元整￥31,992.00。
成品入库工作流程
3、
பைடு நூலகம்
主管确认
生产车间
3、 物料员将《成品入库单》 交生产主管审核，生产主 管进行确认无误后签名确 认，通知品管部 FQC 进行 检验
3、《成品入库单》
4、品管部 FQC 接到检验通知 4、《成品检验报
4、
品管检验
NO
品管部
后按照公司标准，对即将入库 告单》 的产成品进行检验，合格的正
常入库，不合格的退回车间进
YES
行处理，并出具《成品检验报
告单》
5、
成品入库
生产车间
5、车间物料员，将检验合格 5、《成品入库单》 的成品拉到仓库进行入库，入
库时必须随同《成品入库单》、
《成品检验报告单》
NO
清点交接 6、
仓库
6 仓库仓管员对入库的成品进 行凭单清点，发现有错误的， 6、《成品入库单》 通知车间物料员来确认并修
生域电子（惠州）有限公司 成品入库流程图
序 号
流
程
部门/责任人
操作要求说明
文件/表单
开始
1、
车间生产完工
生产车间
1、 生产车间按计划订单生产 1、生成计划 完工后，由车间物料员清 点完工产品型号、数量
开具入库单 2、
生产车间
2、 物 料 员 将 完 工 产 品 开 具 2、《成品入库单》 《成品入库单》，入库单上 需体现出订单号码、客户、 产品名称、型号、数量
YES
改，无误则双方签名确认入库
7、
整理入库
仓库
7、仓管员将清点无误的成品 进行整理入库，同时把确认好 的《成品入库单》交仓库记帐 员处进行帐务录入
7、《成品入库单》
结束
1/2
成品大米出入库检验项目
成品大米出入库检验项目一、质量指标包括：1、稻谷：色泽气味、出糙率、整精米率、杂质、水分、黄粒米、谷外糙米。
2、小麦：色泽气味、容重、不完善粒、杂质、水分。
3、玉米：色泽气味、容重、不完善粒、杂质、水分、生霉粒。
4、植物油：气味滋味、水分及挥发物、不溶性杂质、酸价、过氧化值、溶剂残留量。
5、小麦粉：气味口味、加工精度、灰分、粗细度、含沙量、面筋吸水量、磁性金属物、水分、脂肪酸值。
6、大米：色泽气味、碎米、加工精度、不完善粒含量、水分、杂质、黄粒米含量。
二、储存品质指标包括：1、稻谷：色泽气味、脂肪酸值、品尝评分值。
2、小麦：色泽气味、面筋吸水量、品尝评分值。
3、玉米：色泽气味、脂肪酸值、品尝评分值。
4、储备植物油：气味滋味、酸价、过氧化值三、主要食品安全指标：1、稻谷：镉、铅、汞、无机砷或总砷、黄曲霉毒素B1、农药残留。
2、小麦：镉、铅、汞、总砷、呕吐毒素(DON)、农药残留、玉米赤霉烯酮(ZEN)。
3、玉米：镉、铅、汞、总砷、黄曲霉毒素B1、呕吐毒素(DON)、农药残留、玉米赤霉烯酮(ZEN)。
4、植物油：总砷、铅、黄曲霉毒素B1。
5、大米：镉、铅、汞、无机砷、黄曲霉毒素B1。
6、小麦粉：镉、铅、汞、总砷、黄曲霉毒素B1、呕吐毒素(DON)、玉米赤霉烯酮(ZEN)、过氧化苯甲酰。
四、农药残留包括：敌敌畏、马拉硫磷、甲拌磷、溴氰菊酯、氰戊菊酯、毒死蜱和三磋磷。
五、出库必检主要食品安全指标为：1、稻谷：镉、铅、汞、无机砷或总砷、黄由霉毒素B1。
2、小麦：镉、铅、汞、总砷、呕吐毒素(DON)、玉米赤霉烯酮(ZEN)。
3、玉米：黄曲霉毒素B1、呕吐毒素(DON)、玉米赤霉烯酮(ZEN)。
4、植物油：酸价、过氧化值。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
成品入库检验记录表
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
产成品出入库流程
工业企业产成品出/入库程序（一）入库流程1.产品有原材料加工为产成品后，由车间人员将产成品样品送至实验室，由实验室检验员检查确定产品质量合格后，由检验员开具产品检验单，并由车间经办人员与检验人员在产品检验单上签字或盖章。
2.车间经办人员持产品检验单到仓库办理入库手续。
3.仓库保管员在收到产品检验单后需与经办人员清点产品名称以及数量，清点完毕后根据名称、数量填写一式三联产品入库单。
4.产品入库单填写完毕后，经办人员与仓库管理员检查无误后，经办人需在“入库人”处签字或盖章，仓库保管员在“保管”处签字或盖章。
（在材料入库单的签字或盖章，主要是明确责任，仓库保管员负责数量是否与实物相符，检验员负责物资质量是符合格。
）5.入库单一式四联，经验收入库后，仓库保管员应及时将填写规范后的第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据。
入库单三联单分配：1）第一联存根联为仓库存根并记账;2) 第二联保管联由生产车间自留备查；3) 第三联记账联送至财务部用作财务记账入账的依据；（二）出库流程1.销售产品时，市场部内勤根据订单名称、数量、规格型号等信息填写一式五联产品出货单，并在出货单“经办人”处签字或盖章。
2.填写完毕后由市场部内勤将产品出货单送至市场部负责人，由市场部负责人签字或盖章。
3.市场部负责人签字完毕后由市场部内勤将出货单送至仓库保管员处，仓库保管员去人无误后需在出货单“仓库”处签字或盖章。
4.仓库保管员签字完毕后根据产品出货单上的信息填写一式三联产品出库单。
5.产品出库单填写完毕后，经市场部内勤检查无误后，市场部内勤需在“出库人”处签字，仓库保管员在“保管”处签字，并将出库单送至财务部，由财务人员在“记账”处签字完毕后将出库单第三联记账联留至财务。
6.仓库保管员将发货单以及出货单填写，签字完毕后，即可根据出货单上填写的名称、数量清点出产品，准备发货。
7.提货时由提货司机在“提货人”处签字。
