ABB公司HMB-48弹簧液压机构维修注意事项
液压系统修理技术规范
液压系统修理技术规范拆卸应排净液压油，弄清系统内是否有残余压力，注意观察油质变化。
拆卸时不得乱敲乱打，避免碰撞，以防损坏罗纹和密封面。
泵体及阀体表面不允许有裂纹、疏松等缺陷。
油泵、马达发生严重性故障或磨损过限一般要更换总成；液压元件的阀座或滑阀密封面一般更换新品，轻微损伤可采取研磨修复方式。
在装配前应将全部零件仔细清洗干净，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物粘贴在零件上，装配时切忌用棉纱等纤维物揩擦零件，以免带入体内污染系统，仔细检查液压件油道。
油箱必须按原厂规定加足液压油。
各油管、油箱、阀和油缸等液压元件装配前必须清洗干净，并在摩擦表面涂上液压油。
（一）液压系统及液压件的安装1、密封件在更换安装过程中必须注意下列几点。
1）密封件的唇口极易被锋口切除，装配时应注意保护，装配时切忌用硬金属任意敲打零件。
熟悉密封件结构，掌握拆除、安装顺序。
拆除所用的工具必须恰当，防止因选用工具不当而造成密封部位缺陷。
有些密封件更换需要使用专用工具。
2）安装前要检查密封件质量和密封槽尺寸、表面状况。
密封件质量不好（变形、伤痕、飞边、毛刺）、库存时间过长（老化）都不准使用。
密封槽有磕碰和划伤应修整。
3）O形圈、唇形圈在安装时所通过的轴端、孔端必须有倒棱式修圆及引人导角。
4）安装 0 形圈、唇形圈需要通过外螺纹和退刀槽时，应用金属导套。
O形圈在与挡圈并用时要注意挡全的位置。
5）为了减少装配阻力及损伤，应在密封圈安装通过部位涂润滑脂或工作油；应避免密封圈有过大的拉伸，以免引起塑性变形。
应防止带人铁屑、砂土及棉纱等杂物。
6）安装（Y形、V形和U形）唇形密封圈，除应使唇口正对压力油方向外，还特别要分清楚轴用密封件和孔用密封件。
所示的是孔用密封，密封件的短脚唇边与相对滑动的液压缸内壁表面接触起密封作用，长脚唇边与密封槽底面接触起固定和密封作用。
所示为轴用密封。
7）安装 V 形夹织物橡胶密封圈时，如不能从轴向装人，或者当规格不能满足需要而选用相邻大小规格的密封圈时，可切口安装（注意纯橡胶密封圈不能切口安装）。
HMB-4型液压弹簧机构拒分闸故障的现场检修与防范
电工电气 (20 8 No. )HMB-4型液压弹簧机构拒分闸故障的现场检修与防范林向宇1，连和1，庄建煌2，陈伟博1(1 国网福建省电力有限公司泉州供电公司，福建 泉州 362000；2 国网福建省电力有限公司莆田供电公司，福建 莆田 351100)0 引言HMB-4型液压弹簧机构是ABB公司在其AHMA 型液压弹簧机构的基础上完善改进而发展起来的产品，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、液压回路集成化且密封良好、输出功率大、动作快、平稳灵活、维护工作少以及安装方便的优点。
因此它被很多220～550k V间电压等级的断路器采用作其操作机构。
但这种机构随着投运年限的增长，也出现了一些故障现象，应引起重视。
因此，应在H M B-4型液压弹簧操作机构现场检修中不断总结和对其故障加以防范，以提高设备的安全可靠运行。
1 故障现象及分析诊断某变电站的一台GIS中断路器配用HMB-4型液压弹簧操作机构，分相操作。
某日，它在由运行中的合闸状态到分闸操作过程中，A、B相能顺利分闸，而C相无法分闸。
检修工作人员到现场检查：故障的C相操作机构外观无渗漏油，液压力在储满能位置；A、B、C三相的分闸回路及两端电压均正常，分闸线圈通电后均正常吸合；C相操作机构的分闸线圈通电后铁芯吸合或用手按压其铁芯，该相仍不能分闸，液压力却能大幅泄压，同时电机启动储压至满能位置后停止。
为什么分闸线圈铁芯有吸合并把液压力释放，却不能把断路器分闸，检修工作人员进一步进行检查：发现合闸线圈的铁芯在断电后仍然卡在吸合位置，用力往外拔也无法恢复到初始位置。
是否是C相操作机构的合闸线圈铁芯的故障引起其操作机构不能分闸，从HMB-4型液压弹簧操作机构工作原理开始分析，具体如下：机构储能。
