高分子热老化的曲线方法
第十章高分子材料的老化性能

第十章高分子材料的老化性能1. 引言高分子材料在工程和日常生活中得到广泛应用,然而,长期使用和暴露在外部条件下,如光、热、湿、氧等,会导致高分子材料老化。
高分子材料的老化性能关系到其使用寿命、力学性能、外观和安全性能等方面。
因此,研究高分子材料的老化性能具有重要意义。
2. 高分子材料的老化机理高分子材料老化是指其在外部条件作用下,分子链的断裂、交联、氧化、裂解等变化过程。
老化机理包括热老化、光老化、湿氧老化和机械应力老化等。
2.1 热老化高分子材料在高温环境下容易发生热裂解和分解,导致力学性能下降。
热老化过程中,高分子材料分子链的键断裂、链末端反应、氧化等都是重要的反应过程。
2.2 光老化高分子材料在阳光或紫外线照射下容易发生光氧化、光致变色等反应。
光老化会使高分子材料的外观、色彩、力学性能和耐候性下降。
2.3 湿氧老化高分子材料在潮湿环境中暴露会引发湿氧老化。
水分和氧气进入高分子材料中,导致链断裂、交联、氧化等反应,从而使材料的性能发生变化。
2.4 机械应力老化高分子材料在受力下容易发生机械应力老化。
机械应力下,分子链会发生断裂、滑移、交联等变化,导致材料的力学性能下降。
3. 高分子材料老化评估方法为了评估高分子材料的老化性能,科研工作者和工程师们提出了一系列的老化评估方法。
3.1 加速老化试验加速老化试验是通过在短时间内模拟材料长时间在外部条件下的老化过程,加速材料老化。
常用的加速老化试验有热老化试验、光老化试验、湿氧老化试验和机械应力老化试验等。
3.2 性能变化评估高分子材料老化后,其物理、化学、机械等性能会发生变化。
通过测试老化前后材料的性能差异,可以评估其老化性能。
3.3 外观观察高分子材料老化后外观的变化是评估其老化性能的重要指标之一。
通过观察材料的色彩变化、表面粗糙度、裂纹、变形等,可以评估其老化程度。
4. 高分子材料老化防护与改性为了提高高分子材料的老化抵抗能力和延长其使用寿命,人们采取了一系列的防护和改性方法。
高分子材料的力学状态

弹性体:拉伸——放热
回缩——吸热
2.2 高分子材料的力学性能
高弹性的本质
熵弹性 高弹性由熵变引起
拉伸弹性体时外力所做的功 主要转为高分子链构象熵的减小 体系为热力学不稳定状态 去除外力体系回复到初始状态 热力学第一定 律 热力学第二定 律
2.2 高分子材料的力学性能
粘弹性
聚合物最重要的力学性能 之一
晶区起交联点作用。温度,非晶区进入高弹态, 整个材料具有韧性和强度。
结晶度>40%
晶区互相衔接,贯穿成连续相。观察不到明显的
非晶区玻璃化转变现象。
2.1 高分子材料的力学状态
结晶聚合物能否观察到高弹态,取决于聚合物的摩
尔平均质量。
不呈现高弹态
呈现高弹态
图2.2 高结晶度聚合物的热机械曲线
Y N A D B
Breaking point 断裂点
B Y A
plastic deformation 塑性形变
Strain hardening 应变硬化
D A E D A
O
A y
B
图2.4 非晶态聚合物的应力-应变曲线(玻璃态)
2.2 高分子材料的力学性能
2.2 高分子材料的力学性能
2+3
1 2 3
1
图2-6 线形非晶态聚合物 的蠕变及回复曲线
运动单元:分子链 形变特点:不可逆形变
2.2 高分子材料的力学性能
蠕变大小反映了材料尺寸的稳定性和长期负载能力。 提高材料抗蠕变性能的途径:
a. 聚合物玻璃化温度高于室温;
b. 聚合物分子链含有苯环等刚性链; c.交联:可以防止分子间的相对滑移。
热熔压敏胶在不同高分子基材上热老化过程的流变行为研究

热熔压敏胶在不同高分子基材上热老化过程的流变行为研究陈楠,刘志维,吴泽,武凯迪,徐大洲,谭宁,梁卫业(北京东方雨虹防水技术股份有限公司,特种功能防水材料国家重点实验室,北京101309)摘要:流变试验可作为考察热熔压敏胶在高分子防水卷材上热老化行为的有效手段。
在PET 、PE 、EPDM 3种不同基材上涂布了同一种热熔压敏胶,利用流变仪考察了其在不同基材上的热老化行为,包括玻璃化转变温度T g 、储能模量G '和损耗因子tan δ等流变学参数。
研究发现,热老化过程中热熔压敏胶本身并未发生明显的氧化或降解,而是发生了矿物油组分向基材的迁移,迁移程度与基材的相容性及结晶度相关,在PET 基材上几乎不发生迁移,在EPDM 橡胶类基材上的迁移最为显著。
关键词:高分子自粘胶膜防水卷材;热熔压敏胶;热老化;流变;玻璃化转变温度;迁移效应文章编号:1007-497X (2020)-09-0008-04中图分类号:TU 502;TU57+3文献标志码:A高分子自粘胶膜防水卷材是一类采用预铺反粘法施工的合成类高分子防水卷材,具有与混凝土结构层永久满粘、抗窜水性能优异、施工便捷高效等优点,近年来在各类建筑防水工程中得到了广泛应用[1-3]。
