铝热焊指导书

钢轨铝热焊接作业指导书1.适用X围适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接.2.作业准备2.1首先应做好所有参加作业人员的铝热焊作业培训,由铁道部认可的铝热焊培训部门负责培训,经考试合格并获得铝热焊技能培训考核证的人员,准予参加铝热焊作业.2.2购置相关的铝热焊设备与材料.2.3做一组用于型式检验的试件,送铁道部科学研究院进行焊接前的检测,试件合格以后才能够正式开始焊接作业.3．技术要求3.1技术标准⑴《铁路轨道工程施工质量验收标准》〔TB 10413-2003〕⑵《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》<TB/T1632.1-2005〕⑶《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》〔TB/T1632.3-2005〕3.2现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行,分别标识.3.3现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间,应设隔离区.4．施工程序与工艺流程4.1施工程序铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中,用高温火柴引燃焊剂,产生强烈的化学反应,得到一定高温的钢水,待反应平静后,注入对正的钢轨端部砂模中,冷却后去除砂模,并与时推凸、打磨,将两节钢轨焊接成一体的焊接方法.具体操作程序如下：⑴工地焊接前应先进行铝热焊型式检验,检验通过后方可进行工地焊接.⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料,按标准清单逐一落实.⑶工地应设好防护措施,防止在对正焊接中,钢轨发生移动.正在焊接反应时禁止邻线过车,检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm,道碴距轨底至少应100mm,上紧钢轨两侧各至少15mX围内的扣件,去掉焊头两侧3根～6根枕木上的扣件与垫板.⑷对钢轨端部150mmX围周边和端面进行除锈.⑸将焊缝间隙调整到26±2mm,用对正架从垂直和水平方向对正两轨端⑹装配砂模使焊缝居中,并堵塞上防漏泥,防止钢水渗漏造成焊缝缺陷.⑺用预热器对砂模和轨端预热,并检查砂箱周边有无漏火,当轨端颜色发红时〔此时预热时间一般为5分钟左右〕,取下预热器.⑻在预热的同时检查焊药包并按规定装入坩埚.⑼取下预热器,在10秒钟内将坩埚放置于砂模正中位置上并点燃焊药,焊药反应完毕,自动熔塞熔化,钢水浇注焊缝.⑽浇铸完毕5分钟,拆除砂模,浇铸完毕7分钟后用推瘤机推除轨头与周边凸出的焊瘤.⑾浇铸完毕20分钟后,敲掉冒口棒,拆除对轨架、轨高微调器,对焊缝的轨顶面、工作面、轨底面、和轨底角上表面进行热打磨.⑿热打磨结束后待钢轨冷却到300℃左右时再对钢轨轨顶面、工作边、轨底面和轨底角上表面进行冷打磨.使其符合TB/T1632.3-2005相关规定.⒀冷打磨结束后使钢轨接头表面温度降至40℃以下时,用超声波探伤仪对焊缝进行探伤,凡有气孔、夹渣、夹砂、裂缝等超标准规定的缺陷时,应切除重焊.检查合格者,作好记录,完成收尾作业,转入下一焊缝作业.⒁探伤后,焊缝存在缺陷需切除重焊时,应沿熔合线边缘进行切除,切除后重新调整轨缝在26±2mm,再焊好这个焊缝.