上衣的工艺流程
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
上衣生产工艺流程
一、上衣生产工艺流程1、服装CAD系统设计样板工作流程CAD服装设计→CAD服装放码→CAD服装网状→样板审核→CAD服装制作样板2、主辅材料验收工作流程YIB—170验布机检验面里料→部分主副材料送省级单位检验→05P—2000II 预缩机面料预缩→JSF—901粘合机面衬布粘合测试→其他零辅料对照标样目测检验。
3、裁剪车间生产工艺流程CAD服装样板提出排版→XL—1电脑自动码布机→GGT—200S批量自动裁剪系统→GGT—2500自动单件裁剪系统→裁片检验→盖号机盖号标识→JSF—901粘合机、压衬→标识打包→发入缝制车间。
4、缝制车间生产工艺流程缝制车间制作前身生产工艺流程开包分号→FBKA—A净裁机净片→点化省位袋位→净画前门→793—1201自动勾袋盖机勾袋盖→JMJP—55A反袋盖烫袋盖→DDL—8500—7高速平缝机压袋盖明线→145—114高速省缝机→DDL—8500—7电脑高速平缝机合腋下缝→169—E—02立体中间定型劈烫定型机，劈烫腋下缝，胸省缝→550—12—12电脑自动加固条机，加固袖笼条→DDL—8500—7高速平缝机扎胸袋布暗裥→DDL—8500—高速平缝机扎胸袋布上口压明线→169—E02平台中烫扣烫胸袋台→DDL8500—7高速平缝机绱压胸兜→DDL8500—7高速平缝机绱胸贴兜→DDL —8500—7高速平缝机压勾大袋盖明线→745—28开袋机上袋盖、袋牙，开袋口→JP—102中间定型整烫机、大袋口整烫定型→DDL—8500—7高速平缝机勾袋布、封袋口→LK—1900电子打结机，大袋口打结→169—E—02中间立体定型整烫机，整烫胸兜大袋→CT—10405—S敷衬机加工胸衬→CB—638—扎驳头机，扎反驳头敷衬固定形状→DDL—8500—7电脑自动高速平缝机，挂面与里口缝合→745—28电脑自动开袋机，开里袋→JP—102中间定型整烫里袋牙→DDL8500—7电脑自动高速夹缝机勾袋布，封袋口→265—115—135电脑曲折缝扣扦商标→550—2—1电脑缝合门补襟机，勾前门→JP—102中间反烫前门子口→27—99—6008程控左右前胸立体自动定型机→27—99——6009程控左右驳头立体自动定型机修剪前片里子→半成品检验。
男衬衫工艺流程
男衬衫工艺流程男衬衫是一种常见的男性上装，其制作过程需要经过多个工艺流程来完成。
下面就来介绍一下男衬衫的制作工艺流程。
首先，准备工作：确定男衬衫的款式和尺寸，选择合适的面料和配件。
面料通常选择纯棉、人造纤维或混纺面料，而配件包括纽扣、牌子、骨头和拉链等。
第二步，裁剪面料：根据男衬衫的尺寸，在面料上进行裁剪。
首先根据前、后、领子和袖子的模板，将其放在面料上进行裁剪。
然后将裁剪好的面料按照款式和尺寸进行整齐码放。
第三步，缝纫：将裁剪好的面料进行缝纫。
根据男衬衫款式的不同，缝纫的部位也会有所不同。
一般来说，首先要进行背部的缝纫，然后是两侧的缝纫。
接下来是前部的缝纫，包括纽扣和领子的缝纫。
最后是袖子的缝纫，通常将袖子的两块面料缝在一起，再缝上袖口。
第四步，点AB钉：完成缝纫后，在男衬衫的两侧和袖子上进行点AB钉。
这样可以让男衬衫更贴合身材，有更好的穿着效果。
第五步，细节处理：男衬衫的细节处理非常重要。
首先是整烫，通过蒸汽整烫将男衬衫的褶皱平整。
然后是装饰，根据需要在男衬衫的前部、领子等位置进行装饰缝纫，如纽扣和牌子的缝制。
最后是裁减，将多余的线头和面料进行修剪，使男衬衫更加整洁。
第六步，质检和包装：完成男衬衫的制作后，需要进行质检。
质检员会检查男衬衫的缝制质量、面料质量以及细节处理等。
如果合格，则将男衬衫进行包装。