该类卷材最初是在高密度聚乙烯(HDPE )基材上涂覆一层热熔压敏胶(HMPSA ),再覆以防粘耐候涂层或颗粒多层复合而成[4]。
除此之外,也有一部分高分子卷材由高分子片材、热熔压敏胶层和隔离膜构成,采—————————————收稿日期:2020-03-13作者简介:陈楠,男,1987年生,工程师,从事高分子防水材料研究。
联系地址:101309北京市朝阳区高碑店北路康家园4号楼;E-mail :******************.cn 。
Study on Rheological Behavior of Thermal Aging Process ofHot-melt Pressure Sensitive Adhesive onDifferent Polymer SheetsChen Nan ,Liu Zhiwei ,Wu Ze ,Wu Kaidi ,Xu Dazhou ,Tan Ning ,Liang Weiye(Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co.,Ltd.,State Key Laboratory ofSpecial Functional Waterproof Materials,Beijing 101309,China )Abstract:Rheological test can serve as an effective means to test the thermal aging behavior of hot-melt pressure sensitiveadhesive on polymer waterproofing membrane.Same kind of hot-melt pressure sensitive adhesive is coated on PET,PE,andEPDM substrates respectively,and rheometer is used to inspect its thermal aging behaviors on different substrates,like glass transition temperature T g ,storage modulus G',loss factor tan δ,and other rheological parameters.Research findings show:noobvious oxidation or degradation happens to hot-melt pressure sensitive adhesive itself in the thermal aging process;but there are mineral oil components migrated to the substrates,and the migration speed is related to the compatibility and crystallinity of the substrates;the migration rarely happens on PET substrate,and it is most obvious on EPDM rubber substrate.Key words:polymer self-adhesive film reinforced waterproofing membrane;hot-melt pressure sensitive adhesive;thermalaging;rheology;glass transition temperature;migration effectDOI:10.15901/ki.1007-497x.2020.09.003中国建筑防水China Building Waterproofing2020年第9期9月2020No.9September用后贴法施工[5]。
高分子材料老化机理及防治方法探讨

高分子材料老化机理及防治方法探讨高分子材料是一种具有重要应用价值的材料,它具有良好的工程性能和广泛的用途。
随着使用时间的增加,高分子材料可能会发生老化现象,导致材料性能下降甚至失效,从而影响产品的使用寿命和安全性。
本文将重点探讨高分子材料老化的机理及防治方法。
一、高分子材料老化的机理高分子材料老化是由于材料内部结构的改变和分子链的断裂所致。
主要包括热老化、光老化、氧化老化、湿热老化等几种类型。
1. 热老化高温对高分子材料的影响主要表现为分子链振动增加,分子间相互作用减弱,导致材料的强度和韧性下降。
高温还会促进氧化反应的进行,导致材料发生氧化老化。
