硅油制备的经验数据
甲基硅油制备工艺研究报告
甲基硅油制备工艺研究报告甲基硅油制备工艺研究报告摘要：本研究通过实验室规模的甲基硅油制备工艺研究，探讨了反应温度、反应时间、硅烷用量等因素对甲基硅油产率和质量的影响。
通过实验结果分析，建立了甲基硅油制备的最佳工艺条件，并对其生产工艺进行了经济评价。
1.引言甲基硅油是一种在工业和日用品制造中广泛使用的化学材料，具有优良的耐高温、抗老化和电绝缘性能。
它可用于润滑油、密封材料、胶粘剂等领域，因此对甲基硅油的制备工艺进行研究具有重要的实际意义。
2.实验方法2.1 实验设备和材料本实验主要使用的设备有反应釜、搅拌器、温度控制器等。
实验所需的主要材料为硅烷和溶剂。
2.2 反应工艺研究2.2.1 反应温度的影响在一定范围内，反应温度对甲基硅油的产率和质量具有重要影响。
实验中我们分别选取不同温度下进行反应，观察产率的变化。
结果显示，反应温度在80-100摄氏度之间，产率较高。
超过100摄氏度后，甲基硅油产率逐渐下降。
2.2.2 反应时间的影响反应时间也是甲基硅油制备过程中一个重要因素。
通过实验在不同反应时间下观察产率的变化，结果显示，随着反应时间的延长，甲基硅油产率逐渐增加，但当反应时间超过一定范围后，产率趋于稳定。
2.2.3 硅烷用量的影响硅烷是甲基硅油的重要原料，其用量对产率和质量同样具有影响。
在实验中，我们分别加入不同量的硅烷进行反应，观察产率的变化。
结果显示，硅烷用量在一定范围内对产率有着积极影响，但当用量超过一定限制时，产率反而下降。
3.甲基硅油制备的最佳工艺条件综合实验结果，我们得到了甲基硅油制备的最佳工艺条件为：反应温度为90摄氏度，反应时间为120分钟，硅烷用量为10 mL。
在这个条件下，甲基硅油的产率和质量均较高。
4.经济评价在甲基硅油制备工艺中，成本和产量是两个重要的经济指标。
本研究进行了初步的经济评价，计算了每单位甲基硅油的生产成本和预期的销售价格。
结果显示，在最佳工艺条件下，每单位甲基硅油的生产成本较低，且具有较高的利润空间。
一种西甲硅油的制备方法
一种西甲硅油的制备方法西甲硅油是一种常见的人工合成润滑油，由多聚甲基硅氧烷（PDMS）和有机硅树脂等组分组成。
它具有很好的热稳定性、氧化稳定性、低温特性和化学惰性等特点，广泛应用于机械、电子、医疗、日用化工等领域。
下面将介绍一种常用的西甲硅油制备方法。
一、材料准备1.聚二甲基硅氧烷（PDMS）：选择分子量适中的PDMS作为主链；2.有机硅树脂：可以选择烷基聚硅氧烷或芳香烃基聚硅氧烷等有机硅树脂；3.去离子水：用于制备胶体稳定剂。
二、制备步骤1.预处理PDMS：将PDMS置于真空条件下，加热至70-80°C，连续保持12-24小时以去除挥发性杂质和水分，使PDMS得到干燥纯净。
2.制备反应体系：将预处理后的PDMS以一定比例与有机硅树脂混合均匀，加入一定量的去离子水，并在恒温搅拌下形成均匀的混合溶液。
3.分散成乳液：将混合溶液置于高剪切力下搅拌均匀，使PDMS和有机硅树脂均匀分散在水相中，形成乳液。
4.真空脱水：将乳液置于真空下，同时加热至80-100°C，连续保持6-8小时以去除水分，使乳液中的PDMS和有机硅树脂形成胶体稳定剂。
5.进一步处理：将真空脱水后的乳液置于恒温搅拌下，继续加热至120-150°C，进行热分解，将有机硅树脂分解成低分子量有机硅化合物。
6.液-液分离：将热分解后的反应体系置于高剪切力下搅拌均匀，使有机硅化合物与PDMS相溶，然后通过沉降或离心等方式，将有机硅油分离出来。
7.精炼和包装：将分离出来的有机硅油进行精炼，去除杂质和未反应物质，然后进行包装和贮存。
三、注意事项1.制备过程需要在洁净无尘的环境中进行，以避免杂质和微粒对产品质量的影响。
2.反应过程中需要严格控制温度和压力，以保证产品的质量和性能稳定。
3.制备过程中的各个步骤需要控制好搅拌速度和时间，以保证有机硅树脂和PDMS的均匀分散和反应充分。
4.制备后的有机硅油需要进行质量检测和评估，如测定其粘度、密度和气味等指标，以确保达到产品标准。
硅油制作
01甲基硅油完整制备工艺201甲基硅油制作工艺工艺配方：投料情况：DMC ：300Kg 条件：目标粘度2000CS 封头剂：DMC量的10%(此配方DMC为水解料。
用其他DMC时，可根据粘度要求添加或者不添加。
可在一个批次生产完毕后，做整体硅油粘度调配，得到所需粘度。
)催化剂用量：万分之一（DMC量）催化剂：四甲基氢氧化氨流程示意：投料；脱水；加入封头剂、催化剂；调聚；破媒；脱低；出料操作工艺：将DMC投入釜中，升温至80度至90度,减压0.04-0.06mpa脱水30分钟；加入封头剂、催化剂升温至100度-110度粘度合格。
