入窑提升机轴承位磨损在线修复技术
新技术在线修复立磨摇臂轴轴承位磨损
新技术在线修复立磨摇臂轴轴承位磨损一、问题分析立磨摇臂轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。
由于工作过程中物料体积不均，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。
二、现场设备情况调查2015年11月我公司技术人员前往某机械加工企业针对该立磨摇臂轴承位磨损问题进行修复，改机械厂有三根摇臂轴均出现不同程度磨损，轴颈360mm，磨损量达0.8mm。
我公司技术人员针对该情况进行现场修复，单根轴修复平均用时6小时。
三、修复工艺传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。
补焊本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。
襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
福世蓝修复工艺：福世蓝修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。
利用高分子复合材料配合机加工方式针对对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴表面热应力的出现，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
四、修复过程结束语福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
除了上述，福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损问题展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法
在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法关键词：提升机轴磨损，维修提升机轴，提升机轴维修，在线维修，索雷工业某水泥企业的双驱动斗式提升机轴磨损了，该企业发现后就开始寻找各类修复方式，现场的提升机轴要是拆下来的话，耗费的时间、人力、物力巨大，周期很长，将会严重影响生产计划，并且现场没有盘车的条件，所以现场常规的修复方式如冷焊，电刷镀等修复方法都无法修复，在企业多方打听之后企业了解并采用了索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障！在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的施工步骤简述！1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油；使用磨光机将表面打磨粗糙、干净；2.空试工装：检查工装与轴的配合尺寸，检查轴承位有无高点；3.计算、调和及涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料的用量，并根据计算结果严格按照比例调和材料至均匀无色差；将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，并快速将工装安装到位；4.等待材料固化；固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行；5.核实尺寸，回装轴承：工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。
同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。
聊一下企业为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障？索雷碳纳米聚合物材料技术的应用颠覆了人们对传统方法的认知，究其原因是因为它省时、省力、而且修复过程中不会产生热应力，有效的避免的因应力问题导致的轴断裂问题，并且它的抗磨损、抗冲击、耐腐蚀、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优，在这些方面已经替代了金属修补剂，在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下体现出了明显优势。
该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。
例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
【案例分析】钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复 -
钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复(案例及原理)资料关键词：烧结机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料、美嘉华系列技术一、引言烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。
其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
二、烧结机简述烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。
胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。
且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。
胀套也可用来联结焊接性差的零件。
2、胀套的使用寿命长，强度高。
胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。
根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。
由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。
胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
入窑斗提机常见设备问题及修复方案
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
5. 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例 索雷工业碳纳米聚合物技术关于提升机主轴轴承位磨损修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于入窑斗提机尾轴在线修复技术案例
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
4. 索雷碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对 性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴、尾轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场 使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力 学性能实现在线修复，修复效率高，丌需要对设备大量拆卸，一般情冴下 8 小时内完成修 复。 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种况焊技术，在线修复过程中丌会产生高温，很好的 保护设备本体丌受损伤，且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下， 其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述，索雷工业谈纳米聚合物材料修复提升机主轴、尾轴磨损方面具有修复效率高， 可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业 的生产成本。
不料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更
换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
● 料斗带跑偏和料斗的脱落 ● 物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤ 索雷工业复合材料技术在线修复
索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题
索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题关键词：轴承室磨损，轴承室磨损修复，基准刮研修复工艺，在线修复在前面的文章小编已经为大家介绍了索雷碳纳米聚合物材料技术的索雷工装修复工艺，今天这边文章小编要说的是索雷基准刮研修复工艺，该工艺的修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现最终所要达到的尺寸要求。
该工艺在轴磨损修复尤其是轴承室磨损修复方面有着良好的应用效果，仅需简单几步便可快速、低成本的完成轴承室磨损修复工作。
你还在等什么呢，快跟着小编学习一下吧！索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损1.拆卸待修复部件及其它关联部件确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理(未磨损的基准面不要打磨)，主要目的是去杂质及氧化层用无水乙醇清洗干净；5.用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净确保表面干净、干燥；6.轴承外圈涂抹索雷SD7000脱模剂要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或；7.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；8.将调和好的材料涂抹于待修复部位并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。
