技改方案评审表
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技改方案评审表 - 特变电工
2、管道设备（主要指水泵、阀门、冷却塔等）：厂房内使用的所有循环泵及潜水排污泵选用上海东方泵业、上海凯泉泵业、上海连城泵业、上海熊猫泵业、浙江南方泵业、山东博山泵业、山东双轮泵业的产品。
3、保温材料采用玻璃棉管壳或采用憎水超细玻璃丝棉（容重不小于40kg/m³）；
4、除以上要求外其他内容全部按图纸施工。
7、石材选用：莎安娜、溪石、环球、高时、宏发或同等品牌产品；
8、瓷砖选用：宏陶、马可波罗、东鹏、蒙娜丽莎、冠珠或同等品牌产品；
9、石膏板选用：阿姆斯壮、星牌、龙牌、美露达或同等品牌产品；
10、轻钢龙骨隔墙选用：龙牌、星牌、泰山、港星、青钢或同等品牌产品；
11、无色钢化玻璃选用：福耀、金晶、洛玻、耀华、南玻或同等品牌产品；
技术方案评审表
编号
2016-007
项目名称
特变电工新变厂2016填平补齐暖气改造工程项目
数量
1
页数
4
使用部门：/
工艺部：/
设备部：/
安全管理部：/
信息资源管理中心：/
技改部：
主管厂领导及专家：
股份公司工程管理部：
一、施工范围：
1、220区域暖气改造：拆除厂房内原蒸汽管路、散热器、管道支架，拆除户外油管沟内管道；按照施工图及规范重新制作、安装管道支架，敷设暖气管道（主管道及分支管道），布置并安装散热器，改造换热站内部，制作换热器基础，采购并安装换热器，采购并敷设电缆；户外管沟内管架焊接制作，管道安装、焊接、保温及铠装，管道井土方开挖、模具支护、混凝土浇注、盖板制作，地面管道廊架及基础施工；管道采用内外热镀锌钢管，管道及管架刷防锈底漆2道，刷面漆2道，漆膜厚度不小于50μm；局部管沟内安装管道时需破开地面，打开管沟盖板，安装管道，管道安装完成后恢复盖板，按照规范施工防水层，回填或浇筑混凝土；管道井选择在绿化带内施工，施工开挖绿化，移除树木及植被；
3、保温材料采用玻璃棉管壳或采用憎水超细玻璃丝棉（容重不小于40kg/m³）；
4、除以上要求外其他内容全部按图纸施工。
7、石材选用：莎安娜、溪石、环球、高时、宏发或同等品牌产品；
8、瓷砖选用：宏陶、马可波罗、东鹏、蒙娜丽莎、冠珠或同等品牌产品；
9、石膏板选用：阿姆斯壮、星牌、龙牌、美露达或同等品牌产品；
10、轻钢龙骨隔墙选用：龙牌、星牌、泰山、港星、青钢或同等品牌产品；
11、无色钢化玻璃选用：福耀、金晶、洛玻、耀华、南玻或同等品牌产品；
技术方案评审表
编号
2016-007
项目名称
特变电工新变厂2016填平补齐暖气改造工程项目
数量
1
页数
4
使用部门：/
工艺部：/
设备部：/
安全管理部：/
信息资源管理中心：/
技改部：
主管厂领导及专家：
股份公司工程管理部：
一、施工范围：
1、220区域暖气改造：拆除厂房内原蒸汽管路、散热器、管道支架，拆除户外油管沟内管道；按照施工图及规范重新制作、安装管道支架，敷设暖气管道（主管道及分支管道），布置并安装散热器，改造换热站内部，制作换热器基础，采购并安装换热器，采购并敷设电缆；户外管沟内管架焊接制作，管道安装、焊接、保温及铠装，管道井土方开挖、模具支护、混凝土浇注、盖板制作，地面管道廊架及基础施工；管道采用内外热镀锌钢管，管道及管架刷防锈底漆2道，刷面漆2道，漆膜厚度不小于50μm；局部管沟内安装管道时需破开地面，打开管沟盖板，安装管道，管道安装完成后恢复盖板，按照规范施工防水层，回填或浇筑混凝土；管道井选择在绿化带内施工，施工开挖绿化，移除树木及植被；
技术监督整改方案审批表
技术监督整改方案审批表一、整改项目基本信息1、整改项目名称：具体整改项目名称2、整改项目负责人：负责人姓名3、整改项目所在部门：部门名称4、发现问题时间：具体日期二、问题描述及影响1、问题详细描述在技术监督过程中，发现具体问题 1，表现为具体现象 1，这导致了产生的具体影响 1。
同时，还存在具体问题 2，其特征是具体现象 2，给工作带来了产生的具体影响 2。
此外，具体问题 3也较为突出，具体情况为具体现象 3，由此造成了产生的具体影响 3。
2、问题影响评估这些问题对生产效率产生了显著的负面影响，导致具体生产环节的工作进度延缓，预计损失具体损失金额或时间。
从质量方面来看，由于问题原因，产品的具体质量指标出现不达标情况，可能会引发客户投诉，影响企业声誉。
在安全方面，具体问题可能会引发具体安全隐患，威胁员工的生命安全和企业的财产安全。
三、整改目标及预期效果1、整改目标短期目标：在具体时间 1内，解决具体问题 1和具体问题 2，使生产恢复正常，产品质量达到标准要求。
中期目标：在具体时间 2内，优化相关技术流程和管理制度，降低问题再次出现的概率。
长期目标：通过持续的技术创新和人员培训，提升整体技术水平，从根本上杜绝类似问题的发生。
2、预期效果生产效率方面，预计在整改完成后，生产效率将提高具体百分比，缩短生产周期具体时间。
质量方面，产品的各项质量指标将稳定在标准范围内，不合格品率降低至具体百分比以下。
安全方面，消除现存的安全隐患，确保在具体时间段内无因技术问题导致的安全事故发生。