电机启动带动油泵运转，油泵输出的高压油进入3个储能活塞上端并推动储能活塞向下压缩碟簧进行储能。
同时高压油也进入换向阀内，等待分合闸指令。
储能到位后，行程开关切断电机，油泵停转，储能过程结束。
GIS电站HMB8液压弹簧操动机构安装使用说明书
13
ZF15-550 安装使用说明书
NHVS 新东北电气集团高压开关有限公司
1- 合闸调速螺栓 2- 分闸调速螺栓 3- 锁紧螺母 图 3.5-1：控制模块
4．1 运行说明
下列章节为 HMB-4 和 HMB-8 型操动机构的操作和运行提供必要的信息。
4.1.1 油泵起动和检查气密性
液压弹簧操动机构中采用的密封件和阀门具有优越的密封性能。即使如此，金属密封面上仍会有
1.1.2 版权
我们保留全部权利在这份文件和其中的内容，未经允许，复印、使用和泄露给第三方都是 严厉禁止的。
1.2 安全规程
下面的注意是针对个人的安全和避免损坏安装和连接组件，有关部门上司必须确保全部的
下属完全理解这些提示。
— 安全规程在文件中标记为“信号字”。
— 信号字在这文件中依据 ANNSI Z535.4-1991。
注意 当心
标记加亮的“注意”意味着应该重视的信息。 标记加亮的“当心”意味着对安装和设备有潜在的风险。
警告！ 标记加亮的“警告”意味着有潜在的风险和危险对个人。 我们明确强调应该重视在文中像上述样式的加亮说明，错误遵从这样的说明将导致任何相
关的保证立即失效。
1.2.1 一般性提示
错误地操作设备和不遵守该说明书及相应文件和标准的规定可能导致人身的损伤或危及 生命。必须在使用和维护设备时严格遵守所有有关的技术和预防事故的规定。 下述应该被引起注意的事故源： — 机械运动部件 — 弹簧拉伸部分 — 带电部分
常见故障原因和排除方法故障原因排除方法机构不能自动建立压力保险器动作无供电电压电机损坏炭刷需更换合闸保险器保证供电电压更换电机电机旋转碟簧柱仍不能储能泄压手柄在开启位置油泵损坏油位太低过滤器堵塞关闭泄压手柄更换油泵操动机构不能分合闸无控制电压线圈损坏辅助开关发不出命令保证控制电压更换线圈调整或更换辅助开关机构有生锈加热器的保险器跳开加热器无电压加热器损坏外壳不密封保险器和闸保证加热器电压更换加热器检查或更换外壳密封安装使用说明书nhvs新东北电气集团高压开关有限公司18故障原因排除方法油泵起动过于频繁平均每天1泄压手柄在开启状态内部泄漏关闭泄压手柄操作几次操动机构若故障仍存在
HMB系列液压弹簧机构频繁打压故障分析
HMB系列液压弹簧机构频繁打压故障分析【摘要】本文针对某220kV变电站HMB系列液压弹簧机构在运行一段时间后，A相操作机构油泵出现频繁打压的故障现象，再对其操作机构进行解体检查，根据结构原理分析出有可能导致频繁打压的种种原因。
通过详细观察判断及现场机构的开盖检查验证，终于寻找出故障的原因，并提出相应的解决方法，可为其他变电站同类型一次设备的运行维护和故障处理提供借鉴和参考。
【关键词】液压弹簧操作机构；频繁打压；故障处理前言HMB系列液压弹簧操作机构适用于高压罐式断路器及瓷柱式断路器。
液压弹簧操作机构的主要特点是由碟簧作为储能元件，能量高度可靠的存储在碟簧内，利用液压油作为载体来传递动力，能量的传输由液压活塞完成，断路器的缓冲集中在液压系统中，由于可动零部件较少，操作原理简单，液压弹簧操作机构逐渐受到广泛应用。
1、液压弹簧机构工作原理1.1机构储能当碟簧释能后，行程开关的节点导通使得电机启动后带动油泵转动，液压油从低压油腔向高压油腔流动，由于高压油量的增多，油泵输出的高压油推动3个储能模块的活塞向下运动压缩碟簧进行储能。
储能到位时，行程开关切断电动机回路，电机停转，储能过程结束。
由于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。
当操作后或泄压到一定值时，行程开关接通电机启动再次补压到碟簧储能完毕。
