会田冲压手册简介
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【摘要】下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.%Combining the developing practice of 1250kN high speed straight side double crank press, a kind of hydraulic slide adjustment locking device which can improve the accuracy of bottom dead center has been simply introduced in the text. The analysis of the device has been executed.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)002【总页数】3页(P28-30)【关键词】机械设计;高速压力机;下死点;精度;锁固机构【作者】胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【作者单位】广东省佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司技术中心,广东顺德528312【正文语种】中文【中图分类】TG315.51 引言高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。
下死点精度是评定高速压力机产品技术水平、制造水平的一项重要指标。
高速压力机冲压制品的精度普遍要求较高，需要有较高的下死点精度来保证。
如电机定子和转子零件生产时要求的自动扣片工艺，如果下死点波动比较大，很容易造成扣片不实或冲穿零件；如果冲压的制品同时还需要进行折弯或压印等工序时，则对下死点精度有更高的要求。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、作业指导书的目的和范围本作业指导书旨在提供冲压机操作人员在进行冲压机作业时的操作指导和注意事项，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
本指导书适合于所有冲压机操作人员。
二、冲压机的基本知识1. 冲压机的定义和分类冲压机是一种用于对金属材料进行冲压加工的机械设备。
根据其结构和工作方式的不同，冲压机可以分为机械冲床、液压冲床温和动冲床等。
2. 冲压机的组成部份冲压机主要由机身、滑块、传动机构、工作台、模具和控制系统等组成。
其中，机身是冲压机的主体部份，滑块用于提供冲击力，传动机构用于传递动力，工作台用于支撑工件，模具用于冲压加工，控制系统用于控制冲压过程。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理是通过驱动滑块运动，使模具对工件进行冲击，从而实现冲压加工。
冲压过程包括下冲、冲击和回程三个阶段，通过控制滑块的运动速度和冲击力大小，可以实现不同的冲压效果。
三、冲压机的操作流程1. 准备工作（1）检查冲压机的工作状态，确保各部件正常运转。
（2）检查模具的安装情况，确保模具固定坚固。
（3）清理工作台和模具，确保无杂物和污垢。
2. 开机操作（1）按下电源开关，启动冲压机。
（2）根据工艺要求，调整滑块的下冲深度和冲击力大小。
（3）将待加工的工件放置在工作台上，并调整好位置。
3. 冲压加工（1）按下启动按钮，冲压机开始工作。
（2）观察冲压过程中的工件形变情况，及时调整冲击力和滑块的下冲深度，以保证加工质量。
（3）注意观察冲压机的工作状态，如有异常情况，及时停机检查。
4. 关机操作（1）冲压作业完成后，按下停机按钮，冲压机住手工作。
（2）清理工作台和模具，及时清除产生的废料和碎屑。
（3）关闭冲压机的电源开关，结束操作。
四、冲压机作业的注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉冲压机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作冲压机。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
冲压岗位说明书
冲压岗位说明书密集的车间声，处处充满了机械的呼吸声和金属撞击声，这就是一个冲压车间。
熟悉这种工作环境的人也了解冲压，冲压是利用冲床、模具和材料之间作用力的加工手段来实现将金属板材或其他材料加工成所需形状的一种成形加工工艺。
冲压工作是一种体力活，既要依靠人力操作，也需要依赖机器配合，而对工人的要求较高，操作环节也较多，因此在冲压工作中，必须对岗位进行规范化和制度化，以确保工作效率和质量。