四、整改措施及实施计划1、整改措施针对具体问题 1，采取以下措施：措施 1 详细描述，预计在具体时间 1内完成。
措施 2 详细描述，需要在具体时间 2前落实到位。
对于具体问题 2，计划实施：措施 3 详细描述，安排在具体时间 3开展。
措施 4 详细描述，预计在具体时间 4结束。
关于具体问题 3，我们将：措施 5 详细描述，在具体时间 5启动。
技改方案评审表-特变电工
11、维修、改造项目包含出具改造工程施工当年的年度消防检测报告及竣工验收前、质保期内的年度消防检测报告，质保期间配合业主完成政府消防主管部门的各项检查工作。
12、质保期内施工单位按消防项目维保的要求定期安排专业人员对厂房火灾报警系统、防排烟系统、可燃气体探测报警系统、水系统及消防水泵房设备进行维护保养，并按消防主管部门的要求做好维保检查、保养记录。质保期内所有维修、改造施工范围内的报警设备故障或损坏由施工单位免费更换处理。
15、此项目为交钥匙工程，包含所有施工前的检查、检测及拆除的工程量，新购材料的采购、运输、安装、调试、培训、验收等工作，项目质保期为2年。
四、工程施工及验收应符合下列规范及标准：
1、GB50166—2007《火灾自动报警控制设备通用技术标准》
2、GB16806—2006《消防联动报警控制设备通用技术标准》
3、检查750厂房消防系统故障问题，对所有故障问题进行维修处理，拆除厂房内所有报警设备并重新采购、安装，其中包括：感烟探测器、线型光速感烟探测器、手报按钮、消火栓按钮、声光报警器、输入、输出模块等。
4、检查并维修消防火灾报警系统电气线路、防排烟系统控制线路、消防联动控制线路。
5、消防水泵房内所有设备及线路的检查维护，设备包括：高、低压消防水泵、泡沫泵、成套气体顶压设备、消防泡沫罐、阀门等，包括液位控制器、传感器、消防模块等电气控制系统。
6、对消防系统设备重新进行编码及标示化，项目完工后绘制电气系统竣工图。
7、维修、改造使用的电线、电缆使用特变电工产品或同等质量的产品。
8、所有报警设备采用海湾公司产品。
9、所有线路安装必须采用穿线管或金属线槽，穿线管采用国标热镀锌钢管，金属线槽采用热镀锌处理，材料符合国家标准及规范要求。
10、所有施工材料、设备、构配件必须有产品检验报告、合格证、产品使用说明书等出厂证明文件。
12、质保期内施工单位按消防项目维保的要求定期安排专业人员对厂房火灾报警系统、防排烟系统、可燃气体探测报警系统、水系统及消防水泵房设备进行维护保养，并按消防主管部门的要求做好维保检查、保养记录。质保期内所有维修、改造施工范围内的报警设备故障或损坏由施工单位免费更换处理。
15、此项目为交钥匙工程，包含所有施工前的检查、检测及拆除的工程量，新购材料的采购、运输、安装、调试、培训、验收等工作，项目质保期为2年。
四、工程施工及验收应符合下列规范及标准：
1、GB50166—2007《火灾自动报警控制设备通用技术标准》
2、GB16806—2006《消防联动报警控制设备通用技术标准》
3、检查750厂房消防系统故障问题，对所有故障问题进行维修处理，拆除厂房内所有报警设备并重新采购、安装，其中包括：感烟探测器、线型光速感烟探测器、手报按钮、消火栓按钮、声光报警器、输入、输出模块等。
4、检查并维修消防火灾报警系统电气线路、防排烟系统控制线路、消防联动控制线路。
5、消防水泵房内所有设备及线路的检查维护，设备包括：高、低压消防水泵、泡沫泵、成套气体顶压设备、消防泡沫罐、阀门等，包括液位控制器、传感器、消防模块等电气控制系统。
6、对消防系统设备重新进行编码及标示化，项目完工后绘制电气系统竣工图。
7、维修、改造使用的电线、电缆使用特变电工产品或同等质量的产品。
8、所有报警设备采用海湾公司产品。
9、所有线路安装必须采用穿线管或金属线槽，穿线管采用国标热镀锌钢管，金属线槽采用热镀锌处理，材料符合国家标准及规范要求。
10、所有施工材料、设备、构配件必须有产品检验报告、合格证、产品使用说明书等出厂证明文件。
技术改造方案审查申请表
技术管理部门
意见
材料是否完善是□ 否□ 技术管理部门负责人：
（签字、盖章） 年 月 日
技术领导小组组长意见
同意□不同意□
聘请担任本方案评审组组长。
公司技术主管：
（签字） 年 月 日
技术改造方案审查申请表
编号：
方案名称
项目类别
项目预算
万
方案负责人
岗位
方案技术负责人
岗位/职称
申请部门
实施形式
自主□ 外包□
方案概述
（后附技术改造方案）
申ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人
方案负责人：
（签字） 年 月 日
部门意见
同意□不同意□部门负责人：
（签字、盖章） 年 月 日
分管领导意见
同意□ 不同意□分管领导：
（签字） 年 月 日
意见
材料是否完善是□ 否□ 技术管理部门负责人：
（签字、盖章） 年 月 日
技术领导小组组长意见
同意□不同意□
聘请担任本方案评审组组长。
公司技术主管：
（签字） 年 月 日
技术改造方案审查申请表
编号：
方案名称
项目类别
项目预算
万
方案负责人