高分子材料在阳光照射下容易发生光老化,主要表现为材料表面发生变色、发黄、龟裂等现象。
这是因为紫外光和可见光能够引发高分子材料的自由基反应,导致分子链断裂和交联反应,从而使材料性能下降。
氧气是高分子材料的一种主要老化因素,它能够与材料中的双键结构发生氧化反应,导致材料发生老化。
氧气还能够引发自由基反应,响应材料的老化过程。
高分子材料在潮湿环境下容易发生湿热老化,导致材料失去原有的强度和硬度。
湿热老化的主要机理包括水分分解、水解裂解、水解引起的氢键断裂等。
针对高分子材料老化的机理,可以采取一些防治措施,延缓材料老化的发生,提高材料的使用寿命和安全性。
1. 添加抗氧化剂向高分子材料中添加抗氧化剂是一种常见的防治方法,抗氧化剂能够有效地阻止或减缓氧化反应的进行,延缓材料老化的发生。
常用的抗氧化剂有羟基类、磷酸酯类、硫醇类等。
2. 添加紫外吸收剂对于易于发生光老化的高分子材料,可以向材料中添加紫外吸收剂,能够有效地吸收紫外光,阻止或减缓光老化的进行,延缓材料的老化。
3. 添加热稳定剂4. 降低材料暴露于老化环境中的时间和强度在实际使用中,可以通过避免或减少高分子材料暴露于老化环境中的时间和强度,延缓材料的老化。
在室外环境下使用的高分子材料制品,可以通过采取罩棚、遮阳等措施,减少材料的暴露时间和强度。
高分子材料老化机理及防治方法探讨

高分子材料老化机理及防治方法探讨高分子材料是一类具有高分子量、由重复单元构成的聚合物物质,广泛应用于塑料、橡胶、纤维和涂料等领域。
由于长期的使用和环境因素的影响,高分子材料会发生老化现象,导致其性能下降甚至失效。
本文将探讨高分子材料的老化机理及防治方法,以期为相关领域的研究提供一定的参考和帮助。
一、高分子材料的老化机理1. 光照老化高分子材料在长期的光照作用下易发生老化。
光照老化主要是由于紫外光的作用,使高分子材料中的化学键发生断裂,导致材料表面发生龟裂、变黄、脆化等现象。
3. 微生物和化学品的侵蚀高分子材料在潮湿环境和受到微生物的侵蚀时,容易发生老化。
微生物和化学品会破坏高分子材料的结构,导致材料的性能下降。
1. 添加抗氧化剂和紫外吸收剂在高分子材料的生产过程中,可以向材料中添加抗氧化剂和紫外吸收剂,以延缓光照和热氧老化的发生。
抗氧化剂可以减少氧气与高分子材料的反应,紫外吸收剂可以吸收紫外光的能量,防止其对材料的破坏。
2. 采用表面处理技术通过表面处理技术,如喷涂表面保护剂、镀膜等,可以增加高分子材料的表面硬度和抗老化性能,延长材料的使用寿命。
3. 选择适当的填充剂和增强剂可以选择适当的填充剂和增强剂,如玻璃纤维、碳纤维等,在高分子材料中加入,以增强材料的抗老化性能和耐磨性能。
4. 控制生产工艺在高分子材料的生产过程中,控制生产工艺,避免材料出现氧化和拉伸等现象,以延缓材料的老化。
5. 加强材料的维护和管理在高分子材料的使用过程中,加强对材料的维护和管理,定期清洁、保养和检查,及时发现并处理老化现象,延长材料的使用寿命。
通过以上探讨,可以看出高分子材料的老化是一个复杂的过程,受到多种因素的影响。
为了延缓高分子材料的老化,我们可以通过添加抗氧化剂和紫外吸收剂、采用表面处理技术、选择适当的填充剂和增强剂、控制生产工艺以及加强材料的维护和管理等手段来防治。
希望本文的探讨对相关领域的研究和应用提供一定的参考和帮助。
高分子老化的名词解释

高分子老化的名词解释高分子材料是指在分子量高于一定范围的条件下,由重复结构单元(也叫聚合单体)通过共价键相互连接而形成的大分子化合物。
这类材料由于其独特的结构和性能,被广泛应用于各个领域,如塑料制品、纤维材料、橡胶制品等。
然而,随着时间的推移和外界环境因素的影响,高分子材料会出现老化现象,从而导致其性能下降甚至失效。
高分子老化是指高分子材料在长期使用过程中,因为受到氧化、光照、热疲劳、机械应力等因素的影响,导致其结构发生改变、性能下降以及外观变差的一系列现象。
老化过程是不可逆的,在高分子材料经历寿命期后,其性能下降到无法满足使用要求,被迫被更换或淘汰。
高分子老化主要表现在以下几个方面:1. 氧化老化:高分子材料在长期暴露在氧气环境下,会与氧发生反应,并引发氧化反应。
氧化反应会破坏高分子材料的分子链,降低其力学性能和热稳定性。
此外,氧化还会使材料变黄、变脆,甚至出现裂纹。
2. 紫外线老化:日光和紫外线会引起高分子材料中的键断裂、自由基形成和交联反应。
这些反应会导致材料的变色、变黄,甚至发生表面粗糙、龟裂等现象。
3. 热老化:高分子材料在长时间高温环境下,会发生热氧化反应、分解、脆化等现象。
高温下的高分子材料分子链会发生断裂和扭曲,导致材料强度下降、塑性减少。
4. 机械应力老化:高分子材料在受到拉伸、扭转或挤压等机械应力时,会导致分子链结构的变化和相应的性能下降。
例如,聚合物纤维被拉伸后,其强度和弹性模量会降低。
