表面粗糙度的符号和定义
表面粗糙度符号及意义
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Ra
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度、镀涂和热处理的代符号及其标注
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平 均值。
在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大 轮廓谷深之和的高度。
微观不平度十点高度（Rp）
轮廓分度值（Rq）
在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高 与五个最大的轮廓谷深之和的平均值。
轮廓的最大高度与取样长度的平方根之比 。
02 化学镀
包括化学镀铜、化学镀镍等，适用于复杂零件和 难以电镀的表面。
03 热镀
包括热浸锌、热浸铝等，常用于大型结构件和管 道防腐。
镀涂的符号及标注
国际标准符号及标注
根据国际标准ISO 18607-1:2017，常见的镀涂符号包括电镀铬（Cr）、电镀锌（Zn）、电镀镍 （Ni）等，标注时需注明镀层厚度和工艺参数。
中国标准符号及标注
根据中国国家标准GB/T 13911-2002，常见的镀涂符号包括热浸锌（HDG）、热浸铝（HDL） 等，标注时需注明材料、工艺参数和镀层厚度。
03
热处理
热处理的定义和分类
热处理定义
通过加热、保温和冷却的方式改变金 属材料的内部组织结构，以达到改善 其力学性能、提高耐腐蚀性等目的的 过程。
回火
将淬火后的金属加热至低于淬火温度 的某一温度范围，保温一段时间后冷 却，以稳定组织、消除内应力并提高 韧性。
热处理的符号及标注
符号
热处理的符号通常由一个或两个字母表示，如"H"表示淬火，"S"表示回火， "T"表示退火等。
标注
在图纸或技术文件中，热处理的符号应标注在相应的零件或材料的后面，标注 方式应符合相关标准或规范。例如，"45钢正火处理"可标注为"45钢 HBS220"。
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
粗糙度指示符号
粗糙度指示符号（原创版）目录1.粗糙度指示符号的定义与作用2.粗糙度指示符号的分类3.粗糙度指示符号的计算方法4.粗糙度指示符号的应用领域5.粗糙度指示符号的发展趋势正文一、粗糙度指示符号的定义与作用粗糙度指示符号，又称表面粗糙度符号，是一种用来表示零件表面粗糙度的代号。
它是通过特定的符号和数字来表示表面粗糙度的参数，为设计、加工和检验零件表面粗糙度提供了依据。
粗糙度指示符号在机械制造、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用。
二、粗糙度指示符号的分类粗糙度指示符号主要分为以下几类：1.轮廓算术平均偏差（Ra）：Ra 是表面粗糙度中最常用的一种指标，它反映了表面轮廓的平均偏离程度。
2.轮廓最大高度（Rz）：Rz 表示表面轮廓的最大峰高与最小谷深之差，用于评价表面粗糙度的波动性。
3.轮廓微观不平度十点高督（Ry）：Ry 反映了表面轮廓在微观范围内的不平整程度。
4.轮廓最大长度（Rmax）：Rmax 表示表面轮廓中最大的长度，用于评价表面粗糙度的整体形状。
三、粗糙度指示符号的计算方法粗糙度指示符号的计算方法通常采用比较法和测量法。
比较法是将待测表面与一系列标准样板进行比较，根据比较结果得出相应的粗糙度指示符号。
测量法则是通过仪器对表面进行扫描，根据扫描数据计算出粗糙度指示符号。
四、粗糙度指示符号的应用领域粗糙度指示符号在许多领域都有广泛应用，如：1.机械制造业：机械零件的加工、装配和检验都需要用到粗糙度指示符号。
2.航空航天业：航空航天器的表面质量直接影响其飞行性能，因此对表面粗糙度有严格的要求。
3.汽车制造业：汽车的发动机、传动系统等关键部件的表面粗糙度直接影响其使用寿命和性能。
五、粗糙度指示符号的发展趋势随着科技的发展，对表面粗糙度的要求越来越高。
未来，粗糙度指示符号将更加精确、简便、快速，以满足各种领域的应用需求。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 题目 符号 意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精车、精铰、精镗、精 磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗车、立铣、平铣、钻 应用举例 粗糙度最大面，一般很少应用 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度的三种符号引言表面粗糙度是指物体表面的不平整程度。
在工程学、物理学和材料科学等领域，表面粗糙度是一个重要的参数，它对于物体的摩擦、光学性质、材料疲劳等方面具有重要影响。
表面粗糙度可以用一些符号来描述，本文将介绍三种常用的表面粗糙度符号及其含义。
一、Ra1. 定义Ra是指表面粗糙度参数中的一个，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的平均偏差值。
Ra是根据一条基准线在轮廓度曲线上测量的。
基准线是一条与轮廓度曲线相切的线，位于轮廓度曲线上方和下方的所有面积的总和等于零。
2. 测量方法测量Ra的常用方法是通过表面粗糙度仪来实现。
仪器在物体表面上滑动，并记录下每个点的高度变化。
然后，使用数学算法计算出所有点的高度的平均偏差值，即Ra。
3. 应用Ra广泛应用于各种工程领域，特别是在需要确保物体表面光滑度和一致性的行业中。
例如，制造业中的零件加工、汽车制造、电子设备等。
精确控制Ra值可以确保产品的质量，降低摩擦损失，提高产品的性能和寿命。
1. 定义Rz是表面粗糙度参数中的另一个重要指标，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的峰值和谷值之间的差异。
峰值是指曲线上最高点到基准线的距离，谷值是指曲线上最低点到基准线的距离。
2. 测量方法测量Rz的方法与测量Ra类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。
然后，通过计算最高点和最低点之间的差异，得到Rz值。
3. 应用Rz常用于需要考虑物体表面的峰谷结构的领域。
例如，金属材料的防腐处理、涂层的附着性能等。
控制Rz值可以提高涂层的附着力，减少腐蚀的风险。
三、Rq1. 定义Rq是表面粗糙度参数中的另一个符号，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的均方根高度值。
Rq的计算方法是先计算出所有测量点的高度的均方根值，然后取该均方根值的平方根。
2. 测量方法测量Rq的方法与测量Ra和Rz类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。
然后，通过计算所有点高度的均方根值，得到Rq值。
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1、表面粗糙度符号及意义
符 号
意 义
表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置
基本符号，单独使用这符号是没有意义的。
α1、α2--粗糙度高度参数
的允许值(μm)；
b 加工方法、镀涂或其
他表面处理； c 取样长度(mm)；
d 加工纹理方向符号；
e 加工余量(mm)；
f 粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去
除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、
抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、热轧、
冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的
表面（包括保持上道工序的状况）。
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注
R a 值
R z 、R y 值
代号
意 义
代号
意 义
用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用任何方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm 。
用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm 。
用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为3.2μm ，最小值为1.6μm 。
用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，最小的允许值为1.6μm 。
用去除材料方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm ，R y 的最大允许值为12.5μm 。
3、表面粗糙度符号的画法
d ' =h /10；H=1.4h ；h 为字体高度。