因此，为了使冲压工人更好地了解冲床操作技术、安全操作要点以及冲床操作的注意事项等，冲压岗位说明书也就应运而生。
冲压岗位说明书是制订在企业内部的一份文件，主要目的是为了规范冲压操作人员的工作行为和操作技术，以确保产品质量和生产效率。
作为一份重要的工作指导手册，冲压岗位说明书需要具有以下几个方面的特点：一、全面性冲压岗位说明书需要全面涵盖冲床操作技术、工序流程、安全注意事项、质量管控、操作流程规范等方面，以帮助操作人员全面掌握冲压加工技术和岗位要求。
二、细致性岗位说明书应尽可能的详细，具体注明每个动作的具体要求和操作流程，以便于操作工人了解和参照。
此外，在说明书中应该详细列出操作和环节中经常出现的错误和不当操作的后果及其处置方法，以便于预知和避免。
三、规范性岗位说明书应尽可能规范，规定每个操作环节所要求的操作步骤、身着要求、安全事项、应急处理步骤等细节要求，建立相应的操作标准，防止工人在操作时产生误差和不规范或不安全的操作。
四、易懂性岗位说明书应该语言通俗易懂，不论对于操作工人还是其他人员，都应该能够读懂和理解。
此外，说明书中尽可能使用图片、表格等方式辅助说明，以帮助工人更好地了解岗位操作要点。
冲压岗位说明书不仅可以规范冲压操作，同时对保障冲压工人的工作安全、提高生产效率等方面也有着重大意义。
在实际操作中，操作人员可以根据所提供的岗位说明书进行岗位操作，不仅避免操作失误，同时还提高了工作效率和生产效益。
在生产中，冲压岗位说明书也是成为企业重要的知识积累之一。
冲压生产过程培训手册
冲压生产过程培训手册一、卷料开卷操作指导1.用行车和钢丝绳将卷料从卷料架吊出，拆除木托和包装纸带（勿刮伤材料）二、卷料起吊、入上料台车、进解料滚轮操作指导1.将材料吊至上料台车上（缓慢轻放），移除吊绳和行车2.按解料机缩小按钮将放料滚轮收缩至最小，调节上料台车高度和位置使卷料内圈至解料滚轮中间3.下降上料台车高度后使之回复原位，按解料机扩张按钮扩张解料滚轮4.下降卷料挡臂后手动调节另一侧卷料挡臂到适当位置，使挡臂都贴到卷料侧面。
调整上/下引入装置和同步轮压臂，使其都压紧卷料。
卷料头必须被其中之一压死，且卷料头必须在上/下引入装置之间。
5.带上安全帽和护目镜，使用角向砂轮机将收紧卷料的铁皮包装带割断6.稍微后退上/下引入装置，使其勿压紧卷料即可7.正转解料机，将铁皮包装带拿走，同时将卷料头送到压紧机构内，压紧卷料头三、模具入冲床定位、锁紧操作指导1.将模具起吊至冲床附近，下模面略高于架模支架面，用抹布擦干净上/下模座表面和冲床上/下台面。
2.将模具移动至架模支架正上方并对正，将模具放至支架上。
3.打开模具上扬开关，将模具慢慢推至冲床台面并对正，关闭模具上扬开关4.将上/下夹模都放入压板槽内，打开上/下夹模开关压紧模具。
四、材料进入模具操作指导1.确保送料机处于手动状态2.调节校平锟轴，正转伺服电机。
看卷料是否已平整如不平整再调节校平锟轴直至卷料平整3.慢慢手动送料，使料头进入模具导料板内至模具第一工位处五、单工程模具生产操作指导1.带好安全帽、消音棉、护目镜、劳保鞋、手套2.生产之前查看光栅是否正常工作，如有异常及时向主管汇报。
3.放工件时必须使用磁性吸盘，放好工件后及时将夹子放至安全地点4.冲压工件之前仔细检查模具，模具内除了工件不得有任何与模具无关的东西5.工件冲好后必须使用磁性吸盘将工件取出6.取放工件应尽量使工件保持干净，整洁。
7.如需要休息必须按下急停按钮方可离开冲床。
冲压手册
附录1冲模一般零件材料及热处理要求常用金属材料牌号冲压常用金属材料规格轧制薄钢板规格（单位为：mm）附录 4冲压模具主要材料的许用应力①对小直径有导向的凸模此值可取2000～3000MPa。
附录 5 冲压常用公差配合表附录 6开式压力机规格附录 7冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差注：包容尺寸——当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。
如孔径或槽宽。
被包容尺寸——当测量时被量具包容的表面尺寸称被包容尺寸。
如圆柱体直径和板厚等。
暴露表面尺寸——不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸。
如凸台高度、不通孔的深度等。