继续升温到150度，常压破媒1小时，升温至220度，通n2脱低沸至闪点合格。
降温出料得成品。
工艺监控：00小时00分：设备正常，搅拌下，投入DMC，全开升温阀门。
00小时15分：预备催化剂与封头剂 00小时45分：升温至80度，关闭升温阀门。
00小时50分：升温85度停，适量开启升温阀门，恒温85度。
00小时55分：开启真空，减压至负压0.04-0.06MPA，脱水。
01小时25分：关闭真空。
加入催化剂和封头剂。
开启升温阀门。
01小时25分：升温到105度，关闭升温阀门。
01小时30分：升温110度停，适量开启升温阀门，恒温110度，调聚。
03小时30分：全开升温阀门，升温到145度。
03小时35分：常压下，保持150度，破媒。
04小时35分：将硅油毛料抽至电加热釜。
05小时00分：全开升温装置。
06小时00分：升温到215度，关闭部分升温装置，使稳定恒定在220度。
06小时05分：开启真空至负压0.09上，脱低。
06小时15分：釜内通氮气，并保证真空减压负压0.09上。
07小时35分：第一次闪点送检。
08小时35分：第二次闪点送检合格。
08小时35分：关闭氮气，关闭升温装置，开始降温。
制取硅油、硅橡胶及硅树脂的原料及用途（5篇）
制取硅油、硅橡胶及硅树脂的原料及用途（5篇）第一篇：制取硅油、硅橡胶及硅树脂的原料及用途制取硅油、硅橡胶及硅树脂的原料及用途由一种或几种线型、环状及支链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶及硅树脂等三大类聚合产品。
其中以RR'SiO及RR'2SiO0.5（R 为Me、Et、Vi、Ph、CF3CH2CH2等；R'为H、Me、Et、Vi、Ph、CnH2n（n=3至30）以及碳官能基等）为主要链节的硅油产品，又可包括下列主要品种。
（一）非官能性硅油：如二甲基硅油、二乙基硅油及甲基苯基硅油等。
（二）硅管能性硅油：如甲基氢硅油、乙基氢硅油、甲基乙烯基硅油、羟基硅油、烷氧基硅油、酰氧基硅油及氯封端硅油等。
（三）碳管能硅油：如氯烃基硅油、氟烃基硅油、氰烃基硅油、氨烃基硅油、环氧烃基硅油、甲基丙烯酰氧烃基硅油、羟烃基硅油等。
（四）共聚硅油：如聚醚改性硅油、高级醇改性硅油、脂肪酸改性硅油以及长链烷基改性硅油等。
（五）主链改性硅油：如含亚硅氮基硅油、含亚芳基硅油、含亚烷基硅油等。
上述硅油产品已广泛用于个人保护用品，医疗、食品、电气绝缘、汽车、防震、润滑、抛光、涂料添加剂、塑料添加剂、橡胶添加剂、热载体、抗寒介质、扩散泵油、粉末防潮防黏处理、脱模、消泡、匀泡、织物整理（柔软、憎水、亲水、防皱缩、增深色、防霉臭等）、纸张防黏以及皮革处理等。
以Me2SiO及MeR'SiO（R'为Me、Et、Vi、Ph、CF3CH2CH2、H等）为主要链节的硅橡胶，包含下列品种。
（一）高温硫化硅橡胶：包括有机过氧化物引发交流及氢硅化加成交联。
（二）室温硫化液体硅橡胶：包括单组分型的脱醋酸型、脱醇型、脱酮肟型、脱氨型、脱酰胺型及脱丙酮型的室温硫化硅橡胶；双组分型的脱醇型、脱氢型、脱水型及脱羟胺型的室温硫化硅橡胶。
（三）低温硫化液体硅橡胶：主要含有MeViSiO及MeHSiO链节的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，以铂为催化剂配制成的，包括双组分及单组分加成型液体硅橡胶产品。
乙烯基硅油制备论文
乙烯基硅油制备论文摘要：氢氧化钠和氢氧化钾作催化剂必须要用磷酸中和，并进行水洗，否则产品中的微量金属阳离子影响产品性能。
一、引言双乙烯基硅油、甲基乙烯基硅油，是双组份硅橡胶中的主要原材料，特别是LED封装胶、芯片接点涂料，对挥发性硅氧烷低聚物的含量及钾钠氯离子的含量都有严格的要求。
其物理性能可以达到：无色透明、Na+<2ppm、K+<0.5ppm、Cl-<0.1ppm，三甲胺<2ppm，环体低分子含量<0.5%。
二、主要原材料及成品性质1、八甲基环四硅氧烷：八甲基环四硅氧烷，别名为八甲基硅油。
适用于生产液体硅橡胶、加成型硅橡胶、高温胶、生胶、硅凝胶和乙烯基硅油等系列产品。
2、封头剂四甲基二乙烯基二硅氧烷：封头剂四甲基二乙烯基二硅氧烷分子量：适用于生产液体硅橡胶、加成型硅橡胶、高温胶、生胶、硅凝乙烯基硅油等系列产品。
3、四甲基四乙烯基环四硅氧烷：四甲基四乙烯基环四硅氧烷，用于合成甲基乙烯基硅橡胶，改善硅橡胶性能，也用于合成乙烯基硅油和硅树脂。
4、四甲基氢氧化胺：四甲基氢氧化胺无色结晶（常含三、五等结晶水），极易吸潮，有一定的氨气味，具有强碱性。