1.2合闸操作当碟簧处于储能状态时，机构工作缸活塞上部始终为高压油，合闸线圈收到合闸信号后励磁动作，控制阀切换至合闸位置，活塞杆底部与高压油相通，此时传动杆上下都是高压油，利用压差的原理，即传动杆下面的面积大于上面的面积，使活塞杆向上运动，断路器完成合闸。
1.3分闸操作当分闸线圈收到分闸信号后励磁动作，控制阀切换到分闸位置，活塞杆下方的高压油与低压油箱连通而转换成低压油，活塞杆上部的高压油推动传动杆向下运动，带动断路器完成分闸操作，并带动辅助开关切换 , 切断分闸回路 , 为下次合闸作好准备。
由于活塞杆上部是高压油，活塞杆下部是低压油，这样活塞杆被牢牢控制在分闸位置。
HMB_4型液压弹簧机构的特点_操作使用及故障处理
图 ５ 油标油位图
操动机构可加入以下品牌液压油： 油牌号：Ｅｓｓｏ Ｕｎｉｖｉｓ Ｊ１３或Ａｅｒｏ ｓｈｅｌｌ ｆｌｕｉｄ ４ 制造厂商：Ｅｓｓｏ ＡＧ ｓｈｅｌｌ ＡＧ （注：两种液压油可混合使用）。 操动机构初次加油或再次注油（如：维修后）均须 使用真空泵，应注意操作说明中有关真空泵的用法。油 位过低，将通过图 ６ 所示的低压接头进行注油。操动机 构注油应达到图 ５ 所示有效位置。 注油过程应注意以下事项： １）泄压阀打开，低压排油阀关闭。 ２）真空泵连接到低压接头上，注油装置通过滤油 器与低压排油阀相连。 ３） 起动真空泵抽至液压系统低压腔真空度小于 １０ ｋＰａ。 ４）继续接通真空泵，此时打开低压排油阀给操动 机构注油，直到油位升至油标的上限。 ５）继续接通真空泵，此时关闭低压排油阀，维持 约２ ｍｉｎ。 ６）低压腔的真空度抽至 １～１ ． ５ ｋ Ｐ ａ，保持该真 空度 ５ ｍｉｎ，因低压排油阀关闭，从而交替起动控 制阀。 ７）关闭并卸除真空泵，关闭低压接头。 ８）反转压力释放柄（泄压阀关闭），通过起动液压 泵压缩碟簧使液压系统储能，并合、分机构数次。 ９）当操动机构加载到额定位置时（垂直或水平）的 油位将如图 ５ 所示，可以从观察窗中看到。 １０）如图 ６ 所示，油位可通过低压接头重新注入或
ＰＭＲ 型，３６２ ｋＶ ＰＭＩ，５５０ ｋＶ ＰＭ 型等多个电压等级、
充能模块 ４（电动机和液压泵等）将电能转变成机
多种形式的罐式断路器中。
械能再转换成液压能带动储能模块 １（储压器及储压活
目前国内有西开、沈高及泰开等众多断路器制造厂 塞等）压缩碟簧储能。
商都引进或使用了这种机构作为断路器的配用机构，取
68 ｜ acture&testing
弹簧操作机构在运行操作中注意事项
弹簧操作机构在运行操作中注意事项弹簧操作机构是一种常见的机械装置，广泛应用于各个领域。
在运行操作中，我们需要注意一些事项，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍一些关键的注意事项，以帮助您更好地使用弹簧操作机构。
要确保弹簧操作机构的安装位置正确。
在安装之前，需要仔细阅读操作手册，并按照说明进行操作。
安装时，应确保机构与其他设备之间有足够的间隙，以免发生碰撞或摩擦。
此外，还要确保机构的固定螺栓牢固可靠，以防止松动或脱落。
要定期检查弹簧操作机构的工作状态。
在使用过程中，应定期检查机构的各个部件是否正常运行，是否存在异常磨损或损坏。
特别要注意弹簧的弹性是否正常，是否需要更换。
如果发现任何问题，应及时采取修复或更换措施，以确保机构的正常运行。
要注意操作弹簧操作机构时的安全事项。
在操作之前，应确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉机构的操作流程。
操作时，应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时，要遵循操作规程，不要超负荷使用机构，以免造成机构损坏或人身伤害。
要定期对弹簧操作机构进行维护保养。
维护保养包括清洁、润滑和紧固等方面。
定期清洁机构的各个部件，以去除积尘和杂物。
同时，要定期给机构的滑动部件加油或润滑油，以减少摩擦和磨损。
另外，还要检查机构的紧固件，确保其牢固可靠。
要注意弹簧操作机构的环境适应性。