一般来说，男衬衫会用透明塑料袋进行包装，再放入箱子中。
最后，产品出厂：男衬衫完成质检和包装后，即可出厂。
男衬衫会被运往零售商等销售渠道，最终被消费者购买。
男衬衫的制作工艺流程虽然简单，但是每一个环节都需要严格控制质量，确保男衬衫的制作符合标准并具有良好的穿着效果。
除了面料和配件的选择外，工艺流程的精细处理也是制作出高质量男衬衫的关键。
只有经过严格的制作流程，才能生产出符合消费者需求的男衬衫。
108工序分科原理上衣流程
108工序分科原理上衣流程在服装制造业中，为了提高生产效率和产品质量，通常会将制作一件上衣的过程分成多个工序，并将不同工序交由专业人员负责。
在108工序分科的原理下，可以将上衣的制作过程划分为不同的科目，每个科目由相应的工人进行操作，从而达到分工合作、高效生产的目的。
一、设计科：上衣的制作过程首先需要进行设计。
设计科的工作人员根据市场需求、时尚潮流和客户要求，设计出适合的上衣款式。
他们要考虑面料的选择、款式的构思和细节的设计等方面，确保上衣的外观和品质符合市场需求。
二、面料科：面料是制作上衣的重要材料之一。
面料科的工作人员负责采购、选择和储存面料，并确保面料的质量和供应可靠。
他们需要了解不同面料的特性、用途和工艺要求，以便在制作过程中提供合适的面料供应。
三、裁剪科：在上衣的制作过程中，裁剪过程起着至关重要的作用。
裁剪科的工作人员根据设计的图纸和尺码表，将选定的面料按照指定的形状和尺寸剪裁成各个部件，如前后身、袖子和下摆等。
他们需要精确的测量、纸样制作和裁剪技巧，确保裁剪出的部件符合设计要求。
四、缝制科：缝制科是上衣制作中最关键的环节之一。
缝制科的工作人员负责将裁剪好的部件进行拼接并缝制成整体的上衣。
他们需要熟悉不同的缝纫机操作、线迹和针脚等技术要求，以确保缝制的密度、线迹匀称和牢固度等达到标准。
五、整烫科：整烫过程对于上衣的外观和品质有着重要影响。
整烫科的工作人员会使用专业的整烫设备将上衣进行整烫，使其外形平整、线条流畅，并处理好衣领、袖口和下摆等细节。
他们需要掌握不同面料的整烫要求和技巧，以确保上衣的质量和外观达到标准。
六、质检科：质检科的工作人员会对制作好的上衣进行质量检查。
他们会检查上衣的尺寸、线迹、剪裁是否合格，以及有无瑕疵、污渍等问题。
通过严格的质量把关，确保出厂的上衣符合客户要求和公司标准。
以上是按照108工序分科原理来描述上衣制作流程的示例。
实际上，根据不同的企业和产品需求，上衣的制作流程可能会有所差异，工序的定义和科目的名称也可以有所调整。
衣服工艺流程
衣服工艺流程
《衣服工艺流程》
衣服的制作是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成一件完美的服装。
下面是衣服工艺流程的大致步骤：
1. 设计：首先，服装的设计师会根据时尚趋势和市场需求设计出服装的草图和样板图。
设计师需要考虑布料的选择、款式的设计和剪裁，以及服装的整体造型。
2. 策划：一旦设计确定，制作工艺师会进行策划和分解设计，确定所需的面料、辅料和成衣各部件的设计和制作工艺。
3. 选料：选定面料后，需要对面料进行裁剪，根据设计师设计的图样，把面料裁剪成服装所需的各个部件。
4. 缝制：裁剪好的面料需要通过专业的缝纫工艺，包括缝纫、熨烫、拼接和装饰等工序，将裁好的面料组合在一起，逐步制作成成衣。
5. 定型：成衣制作完成后，需要进行定型处理，通过蒸汽和热风等方式对成衣进行整形和熨烫，使其保持平整和立体。
6. 质检：制作完成的成衣需要进行质量检验，检查成衣的缝合是否牢固、面料是否有色差、纽扣和拉链是否完好等，确保成衣达到质量标准。
7. 包装：通过质检合格后的成衣需要进行包装，包括配件和吊牌等，准备投放市场销售。
