电子科技大学_本科_基础工程训练_金工实习_报告
2024年大学生金工实习报告总结(2篇)
2024年大学生金工实习报告总结一、实习背景介绍作为大学生金工专业的学生，在2024年暑期，我有幸参加了某知名企业的金工实习项目。
该企业是一家在金融领域具有重要影响力的大型公司，为我提供了一个宝贵的机会，让我能够在专业学习的基础上，亲身参与到真实的工作环境中，提高自己的实际应用能力。
二、实习项目概述在整个实习过程中，我主要参与了公司的金融数据分析项目。
该项目旨在通过对大量的金融数据进行收集、整理和分析，为企业的经营决策提供支持和参考。
我的主要任务是协助团队成员完成金融数据的采集和整理工作，并参与数据分析的过程。
三、实习收获与总结通过这次实习项目，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我了解了金融数据分析的基本流程和方法，学会了如何使用专业软件进行数据处理和分析。
其次，我学会了如何与团队协作，合理分配任务，高效完成工作。
同时，通过和团队成员的交流和合作，我提高了自己的沟通和组织能力，培养了团队合作精神。
在实习过程中，我也遇到了很多挑战和困难。
首先，由于金工实习项目需要处理大量的数据，我在数据处理和分析技能方面存在一定的不足。
然而，通过充分利用学校提供的资源和向老师和同学请教，我不断提高自己的实际操作能力。
其次，在团队协作中，我发现有时难免会出现不同意见和分歧，但是通过有效的沟通和协商，最终能够找到解决问题的方法。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，也提高了自己的自我管理和自我学习能力。
在日常工作中，我积极主动地承担任务，不断挑战自我，不断超越自我。
同时，我也学会了如何在工作中保持积极的心态，克服困难和挫折，不断追求卓越。
四、实习感悟与展望通过这次实习经历，我深刻体会到了实践的重要性和价值。
实习让我更加真实地感受到了金工专业的实际应用，也让我对未来的职业规划有了更加明确的认识。
我意识到金工领域的发展前景非常广阔，并且需要具备扎实的理论基础和实践能力。
因此，我将更加努力学习金工专业的知识，提高自己的实际操作能力，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
大学金工实习报告范文(优秀5篇)
大学金工实习报告范文(优秀5篇)报告还可以帮助上级机关或领导了解汇报单位的工作情况，了解政策或决策的实施情况，进而做出更加科学、合理的决策和指导。
这里分享一些大学金工实习报告范文下载，供大家写大学金工实习报告范文参考。
大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
金工实习报告总结范文共范文（四篇）
金工实习报告总结范文共范文一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习时间____年____月____日-____年____月____日。
三、实习单位____。
四、实习过程在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
杭州电子科技大学金工实习报告(精编版)
杭州电子科技大学金工实习报告金工实习过程中，会出一些直接在工作台工作的训练，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。
那么，如果让你写金工的实习报告，你会怎么写？你是否在找正准备撰写“杭州电子科技大学金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！杭州电子科技大学金工实习报告1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。
这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。
我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
杭州电子科技大学金工实习报告2为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
电大实习报告8篇
电大实习报告8篇在我们平凡的日常里，报告不再是罕见的东西，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编整理的电大实习报告8篇，希望对大家有所帮助。
电大实习报告篇1小学期就要结束，金工实习也快完结了。
作为一门必修课的工程训练，它的最主要目的是让我们去了解机械生产制造的基本操作技术和过程，从而能从最根本的角度去考虑问题。
另外，通过实习培养我们的兴趣，提高了实际操作能力，磨练了心性。
在这个学期里，我们接触了车、铣、焊、铸、钳五个工种。
虽然每个工种实际操作时间不算多，但在老师们的耐心教育和自身的认真配合下，我们获益良多。
作为在高考体制下进入大学的我们，十几年的理论学习中很少有机会去用实践检验知识。
虽然也懂得实践的重要性，但由于条件制约不能实现。
这次的工程训练给了我们一次实际掌握知识的机会。
我们离开了严肃的课堂，来到了不一样的实习基地，感受到车间的气氛。
在这短暂的学习中，我们充分享受实际操作的乐趣，感受到只凭理论的学习，在脑子的模拟式不能完成实际工作的。
只有理论与知识结合，才能真正掌握知识。
通过亲自动手，对知识进行补充完善，也提高自己的综合素质。
接下来对各个工种简单总结一下：一、车工首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。
然后讲以前学生的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。
接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。
然后老师亲自示范如何加工，并指出要着重注意的地方，就让我们去实践了。
在实践过程中，发现看着老师操作很容易，其实还是要小心认真做好每一步的，不然就会使工件损坏。
进刀退刀的掌握，左右的准确都要小心翼翼，要专心冷静。
二、数控和铣工数控车床其实就是自动化的车床，通过输入指令的程序自动加工。
但这也不是简单容易的操作。
像我们新来的实习者往往会由于忘记控制调节进给速率到百分之一而使工件崩断，损坏机器部件。
而且要想很好车出工件必须要一丝不苟的要求自己，多加熟练。
铣工时老师先简单介绍相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法，然后也是让我们多练习为主。
金工实训总结报告范文3篇
金工实训总结报告范文3篇如何搞好金工实训，提高学生的实践能力和创新能力，是金工实训课程教学改革的重要课题。
本文是边肖编写的金工培训总结内容，仅供参考。