在使用机构之前，要了解机构的工作环境和工作条件，确保机构能够适应这些条件。
例如，如果机构需要在高温环境下工作，就需要选择耐高温的材料和润滑油。
如果机构需要在潮湿环境下工作，就需要采取防腐措施，以防止机构受潮生锈。
弹簧操作机构在运行操作中需要注意的事项包括正确安装、定期检查、安全操作、维护保养和环境适应性。
只有在遵循这些注意事项的前提下，我们才能更好地使用弹簧操作机构，确保其正常运行和安全性。
希望本文对您有所帮助！。
液压弹簧机构打压异常分析及应对措施
液压弹簧机构打压异常分析及应对措施摘要：为找出断路器液压弹簧操作机构打压异常的常见原因，找到应对措施，提高液压机构运行可靠性，基于某站发生的故障对机构故障原因进行深入分析，发现机构液压油净度不高，油中含有杂质以及工作缸内壁或工艺孔工艺不良是造成事故的主要原因。
从提高液压油净度，改善制造工艺，提高运维措施等方面提出了减小机构故障的措施。
关键词：液压弹簧机构；打压异常；液压油净度；制造工艺；运维措施引言由于液压弹簧操作机构具有结构紧凑、可靠性高、噪音小、安装方便、操作灵活等诸多优点，液压弹簧机构被广泛应用。
然而，液压机构内存在高低压油室，液压油常存在渗漏的现象，液压油渗漏常导致开关出现分合闸闭锁，因此对机构的密封以及制造工艺提出了很高的要求，找出导致液压油渗漏的主要原因并提出有效的管控措施对提高断路器运行可靠性变得极其关键。
当前对液压弹簧操作机构的研究主要集中在机构选型，定期清洁，渗漏油发现技巧等方面，如选用正常工作压力低和集成化高的断路器机构[1]，根据开关分合状态，并在建立油压的情况下，对可能渗漏处进行摸、听、看[2]，采用问、闻、切、望的故障判断方法[3]。
很少有提出运维建议的文献。
本文依据现场实际设备的故障情况，对设备的故障原因进行分析，并提出管控措施。
1 液压弹簧机构介绍断路器液压弹簧机构示意图如图1所示，图中，1表示低压油箱，2表示油位观察窗，3表示活塞杆，4表示泄压阀操作手柄，5表示泄压阀，6表示碟簧装配，7表示合闸电磁阀，8表示分闸电磁阀I，9表示分闸电磁阀II，10表示换向阀，11表示电机充能模块，12表示碳刷，13表示储能模块，14表示弹簧行程开关。
该操动机构包括五个模块：充能模块、储能模块、工作模块、控制模块、监测模块。
充能模块主要由电机和油泵组成，通过电机带动油泵把液压油注入储能器，此时将电能转化成为液压能。
储能模块主要由储能活塞缸、储能活塞和碟型弹簧组成，在液压油的作用下通过储能器活塞压缩碟型弹簧并将液压能长期存储在储能活塞缸内，为断路器分、合闸操作做好必要的能量储备。
HMB-4型液压弹簧操作机构频繁打压故障的现场检修
HMB-4型液压弹簧操作机构频繁打压故障的现场检修韩筱慧，闻飞翔，费宇，卞寅飞，王彪，姚继星【摘要】HMB-4型液压弹簧操作机构因其结构紧凑、可靠性高、传动效率高等优点，逐渐得到广泛应用，但与其他型号的液压操作机构相比，现场检修经验缺乏。
以国网浙江省电力公司嘉兴供电公司一起HMB-4型液压弹簧操作机构频繁打压故障的现场消缺为例，通过对频繁打压故障原因的分析，以现场实际检修经验为依据，总结该型号操作机构频繁打压故障的现场检修策略，为今后现场检修提供依据。
【期刊名称】浙江电力【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4【关键词】HMB-4；操作机构；频繁打压；现场检修0 引言统计数据表明，65%的高压断路器故障是由操作机构异常引起的[1]，其中，液压操作机构频繁打压是常见故障之一。
HMB-4型液压弹簧操作机构是ABB公司在其AHMA型液压弹簧机构的基础上发展起来的产品，自1997年推向市场以来逐渐得到广泛应用，但因其结构较为特殊，相比其他型号的液压操作机构[2-5]，该型产品故障原因分析及检修策略方面的研究较少。
2013年7月23日，国网嘉兴供电公司某220 kV变电站2号主变压器220 kV断路器C相液压弹簧机构出现油泵频繁打压故障，经现场检修处理，最终消除故障。
该起故障的检修策略和经验有一定参考价值。