以上便是衣服制作的大致工艺流程，每一道工序都需要经过严格的把控和精细的操作，才能制作出一件优质的服装。
每一件服装背后都有无数工匠的心血和努力，才能让消费者穿上合身、美观的服装，展现出自己的魅力。
上衣的工艺流程
上衣的工艺流程
《上衣的工艺流程》
上衣是我们日常生活中必不可少的服装单品，它的制作过程需要经过多道工艺流程。
下面就让我们来看一看上衣的工艺流程吧。
1. 设计
设计是上衣制作的第一步，设计师需要根据时尚潮流和市场需求设计出符合消费者喜好的款式。
设计师会进行大量的市场调研，确定面料的选择和设计风格，然后进行手绘或者电脑设计，最终确定样衣效果图。
2. 打版
打版是将设计师的效果图转化成纸样的过程，打版师根据设计图纸进行图样分解，制作出上衣的各个部位的图样，然后进行纸样制版。
3. 面料选购
选择合适的面料是上衣制作中非常重要的环节，面料的选择直接影响上衣的质感和品质。
在选购面料时，需要考虑到面料的品质、颜色、手感以及成本等因素。
4. 裁剪
裁剪是根据纸样将面料裁剪成上衣各个部位的布块，裁剪时需要注意面料的纹理方向和图案搭配，以保证后续制作的质量。
5. 缝制
在缝制过程中，裁剪好的面料布块需要经过缝纫工人的巧手进行缝合。
缝制过程中需要注意车线的平整和线迹的牢固，还需要按照设计要求进行纽扣、拉链等辅料的缝合。
6. 整烫
上衣缝制完成后需要进行整烫处理，这个过程主要是利用烫平机对上衣进行整形和整平，使其更加美观整洁。
7. 包装
最后一道工序是将整烫好的上衣进行包装，包装时需要将上衣折叠整齐并进行包装，同时标注好尺码和品牌信息。
通过以上工艺流程，一件高品质的上衣就制作完成了。
上衣的制作过程需要经过多道环节，每一个环节都需要精心制作才能制作出一件完美的上衣。
衬衣制作工艺流程
衬衣制作工艺流程衬衣的工艺制作流程是怎样的，制作衬衣有哪些具体的步骤。
以下是店铺为大家整理的关于衬衣制作工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!男衬衫制作工艺一、成衣工艺基础(一)手缝工艺1.锁眼左手拇指、食指将上下层依齐捏住，不使下层疏出，针尖自衬线外0.1cm处戳出，让锁线在针上套一圈，将针抽出，以45°方向拉线，用力均匀，针距0.15cm，排列整齐。
2.锁圆头锁至圆头部位，针距适当放大，每次戳针与拉线对准圆心(半径方向)，使圆头锁线排列均匀、整齐，呈放射形。
3.收尾右边最后一针结束后，把针穿过左边第一针锁线圈内，在拦衬线外侧戳出，尾端封线两行，并在钮眼之间穿出，尾封一行，将刚才的两行封线固定，在衣片反面打结，并将线结拉进夹层。
3.钉纽纽扣通常有实用扣和装饰扣两种。
实用扣为了使衣服纽合后平整服帖，钉线要放松，以便缠绕纽脚。
装饰扣只要平服的钉上即可。
钉实用扣时，按粉印线头从衣片正面下去，这样线结虽留在正面，但钉扣后线结被遮盖，挂面上反倒光洁、清爽。
钉扣通常采用双线，四孔纽扣可钉成“=”形或“x”形。
通常每对孔两上两下，然后将纽扣拉离布面0.3cm，自上而下缠绕纽脚数圈直到布面，再将线引到反面打结，并将结头抽入夹层内。
(二)车缝工艺1.车缝前的准备(1)正确安装机针车缝前应首先检查机针有无弯曲，针尖是否起毛或变钝，如有，则需要更换机针。
机针一侧扁平，一侧有凹槽(即线槽)，装针时应将线槽一侧置于自身左手一边，针杆向上顶足，将针装直、装正。
(2)正确安装梭心、梭壳将梭心装到线架上倒线，倒线时应将压脚抬起，线应倒的均匀、平整，不能歪斜，不能太满。
将梭心装入梭壳，线从梭壳弹簧皮下拉出时，梭心应顺时针方向旋转，即梭心旋转方向与梭壳弹簧皮指向相反。
梭壳缺口向上，梭闩对准自身，将梭心、梭壳装到转轴上，向内推进直至听到咔嚓一声才算装牢，提起梭壳门闩，即可取出，见图1-1-2。
