制冷压缩机安全操作规程
制冷压缩机安全操作规程
制冷压缩机安全操作规程1. 引言制冷压缩机是工业生产中常见的设备，用于将低温气体压缩为高温气体，以实现制冷效果。
由于制冷压缩机的工作涉及高压、高温、易燃气体等危险因素，因此在操作制冷压缩机时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文档将详细介绍制冷压缩机的安全操作规程。
2. 操作前准备在操作制冷压缩机之前，必须进行以下准备工作：2.1 安全装置检查•检查压力表、温度表、液位表等安全装置是否正常工作。
•确保安全阀、过滤器等设备完好，并且没有堵塞或损坏。
2.2 个人防护措施•穿戴合适的工作服和安全鞋，避免暴露皮肤。
•戴上安全帽、护目镜和呼吸器等个人防护装备，防止因意外事故导致的伤害。
2.3 周围环境检查•清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物。
•检查操作区域的通风情况，保证空气流通，避免因有害气体积聚而危及工作人员的安全。
3. 操作过程3.1 启动和停机•在启动制冷压缩机之前，确保机器处于停机状态，并断开电源供应。
•打开冷却装置，保证设备能正常运行并避免过热。
•按照设备说明书操作，逐步启动机器，以确保系统能够在安全范围内运行。
•在停机时，先切断电源供应，然后依次关闭相关设备和阀门，确保压力已完全释放。
3.2 压力控制•定期检查压力表和安全阀的工作状态，确保压力在安全范围内。
•严禁私自调整或更改压力设定值，如有异常情况应及时报告维修人员处理。
•当压力超过设定值时，安全阀应及时打开，释放部分压力，以确保系统的安全运行。
3.3 液位控制•定期检查液位表，在运行过程中及时补充制冷剂，以确保液位在正常范围内。
•严禁超出液位范围操作，如出现液位异常情况应及时处理，以避免设备损坏和危险发生。
4. 紧急情况处理在制冷压缩机操作过程中，可能会遇到以下紧急情况：4.1 泄漏事故•在发生泄漏事故时，应迅速切断电源供应，并采取措施阻止事故扩大。
•使用合适的消防器材进行灭火，并向相关部门报告紧急情况。
4.2 设备故障•在设备故障时，应立即切断电源，并报告维修人员进行处理。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程制冷压缩机是制冷系统中的核心设备之一，用于压缩和输送制冷剂，达到制冷效果。
操作员需要掌握一定的理论知识和操作技能，遵守操作规程，保障设备运行安全和制冷效果。
操作前的准备工作1.检查制冷压缩机的电气系统，确保接地良好，线路清晰不漏电。
2.检查管路、泵、阀门等设备是否完好无损，确保联接正常。
3.确认工作场所符合安全、卫生和环保标准，消防设施齐全有效。
4.穿戴合适的工作服装和鞋子，佩戴必要的安全防护用具。
操作步骤1.通电检查制冷压缩机控制系统和仪表表盘，确认没有故障和异常。
2.启动制冷压缩机，观察启动过程中压力和温度变化情况。
3.确认制冷压缩机工作状态正常后，调节压力和温度控制装置，控制制冷剂压力和温度在安全范围内稳定运行。
4.定期检查压缩机压力表和温度计，及时调整和校准。
5.监测和记录压缩机运行情况，定时清理滤镜，更换不良物料。
6.工作结束后，关闭制冷压缩机电源，切断气路和电路，做好设备闲置、维护保养和安全防范措施。
7.每周对设备进行一次全面清洁和检查，及时发现和处理故障问题，确保设备运行的可靠性、效率和安全性。
操作中的安全注意事项1.在操作制冷压缩机时，必须严格按照规程操作，禁止随意拆卸、调试和改变设备参数。
2.禁止在生产、使用和贮存过程中使用易燃、易爆等危险物质，严格执行作业票制度和安全操作指导书，确保安全。
3.严禁使用损坏或超时的设备和部件，对有问题的设备必须及时报修或更换。
4.操作人员必须熟练掌握制冷压缩机的工作原理、操作方法、应急措施等知识，具备安全意识和熟练技能。
总结制冷压缩机作为制冷系统的重要组成部分，必须按照规程安全、稳定、高效地运行，确保生产安全和节能环保。
操作人员应加强学习和练习，牢记安全操作要点和注意事项，做好设备维护保养，预防和排除可能存在的隐患，为企业的可持续发展做出贡献。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程引言制冷压缩机是一种常用的制冷设备，用于将低温制冷剂的压力提高，使其状态发生变化，实现冷冻、制冷等功能。
为了保证制冷压缩机的稳定运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
一、操作人员要求1.操作人员必须熟悉制冷压缩机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能；2.操作人员必须具备相关的安全知识，了解制冷压缩机操作中的危险因素和应急措施；3.操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全制度。
二、操作前准备工作1.检查制冷压缩机周围环境是否安全，并确保通风良好；2.检查制冷压缩机的电源是否正常，电气线路是否良好接地；3.检查制冷压缩机的进出口阀门是否关闭，确保其处于安全状态；4.检查制冷压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足和流通畅通；5.检查制冷压缩机的冷却系统，确保冷却水或冷却剂的供应正常。
三、操作步骤1.打开制冷压缩机的电源，确保电气控制系统正常工作；2.检查制冷压缩机的压力表，确保压力正常且稳定；3.逐步打开制冷压缩机的进出口阀门，使其缓慢升温并达到设定的工作压力；4.监测制冷压缩机的振动和噪音，确保其正常运行；5.定期检查制冷压缩机的温度和压力变化，保持其在正常范围内；6.定期检查制冷压缩机的润滑系统和冷却系统，保证其正常运转；7.定期清洁制冷压缩机的外表面和内部部件，确保其散热良好。
四、操作注意事项1.操作人员必须佩戴相关的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等；2.操作人员在操作制冷压缩机时，不得随意操作和调节其工作参数；3.操作人员在操作过程中，严禁使用带电工具和设备，以免引发火灾或电击事故；4.操作人员在更换制冷剂或维修制冷压缩机时，必须按照相关的操作规程进行，并由专业人员指导；5.操作人员在操作结束后，必须关闭制冷压缩机的电源，确保其停止运行。