1 基本结构和工作原理1.1 操作机构组成及功能HMB-4型操作机构采用模块式结构，所有液压控制和操作功能都集成在金属模块中，用法兰径向安装在工作缸周围，模块与工作缸间用密封联结件作为液压油通道，具有结构紧凑、可靠性高、传动效率高等优点，其主要部件按功能分为五大模块，操作机构结构如图1所示。
五大模块的功能如下：（1）充压模块主要包括电动机、液压柱塞泵和齿轮传动装置等，电动机将电能转变成机械能，再转换成液压能。
（2）储能模块主要包括储压器及储压活塞等，储能活塞作用于碟簧上，通过压缩碟簧储能。
（3）工作模块主要包括工作缸、活塞杆和阻尼系统，采用常充压差动式结构，高压油恒作用于有杆侧。
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七、 ABB机构装配注意事项
4、工作缸活塞杆的拆卸步骤：拆下辅助开 关→拆下防慢分装置→做上盖、联接座、 缸体相对位置标记→拆下上盖→测量装 配图尺寸218.5±0.5（拧动活塞杆上的内 六角可以调节该尺寸）→打开放油阀或 抽真空阀门通气→拆下联接座→使用胶 带保护活塞杆螺纹拆下活塞杆进行维修。
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四、工作原理
4、 压力开关是通过贮压活塞的行程压缩碟形 弹簧组拉动齿条，齿条带动齿轮旋转驱动控制 模块凸轮组转动行程，实现压力开关控制； 5、 监视模块是通过工作缸活塞杆上的滑动块 带动连杆驱动辅助开关和分合闸指示牌，实现 机构操作监视。 总结：该机构是通过各模块的连接，形成了液 压油的流动回路，实现了无管路连接的液压弹 簧操作机构。
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六、 ABB机构维修注意事项
4、冲、放油时的注意事项：放油时的操作步骤：打开高压放油 阀泄压→关闭放油阀→拧下排油口螺堵→接通排油管和回收 油容积→打开上位抽真空阀门→打开下位放油阀开始放油→ 放油结束（ABB机构储油量2.2升）。冲油时的操作步骤：关 闭下位放油阀→拧下排油口螺堵接通注油管和储油箱→拧下 上位抽真空油口螺堵接通抽真空装置→抽真空5分钟（压力 100mbar）→打开放油阀进油→观察机构油箱油标孔注油量 (高于油标孔2/3)→关闭进油阀阀门→反复开、合几次抽真空 阀门（目的是回一下油，看看真正油位是否高于油标孔的2/3 位）→关闭进油阀阀门，打开抽真空阀门继续抽真空5分钟 （压力150mbar）→关闭抽真空阀门抽真空结束，卸掉进油 装置和抽真空装置，拧上排油口螺堵和抽真空油口螺堵。 注意对机构少量补油时，允许使用注射器从抽真空阀门 口进行补油。
五、 ABB机构的故障判断
内部漏油的原因主要考虑弹簧液压操作机 构元件油路内部各阀口的密封情况。 a. 油泵逆止阀阀口的密封情况； b. 分闸先导阀阀口的密封情况； c. 合闸阀阀口的密封情况； d. 分合闸换向阀阀口的密封情况； e. 泄压阀阀口的密封情况。
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五、 ABB机构的故障判断
3、维修人员对于单独操作机构更换液压元件时， 最好将要更换的液压元件置于机构的上位，以 避免拆卸时喷油。只有在更换合闸先导阀或分 闸阀时，可以在泄压后，抽真空25 mbar，不放 油的状态下更换液压元件。 注意：在不需要更换液压元件的部位，需要用 布来保护，以避免拆卸小的零件掉入机构内。
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ABB公司HMB-4/8弹簧液压 机构维修注意事项
河南平高电气股份有限公司技术中心
一、产品使用情况概述
德国ABB公司为我公司LW10B550/YT产品提供LTB/HMB-8.3型弹簧液 压操作机构，为LW10B-252/YT产品提供 LTB/HMB-4.3型弹簧液压操作机构，为 252KV的封闭电器产品提供DTB/HMBL1型弹簧液压操作机构。