5、乙烯基硅油：乙烯基硅油，可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS）和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷（Vi-PMVS）.可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。
乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和富乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料，又是有机硅电池原料载体；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等，产品可以通过以下方式实现。
三、乙烯基硅油生产的理论依据1、聚合过程（与催化剂开环链增长反应）：（Me2SiO）4+（CH3）4NOH→（CH3）4 N（Me2SiO）4 OH（Me2SiO）4+（CH3）4N（Me2SiO）4OH→（CH3）4 N（Me2SiO）8 OHn（Me2SiO）4+（CH3）4N OH→（CH3）4 N（Me2SiO）4 nOH2、解聚过程（链断裂及封端反应）ViMe2SiOSiMe2Vi+（CH3）4N（Me2SiO）4nOH→ViMe2SiO（Me2SiO）4nSiMe2Vi+（CH3）4NOH四、实验工艺1、主要原料及仪器设备：DMC、D4、乙烯基双封头剂、氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵、自制碱胶。
硅油的生产过程
硅油的生产过程硅油是一种常用的化工产品，广泛应用于各个领域，比如医药、化妆品、机械制造等。
那么，硅油是如何生产的呢？下面就让我们来了解一下硅油的生产过程。
一、原料准备硅油的主要原料是二甲基硅氧烷（D4），它是一种无色透明的液体。
在生产硅油前，首先需要准备好充足的二甲基硅氧烷。
而二甲基硅氧烷的制备过程比较复杂，涉及到多个步骤，这里不再详述。
二、合成反应在硅油的生产过程中，二甲基硅氧烷与稳定剂、催化剂等辅助剂一起进入反应釜中进行混合。
然后，在一定的温度和压力条件下，通过聚合反应将二甲基硅氧烷转化为硅油。
三、分离和纯化经过合成反应后，产生的硅油中可能还存在一些未反应的杂质，如催化剂残留、稳定剂等。
为了得到纯净的硅油产品，需要进行分离和纯化的过程。
通常采用蒸馏、过滤、结晶等方法来去除杂质，提高硅油的纯度。
四、调整产品性能根据不同的应用领域和需求，硅油的性能需要进行调整。
例如，可以通过添加不同的添加剂来改变硅油的黏度、流动性、抗氧化性等特性。
这个过程需要经过多次试验和调整，以确保硅油符合客户的要求。
五、包装和储存经过以上步骤后，硅油的生产过程基本完成。
最后，硅油需要进行包装和储存，以确保其质量和稳定性。
通常采用铁桶、塑料桶等容器进行包装，然后存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
总结：硅油的生产过程主要包括原料准备、合成反应、分离和纯化、调整产品性能以及包装和储存等步骤。
在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品的质量和性能稳定。
硅油的生产过程需要具备一定的化工知识和技术，以及先进的生产设备和技术手段。
通过不断的研究和创新，硅油的生产技术将不断提高，为各个行业带来更多的应用价值。
乳化硅油制备的研究
! % 引言
硅油具有优异的化学稳定性、 耐热耐寒性、 耐侯 性、 润滑性、 憎水性和低表面张力， 对人体无毒无害， 使其 广 泛 用 于 个 人 护 理、 食 品 生 产、 发酵工业等 等
［ >］
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结果与讨论
# : " % 乳化方法的选择 % 配制乳液除选择合适的乳 化剂外， 还应该选择适宜的乳化方法。配制乳液的 方法主要有四种， 即转相乳化法、 自然乳化法、 交替 添加乳化法、 机械强制乳化法。为选择较适合的乳 化方法， 对前三种乳化方法进行比较实验， 溶液为 >## 份， 其中硅油 ># 份， <=+*—C# 和 DE33*—C# 各 !: B 份， 水 AB 份， 分别按前三种方法通过手动搅拌 进行实验， 其比较结果如表 > 所示。由表 > 可看出， 第一种和第三种方法较好。但第三种的操作较第一 种复杂， 所以选择转相乳化法。乳化设备、 乳化温度 等因素也影响乳液的稳定性， 本实验选择高剪切均 质乳化机剪切搅拌， 促使其粒径减小； 由于 <=+*— C# 为白色固体， 为使其在硅油中均匀溶解， 将硅油 和水均加热到 O# N ， 在强力搅拌下进行乳化。 表 >% 不同乳化方法的结果比较
乳化硅油的制备研究
