南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目环境影响报告书

国环评证乙字第2818号南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目环境影响报告书（简本）目录1.建设项目概况 (3)1.1 项目背景及建设地点 (3)1.2 项目概况 (5)1.3 生产工艺 (12)1.4 选址合理合法性相符性分析 (24)2.建设项目周围环境现状 (25)2.1 建设项目所在地的环境现状 (25)2.2 建设项目环境影响评价范围及环境保护目标 (25)3.建设项目环境影响及评价 (30)3.1 项目污染物的排放情况 (30)3.2 施工期环境影响分析 (34)3.3 运营期环境影响分析 (38)3.4 风险评价主要结论 (42)3.5 环境保护措施的技术、经济论证结果 (63)3.6 环境影响的经济损益分析结果 (64)3.7 卫生防护距离内的搬迁情况 (65)3.8 环境监测计划及环境管理制度 (65)4.公众参与................................................................. 错误！未定义书签。

4.1 公开信息的次数、内容、方式...................... 错误！未定义书签。

4.2 征求公众意见的范围、次数、形式.............. 错误！未定义书签。

4.3 公众意见归纳分析.......................................... 错误！未定义书签。

4.4 公众参与小结.................................................. 错误！未定义书签。

5.环境影响评价结论................................................. 错误！未定义书签。

6.联系方式................................................................. 错误！未定义书签。

1.建设项目概况1.1项目背景及建设地点改革开放以来，广东省经济迅猛发展，取得了比较突出的成绩。

但在经济高速发展的同时，带来了区域发展严重失衡的现象，其中珠江三角洲地区发展迅速，而东西两翼和北部广大山区仍处于工业化初期阶段，经济基础相对薄弱，经济发展相对落后。

为推动全省经济的协调发展，广东省政府出台了《关于我省山区及东西两翼与珠江三角洲联手推进产业转移的意见（试行）》（粤府〔2005〕22号）。

南雄市为响应省委、省政府的号召，积极发展地方经济，于2009年设立了“东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地”。

广东省环保厅《关于东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书审查意见的函》（粤环审〔2010〕63号）批复了该园区的建设，根据该批复意见，东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地规划总面积为404.73公顷，规划范围包括了广东省环保厅于2006年以粤环函〔2006〕1491号文批复的东莞大岭山（南雄）产业转移工业园二期工程（面积为69.33公顷），以及广东省环保厅于2008年以粤环审〔2008〕476号文批复的南雄市化工基地（面积为99.54公顷）。

园区规划以精细化工为主导产业，拟引进的企业主要为生产高性能合成树脂、涂料、油墨、添加剂、多元醇粘合剂、热固化及紫外光固化特殊涂料等领域。

“好田化工”在业界经过多年的发展，企业管理已步入正规化，为粤北地区及珠江三角洲周边的制造业客户提供迅捷可靠的涂料辅助材料与服务，品质已在业界已树立良好的形象和信心，客源订单稳定，产品在市场上有很强的竞争力。

正因众多高档涂料、油墨的核心生产技术掌握在国外集团公司的手里，投资人早年已经瞄准了的高档涂料、油墨研发与开拓，经历年来的发展正对着这一涂料、油墨产业，经多年的技术累积和研发已掌握了丙烯酸、聚氨酯、聚酯、光固化、水性丙烯酸等多系列涂料产品核心工艺技术，所采用的技术及配方完全由“好田化工”自主成熟研发，拥有自主知识产权，经过长期的生产实践及市场检验，产品路线合理，庞大的市场空间及自主生产工艺技术为“好田化工”在该行业奠定殷实的基础。

综合目前国内外形势考虑，南雄市好田化工有限公司拟投资2044.24万元于在东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地建设新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目（以下简称本项目）。

项目在进行第二次环境影响评价公示过程中，建设单位对生产规模进行调整，原生产规模为年产500吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、200吨7110甲聚氨酯固化剂、200吨聚酯树脂清漆、200吨聚氨酯树脂清漆、300吨紫外光固化油漆、200吨印刷油墨、500吨聚氨酯漆稀释剂、500吨水性乳胶漆、1000吨水性丙烯酸烘漆，经过调整后，生产规模为年产500吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、200吨7110甲聚氨酯固化剂、200吨聚酯树脂清漆、200吨聚氨酯树脂清漆、300吨紫外光固化油漆、400吨印刷油墨、500吨聚氨酯漆稀释剂、500吨水性乳胶漆、1000吨水性丙烯酸烘漆。

1.2项目概况1.2.1项目基本情况（1）项目名称：南雄市好田化工有限公司新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目。