五、应急措施1.在制冷压缩机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并报告相关负责人；2.在制冷压缩机发生泄漏时，应停止操作并采取紧急排气措施，确保操作环境的安全；3.在制冷压缩机发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等工具进行灭火，同时报警求救；4.任何紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照相关应急预案进行处置。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程《制冷压缩机操作规程》一、目的为了确保制冷压缩机的安全运行和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有制冷压缩机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外部和内部情况，确保无异物堵塞或损坏。
2. 确认供电和冷冻介质的供应正常。
3. 检查相关操作工具和安全设备是否完好。
四、操作步骤1. 按照操作手册操作，启动制冷压缩机。
2. 监控制冷压缩机的运行状态，包括工作温度、压力等，确保在正常范围内。
3. 定期检查制冷压缩机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
4. 定期清洁制冷压缩机的冷凝器和蒸发器，确保热交换效果。
5. 检查冷冻介质的供应和排放，及时处理异常情况。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 禁止擅自拆卸或改动制冷压缩机的部件，必须由专业人员进行。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行制冷压缩机。
六、操作结束1. 按照操作手册的要求，停止制冷压缩机的运行。
2. 关闭相关供电和冷冻介质的供应，清理操作现场。
七、异常情况处理1. 如果发现制冷压缩机运行异常，立即停止运行并进行检查。
2. 如果无法解决异常情况，立即通知相关维修人员进行处理。
八、操作记录操作人员应当对每次操作进行记录，包括启动、运行、停止等情况的记录，并保留至少一年。
九、附则1. 未尽事宜由操作人员根据实际情况处理，并及时向上级汇报。
2. 本规程由操作人员严格遵守，违反规程造成的后果由操作人员自行负责。
十、附件操作手册、维修记录表、操作记录表等。
制冷压缩机安全操作规程范文
制冷压缩机安全操作规程范文为确保制冷压缩机的安全运行，保护工作人员的身体健康，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用制冷压缩机的各种场所和环境。
一、基本安全要求1. 所有从事制冷压缩机操作的人员必须经过正规培训，并持有相应的资格证书。
2. 制冷压缩机操作必须在操作人员的监护下进行，禁止未经授权的人员操作。
3. 每个操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作制冷压缩机之前，必须对压缩机及其周围区域进行安全检查，确保没有任何异常情况。
5. 制冷压缩机的安装、维修和维护必须由合格的专业人员进行，切勿进行未经授权的操作。
6. 制冷压缩机的运行状态必须经过认真观察和监测，如有异常情况必须及时停机检修。
7. 禁止在制冷压缩机周围堆放易燃、易爆或腐蚀性物品，确保周围环境安全。
二、制冷压缩机操作规范1. 制冷压缩机操作前必须按照操作手册上的要求进行预热、润滑和检查，确保各个部件的正常运行。
2. 制冷压缩机操作过程中，必须严格按照制冷压缩机的运行参数进行操作，切勿超载或超速运行。
3. 在操作制冷压缩机时，必须保持工作环境整洁、干净，杜绝各种杂物和油污堆积。
4. 制冷压缩机操作期间，应定期检查制冷系统的压力、温度、流量等参数，确保其正常。
5. 禁止将制冷压缩机的排气口直接朝向人体或易燃物体，以免产生危险。
6. 在操作制冷压缩机过程中，不得随意调整压缩机的参数，如需调整必须由专业人员进行，并在停机状态下进行调整。
7. 制冷压缩机的停机前必须先将负载卸除，待压缩机达到停机状态后再停机，切勿突然停机。
8. 制冷压缩机停机后，必须对压缩机及其周围区域进行检查，确保无任何异常情况。
三、制冷压缩机事故应急处理1. 在制冷压缩机发生事故时，操作人员必须第一时间切断电源，并立即通知相关人员和上级领导。
2. 在事故发生时，切勿慌乱行事，必须冷静处理，采取相应的应急措施，如有必要，立即拨打急救电话。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
制冷压缩机安全操作规程（三篇）
制冷压缩机安全操作规程制冷压缩机是制冷空调系统中至关重要的设备之一，其正常运行对于保证系统的安全和效果至关重要。
为了确保制冷压缩机的安全操作，以下是相关的规程和注意事项：一、操作前的准备工作1.1 员工必须具备相关的制冷知识和技能，并接受过专门的培训。
1.2 在操作制冷压缩机之前，必须仔细阅读并理解操作手册，并按照操作手册进行操作。
1.3 对于新的压缩机，必须进行试运行前的检查，并确保所有的连接和固定装置均已安装牢固、紧固可靠。
1.4 在操作前，必须对制冷压缩机进行安全检查，包括检查电源、冷却水和润滑油等。
二、压缩机的启动和停止2.1 在启动制冷压缩机之前，必须确保制冷系统内没有异常情况，并确保冷却水供应正常。
2.2 在启动制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于合适的位置，并按照正确的程序进行启动。
2.3 在停止制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于关闭位置，并按照正确的程序进行停机。