铝热焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备⑴高压气体装置的准备①装配预热器之前,应先检查每一部件是否破损,是否通畅.②安装氧气减压表与丙烷减压表之前,应打开高压阀门少许,除尘.③将所有部件安装完毕后,打开枪体,检查流量计、各接头是否漏气.⑵一次性坩埚的安装安装时用水玻璃砂将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平、封严.⑶准备料具①准备封箱砂封箱砂是在焊接时用来封闭砂模的,一般在焊接施工前准备好.将石英砂〔60～100目〕与膨润土按83∶17的比例配好,加适量水搅拌均匀,要求潮而不湿,最好于使用前一天准备好,装入密封器内备用；②坩埚的准备在给坩埚的装料与安放坩埚支架前,应检查一次性坩埚的完整性,有无裂纹,有无受潮等现象,如果没有则进行对坩埚装料与安放坩埚支架.⑷准备钢轨①待焊钢轨焊前应仔细检查,有损伤、裂纹的必须锯掉,扭曲的必须校正；②焊接旧轨时,若轨端部有低接头或损伤者,必须将该部分切去；钢轨端部用氧乙炔切割时,两切口端面应尽量平直,其不平度小于2㎜,并将熔渣除净.千万不能将端部切成轨头与轨腰过渡处成死角的端面；③凡有下列情形之一者,只能将该部分完全切取才能焊接；a钢轨扭曲无法校直；b钢轨端面距螺栓孔的边缘不足50mm；c螺栓孔采用氧乙炔焰切成.④钢轨端头焊前应用钢丝砂轮清刷除锈,清刷部位为端面与钢轨长度方向,纵向清刷长度部不小于150～200mm,并除去油污、油漆.5.2焊接⑴固定钢轨铝热焊接头的平顺程度直接关系到接头的寿命,钢轨端面平顺程度是由对轨状态决定的,为了保证对轨后接头处平顺,应采用专用对轨装置、钢轨高度微调装置来对轨.①钢轨焊接时需垫起,接头处的支垫距离要便于操作；②固定钢轨时应从稍远处观看接头处平顺性,调成目测平顺的程度,然后安上对轨架,垫上轨高微调器或楔型铁；③将1米直尺置于两轨头侧面,通过调节对轨架,使两段钢轨都紧贴于直尺上,再检查轨底、轨腰处,也要达到同样要求；④为避免焊后形成低接头,接缝处固定时应稍加高,加高量为1.5～2mm,将1米直尺置于轨顶上,中线与焊缝对正,压住一端,另一端距钢轨顶面3～4mm,由轨高微调器或楔铁来实现；⑤焊缝间隙预留为26±2mm；⑥轨缝大小随气温变化时可使用拉轨器进行固定；⑦若两端钢轨外形尺寸差异较大,对轨时尽量保持工作面的平顺.⑵装卡砂模①砂模易碎,运输过程种一定要小心.使用前必须仔细检查砂模,看是否有缺陷、是否受潮、是否有裂纹,通气口、浇口与冒口是否通畅；②焊接前每副砂模应在待焊钢轨上试合,若有不合,可轻轻在待焊钢轨上研合使之密贴,最后检查砂模是否完好并用毛刷将浮砂清除；③拉簧式砂模卡具按如下顺序装卡：a 在砂模背面放置砂模框,由二人相对将左右两片砂模扣到钢轨接缝处.扣箱时要将砂模端平、对准钢轨接缝,轻轻地将砂模平直地推向钢轨；b左右两片砂模相互顶紧后,即用弓性卡将砂模卡牢.通过冒口检查轨脚处砂模是否对正,如稍有偏斜,可用手轻轻敲打做少量调整.对正后,拧紧弓形卡上的螺丝至砂模对缝严密；c 将轨顶砂芯放在交叉处试合,若不合适,可稍作修整,使其合格；d将轨顶砂芯放在底板砂模框上,然后将其装到砂模框拉簧杆上,调整底板砂模框位置使底板砂模与先装好地左右两片砂模校正,最后转动砂模框转把,使底板砂模与轨底贴紧；④护托式砂模卡具按如下顺序装卡：a下安装底板,注意底板两侧伸出长度应一致,底板应与轨缝对中；b卡左右砂模,砂模卡好后用手电从冒口孔检查是否两侧轨底角伸出长度一致,如果不一致应调整；c拧紧紧固螺丝.⑤把预先配好地封箱砂填封到封箱沟槽内.注意：一定要封严；⑥最后再检查一遍砂模安装是否正确,砂模是否有开裂、掉砂,封箱是否封严；⑦在接渣斗内放适量干砂,将其放在钢轨上,与砂模卡有接渣口的一侧贴紧,并用封箱砂封严接渣斗与砂模间的接缝.