岗位
方案技术负责人
岗位/职称
申请部门
实施形式
自主□ 外包□
方案概述
（后附技术改造方案）
申ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人
方案负责人：
（签字） 年 月 日
部门意见
同意□不同意□部门负责人：
（签字、盖章） 年 月 日
分管领导意见
同意□ 不同意□分管领导：
（签字） 年 月 日
技改方案评审表
?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2019〕；
?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?〔GB50212-91〕；
?工程做法?新12J01
?混凝土构造工程施工工艺标准?(XJJ018-2019)
?建筑地面工程施工工艺标准?〔XJJ022-2019〕
?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2019〕
3、 施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。〔具体要求按?新变厂技改工程施工现场管理规定?的要求执行，如违反相关规定按相应的罚那么进展处分〕
4、 工程施工过程中所有撤除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2021要求；
2㎜环氧自流平地坪修复有关工程的检查验收按下面标准进展〔不限于以下标准〕：
硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86
耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93
耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768-79
取样涂料产品的取样GB3186-1982
耐洗刷性?建筑涂料涂层耐洗刷性测定法?GB/T9266-2019
9、 撤除总装工段现有两台龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道撤除、滑线及支架撤除等，设备撤除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、 油系统管道安装：
(1) 在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
二、施工内容：
1、撤除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，撤除后柱面裸露洞口的封闭。
?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?〔GB50212-91〕；
?工程做法?新12J01
?混凝土构造工程施工工艺标准?(XJJ018-2019)
?建筑地面工程施工工艺标准?〔XJJ022-2019〕
?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2019〕
3、 施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。〔具体要求按?新变厂技改工程施工现场管理规定?的要求执行，如违反相关规定按相应的罚那么进展处分〕
4、 工程施工过程中所有撤除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2021要求；
2㎜环氧自流平地坪修复有关工程的检查验收按下面标准进展〔不限于以下标准〕：
硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86
耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93
耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768-79
取样涂料产品的取样GB3186-1982
耐洗刷性?建筑涂料涂层耐洗刷性测定法?GB/T9266-2019
9、 撤除总装工段现有两台龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道撤除、滑线及支架撤除等，设备撤除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、 油系统管道安装：
(1) 在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
二、施工内容：
1、撤除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，撤除后柱面裸露洞口的封闭。
合理化建议技术改进成果审批表资料