三、压缩机的运行监控3.1 操作人员必须时刻关注压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
3.2 如发现压缩机运行异常，应立即停机，并进行检查和维修。
3.3 定期对压缩机进行巡视和检查，维护压缩机的清洁和良好的工作环境。
四、压缩机的维护保养4.1 对于制冷压缩机的维护保养，必须按照操作手册和相关规定进行，并定期记录维护保养的情况。
4.2 定期更换压缩机的润滑油，并确保使用的润滑油符合规定。
4.3 定期清洗压缩机的冷凝器和蒸发器，以保证其良好的散热效果。
4.4 定期检查压缩机的密封件和管路连接，确保其无漏气和渗漏现象。
五、应急处置和安全预防5.1 操作人员必须定期接受相关的安全教育和培训，掌握应急事故的处理方法和技能。
5.2 操作人员必须熟悉相关安全设施和应急设备的使用方法，并做好相应的保养和检查工作。
5.3 如发生压缩机故障或其他安全事故，必须立即停机并采取相应的应急措施，不得隐瞒和延误报告。
以上是制冷压缩机的安全操作规程和注意事项，希望能对相关人员的工作和生活有所帮助。
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鸿成公司制冷压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作：1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。
2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。
二、开机1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa；2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行；3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃；4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。
5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。
二、停机1.正常停机⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止；⑶切断主电动机电源。
2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
故障停机操作步骤：⑴切断电源；⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀；⑶查明原因并排除故障。
3.紧急停机操作步骤：⑴按急停按钮；⑵切断电源；⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；⑷查明原因并排除故障。
4.断电停机操作步骤：⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；⑵切断电源；⑶查明原因并排除故障。
停机后停止水泵及风机。
制冷压缩机安全操作规程（概括版2）压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：1.提前约10～30分钟停止供液；2.卸载、关机，关闭吸气阀；3.切断电源；4.停机10分钟后，关闭冷却水；5.悬挂标志；6作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：1突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
2设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。
螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项①观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。
②如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，绝不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
③突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。
④如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机。
⑤正常油位--油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。
开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。
操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油。
⑥运转中加油--压缩机正常运转过程中，调解吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。
加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油。
加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。
螺杆式制冷压缩机组停机期间保护措施1. 如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。
2. 如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部。
3. 每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀。
4. 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约30分钟。