(3)确定针号和针距机针的粗细和针距的大小是根据所缝制面料的厚薄和性能来确定的(见表1-2-1)。
上衣缝制工艺流程范文
上衣缝制工艺流程范文好的呀，那咱们就开始说说上衣缝制工艺流程吧。
一、准备工作。
做上衣之前呢，咱得把材料和工具都准备好。
材料嘛，那肯定得有布料啦，布料的选择可多了去了，什么棉布、麻布、丝绸之类的，要根据你想做的上衣的风格和用途来选。
就像要是做个日常穿的休闲T恤，棉布就很舒服又实惠。
然后还得有线，线的颜色得尽量跟布料搭配哦，不然缝出来就会很奇怪。
工具的话，剪刀肯定不能少啦，一把锋利的剪刀就像战士的宝剑一样重要。
还有针，要是手缝的话，针得大小合适，不然穿线的时候能把人急死，要是用缝纫机的话，也得检查下缝纫机的针有没有问题。
另外呢，像尺子、画粉这些小物件也得备着，它们能帮助我们把布料裁剪得更准确。
二、裁剪布料。
布料准备好后，就要开始裁剪啦。
这一步可不能马虎，要是裁剪错了，那后面缝得再好也白搭。
首先得根据你要做的上衣的尺寸来画样。
要是你有现成的纸样那就方便多啦，直接把纸样放在布料上，用画粉沿着边画就行。
要是没有纸样呢，就得自己动手量啦。
比如说量一量自己的胸围、腰围、肩宽这些关键的地方，然后按照合适的宽松度来画样。
画的时候呢，尽量画得直一点、准一点。
画好之后，就可以用剪刀剪啦。
剪的时候要小心，不要把布料剪歪了，就像走在独木桥上，得稳稳当当的。
三、缝制前的整理。
裁剪好的布料呢，可不能就这么直接缝。
咱们得先整理一下。
比如说，那些剪出来的边边可能会有一些毛毛的线头，要把它们清理干净。
要是布料容易皱的话，还得把布料熨一下，让它平平整整的。
这就好比是给布料做个美容，让它以最好的状态去接受缝制这个大工程。
四、开始缝制。
这可是最关键的一步啦。
如果是手缝的话，那可得有点耐心。
从领口开始缝是个不错的选择哦。
先把领口的两片布料对齐，然后用针一点点地缝起来。
缝的时候呢，针脚要尽量均匀，不要一会儿大一会儿小的，就像画画一样，线条得流畅。
要是用缝纫机的话，那速度就快多啦。
不过也要注意调节好缝纫机的线的张力和针距。
缝完领口，就可以缝肩膀啦。
衣服工艺流程
衣服工艺流程衣服工艺流程是指在服装生产过程中，将设计师的创意转化为实际的服装产品的一系列步骤和工艺流程。
这一过程涉及到面料的选择、裁剪、缝制、整烫等多个环节，需要经过精心设计和精湛技艺的加工，才能最终成为我们所穿的服装。
下面将详细介绍衣服工艺流程的各个环节。
1. 设计衣服工艺流程的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和市场需求，提出服装设计方案。
设计师需要考虑面料的选择、款式的设计、图案的搭配等因素，确保设计的合理性和实用性。
设计师还需要根据不同的季节和场合设计出不同的服装款式，满足消费者的多样化需求。
2. 面料选择面料是衣服的重要组成部分，直接影响着服装的质感和舒适度。
在面料选择环节，需要考虑面料的材质、手感、色彩、印花等因素。
不同的服装款式需要选择不同的面料，比如夏季服装可以选择透气性好的棉质面料，冬季服装可以选择保暖性好的羊毛面料。
3. 裁剪裁剪是衣服制作的关键环节之一。
裁剪工人根据设计图纸和尺码要求，在面料上进行裁剪，确保裁剪出的面料符合设计要求。
裁剪工人需要根据不同的面料特性和款式要求，合理利用面料，确保裁剪出的零件完整无缺。
4. 缝制缝制是衣服制作的核心环节。
在缝制环节，裁剪好的面料被缝纫工人用缝纫机进行缝制，将面料拼接成服装的各个部件。
缝制工人需要熟练掌握不同的缝纫技巧，确保缝制出的服装牢固耐穿。
5. 质检质检是衣服工艺流程中至关重要的一环。
质检人员需要对缝制好的服装进行全面检查，确保服装的尺寸、线迹、面料等各个方面都符合设计要求和质量标准。
只有通过严格的质检，才能保证生产出的服装质量过关。