⑶坩埚装料与安放坩埚支架①定时预热工艺采用自熔塞,其安装方法为：a先将自熔塞轻轻打入清除好的坩埚口内,深度要合适；b将清渣杆有圆桶的一端罩在自熔塞上,在自熔塞周围倒适量的镁砂,轻转几下清渣杆,注意一定不要将镁砂弄入自熔塞上杯中；②撤掉清渣杆,将溶剂倒入坩埚内,倒前应将焊剂搅合一下,以免在运输过程中造成成份不均匀.③将坩埚支架安好,把坩埚放在支架上,转到砂模上方,调整坩埚位置,使浇注口正对砂模型腔,坩埚底部距砂模顶面为30㎜.转开坩埚,准备预热.④一次性坩埚装料方法简单,由于自熔塞已预先装入一次性坩埚底部,直接将焊剂装入坩埚,焊剂顶部呈丘型,插入高温火柴,盖上坩埚帽.⑷预热预热结束时钢轨端部温度约为800～900℃,预热时间允许有±5﹪的误差.①预热前的准备工作预热采用液化石油气和氧气作燃料.接通液化石油气和氧气管路,检查各个环节是否畅通.预热器在使用前需标定,具体操作如下,把流量计接入氧气减压表与预热器之间,调节氧气减压表使氧气流量至规定值〔不同规格钢轨的预热时间与氧气流量均不同,见表1〕,然后记录预热器上氧气表读数,焊接时拆除流量计〔仅限枪体上带氧气表的新型加热器,如果用枪体不带氧气表的老式预热器,焊接时严禁拆除流量计〕,按记录值调节氧气压力即可,使用一段时间后需重新标定.预热前应检查液化气与氧气的压力,若瓶内气体不足以完成预热,禁止使用.②点燃并调节火焰首先轻轻打开氧气瓶和液化石油气的瓶阀,再分别打开两个减压表上的低压阀门,液化石油气开至0.04～0.08Mpa,氧气顶开至0.3～0.5Mpa.注意,氧气减压表之低压不许超过0.6Mpa.先少许打开液化石油气开关和氧气开关,用明火点燃燃烧嘴,火焰开始燃烧后,陆续增加液化石油气和氧气,最后将氧气开关全部打开,调节氧气减压表上的低压阀门,使预热器上的氧气压力达到记录值,再微调液化石油气使火焰呈蓝色火焰,焰心长度为12～16㎜.③预热表1 焊接氧气流量与预热时间调节好火焰后,将预热器放于砂模上,将手柄架在预热器托架上,此时注意观察使预热器燃烧嘴出口与轨缝平行,同时不要使燃烧嘴与钢轨接触,否则不仅加热不均匀,而且会使燃烧嘴烧损.还要注意从砂模两边的冒口反上来的火焰是否通畅,是否一样.预热过程中还应注意观察预热情况,随时保证预热器的正确位置.预热完成后,提起预热器,先减少一些氧气,然后逐渐减少液化石油气与氧气,使火焰逐渐减弱.随后先关闭液化石油气阀,再关闭氧气开关,防止预热器内管路变黑变脏.⑸点火与浇铸①预热进行至最后10秒时,开始倒记时.当数至3时,点燃高温火柴,移开预热器,放入轨顶砂芯,点燃焊剂并将坩埚转至砂模上方,拧紧锁紧螺丝.注意,确定焊剂被点燃前不要关闭预热器,以备重新点燃焊剂；②反应开始后,钢水会自动浇注.焊接操作人员需记录从点燃焊剂至开始浇注的时间,这一时间在15～35秒内为宜；⑹拆除焊接工具由点火开始计时：①坩埚：浇注结束后移开②坩埚支架、接渣斗：2分钟后移开；移开一次性坩埚需要使用坩埚叉③砂模卡具：5分钟后拆除⑺修整焊缝拆卸完机具后,用液压推瘤机推瘤,然后用打磨机打磨接头.①压推瘤机的使用a拆除砂模卡具后,将推瘤机安放到位.b清除砂模封箱沟槽〔需推瘤处〕内的封箱砂.c从点火计时,7分钟时开始推瘤；气温较低时这一时间应适当缩短,气温较高时应适当延长.d推瘤完毕,卸下推瘤机.