热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有影响。
适用于冷风机、光滑管、翅片管等蒸发器。
①冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环桶）内液位和压力。
若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低压状态。
没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。
②关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出。
③蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀，液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。
④开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.6～0.8MPa。
⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70％～80％，如是低压循环桶液面不得超过50％，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜。
⑥当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。
然后关闭液体调节站上的排液阀。
缓慢开启回气阀降压。
⑦当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作制冷压缩机操作规程（详细版）一、螺杆式制冷压缩机操作规程（一）开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应开启。
特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、电启动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正常。
（二）正常开车操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25%的能量为挡，3—5分钟拨一档）。
注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运行20—30分钟后，排气温度在60—90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高0.15—0.3Mpa，油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电流值。
如有局部发热、压缩机运转声音异常，应立即停机检查。
9、运行中，若某项安全保护系统自动停机，一定要查明故障原因后，方可开机，不能以随便改变他们调定值的办法重新开机。
10、做好开车记录。
（三）停机操作1、按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，缓慢关少吸气截止阀。
2、待滑阀回到45%—50%位置时按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀。
3、待减截到零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求停止还是处于开启状态。
4、停止辅助设备运行，并做好停机记录。
5、切断机组电源。
二、单级氨压缩机操作规程（一）开机前的准备工作1、查看“交接记录”，掌握设备运行情况。
2、检查压缩机：①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器及保护装置是否良好；②检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mpa，应先降压，若经常发生类似情况，应查明原因，加以排除；③检查压缩机油量是否正确（正常油面不得超过视油孔的2/3，不得低于视油孔的1/3，有两个视油孔的，油面不低于下视孔的1/2，不高于上视孔的1/2）；④检查各压力表阀是否开启，是否灵敏准确，若有损坏予以更换；⑤检查压缩机容量调节阀是否在最小容量上；⑥检查油三通的指示位置是否在“运转”位置上⑦打开供水阀，检查缸盖水套的水管机器冷却器的水管是否畅通；⑧检查油压继电器和高低压继电器等安全保护装置的指针是否在指定位置上；⑨检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭（注意：贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭）。
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站（蒸发器前的积压各阀门），有关阀门都要打开，调节阀应是关闭的，空气分离器上的阀门、放油桶上的阀门、放油阀以及液氮冲霜阀应关闭；②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开，加压阀、放油阀和冲霜排液阀等要关闭。
压缩机的吸入阀应是关闭的；③压缩机若连接有中冷管道的，其阀门必须关闭；④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的，冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启，压力表阀、液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶液面：①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%；②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%；③低压贮液桶的液面不得高于40%。