附录 8冲模零件表面粗糙度对照表GB1031-83（新标准） GB1031-1968 （旧标准） 级别使 用 范 围粗糙度数值m μ标准示例0.1 10∇ 抛光的转动体表面0.2 9∇ 抛光的成形面及平面0.48∇1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面2.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面0.87∇1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的接合面2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和坚固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.66∇1.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面3.2 5∇ 1.不磨加工的支承、定位和坚固表面——用于非热处理的零件 2.模座平面6.3 4∇ 不与冲压制件及冲模零件接触的表面12.53∇粗糙的不重要表面25∞不需机械加工的表面注：1.在有利于加工，但又不影响表面功能的前提下，旧标准的等级一般就转换成新标准粗糙度数值中最靠近的下挡值。
如6∇应转换成3.2m μ。
2.当表面要求较高时，旧标准的等级应转换成新标准粗糙度数值中最靠近的上挡值。
如6∇应转换成1.6m μ附录9冲压模具常用标准件一、冲压模架的型号与选择《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。
该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。
冲压设计手册
冲压设计手册引言随着制造技术的不断发展，冲压技术在各种行业中得到了广泛应用。
冲压设计是一门重要的工程学科，它涉及到金属材料的变形特性、工艺参数的选取和模具设计等多个方面。
冲压设计手册是冲压工程师和相关技术人员必备的资料之一，本手册将对冲压设计的基本原理、工艺流程、模具设计等方面进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用冲压设计技术。
第一章冲压设计概述冲压是指利用冲床或冲压机将金属板材、管材等材料加工成所需形状的一种工艺。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等特点，因此在汽车制造、电子产品制造、建筑材料加工等行业得到了广泛的应用。
冲压设计是冲压工艺的核心，它包括了工件设计、模具设计、冲压工艺参数选择等内容。
第二章冲压材料的选取冲压材料的选取直接影响着冲压工艺的效果和成本。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
在选取材料时需要考虑到工件的形状、尺寸、工作环境等因素，以及材料的成本和加工性能。
第三章冲压模具设计冲压模具是冲压工艺中至关重要的一环，它的设计质量和制造工艺直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具设计需要考虑到工件的形状、尺寸、加工精度等因素，同时还需要兼顾模具的结构强度、耐磨性和换模性能等方面。
第四章冲压工艺参数选择冲压工艺参数包括冲床的冲击力、冲头的速度、模具的开合间隙、润滑方式等多个方面。
在实际应用中，需要根据具体工件的要求和材料的性质来选择合适的工艺参数，以确保冲压工艺的稳定性和产品质量。
第五章冲压设计案例分析本章将结合实际案例，对冲压设计的过程、方法和技巧进行详细分析，以便读者更好地理解和应用冲压设计技术。
结语冲压设计是一门综合性强的工程学科，它涉及到材料科学、机械制造、工艺技术等多个领域的知识。
本手册对冲压设计的基本原理、工艺流程、模具设计等方面进行了系统的介绍，希望能为广大冲压工程师和技术人员提供一份有益的参考资料。
通过不断的学习和实践，相信读者能够掌握更多的冲压设计技术，为相关行业的发展做出更大的贡献。
冲压简介ppt课件
PB 適 用 範 圍 導電彈片類,端子,衝動片軸承.
馬口鐵 特 性 防磁波,可直接焊錫,彈性較差,材料為表面鍍錫,容易生銹,氧化.
SPTE 適 用 範 圍 護片.彈片.
鋁 特 性 材料重量輕,耐蝕性及塑性加工性較好,電;熱傳度高.
AL 適 用 範 圍 接地導電.散熱片.支架.
不鏽鋼板 特 性 材質耐蝕性,抗氧化其不銹性極佳,材料硬度較強.
壓
帶
後
工程模生產 連續模生產 連續模費用 工程模費用
PCS
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六﹑相关不良名词解释 1﹑壓傷﹕五金件在沖壓過程中造成的表面凹陷現象 刮傷﹕分為有感刮傷﹑無感刮傷兩類 a. 有感刮傷﹕所有五金件表面長度相對寬度較長之淺溝槽(有手感破壞鍍鋅) b.無感刮傷﹕所有五金件表面刮痕目視(不明顯﹐無手感) 2﹑變形﹕沖壓時因模具,制程﹑擺放﹑包裝使產品造成的線與面的扭曲現象 3﹑氧化﹕五金件由于吸收空氣中的水份而呈現表面點狀﹑長條狀﹑紅繡現象或呈黑斑﹑ 白色腐壞狀態 4﹑折痕﹕五金件在折邊時造成的突起或凹凸不良 5﹑模痕﹕鐵件在沖壓過程中因模具因素有破壞鋅層(見底材與不見底材)表面痕跡 6﹑毛邊﹕原材料或部件在沖制時﹐呈現在切邊高于料厚的鋒利邊口 7﹑毛刺﹕鐵件外露尖角及在沖制擠壓產之鐵屑 8﹑龜裂﹕原材在折彎時因材質因素產生的表面裂痕現象
SUS 適 用 範 圍 支架.彈片類.五金零件.