金工实训总结报告内容篇一：《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术，完成基础工程训练的重要必修课。
金工实习不仅可以使我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，还可以提高我们的操作技能和实践能力，加强理论与实践相结合的训练，提高我们的工程实践能力，培养我们的工程素质。
金工实习为我们建立了学习和锻炼的平台。
通过这次短暂而充实的练习，我学到了很多。
它培养了我们的观察能力和实践能力，开阔了我们的视野，有效地结合了我们的理论知识和操作实践。
金工实训总结报告内容篇二：_年下学期第17周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
下午下好料老师就开始很认真的给我们讲课，我是在第三组的第八个每次轮到我操作的时候多少还是有点紧张。
还好有老师在旁边指导，第一天下午也就是磨了锤柄的一部分，感觉还是比较轻松的，但是看到一二组的在磨锤子的时候当时并没觉得有什么。
金工实习学习心得总结标准范文（5篇）
金工实习学习心得总结标准范文时间过得真快，一转眼间____周的实习时间就过了。
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受：第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。
可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了。
第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活。
在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短____周的金工实习再恰当可是了。
金工实训实训报告【通用7篇】
金工实训实训报告【通用7篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如计划报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、条据文书、策划方案、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as plan reports, contract agreements, insights, speeches, policy documents, planning plans, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!金工实训实训报告【通用7篇】紧张而又充实的实习生活结束了，想必你学习了很多新技巧，请好好写一份实习报告将它总结下来吧。
金工实习心得总结(7篇)
金工实习心得总结我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工，我的父亲则是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工，金工实习小结。
我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。
在这个小学期，我终于有机会接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。
第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。
下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。
当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。
线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。
之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。
下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。
对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。
第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。
另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。
看来手工加工还是很有用的。
师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。
简单的一把锉，谁都能比划几下。
但是真正用好却需要长期的刻苦练习。
三年，才能使用好一把锉。
勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造
一、是非题
1、（√）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（×）
6、（×）
7、（√）
8、（√）
9、（√）
10、（√）
二、填空题
1、透气性耐火度强度退让性导热性
2、用实样模造型①选择铸造位置②选择分型面③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度
5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯
6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置
7、铸件的热节部位缩孔
8、压力金属型离心熔模
三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
10、（×）
二、填空题
1、立体划线平面划线面孔的中心线基准面
2、平方三角半圆圆
3、錾子扁錾尖錾油錾
4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹板牙旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~72
7、直线运动旋转运动
8、中心线上下左右两面
9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹
10、钻头的旋转运动钻头的进给运动
三．工艺题
机床电气控
一、选择题
1、（C）
2、（B）
3、（C）
1、验电器螺丝刀钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电工刀万用表