涂抹厚度要略高于标准尺寸然后用刀口尺依托基准面按一个方向刮研；9.材料固化，环境温度24°C时4小时后研磨表面；10.表面打磨，主要目的是去除高点并粗化修复后的材料表面；11.再次调和适量材料在第一遍材料的基础上薄薄涂抹一层材料后直接进行轴承及其它零部件的回装，回装速度要快；12.材料固化，可以通过碘钨灯或烘烤导热方式，注意不可用明火直接接触材料。
轴承室磨损修复案例展示1.江苏某企业 1450 轧机卷取机轴承室磨损，轴承室内径 680mm，轴承宽度 163mm，磨损尺寸2mm。
经过工程师和企业员工的努力，仅仅6 小时便完成了在线修复工作，开机使用后效果良好。
教你快速解决提升机轴头磨损问题
教你快速解决提升机轴头磨损问题关键词：提升机轴头磨损，轴头磨损修复，索雷工业提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，某企业生料库高空提升机出现轴头磨损现象，表面划伤0.2-0.8mm左右，涨紧套配合方式。
根据以往经验，很多人在遇到轴头磨损后会选择补焊机加工修复，但是该工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险；另外补焊机加工修复工艺对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
基于此我们急需安全可靠的轴头磨损修复技术。
提升机轴头磨损修复新技术：索雷碳纳米聚合物材料修复技术凭借材料优异的材料及针对性的修复工艺在轴头磨损修复方面取得了良好的应用效果，不仅可以现场、快速、低成本解决提升机轴划伤等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
该技术修复提升机轴头磨损现场图如下：提升机轴头磨损修复现场操作步骤：1.到达企业现场，查看提升机轴头磨损情况；2.表面处理：用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油，直至碳化。
然后用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；3.空试轴承，轴承空试无误后，用无水乙醇清洗待修复部位；4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；5.材料固化，完成修复。
总结：索雷技术类似一种冷焊技术，在线修复轴头磨损过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，而且该技术可实现离线修复也可在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，一般情况下短短几个小时便可完成修复，为企业节省了大量的人力、物力、财力。
修复的艺术,论提升机轴磨损后的修复工艺选择
提升机在运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位，造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。
受使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。
且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力的影响。
热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象，而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。
采用高分子复合材料的方法可有效避免上述情况，目前比较常用的有2211F金属修复系列，结合其获得专利的《模具定位法修复磨损轴的装置》修复提升机轴磨损，是十分具有性价比的修复方式。
模具定位法修复磨损轴的工艺：
1、模具加工：制作标准对开模具，模具内壁涂刷脱模剂；
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实；
3、调和材料：比例准确，调和2211F材料至均匀；
4、涂抹材料：确保金属修复材料粘接、填实及厚度；
5、安装模具：安装固定模具，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
磨损的提升机轴面涂抹2211F材料后轴面
修复后轴面整体装配。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
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入窑提升机轴承位磨损在线修复技术
入窑提升机主轴磨损在线修复的应用技术
索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。
其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
索雷工业高分子复合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
高分子复合材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷工业高分子复合材料修复提升机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
1. 入窑提升机简介
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗
为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
2.入窑提升机正常生产运行过程中易出现的设备问题：
问题一：料斗带跑偏
产生原因：
●头轮和底轮传动轴安装不正
●料斗带接头不正
解决方式：
¤将头轮和底轮的传动轴调整到同一垂直平面内且平行
¤将两传动轴安装在水平位置并且在同一垂直平面内
¤两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
停机，修正接头并接好
问题二：料斗带打滑
产生原因：
●料斗带张力不够
●喂入量过大
●头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
●头轮和底轮轴承转动不灵活，阻力矩增大
解决方案
¤解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%
¤若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障
¤在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力
¤拆洗加油或更换轴承
问题三：回料过多
产生原因：
●料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别；
●机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远；
解决方案
¤提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~ 0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度
¤及时的调整舌板位置
问题四：料斗脱落
产生原因：
●进料过多
●进料口位置太低
●料斗材质不好
●开机时没有清除机座内的积存物
解决方案
¤立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。
同时减小喂入量，并力求均匀；
¤将进料口位置调至底轮中心线以上；
¤一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度；
¤在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。
另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
●料斗带跑偏和料斗的脱落
●物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤索雷工业复合材料技术在线修复
问题六：提升机主轴轴承位磨损及轴承损坏
产生原因
●正常金属疲劳磨损
●轴承润滑不到位，运行温度高，造成轴承烧蚀损坏
●轴承磨损严重，运行温度高
●密封损坏，导致轴承内进入粉料，导致轴承损坏，间接导致轴的损坏
解决方案：
¤索雷工业复合材料技术在线修复
3.入窑提升机主轴磨损解决方案
针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
但是对于提升机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。
（1）传统修复工艺
针对于提升机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。
●电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
●补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于提升机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
●更换新部件
对于提升机主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。
4.索雷工业高分子复合材料修复入窑提升机轴磨损技术现场应用案例
索雷工业复合材料技术关于提升机主轴轴承位磨损在线修复技术案例索雷工业复合材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例。