二、主要研究开发（建议）内容、解决的技术难题和采用的关键技术 采用吉林长春海晟电力设备有限公司的节电设备，设备均为德国
进口设备，改造后，具有以下极大优点： 1、 启动更平稳，电流变化小。 2、 运行期间电流降低，平稳，波动小。 3、 减少了无功损耗，提高设备出力。 4、 对电网的冲击较小。 5、 节电率为 12%。效果明显。
六、基层单位财务审核意见：
七、基层单位审核意见：
盖章 年月日
主管技术厂（矿）长（签字）： 年月日
八、初审意见： 1、项目定性评价：
2、认定直接经济效益或分数：
精品文档
专业组长（签字）： 参加评审人（签字）：
年月日
精品文档
九、专家组审查意见：
专家签字： 年月日
十、栗矿公司合理化建议技术改进工作指导评审委员会审批意见：
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三、项目完成后达到的技术水平；主要技术经济指标对比分析 项目改造后，能达到同类产品中的先进水平。
四、经济效益计算（附相关证明材料）
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1、项目实际成本 江边水泵改造成本为 22 万元。 高炉鼓风机改造成本为 21.6 万元。 制氧厂空压机改造成本为 21.6 万元。
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2、新增经济效益计算 1、 江边水泵运行 1 年来，经济效益为=220KW*28 天*12 个月
*12%运行节电率*0.55 元/KWH=9.8 万元。收回投资需要 2 年 4 个月。 2、高炉鼓风机运行半年以来，经济效益测算=3600KW*28 天*6
个月*12%运行节电效率*0.55 元/KWH=95.8 万元。已收回投资。 3、制氧厂空压机节电经济效益测算=3600KW*30 天*6 个月*12%
进口设备，改造后，具有以下极大优点： 1、 启动更平稳，电流变化小。 2、 运行期间电流降低，平稳，波动小。 3、 减少了无功损耗，提高设备出力。 4、 对电网的冲击较小。 5、 节电率为 12%。效果明显。
六、基层单位财务审核意见：
七、基层单位审核意见：
盖章 年月日
主管技术厂（矿）长（签字）： 年月日
八、初审意见： 1、项目定性评价：
2、认定直接经济效益或分数：
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专业组长（签字）： 参加评审人（签字）：
年月日
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九、专家组审查意见：
专家签字： 年月日
十、栗矿公司合理化建议技术改进工作指导评审委员会审批意见：
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三、项目完成后达到的技术水平；主要技术经济指标对比分析 项目改造后，能达到同类产品中的先进水平。
四、经济效益计算（附相关证明材料）
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1、项目实际成本 江边水泵改造成本为 22 万元。 高炉鼓风机改造成本为 21.6 万元。 制氧厂空压机改造成本为 21.6 万元。
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2、新增经济效益计算 1、 江边水泵运行 1 年来，经济效益为=220KW*28 天*12 个月
*12%运行节电率*0.55 元/KWH=9.8 万元。收回投资需要 2 年 4 个月。 2、高炉鼓风机运行半年以来，经济效益测算=3600KW*28 天*6
个月*12%运行节电效率*0.55 元/KWH=95.8 万元。已收回投资。 3、制氧厂空压机节电经济效益测算=3600KW*30 天*6 个月*12%
技改项目审批表
技术改造项目审批表十万吨离子膜整流极化整流柜改造升级方案一、十万吨离子膜极化整流柜使用现状十万吨离子膜极化整流柜于2005年投入运行至今, 已有9年时间。
目前在十万吨离子膜停车时, 极化整流柜投入和极化电流调节故障较多, 不能及时有效地投入运行, 给电解槽的安全运行带来极大影响。
二、原因分析1.极化器运行时间较长, 元件整体老化严重, 电子元件触发、调节灵敏性、可靠性下降；且极化电流调节元件为可变电阻, 其调节精度较差, 使调节过程中极化电流波动较大。
2、极化器柜内整流变压器容量偏小问题未得到彻底消除。
离子膜系统停车后极化电源无法及时投运现象在2012年前较频繁。
当时分析为极化器整流变压器容量小, 次级电压较低, 无法满足极化器投运, 为此车间在2012年对极化器整流变压器进行了更换（增大了容量, 提高了次级电压）, 更换初期效果尚可, 但随着电解槽的运行, 槽电压逐年上升（从大修后的B槽与其它槽对比可看出）, 极化器输出电压相对有所下降, 容量偏小问题又开始凸显出来。