②打磨a推荐在浇注完毕20分钟后,敲掉冒口棒,拆除对轨架、轨高微调器；b用专用设备打磨钢轨顶面和侧面,要经常停下来用直尺检查,防止出现低接头；c完成打磨应检查打磨面,打磨后焊头表面质量应符合《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》〔TB/T1632.1-2005〕中相关规定.5.3焊接记录为了考核焊接的质量和使用寿命,以便于对焊接接头质量进行综合的调查研究,以保障线路的安全运行,无论时焊接试验还是焊接生产,都应该作详尽的焊接记录.记录包括时间、操作人员、接头位置、钢轨类型、焊剂类型、轨缝、焊剂反应时间、自熔塞熔化时间、氧气压力、预热时间、天气状况与一些特殊情况.5.4焊剂的保存与使用注意事项⑴焊接材料保存条件①焊接材料应在阴凉、通风处保存,保存处相对温度部允许大于50%；②高温火柴不能与焊剂放在一起.⑵焊接过程注意事项①现场焊接时,必须设专人防护,负责嘹望；②焊接材料、工具应放置有序,不得零乱,不得侵入限界；③氧气与液化石油气皆为高压气体,使用时应按章操作,注意安全；④预热器火焰与刚使用完的坩埚、夹具,均具有高温,应防烫伤；⑤打磨机、锯轨机操作过程,焊剂反应、浇铸过程,均有飞溅；⑥预热器火焰、焊剂反应与浇注均有强光,防止灼伤.⑶焊剂使用时注意事项①受潮焊剂、砂模严禁使用；②小雨时,在有防雨设施的情况下,可以焊接,大雨时则不能进行焊接；③焊剂必须成包使用,不能任意加减焊剂；④禁止使用焊剂包装袋破损的焊剂.5.5注意事项⑴作业组不应少于2人；⑵焊接作业前,应仔细核对所有焊接材料、设备是否与焊接轨型、钢种相符；⑶焊接用预热器应采用供货商指定预热器,推瘤机应采用双向推瘤方式,轨头打磨应用仿型打磨机；⑷焊接结束后,接头温度高于300℃,严禁放行列车,根据气温差异,放行首列列车的时间一般应在焊后20～40分钟后；⑸大雨条件下不得进行铝热焊接,小雨必须采取防雨措施,防止砂模与坩埚、焊剂与钢轨焊接部位被淋湿；⑹光照充足,否则会造成对轨与卡模偏差,室外光线不足时应辅以另外光源；⑺焊接场地湿度大于50%时,焊剂、砂模、坩埚不允许打开包装,长时间暴露.仅允许作业需要时打开包装；⑻气温若低于5℃,应对氧气减压表采取防风,同时应热敷防冻；液化气应采取保温或加热措施〔用热水淋热液化气钢瓶,不得用明火〕；⑼轨温若低于5℃,应烘烤待焊轨缝两侧钢轨至17℃左右,烘烤钢轨长度约为1米.5.6收尾工作⑴恢复轨道、道床的原有状态；⑵废弃物不得乱扔,必须集中回收统一处理；⑶作好焊接接头的标识,注意区分单元焊和锁定焊,位置不得倒错；⑷清理所有设备、机具；⑸认真与时填写铝热焊接头焊接记录表.其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性〔以确保接头编号的可追溯性〕,即在现场接头编号的基础上增加单元轨节的流水号与股别号；5.7其它情况⑴若轨缝宽度大于27mm,则需用钢轨拉伸器将前面的钢轨尾端往回拉伸,拉轨时,轨下应每隔10m垫入一个滚筒〔轨底面高出胶垫10mm以上〕.拉够长度后随即撤除滚筒,上好轨距块与弹条,再检查轨缝宽度,轨缝宽度稳定不变后,才能进行焊轨作业.若轨缝小于23mm,则要进行锯轨.锯轨前必须准确计算好锯轨量,经反复确认无误后方可进行锯轨作业；⑵若需要使用拉伸器拉伸进行焊轨作业时,则焊完后轨温必须降至300℃以下<浇铸后30分钟>,才允许撤除钢轨拉伸器.而且在焊轨作业过程中,拉轨器必须保压良好,始终保持轨缝在要求X围内,必须附有压力表；⑶拉轨器需要拉伸的长度与对应的扣件拆除长度见下表.扣件拆除长度表6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式.6.2每个作业面人员配备:下表是以单个工作面为例进行人员配备,其中技术人员包括测量、试验、质检等人员全部由正式职工担任.每作业面劳动力配备表7.