6. 整烫整烫是衣服工艺流程中的最后一道工序。
在整烫环节，整烫工人使用整烫机对服装进行整烫处理，使服装表面平整、光滑，提升服装的整体质感。
整烫工人需要根据不同面料的特性和服装款式的要求，掌握合适的整烫温度和时间，确保整烫效果达到最佳状态。
通过上述的工艺流程，设计师的创意得以实现，面料得以加工，最终成为我们所穿的服装。
上衣的工艺
上衣的工艺
上衣的工艺是指制作上衣的技术和流程。
以下是常见的几种上衣的工艺：
1. 剪裁：根据设计图纸，利用剪刀将面料剪裁成相应的形状和尺寸。
2. 缝纫：使用缝纫机将袖口、领口、袋口、裤腰等部位进行缝纫。
缝纫需要根据不同的部位采用不同的缝法。
3. 钉扣：在上衣的前面或袖口等部位，使用缝纫机或手工钉上扣眼和纽扣，以便穿着和固定。
4. 固定：使用缝纫机或手工将上衣的各个部位进行固定，如将领口固定在衣领上，袖口固定在袖子上等。
5. 补饰：可以在上衣上添加装饰，如蕾丝、绣花、珠饰等，以增加上衣的美观度。
6. 熨烫：使用熨斗将上衣进行整理，使其更加平整和光滑。
熨烫可以去除皱褶，同时也能够使上衣更加挺括。
7. 漂洗：在制作完成后，对上衣进行漂洗处理，以去除未完全清洁干净的面料和缝制过程中产生的脏污。
8. 包装：将制成的上衣进行包装，通常使用塑料袋或纸盒包装，以便储存和运输。
上衣的工艺具体会根据不同的面料、款式和设计要求而有所区别，以上仅为常见的一些基本工艺步骤。
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上衣五段主要工序的检验标准：
• • • • • • • 1.工序名称: 绱袖 ①先上右袖，从袖弯缝 ②再上左袖，从外袖缝 ③袖山段不吃量 ④每一个剪口都要对上，吃量均匀 要求:缝位1cm，吃量按剪口，纱向顺直 质量标准:上袖缉线顺直，缝位一致，吃 量位置准确、均匀，左右对称 • 设备工具:上袖机
• 四段：主要工序是合肩缝、绱领、 固定领呢、撬领呢
• 五段：主要工序是做领、做袖 • 六段：主要工序是绱袖、搂胸、绱 弹袖棉、绱垫肩
上衣一段主要工序的检验标准：
• 1、工序名称:烫省位 • 要求:将省道按省位对折，比齐，上端衬 点取中对折，用熨斗烫齐，在下端打上 剪口，缉时对剪口 • 质量标准:胸省顺直 • 设备工具:平烫台
• 2 、工序名称:上领
• 要求:串口顺直、领驳点对齐，两领角大 小对称 • 3 、工序名称:固定领呢
• 要求：领呢后领窝处圆顺、领角不能反 翘
• 4、工序名称: 专用机撬缝领呢 • 要求:沿领呢边缘撬缝一周 • 质量标准: 针距一致，撬缝顺直，不透 针 • 设备工具:专机
上衣五段主要工序的检验标准：
• 要求: • ①袖子毛边比齐垫肩画线，垫肩剪口与袖山肩 缝剪口对固定1cm • ②从反面看着棉条往袖窿方向订，距固定1cm 的线4cm • ③正面平订肩缝，袖山稍向里怀拉 • ④反面订肩缝处的胸衬与垫肩，把靠近外袖窿 的胸衬打一剪口 • ⑤反面看着棉条订后面，袖山有一指的量，订 线 • ⑥把袖子折向袖山，距袖山2cm，正面订袖山 至后袖窿，保证后袖窿纱向为直 • 绱好后挂在衣架上，后袖窿处有松量，摂起来 的量不足1cm • 质量标准:垫肩与大身自然窝服
• 2、工序名称:合刀背缝 • 要求: 缝位1cm，辅助工具用镊子，前片在下, 侧片在上 • 质量标准: 缝头准确,缉线顺直,对准剪口 • 设备工具: 杜克普272
• 3、工序名称:绱手巾袋 • ①缉手巾袋垫带袋布，缝位0.8cm。
• ②绱手巾袋，有条的对准条，前后保持 顺直 • 要求:手巾袋纱向与前片一致,翘度准确 • 质量标准:线迹顺直,宽窄同净板,对条对 格准确 • 设备工具:杜克普272