3、按照工艺要求, 极化电源应能自动且能够在后台DCS上进行极化电流调节, 但目前十万吨系统所用的极化器虽能自动投入, 却无法在后台DCS上远控调节, 一旦出现突发跳闸情况, 电气人员必须由操作室赶至现场手动调节, 加之极化器整流变压器容量偏小, 需要一定时间, 不能达到“立刻可靠投入”要求, 有可能造成离子膜性能下降、甚至损坏等恶性事故, 给生产系统造成极大影响。
三、实施方案鉴于上述存在的诸多问题, 经分析讨论, 特提出以下实施方案:1.对十万吨离子膜四台极化整流柜整体更新, 更新后的极化整流器仍采用A/B桥双桥控制方式, 针对极化器整流变压器容量偏小问题, 根据电解槽现运行电压推算, 将极化器整流变压器容量由原来的12KV A增大至20KV A., 变压器次级电压由原来的275V调至350V, 这样可满足当离子膜整流失电后, 极化整流器输出电压高于电解槽电压, 能及时有效的输出极化电流。
技改方案评审表-特变电工
28
块
贴新瓷砖
66
32
块
贴新瓷砖
67
30
块
贴新瓷砖
68
西南1号窗户玻璃破裂
3
块
更换
69
绝缘车间与设备部维修间通道墙面
粉刷墙面脱落开裂
80
m2
粉刷
70
220中心绕线北跨东头设备部备件库2楼
房顶整体脱落
80
m2
石膏板更换成彩钢板屋顶
71
设备部办公室
小办公室墙皮脱落、屋顶水泥脱落，吊顶损坏
11
m2
粉刷、处理屋顶水泥找平层
2
间
吊顶、格挡板、门框条修复，小锁子、门把手更换，阀门、小便池阀门更换，下水不顺，水管道脱落修复。
17
绕线工段水房
吊顶坏，门把手坏，格挡破损
1
间
维修
18
绕线工段办公室推拉门
轨道坏
1
个
维修
19
烘干室总装1号罐控制室
东门与西门滑道磨损严重
1
间
维修
20
烘干室总装2号罐控制室
门滑道磨损严重
1
间
维修
21
烘干室更衣室
56
绝缘车间木工房、生产办、设备部公用卫生间
小便池
2
个
更换并接通下水
57
洗拖把池
1
个
安装固定并接通下水
58
门
1
个
更换
59
窗户把手
2
个
更换新把手
60
墙面瓷砖脱落
6
块
贴新瓷砖
61
绝缘配电室
墙面瓷砖脱落
18
块
块
贴新瓷砖
66
32
块
贴新瓷砖
67
30
块
贴新瓷砖
68
西南1号窗户玻璃破裂
3
块
更换
69
绝缘车间与设备部维修间通道墙面
粉刷墙面脱落开裂
80
m2
粉刷
70
220中心绕线北跨东头设备部备件库2楼
房顶整体脱落
80
m2
石膏板更换成彩钢板屋顶
71
设备部办公室
小办公室墙皮脱落、屋顶水泥脱落，吊顶损坏
11
m2
粉刷、处理屋顶水泥找平层
2
间
吊顶、格挡板、门框条修复，小锁子、门把手更换，阀门、小便池阀门更换，下水不顺，水管道脱落修复。
17
绕线工段水房
吊顶坏，门把手坏，格挡破损
1
间
维修
18
绕线工段办公室推拉门
轨道坏
1
个
维修
19
烘干室总装1号罐控制室
东门与西门滑道磨损严重
1
间
维修
20
烘干室总装2号罐控制室
门滑道磨损严重
1
间
维修
21
烘干室更衣室
56
绝缘车间木工房、生产办、设备部公用卫生间
小便池
2
个
更换并接通下水
57
洗拖把池
1
个
安装固定并接通下水
58
门
1
个
更换
59
窗户把手
2
个
更换新把手
60
墙面瓷砖脱落
6
块
贴新瓷砖
61
绝缘配电室
墙面瓷砖脱落
18
块
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）变压器油系统管道应采用优质无缝钢管，法兰连接结构，材质为碳素钢Q235。每根管道末端预留两个配油口并安装阀门，阀门采用优质不锈钢法兰球阀，所有法兰为优质锻造标准法兰。所有法兰连接采用优质镀锌螺栓（8.8级），双平垫，防松垫圈，螺母连接。
（3）管道内部用变压器专用果绿色内壁漆涂漆处理，漆膜厚度不小于100μm；外部先涂双组份环氧富锌底漆两遍（诺贝尔油漆）漆膜厚度不小于100μm，有保温的管道外壁不需要涂面漆，无保温的油管道面层涂双组分环氧类面漆100μm（诺贝尔油漆）。（其中45#油为灰色；25#油为蓝色）；所有漆面应无垂流、无划伤、无露底、无杂物，外表面光洁美观。
二、施工内容：
1、拆除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，拆除后柱面裸露洞口的封闭。
2、拆除及安装柱间散热器并封堵供回水管道，柱间通风管道提升安装。
3、车间现有两台干燥罐轨道延长，包括基础制作、轨道采购安装。
4、设备拆除后的基坑回填及混凝土浇筑。
5、新增干燥罐及轨道的基础制作。
6、电缆线槽开挖及穿线管敷设安装,水钻开孔及二次灌浆。
（4）所有管路涂漆完毕后应立即放在干燥清洁的室内，待完全干燥后，及时将两端用堵头密封，然后用干净塑料布包裹防护严实。
（5）直埋管路依照实际长度先采用氩弧焊接并探伤合格后，内外部清洁后涂漆。管路外部穿配DN65镀锌钢管，套管外部做好防腐，油管道出地面后采用50㎜×50㎜×5㎜角钢制作支架进行可靠固定。
5、施工单位必须配置专业电工，对施工现场的临时用电线路及设备进行管理，做好日常检查、维护工作。
五、工程施工及验收应符合下列规范及标准：