五、 ABB机构的故障判断
相对而言，查找外部泄漏原因比查找内 部漏油的原因容易，因此，查找泄漏的原因， 首先，要查找外部泄漏的原因，即：打开机 构外壳，观察各元件外部的渗漏油情况，如： 油泵电机、贮能活塞、工作缸活塞杆是否带 油等，需要借助于纸、布、粉笔等物，找出 漏油部位，将该元件拆卸下来，检查元件的 密封面和密封圈表面质量，对受损的密封元 件进行更换，必要时可对贮能模块、先导阀、 分闸阀、换向阀、油泵泄露均可全套更换， 来解决泄露问题。 河南平高电气股份有限公司
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五、 ABB机构的故障判断
c. 当产品处于合闸位置时发生内部泄漏，应该 检查分闸阀阀口的封闭情况，可更换分闸阀； d. 当产品处于分闸位置时发生内部泄漏，应该 检查合闸阀阀口的封闭情况，可更换合闸阀； e. 换向阀阀杆的一端有定位装置，对分、合阀 口进行了定位，阀口自身封闭不到位的可能性 甚微，油污垫积阀口引起的内部泄漏失压的可 能性较大，进行反复分合操作几次问题就可能 得到解决，否则整体更换。
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七、 ABB机构装配注意事项
5、自动卸压开关（安全阀）的调整：在控 制模块下部接通压力表对油压进行监视， 打压44.9±2.5MPa停止稳定1分钟后， 测量贮能模块活塞行程83.5±1，调整 自动卸压开关螺钉使电机启动补压，当 贮能模块活塞行程或碟形弹簧压缩 84.5±1时停止，固定调节螺钉。
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七、 ABB机构装配注意事项
1、控制模块上节流孔的调节：合闸先导阀下面 有一个调节螺杆，是用来调节合闸油孔通油 量的大小，分闸阀下面也有一个调节螺杆是 调节分闸油孔通油量的大小，ABB机构出厂 时，在测量分、合闸速度合格后，已经固定， 任何人员不要随便变动，只有当测量分、合 闸速度不合格时，才允许使用其调节通油量， 螺杆往下调通油量变大，往上调通油量变小。
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五、 ABB机构的故障判断
2、ABB机构电机的使用寿命可达2万次， 当电机电刷长度磨损到小于11mm时， 需要更换新的电机电刷，否则可能造成 电机不会启动现象，另外，电机的工作 温度不应大于70℃~80℃，否则可能烧 损电机，电机天启动大于10次，电机月 启动大于300次，超出此值就属于电机 频繁启动，就应该对弹簧液压操作机构 进行检查。
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七、 ABB机构装配注意事项
3、压力开关规定了不同的油压压力值，使压力 开关触点在凸轮组上的行程不同，压力开关 在ABB出厂时已经按不同的油压值进行装配 调试，我们不能变动，我们可以在压力开关 的闭锁压力44.9±2.5MPa情况下，测量碟形 弹簧压缩位移83.5±1mm，进行压力开关在 装配，装配时需要在压力开关插入凸轮定位 销，再同齿轮、齿条一起进行装配，然后靠 齿条下面的螺钉、螺母、垫板进行固定。
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五、 ABB机构的故障判断
4、慢分、慢合操作： 产品必须退出运行后方可进行慢分、 慢合操作。 在低压状态（弹簧压缩小于10mm） 操作分、合按钮进行慢分、慢合操作， 活塞启动后可用手拨动电机的方法进行 超行程测量。
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五、 ABB机构的故障判断
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二、供货类型