乳化硅油的制备研究任芝秀;张福捐【摘要】A silicone oil emulsion was prepared by using silicone oil with viscosity of 1000 mPa·s as main material.Non-ionic surfactant（span-60：tween-60 by the mass ratio of 0.43：0.57 mixture） as mixed emulsifier.The reparation with dosage of blended emulsifier is 50% of silicone,the emulsification takes time of 60 min and the temperature of 80 ℃,the silicone oil content in the emulsion achieved 30% under these conditions.The appearance of the emulsion is uniform and with an exquisite texture.%以1 000 mPa.s硅油为主要原料,选用非离子型表面活性剂（span-60和tween-60的质量比为0.43：0.57）为复合乳化剂,复配乳化剂含量为硅油的50%,采用转相乳化法,乳化温度80℃,乳化时间60 min,制备了硅油含量为30%的二甲基乳化硅油,其外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体。
【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2012(043)004【总页数】4页(P6-9)【关键词】硅油;制备;乳化剂【作者】任芝秀;张福捐【作者单位】许昌学院化学化工学院,河南许昌461000;许昌学院化学化工学院,河南许昌461000【正文语种】中文【中图分类】TQ658.33硅油是一种新型绿色环保材料，有许多优异的性能，如突出的耐高低温性、极低的玻璃化温度、很低的表面张力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度参数和介电常数等，在纺织物整理剂、皮革涂饰剂、化妆品［1-2］、防水材料、涂料及光敏材料等领域获得了广泛的应用［3-4］。
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表：（端）二乙烯基聚二甲基硅氧烷摩尔质量与黏度的关系经验数据
黏度(25℃)/(mm2/s) 摩尔质量/(g/mol) 乙烯基质量分数/% 乙烯基浓度/（mol/kg）相对密度(25℃) 200 194 9400 0.40〜0.60 0.21〜0.25 0.97
500 485 17200 0.37〜0.43 0.11〜0.13 0.97
1000 970 28000 0.18〜0.26 0.07〜0.10 0.97
3500 3395 43000 0.12〜0.15 0.05〜0.06 0.97
5000 4850 49500 0.10〜0.13 0.04〜0.05 0.97
10000 9700 62700 0.08〜0.12 0.03〜0.04 0.97
20000 19600 72000 0.07〜0.09 0.025〜0.03 0.98
65000 63700 117000 0.04〜0.06 0.018〜0.020 0.98
165000 161700 155000 0.03〜0.04 0.013〜0.016 0.98
乙烯基的质量分数与摩尔质量的关系可用下列式换算：摩尔质量=54×100÷乙烯基质量分数
Name CAS No. Formula Mol weight Density(d20) nD20 Melting p Boiling point Flash p 水Soluble Vi%(lit.)purity Vi封头2627-95-4 C8H18OSi2 186.3989 0.818g/ml 1.4118 -99.7℃140.183°C 30.147℃insoluble ≥29.0％
Vi环体2554-06-5 C12H24O4Si4 344.6586 0.997 g/mL 1.4342 -44°C 247.805°C 94.338℃insoluble ≥31.0%
D4 556-67-2 C8H24O4Si4 296.62 0.9558 g/mL 1.3968 17.5℃175℃60℃insoluble 0