8.提货司机签字完毕后将第四联传达室联送至办公室由办公室主任签字送至传达室作为载货物出厂区依据；出货单五联分配：1.1第一联（白）存根联由仓库保管人员自留备查作为记账的依据；1.2第二联（蓝）财务联由仓库保管员转给财务作为财务记账的依据；1.3第三联（红）客户联发货时跟随货物送至客户处作为客户清点产品依据；1.4第四联（黄）传达室联由办公室主任签字送至传达室作为出厂区依据；1.5第五联（绿）回单联交由市场部内勤作为与客户对账依据；出库单三联单分配：2.1第一联存根联由仓库保管员自留存根并记账；2.2第二联保管联由市场部内勤留存备查；2.3第三联记账联由仓库保管员及时送至财务作为记账入账的依据。
成品检验规范模板
成品检验规范
编号：CZ-WI-04
1.0对象
出厂前的成品
2.0适用人员
1.专职检验员
2.包装工
3.0作业内容和程序
3.1抽样检验的样本大小：
3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。
3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。
3.2记录
检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。
3.3成品的入库
3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。
3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。
3.6产品出库时的检查
仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严
禁出厂。
3.7不合格成品的处置
3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。
品质部
2020年9月1日。
玩具制造公司产品管理表格汇总(模板)
不合格品处理单TJ-JL-1原辅材料入库检验单惯性/电动玩具成品入库检验表原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单产品一致性检查记录不合格品返修记录表TJ-JL-5填表人：质量负责人：日期：日期：装配车间工序检验记录单1.尺寸位置2. 螺丝3. 零件错装4. 零件漏装5. 粘纸翘角错位质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单检验项目：1．外观2. 贴纸刀口3. 粘度4. 材料5. 印刷原辅材料入库检验单受控文件一览表TJ-JL-8文件收发记录表TJ-JL-9编制：批准：15文件更改申请单TJ-JL-10 N0：外来文件一览表17文件销毁记录表TJ-JL-12原辅材料入库检验单设备申购单设备台帐TJ-JL-13-2 N0:21设备验收单设备年度保养计划TJ-JL-13-4编制：批准：日期：23设备维护保养记录表TJ- JL-13-5年度培训计划表TJ-JL-14编制人/日期：批准人/日期：培训记录表TJ-JL-14-1记录人：内审日程安排计划编制人：批准人：日期：内审实施计划TJ-JL-16一、审核目的：为检查本公司的质量体系是否符合强制性产品认证工厂质量保证能力的规定要求且有效运行；检查公司产品是否符合有关国家标准要求和产品的关键零部件及结构是否符合型式试验送试样机的要求；检查客户对本公司产品质量及服务的反馈。
特进行本次内部质量审核。
二、审核范围：工厂质量保证能力要求及公司程序文件涉及的有关职能部门及产品一致性。
三、审核依据：1.强制性产品认证及工厂质量保证能力。
2.程序文件及其他有关文件。
四、审核组成员审核组长：审核员：五、审核时间六、审核报告发布日期及范围：审核报告将于年月发布。
发放范围：公司经理、各部门负责人及审核组成员。
七、审核日程安排八、编制不合格报告九、编制内部质量审核报告。
不合格报告内审报告(可另附纸叙述)内审检查表拉力测试记录检测设备台帐TJ-JL-21检测设备周期检定计划表审批: 日期: 编制:日期:原辅材料入库检验单关键工序检验记录单1. 不触及边缘尖端2. 可卸元件不可卸元件3. 产品外观整洁度4. 机械动作合格供应商名录编制：批准：日期：日期供应商业绩评定表供应商业绩评定表注塑车间工序检验记录单首件产品鉴定记录单工贸有限公司注塑工艺卡模具领用记录单质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单批次管理统计表制表人：日期：客户档案顾客意见反馈处理表。
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不合格、需报废□
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成品入库检验单
Q/HC2015-04日期：年月日
产品名称
数量
检验记录
结论
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第一联品控处
第二联储运部
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检验员：仓管员：“√”表示合格“×”表示不合格
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不ห้องสมุดไป่ตู้格、需报废□
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