土建工程施工过程中必须严格执行以下国家的有关技术规范、技术规程和国家标准，当国家规范、规程、标准的要求高于企业技术规范、规程、标准时，应以国家的规范、规程、标准为依据：
2、将车间现有两台干燥罐轨道延长安装，包括基础开挖、支模、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，轨道采购安装（与现有轨道规格型号相同），基础满足40吨承载力，回填轨道端头的两个基坑，顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
3、拆除绕线工段东侧彩钢夹芯板隔墙，隔墙14米（长）×2.45米（高）×0.05米（厚）。
7、油管沟开挖制作、油管道安装。
8、2㎜环氧地坪修复。
9、蒸汽、凝结水管道安装。
10、拆除总装工段两台2.8吨龙门吊及地面所有轨道。
三、施工技术要求
1、拆除器身引线工段北侧由西向东第11空柱间双面隔断墙，拆除绕线工段北侧由西向东第3、7、9、10、11、12、18、19空柱间双面隔断墙，墙体5米（长）×1.1米（宽）×2.45米（高），材质为彩钢夹芯板，厚度50㎜，拆除柱间百叶、采暖散热器约36组，封堵供回水管口，重新安装百叶、散热器约18组，墙体拆除后将两端孔洞用现有拆除的彩钢夹芯板进行封闭。拆除柱间砖砌墙体，墙体5.5米（长）×0.37米（宽）×1.2米（高），墙体拆除共9处，拆除后垃圾清理出厂。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）；
《工程做法》新12J01
《混凝土结构工程施工工艺标准》(XJJ018-2005)
《建筑地面工程施工工艺标准》（XJJ022-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
技术方案评审表
编号
2017-06-01
项目名称
配变自动化流水线项目配套设施改造项目
数量
1项
页数
4
使用部门：
工艺部：
设备部：
安全管理部：
信息资源管理中心：
技改部：
主管厂领导及专家：
公司工程管理部：
评审内容：配变自动化流水线项目配套设施改造项目技术要求
一、项目概况
新变厂通过与衡变公司对标学习，根据衡变公司配变生产线实施的成功经验，对新变厂配变生产中心厂房自动化流水线进行整体规划，全面优化工艺布局，改进生产模式，实现配变产品规模化集约化生产，因此，需对现有厂房内部分设施进行拆除、改造。
5、配合设备搬迁、安装过程中的工作，包括:电缆沟地面切缝、免爆、水泥砂浆找平收光，电缆沟周边护边角钢安装。电缆沟宽度200㎜，深度200㎜，电缆沟盖板为嵌入式安装，采用6㎜花纹钢板制作，盖板加工完成打磨除锈后刷防锈底漆及面漆。根据线缆规格进行穿线管预埋，根据要求采购、安装设备地脚螺栓，包括安装过程中的水钻开孔及二次灌浆工作，二次灌浆采用无收缩灌浆料。
6、器身引线工段北侧由西向东第10、11空柱间通风管道影响设备安装，将通风管道出风口标高提升约1.5米进行安装。
7、安装蒸汽、凝结水管道约60米，柱面安装管道支架固定，管材采用优质无缝钢管，管径φ89㎜，采用超细玻璃棉管壳保温，外部采用0.3㎜镀锌薄钢板铠装。
8、按设备厂家提供的基础图纸进行干燥罐基础制作，包含轨道基础、钢轨、预埋螺栓、压板等材料。
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）及2001版；
《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）；
《建筑密封胶》（JC482-483-92）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
干燥时间《漆膜、腻子干燥时间测定法》GB/T1728-1979
耐化性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979
附着力《涂层附着力的测定法》GB/T5210-1985
注：厚度检查将随机取样，进行破坏性试验，试验后由承包方进行修补。
3、施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。（具体要求按《新变厂技改项目施工现场管理规定》的要求执行，如反相关规定按相应的罚则进行处罚）
4、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2011要求；
9、拆除总装工段现有两台2.8吨龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道拆除、滑线及支架拆除等，设备拆除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、油系统管道安装：
(1)在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
2㎜环氧自流平地坪修复有关项目的检查验收按下面标准进行（不限于以下标准）：
硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86
耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93
耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768-79
取样涂料产品的取样GB3186-1982
耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性测定法》GB/T9266-1998
四、文明施工要求
1、施工前对生产区域和施工区域进行有效隔离、防护，严禁生产区域产生灰尘对产品造成污染，地面切割、打磨、免爆等工序施工前必须搭设能够覆盖施工区域的防尘棚，经生产车间检查合格后方可施工。
2、施工车辆（包括人力车、电动车）进入车间必须先对地面进行有效防护，设备基坑回填施工时必须采取相应措施防止扬尘产生。
11、车间内2㎜环氧自流平地坪修复，施工范围包括设备拆除后的地面修复、电缆沟及油管沟施工完毕后的地面修复、设备基础回填后的地面修复、新增设备及轨道基础施工完毕后的地面修复、墙体拆除后的地面修复等，环氧地坪修复完成后按生产车间定置定位的要求刷黄标线及其它地面标识。
12、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐。
4、绕线工段大卧绕机拆除后设备基坑的混凝土浇筑，基坑5.8米（长）×1.36米（宽）×0.2米（深）。立绕机拆除后设备基坑的回填及混凝土浇筑，基坑整体回填量约42立方，回填必须按要求进行分层回填、碾压，每层回填厚度300㎜。基坑回填至顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
（3）管道内部用变压器专用果绿色内壁漆涂漆处理，漆膜厚度不小于100μm；外部先涂双组份环氧富锌底漆两遍（诺贝尔油漆）漆膜厚度不小于100μm，有保温的管道外壁不需要涂面漆，无保温的油管道面层涂双组分环氧类面漆100μm（诺贝尔油漆）。（其中45#油为灰色；25#油为蓝色）；所有漆面应无垂流、无划伤、无露底、无杂物，外表面光洁美观。
二、施工内容：
1、拆除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，拆除后柱面裸露洞口的封闭。
2、拆除及安装柱间散热器并封堵供回水管道，柱间通风管道提升安装。
3、车间现有两台干燥罐轨道延长，包括基础制作、轨道采购安装。
4、设备拆除后的基坑回填及混凝土浇筑。
5、新增干燥罐及轨道的基础制作。
6、电缆线槽开挖及穿线管敷设安装,水钻开孔及二次灌浆。
（4）所有管路涂漆完毕后应立即放在干燥清洁的室内，待完全干燥后，及时将两端用堵头密封，然后用干净塑料布包裹防护严实。
（5）直埋管路依照实际长度先采用氩弧焊接并探伤合格后，内外部清洁后涂漆。管路外部穿配DN65镀锌钢管，套管外部做好防腐，油管道出地面后采用50㎜×50㎜×5㎜角钢制作支架进行可靠固定。
5、施工单位必须配置专业电工，对施工现场的临时用电线路及设备进行管理，做好日常检查、维护工作。
五、工程施工及验收应符合下列规范及标准：
土建工程施工过程中必须严格执行以下国家的有关技术规范、技术规程和国家标准，当国家规范、规程、标准的要求高于企业技术规范、规程、标准时，应以国家的规范、规程、标准为依据：
2、将车间现有两台干燥罐轨道延长安装，包括基础开挖、支模、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，轨道采购安装（与现有轨道规格型号相同），基础满足40吨承载力，回填轨道端头的两个基坑，顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
3、拆除绕线工段东侧彩钢夹芯板隔墙，隔墙14米（长）×2.45米（高）×0.05米（厚）。
7、油管沟开挖制作、油管道安装。
8、2㎜环氧地坪修复。
9、蒸汽、凝结水管道安装。
10、拆除总装工段两台2.8吨龙门吊及地面所有轨道。
三、施工技术要求
1、拆除器身引线工段北侧由西向东第11空柱间双面隔断墙，拆除绕线工段北侧由西向东第3、7、9、10、11、12、18、19空柱间双面隔断墙，墙体5米（长）×1.1米（宽）×2.45米（高），材质为彩钢夹芯板，厚度50㎜，拆除柱间百叶、采暖散热器约36组，封堵供回水管口，重新安装百叶、散热器约18组，墙体拆除后将两端孔洞用现有拆除的彩钢夹芯板进行封闭。拆除柱间砖砌墙体，墙体5.5米（长）×0.37米（宽）×1.2米（高），墙体拆除共9处，拆除后垃圾清理出厂。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）；
《工程做法》新12J01
《混凝土结构工程施工工艺标准》(XJJ018-2005)
《建筑地面工程施工工艺标准》（XJJ022-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