施工机具设备主要施工机具设备配备表8．质量控制与检验8.1质量控制⑴焊接接头质量标准执行《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》〔TB/T1632.3-2005〕相关规定.⑵单元轨节左、右股钢轨在始终端相错量不大于100mm.⑶锯轨时,钢轨端面不垂直度不大于0.8mm.8.2质量检查⑴型式检验①出现下列情况之一时应进行型式检验：a焊轨组织初次焊接铁路钢轨；b采用新焊剂或调整工艺参数时；c钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变,首次焊接时；d生产检验结果不合格时.e停产一年后,恢复生产前.②铝热焊接头型式检验标准执行TB/T1632.3-2005相关规定要求.③铝热焊接头的型式检验应由施工单位送铁道部产品质量监督检验中心或其指定的检验机构完成.⑵生产检验①连续焊接100或200个接头、或两次焊接生产间隔达6个月以上、或更换主要焊接操作人员时应进行生产检验.②生产检验标准执行TB/T1632.3-2005相关规定要求.③铝热焊接头的生产检验应由施工单位送省级或省级以上质量技术监督部门的检验机构完成.⑶现场检验①探伤条件、内容与要求：a每个焊缝均应进行超声波探伤；b探伤时钢轨接头温度必须小于40℃.探伤人员应持有Ⅱ或以上级别技术##书；c探伤前必须用标准试块对探头进行检验；d钢轨接头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等超过标准规定的有害缺陷；⑵探伤标准执行《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》〔TB/T1632.3-2005〕相关规定.表面平直度允许误差见下表.平直度允许的最大偏差9.安全与环保要求9.1安全要求⑴焊剂和高温火柴必须保持干燥,受潮焊剂禁止使用.⑵管路接头必须紧密连接,不得漏油、漏气.⑶开始焊接时,坩埚要烘干,点燃高温火柴插入坩埚后,工作人员应立即离开坩埚3米以外；如焊剂未点燃不准立即去查看,打钉浇铸时应距坩埚1.5米以外.⑷施工人员必须严格遵守有关安全规X、规则与细则等,严格按照作业指导书进行施工.⑸各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗,严禁无证上岗.⑹机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作.⑺施工时要按照有关规定要求进行防护,配足防护人员和防护用品.⑻遇到有工程列车通过时,要停止一切操作,与时恢复线路,人员和机具要与时撤到安全限界以外.现场指挥检查确认一切无误后,方可通知防护人员放行列车.⑼所有机械操作人员与配合施工人员要穿戴防护用品,确保作业安全.⑽小雨和刮风天焊接必须要有可靠的遮盖防护措施,大雨条件下不得进行铝热焊接,风力过大时应停止一切作业.⑾进行锯轨和打磨时,非操作人员应离开作业区至少5m以上.9.2环保要求⑴施工过程中产生的污水与与生活废水集中排入沉淀池,经沉淀后方可排入河流和渠道.⑵施工机械的费油、废水,采用隔油池等有效措施加以处理.⑶对有害物质〔如燃料、废料、垃圾等〕要通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成伤害.⑷施工场地和运输道路经常洒水,尽可能减少灰尘对施工人员和其他人员造成危害与对农作物的污染.⑸施工中不得乱砍乱挖,工程X围严格控制在线路征地限界之内.⑹所有施工用地,工程结束后均应清除工程垃圾,复耕绿化.施工现场不得留下任何污染物.。