完整型、扩充型、基本型弹簧液压操作机 构。 完整型弹簧液压操作机构包含基本动力单 元、联接座、分合指示、操作机构上盖、 操作机构底座、外壳； 扩充型弹簧液压操作机构包含基本动力单 元、联接座、分合指示； 基本型弹簧液压操作机构只包含基本动力 单元。
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七、 ABB机构装配注意事项
2、控制模块上有1个合闸先导阀和2个分闸阀，实践上 这3个阀是一样的，只是在装配方向上有区别，阀的 侧面标有R、P字母，字母R是低压油的标志，它水平 方向对应的是低压油孔；字母P是高压油的标志，它 水平方向对应的是高压油孔；装配合闸先导阀时， 将R字母的低压油孔装在上方，合闸先导阀动作后， 锥阀运动封闭低压油通路，使得工作缸中活塞杆下 端变为高压油推动活塞杆向上运动；装配分闸阀时， 将R字母的低压油孔在装下方，分闸阀动作后，锥阀 运动封闭高压油通路，使得工作缸中活塞杆下端变 为底压油，活塞杆向下运动。
a.
检查泄压阀手柄下端的调节螺钉，调节螺 钉通过杠杆原理作用于泄压阀杆上使得阀口开、 合，螺钉调节的正确位置，有可能人为或非人 为的发生位移，可将调节螺钉回退一点，使其 调整到适当的位置。它的调整会影响弹簧压缩 83.5±1尺寸，ABB出厂时已做调整并做了标记， 维修时尽量不做调整。 b. 检查油泵的逆止阀阀口的封闭情况，密封 情况不好也将影响油泵的打压时间。
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五、ABB机构的故障判断
1、 电机频繁启动打压，产生这种现象 主要原因是弹簧液压操作机构漏油，弹 簧液压操作机构漏油可分为机构元件油 路内部阀口封闭不严而引起的内部漏油 和机构密封元件封闭不严而引起的外部 漏油两种。外部泄漏与内部泄漏都会引 起电机频繁启动打压。
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五、 ABB机构的故障判断
3、拒合、拒分现象判断：需要检查控制模块上 的合闸先导阀电磁铁或分闸阀电磁铁线圈是 否烧损，先导阀、分闸阀电磁铁线圈电压为 220V或110V，当通电时间大于300ms线圈容 易烧损，先导阀、分闸阀电磁铁线圈电阻随 环境温度变化而发生变化，电阻阻值的变化 太大将会影响到电磁铁动作的速度，所以， 出厂时要求操作次数大于50次，观察其是否 稳定合格。
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感谢各位专家、领导 莅临指导
工艺部全体人员愿与您 精诚合作、开拓创新
河南平高电气股份有限公司
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六、 ABB机构维修注意事项
2、 维修人员在更换弹簧液压操作机构液 压元件时的操作步骤： 使产品退出运行→切断二次电源→手 动压下泄压手柄，使高压放油阀打开， 要求缓慢泄压→泄压后安装放油装置进 行放油→放油后才能进行操作机构液压 元件的更换维修。
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六、 ABB机构维修注意事项
5、防失压慢分装置的使用： 防慢分装置在产品正常运行情况下不 起作用，当产品处于合闸状态，机构失 压小于额定油压时，防慢分装置才起作 用，此时当产品接到分闸命令时，产品 不执行分闸动作。
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六、 ABB机构维修注意事项
1、 ABB机构若出现了故障，要求我公 司维修人员打开弹簧液压操作机构外壳 后，仔细观察元件的渗漏油情况、元件 的损坏情况，必要时要求对实物进行拍 照，可做为向ABB公司反馈和我们事后 对故障原因分析提供依据。
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