技术方案评审表
编号
2017-06-01
项目名称
配变自动化流水线项目配套设施改造项目
数量
1项
页数
4
使用部门：
工艺部：
设备部：
安全管理部：
信息资源管理中心：
技改部：
主管厂领导及专家：
公司工程管理部：
评审内容：配变自动化流水线项目配套设施改造项目技术要求
一、项目概况
新变厂通过与衡变公司对标学习，根据衡变公司配变生产线实施的成功经验，对新变厂配变生产中心厂房自动化流水线进行整体规划，全面优化工艺布局，改进生产模式，实现配变产品规模化集约化生产，因此，需对现有厂房内部分设施进行拆除、改造。
5、配合设备搬迁、安装过程中的工作，包括:电缆沟地面切缝、免爆、水泥砂浆找平收光，电缆沟周边护边角钢安装。电缆沟宽度200㎜，深度200㎜，电缆沟盖板为嵌入式安装，采用6㎜花纹钢板制作，盖板加工完成打磨除锈后刷防锈底漆及面漆。根据线缆规格进行穿线管预埋，根据要求采购、安装设备地脚螺栓，包括安装过程中的水钻开孔及二次灌浆工作，二次灌浆采用无收缩灌浆料。
6、器身引线工段北侧由西向东第10、11空柱间通风管道影响设备安装，将通风管道出风口标高提升约1.5米进行安装。
7、安装蒸汽、凝结水管道约60米，柱面安装管道支架固定，管材采用优质无缝钢管，管径φ89㎜，采用超细玻璃棉管壳保温，外部采用0.3㎜镀锌薄钢板铠装。
8、按设备厂家提供的基础图纸进行干燥罐基础制作，包含轨道基础、钢轨、预埋螺栓、压板等材料。
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）及2001版；
《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）；
《建筑密封胶》（JC482-483-92）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
干燥时间《漆膜、腻子干燥时间测定法》GB/T1728-1979
耐化性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979
附着力《涂层附着力的测定法》GB/T5210-1985
注：厚度检查将随机取样，进行破坏性试验，试验后由承包方进行修补。
3、施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。（具体要求按《新变厂技改项目施工现场管理规定》的要求执行，如反相关规定按相应的罚则进行处罚）
4、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2011要求；
9、拆除总装工段现有两台2.8吨龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道拆除、滑线及支架拆除等，设备拆除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、油系统管道安装：
(1)在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
2㎜环氧自流平地坪修复有关项目的检查验收按下面标准进行（不限于以下标准）：
硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86
耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93
耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768-79
取样涂料产品的取样GB3186-1982
耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性测定法》GB/T9266-1998
四、文明施工要求
1、施工前对生产区域和施工区域进行有效隔离、防护，严禁生产区域产生灰尘对产品造成污染，地面切割、打磨、免爆等工序施工前必须搭设能够覆盖施工区域的防尘棚，经生产车间检查合格后方可施工。
2、施工车辆（包括人力车、电动车）进入车间必须先对地面进行有效防护，设备基坑回填施工时必须采取相应措施防止扬尘产生。
11、车间内2㎜环氧自流平地坪修复，施工范围包括设备拆除后的地面修复、电缆沟及油管沟施工完毕后的地面修复、设备基础回填后的地面修复、新增设备及轨道基础施工完毕后的地面修复、墙体拆除后的地面修复等，环氧地坪修复完成后按生产车间定置定位的要求刷黄标线及其它地面标识。
12、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐。
4、绕线工段大卧绕机拆除后设备基坑的混凝土浇筑，基坑5.8米（长）×1.36米（宽）×0.2米（深）。立绕机拆除后设备基坑的回填及混凝土浇筑，基坑整体回填量约42立方，回填必须按要求进行分层回填、碾压，每层回填厚度300㎜。基坑回填至顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。