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八、金屬(後)加工說明
◎熱處理 工藝流程：淬火回火. 工藝重點：依產品材質/厚度試驗製程溫度/時間,以確保其硬度.
◎電鍍 工藝流程：前處理電鍍(電鍍池). 工藝重點：前處理要確實,以確保電鍍附著力. 另外,製程參數要確認,以確認電鍍品質.
◎铆合 工藝流程：架模铆合. 工藝重點：铆合後產品要檢驗是否松動,扭力是否符合規格.
《冲压安全手册》课件
第二章：冲压模具与工具管理
冲压模具及其分类 结构模具、组合模具、多工位进给模具、冲孔模具、弯曲模具、倒角模具、成形模具等多种模具分类， 选择相应的模具可以大大提高冲压工艺成品率及生产效率。 冲压工具的选择和使用 根据冲压工艺的特点和工件的要求选取合适的工艺参数，处理好冲孔润滑，使之较好地运用在冲压工艺 中。 冲压模具及工具的维护与保养 冲压模具使用一段时间会出现问题，需要进行检查和维修，必要时需要进行冷处理。
第三章：冲压工艺Байду номын сангаас的安全问题
安全意识与安全管理 冲压过程中最大的危险是伤手，故应始终保持伸展开放的手部姿态，避免磨损和刮伤手部。从生产、经 济、法律、安全、社会责任和人文因素出发，建立完善的安全管理制度。 冲压生产中的危险源和事故分析 要开展好冲压机事故的分析，总结出安全生产时出现的主要安全问题与存在的隐患，制定并落实好安全 生产责任制和安全生产方案，从而防范、避免和减少冲压生产中出现的风险所带来的危害及损失。 安全防护措施 建立安全防护用品库及时检修保养安全防护设施，强化操作规程和事故应急预案，对新进工人进行安全 生产培训。
《冲压安全手册》PPT课 件
这个PPT课件介绍了如何在冲压工艺中确保安全，并提供工艺基础、模具与 工具管理、安全措施以及常见问题的解决方法，让您的生产提高效率、降低 成本。
第一章：冲压工艺基础
冲压概述 冲压是一种压力加工方法，将板材或带材在冲压模具的作用下，以各种力的作用下，在冲床、压力机等 设备上通过多次工艺过程将板材形成所需几何形状的方法。 金属材料的选择和性能 冲压制品材料选择应结合所能生产的冲压件的形状及其功用来选。厚度范围:一般为0.1~12.0mm,单件范 围请参照设备的承载限重。 冲压工艺流程 制定合理的加工工艺流程，从原材料到成品的每一个工艺环节都要做好自检、互检防止不良品流到下一 道工序。
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会田冲压手册简介
一、手册概述
本手册旨在提供关于会田冲压工艺的全面指南，包括冲压工艺简介、冲压材料特性、冲压设备种类、冲压模具设计、冲压生产流程、冲压质量控制、安全操作规程以及维护与保养等方面的信息。
本手册是针对从事冲压生产的相关人员编写的，以便他们更好地了解和掌握冲压技术，提高生产效率和质量。
二、冲压工艺简介
冲压是一种通过模具对材料施加压力使其变形或分离的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的零部件制造。
冲压工艺可以根据加工目的分为分离、成形和精整三种类型。
三、冲压材料特性
冲压所用的材料主要为金属，如钢板、不锈钢、铝等。
不同材料具有不同的物理和机械性能，如硬度、韧性、强度等，这些性能直接影响冲压加工的效果。
在选择冲压材料时，需根据产品用途和加工要求进行综合考虑。
四、冲压设备种类
冲压设备是实现冲压工艺的装置，主要分为压力机和冲压生产线两类。
压力机按其结构可分为机械压力机、液压压力机和液压气动压力机等；冲压生产线则包括冲压机、模具、传送装置等。
根据实际生产需要选择合适的设备类型，可提高生产效率和产品质量。
五、冲压模具设计
模具是实现冲压工艺的关键工具，其设计质量直接影响产品的质量和生产效率。
设计模具时需充分考虑材料的特性、模具结构、使用寿命等因素，以确保模具具有良好的刚性、强度和耐磨性。
同时，模具设计应尽量简单易操作，方便维修和更换易损件。
六、冲压生产流程
1.下料：将材料按照模具尺寸进行裁剪，准备好待加工的板料。
2.定位：将裁剪好的板料放入模具中，并调整好位置，以便进行后续的加工。