• 4、工序名称:合后背 • 要求: 1.5cm缝位，对准剪口，无吃量 • 质量标准:缉线顺直，无吃量，缝位大小 一致，对条对格准确，无起泡现象 • 设备工具:杜克普275
上衣三段主要工序的检验标准：
• 1、工序名称:覆挂面 • 要求:驳角处挂面略有松量，防止驳头反 翘。驳头直纱处挂面略紧，防止挂面起 泡。打扣眼范围内挂面有松量，防止大 身起泡，挂面两边条格对称。
• 2.工序名称: 搂胸
• 肩缝要顺，做时连胸衬一起拉平，胸棉也要摆平，做完里、外都 是平的 • 要求: • ①放平大身，保证袖窿纱向顺直，从袖弯剪口开始订，订到付胸 衬的线处 • ②把驳头折一下订线，订至距肩缝5cm处 • ③折的时候领子距肩缝6cm处，把肩缝稍向前片带直一点，把肩 推平，订线 • 订肩线之前，先给冲肩量，再订肩线，把冲肩量推平，订线 • ④订后袖窿约10cm长 • 质量标准:订线牢固，位置准确
• 6、工序名称:覆胸衬 • 要求: 胸衬省尖和大身前片省尖对齐、 大身略往外推紧防止胸前打绺 • 质量标准:位置准确，订线顺直、牢固 • 设备工具:百福
上衣二段主要工序的检验标准：
• 1、工序名称：合挂面里绸
• 要求：挂面上部里绸吃量均匀，以能烫 平为准，挂面下部平顺无吃量 • 质量标准:缝位准确、顺直，吃量均匀
• 2、工序名称:勾止口 • 要求:勾止口拉扦条时圆摆处扦条略拉紧， 防止圆摆外翻。 • 质量标准:线迹顺直，左右对称，布条拉 量均匀
• 3、工序名称：合摆缝 • 要求:摆缝缝合一致，腰节以下平服，不 能有松紧起泡现象，腰节剪口以上吃量 均匀，防止整烫不平。 • 质量标准:线迹顺直，吃量准确、均匀， 开衩平服、服贴
• 3、工序名称:绱棉条 • 在白条上绱棉条，从小弯开始，对剪口
• 前面大的棉条靠近袖子，緔好棉条之后， 把放在棉条袖山的衬，垫在棉条一面， 从胸衬肩缝开始缝合 • 要求:缝线不能过上袖线，距上袖线 0.1cm • 质量标准:棉条饱满挺括，与袖子服贴， 无褶皱、不平服现象
• 4、工序名称:绱垫肩
• 4、工序名称：做开衩 • 标准：合摆里，缝位大小一致，开衩处 剪口对齐，做前开衩时不能拉抻，防止 开衩反翘 • 质量标准:堆量均匀，位置准确，开衩平 服
• 5、工序名称：撬底边 • 要求:底边里绸和面绸不能透针、跳针， 里绸座量一致。
上衣四段主要工序的检验标准：
• 1、工序名称：合肩缝 • 肩缝缝位0.8cm，剪口对齐，吃量均匀， 后片在上，前片在下，前、后不吃量， 中间吃量 • 质量标准:缉线顺直，缝位准确，吃量位 置准确均匀 • 设备工具:杜克普275
• 4、工序名称:临缝固定大袋盖、手巾袋布 • 要求: 大袋盖前端对好条，临缝固定。固定手 巾袋布中间位置 • 质量标准:大袋盖与前片条格一致，手巾袋布 固定平整 • 设备工具:平台临缝
• 5、工序名称:做胸衬 • 要求:挺胸衬不能超过翻驳线，临缝时在 胸省尖以下要卷起临缝成品后胸衬自然 往外挺 • 质量标准:摆放位置准确，固定牢实 • 设备工具:三角针、临缝机
上衣的工艺流程
上衣线六段：
挂面段 组合段
前片段
六段
五段
四段
上衣线分为六段：
• 一段：前片段，主要工序是合前省、刀 背、绱手巾袋、大袋、做胸衬及覆胸衬 • 二段：挂面段，主要工序是合挂面里绸; 开里袋；钉商标、水洗标；合后片、归 拨后背 • 三段：组合段，主要工序是覆挂面、勾 止口、合摆缝、做开衩、撬底边
• 2、工序名称:开袋 • 要求:定位准确，袋口位置反面有垫纸衬， 开袋数据准确，三角开刀到位，开线两 端用大剪刀剪开 • 质量标准:纱向顺直，开口平服，开袋数 据左右对称 • 设备工具: 专用机
• 3、工序名称:钉商标、水洗标
• 要求：钉商标四周线迹一致，里绸不能 有吃量，水洗标和挂面型号一致 • 质量标准:位置准确，线迹清晰，四角方 正，无重针、露针现象，商标端正 • 设备工具:百福3704