B= [( 1.712×M×Vi%—9250 )/10000]×Ag C=[( 53.65—1.712×Vi%)×M/10000—0.07547]×Ag 注：M×Vi%=5400时B=0
表：（端）羟基聚二甲基硅氧烷摩尔质量与黏度的关系经验数据
黏度(25℃)/(mm2/s) 摩尔质量/(g/mol) 羟基质量分数/% 乙烯基浓度/（mol/kg）相对密度(25℃) 折射率(nD25) 1000 26000 0.10 0.055〜0.060 0.98 1.403
2000 36000 0.09 0.050〜0.055 0.98 1.403
3500 43500 0.08 0.045〜0.050 0.98 1.403
5000 49000 0.07 0.039〜0.043 0.98 1.403
8000 58000 0.06 0.034〜0.037 0.98 1.403
18000 77000 0.04 0.023〜0.025 0.98 1.403
50000 110000 0.03 0.015〜0.017 0.98 1.403
~150000 ~150000 0.02 0.010〜0.015 0.98 1.403羟基的质量分数与摩尔质量的关系可用下列式换算：摩尔质量=34×100÷乙烯基质量分数
表：Me3SiO(MeHSiO)mSiMe3含氢硅油摩尔质量与黏度的关系经验数据
黏度(25℃)/(mPa.s) 摩尔质量/(g/mol) H质量分数/% H浓度/（mol/kg）相对密度(25℃) 折射率(nD25)
15 1362 1.480 14.68 0.98 1.395
20 2442 1.568 15.55 0.99 1.396
25 3762 1.607 15.94 1.00 1.396
87 8562 1.648 16.35 1.00 1.396
表：Me3SiO(MeHSiO)m(Me2SiO)nSiMe3含氢硅油摩尔质量与黏度的关系经验数据
黏度(25℃)/(mPa.s) 摩尔质量/(g/mol) H质量分数/% 结构参数m/n相对密度(25℃) 折射率(nD25)
6 680 5/3 0.96 1.394
10 1054 5/8 0.97 1.399
10 1114 6/8 0.97 1.399
15 1876 15/11 0.97 1.399
26.5 2340 3/27 0.97 1.400
27.3 2372 6/25 0.98 1.400
30 3282 15/30 0.98 1.400
41.5 3362 4/40 0.98 1.400
50 3532 21/15 0.98 1.400
60 4652 7/55 0.98 1.400
80 5374 40/38 0.98 1.400
120 5542 28/50 0.98 1.400
表：Hme2SiO(MeHSiO)m(Me2SiO)nSiMe2H含氢硅油摩尔质量与黏度的关系经验数据
黏度(25℃)/(mPa.s) 摩尔质量/(g/mol) H质量分数/% 结构参数m/n相对密度(25℃) 折射率(nD25)
10 1354 8/10
18 1290 2/14
25 2390 8/24
27 2488 1/31
日本信越硅油粘度有KF-96L-5cs，KF-96-10cs，KF-96-50cs，KF-96-100cs，KF-96-350cs，KF-96-500cs，KF-96-1000cs，KF-96-12500cs Name CAS No. Formula Mol weight Density(d20) nD20 Melting p Boiling point Flash p 水Soluble H%(lit.)粘度
含氢封头3277-26-7 C4H14OSi2 134.32 0.76g/ml 1.3714 <-78°C 69-71°C 14°F DECOMPOSES ≥1.48％
含氢环体2370-88-9 C4H16O4Si4 240.51 0.986g/mL 1.387 −69°C 134℃76°F≥1.66％
TSF-484 0.98-1.10 1.39-1.41 1.58 10-50CS KF-99 0.98-1.10 1.39-1.41 1.58 10-50CS 其他：
Name CAS No. Formula Mol weight Density(d20) nD20 Melting p Boiling point Flash p 水Soluble
二甲二乙78-62-60.865 g/mL 1.381-97°C114 °C53 °F
may decompose
甲基封头107-46-0 C6H18OSi2 162.38 0.764 1.377 -59°C 101°C 33 °F insoluble
主要用于硅油制备！。