2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油
3、高压低压
①手动操作电器刀开关转换开关
②自动操作电器继电器接触器
4、接触器继电器
控制按纽转换开关
电动机
熔继器继路器
5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器
6、线圈电能二次侧线圈变压器
7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）
2、（√）
3、（√）
4、（√）
5、（√）
二、填空题
1、G40 G41 G40 G42
2、手工编程自动编程
3、初始
4、原上一
5、右手定则工件机床
三、编程题
1、图形见图片二
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；
N55 G03 X-20 Y-15 R15；
N60 G01 X0 Y-15；
N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）
N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）
N75 G00 Z100 M9；
N80 M5；
N85 M30；
2、图形见图片三
程序如下：
主程序
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-3.5 F100；
N30 M98 P21；（调用子程序）
N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；
N45 Z2；
N50 G01 Z-3.5 F100；
N55 M22；（Y轴镜像指令）
N60 M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令）
N70 G00 G90 G54 X0 Y0；
N75 Z2；
N80 G01 Z-6.5 F100；
N85 M98 P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0；
N95 Z2；
N100 G01 Z-6.5 F100；
N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15；
N10 G03 X-15 Y0 R15；
N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30；
N30 G01 G40 Y60；
N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M99
3、图形见图片四
程序：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z0 F100；（A点）
N30 X0 Y40 Z-5；（B点）
N35 X40 Y0 Z0；（C点）
N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）
N50 G00 Z100 M9；
N55 M5；
N60 M30；
（随后再将四张图以图片形式传送过去）
补充答案
特种加工
一、热处理
1、简述热处理对改善金属材料性能的功用
答：提高机械性能，延长工件使用寿命
2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围
答：调质处理：调整内部组织，提高机械性能，延长工件使用寿命。
45钢的调质温度为共桥转变温度，500~700度
二、数控雕铣
1、简述数控雕铣的加工范围
答：各种模具（制鞋、制币等小型模具），小五金，电极头，印制电路板
2、分析比较数控雕铣加工于数控铣削加工的相同和不同
答：相同点：都可以加工金属件，都可以铣削。
不同点：1.雕铣可以用于雕刻加工；铣削不能用于雕刻。
2.雕铣加工切削量小的工件，多为有色金属；铣削加工切削量大，多为钢件。
3.雕铣加工刀具小，切削力小；铣削加工刀具大，切削力大。
4.雕铣加工效果好，表面光洁度好，且可以加工弧面。
三、数控点加工
1、简述数控线切割的加工原理
答：利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀。
通过一根钼丝做电极，利用高频脉冲电源，对工件进行放电，在高温、高压下金属发送溶化或汽化，从而达到加工目的。
2、分析比较数控电加工与普通加工的本质区别
答：1.加工原理不同。
2.普通加工利用切削力将工件切割，电加工不产生切削力。
3.普通加工只能用硬刀具加工软的工件，电加工可以加工任何硬度的工件。
4.普通加工可以加工非导体，电加工只能加工导体。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
更正答案
铣工
二、回答题
1、铣床的型号一般反映哪些内容？说明X8126B型铣床的含义。
答：铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。
X 铣床
81 万能工具铣
26 工作台面宽度的1/10
B 第二次重大技术改进
3、图形见图
片四
程序：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；
N15 G43 H3 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z0 F100；（A点）
N30 X0 Y40 Z-5；（B点）
N35 X40 Y0 Z0；（C点）
N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）
N45 X-40 Y0 Z0；（A点）
N50 G00 Z100 M9；
N55 M5；
N60 M30；
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
说明
以上答案为师傅口述，本人整理，可能有误，望诸君小心。
对错误本人不服任何连带法律责任。
目前尚有车工工艺题、数控车编程题、数控铣编程题没有答案，热盼有志之士完成之。
P9 数控车编程题
G59 X0 Z90
M06 T1.1
M03 S600
G00 X30 Z0
G01 X-1.6 F150
G00 Z2
G01 Z0
G03 X12.11 Z-19.15 I-1.6 K-10.8
G01 X19.91 Z-48.43
G01 23.53 Z-50.23
G03 X24 Z-50.8 I22.4 K-50.8
G01 Z-60
G01 X26.83 Z-58.59 G00 X80 Z80
M06 T2.2
G00 X34 Z-64
G01 X-0.6
G00 X34
G00 X80 Z80
M05
M03。