（2）建设单位：南雄市好田化工有限公司。

（3）项目类别：属《建设项目环境影响评价分类管理名录》中第L 大类（石化、化工）的第2小类（合成材料制造）。

（4）项目性质：新建。

（5）建设地点：东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地内。

（6）占地面积：19094m2。

总建筑面积6368.7m2。

（7）项目投资：项目总投资2044.24万元，其中环保投资110万元，占总投资额的5.38%。

（8）职工人数及工作制度：职工人数为50人，全年工作300天，采用一天一班工作制，每班8小时，项目厂区不设员工宿舍。

1.2.2产品方案本项目最终产品方案为新建年产500吨树脂和3300吨涂料及助剂生产项目，主要有丙烯酸树脂、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，本项目产品的产量、性状等见表1—1。

1.2.3项目组成及工程特性本项目组成见表1-2，工程特性见表1-3。

表1-2 项目组成一览表1.3生产工艺流程项目产品包括丙烯酸树脂、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，共有甲类车间1、甲类车间2和丙类车间进行生产。

1.3.1甲类车间甲类车间主要生产丙烯酸树脂，生产工艺流程如下：按工艺配方，将规定数量的单体通过不锈钢过滤器过滤后，加入单体预混罐中，待混合均匀后，放置待用。

然后将引发剂投入引发剂预混罐中，用少量聚合溶剂溶解，过滤待用。

在反应釜中先打开氮气通管，赶走釜内空气。

然后按配方规定加入溶剂。

继续通惰性气体，开动搅拌，打开蒸汽阀加热，并打开回流加热和冷却两个冷凝器的冷却水，待升到离规定的反应温度前20~30℃时（可视具体情况而定）即可关闭蒸汽，待其慢慢自升到反应温度，丙烯酸树脂合成的温度一般控制在80~160℃。

反应后的混合液通过过滤后即可得到产品。

工艺流程及产排污节点见图1-1。

图1-1 丙烯酸树脂生产工艺流程及产污环节图1.3.2甲类车间2甲类车间2主要安排生产7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨和聚氨酯漆稀释剂，产品的生产工艺流程及产物节点图如下：1、7110甲聚氨酯固化剂7110甲聚氨酯固化剂生产过程均在常温常压下进行。

将甲基-2，4-二异氰酸酯、环己酮和三羟甲基丙烷加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，检验合格即可过滤包装，其生产主要有搅拌和过滤包装两个过程。

搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。

包装过程：混合调料检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。

产品生产工艺流程和产污节点图见图1-2图1-2 7110甲聚氨酯固化剂生产工艺流程及产污节点图2、聚酯树脂清漆聚酯树脂清漆生产过程在150℃常压下进行，由组分一与组分二混合配比2:1（质量比）调配而成。

将组分一（饱和聚酯树脂、破泡聚硅氧烷溶液、苯乙烯、乙酸丁酯、异丁醇）加入溶解锅中，通蒸汽加热至150℃充分将原料搅拌混合调匀后，经检验合格后经齿轮泵送入组分的一调漆罐中。

将组分二（六甲撑二异氰酸酯固化剂）加入调漆罐内，与组分一溶解预混物料充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。

其生产主要有以下三个过程。

溶解过程：将溶解锅及操作平台接上静电接地夹，以防安全。

通过防爆电动葫芦将按需要溶解预混合，通过溶解锅夹套内盘管入蒸汽加热，物料吸收部分热量后，盘管出冷凝水。

按配方要求的转速、混合时间充分搅拌热预混合调料。

调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。

通过齿轮泵将溶解过程热预混合调料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。

过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。

产品生产工艺流程和产污节点图见图1-3。

图1-3 聚酯树脂生产工艺流程及产物节点图3、聚氨酯树脂清漆聚氨酯树脂清漆生产过程均在常温常压下进行。

将聚氨酯树脂、乙二醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯及破泡聚硅氧烷溶液加入调漆罐内，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。

其生产主要有以下两个过程。

调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。

通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到调漆罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。

过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。

产品生产工艺流程和产污节点图见图1-4。

图1-4 聚氨酯树脂清漆生产工艺流程和产污节点图4、紫外光固化油漆图1-5 紫外光固化油漆生产工艺流程和产污节点图紫外光固化漆生产过程均在常温常压下进行，主要以树脂和溶剂调合而成。

在搅拌罐中按配方量投入聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基-2-吡咯烷酮、三异氰酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮搅拌均匀，搅拌均匀后检验，检验合格包装即成成品，其生产主要有以下两个过程。