为了延缓高分子材料的老化速度,可以采取一些措施,如添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等。
这些添加剂能够降低高分子材料与外界环境的接触,减轻老化的影响。
此外,优化材料的制备工艺也是重要的,合理地选择合成方法、升华工艺等能够提高材料的稳定性和寿命。
总之,高分子材料的老化是不可避免的,但通过科学的研究和技术手段,我们可以增加材料的使用寿命,提高其稳定性和可靠性。
这对于各个领域的材料应用来说,都具有重要的意义。
橡胶制品的使用寿命推算
橡胶制品的使用寿命推算根据不同的材质配方及使用环境使用寿命自然不一,目前我国有相关的标准可以供参考进行加速试验,进而推算出橡胶的使用寿命,如GB/T20028-2005硫化橡胶或热塑性弹性体应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度。
阿累尼乌斯图推算高分子材料贮存寿命和最高使用温度的适用范围:1.被测试的高分子材料假定在引起预定性能变化所需时间的对数与相应的绝对温度倒数之间存在近似的直线关系(阿累尼乌斯定律)。
2.被测定的高分子材料经过一定时间的热空气老化后应会导致性能的变化,选定的性能通常在试样回复到室温后再进行测试。
3.在选定的测试温度范围内,被测试的高分子材料不应发生转变,特别是一级转变。
测试性能的选择应优先采用高分子材料样品在实际应用中有实际意义的性能进行测试,测试方法应符合有关国家的规定。
GB/T20028-2005应用热空气加速老化试验方法,推算橡胶制品在指定温度下的寿命,以某一指定的性能为指标,推算其在室温下达到临界值50%和30%对应的寿命。
需通过预试验选择合适的最高温老化温度。
最高温度的确定非常重要,温度过高,材料的老化机理发生了改变,得出的数据与实际情况可能会偏差很大;温度过低,会延长老化周期,违背快速检测、人工加速的初衷。
根据预试验确定的最高试验温度,选取几个温度点,要求间隔一致,对样品进行老化试验,根据选定的性能指标对老化前后的样品进行性能测试,当测试指标值达到临界值时,结束老化试验。
通过热老化来推算产品使用寿命,这一方案未考虑产品实际的使用环境,如高压、耐液体介质、光照、湿热等影响因素,可根据产品实际使用环境影响因素,并结合热空气老化前后性能的变化来进行推算,具体可参考以下标准。
可能涉及的检测标准(试具体测试而定):GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T6344-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GBT7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GBT7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在低温条件下GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T20028-2005硫化橡胶或热塑性弹性体应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度GB/T7764-2001橡胶鉴定红外光谱法GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法GB/T15905-1995硫化橡胶湿热老化试验方法-。
热处理中的高分子材料热处理技术
热处理中的高分子材料热处理技术高分子材料是一类重要的工程材料,广泛应用于汽车、航空航天、电器、电子、医疗器械、建筑、环保等领域。
在使用过程中,高分子材料常会出现力学强度下降、变形、老化等问题。
为此,人们通过热处理技术来改善高分子材料的性能,提高其使用寿命。
本文将从基本概念、热处理方法、热处理参数和热处理效果四个方面,对高分子材料热处理技术进行介绍。
基本概念高分子材料是由大量分子组成的材料。
其中,聚合物是由一个或多个单体分子通过化学键相互连接而成的大分子化合物,是高分子材料的主体。
而热处理,则是通过加热、保温和冷却等步骤,对高分子材料进行调整,以改善其力学性能、物理性质和化学稳定性等,从而达到预期的性能指标。
热处理方法高分子材料的热处理方法有多种,其中最常用的是热压缩、热拉伸、热淬火、热退火和热老化等。
热压缩:将高分子材料加热至其熔点以上,然后施加一定的压力,使其在特定的温度和压强下形成一定的形状或结构。
热拉伸:在高分子材料的玻璃化转变温度以下进行拉伸或拉伸淬火,可以使其在玻璃态区域发生塑性变形和拉伸结晶,从而提高其机械性能。
热淬火:在高分子材料的熔点以上进行急速冷却,使分子结构紧密排列,形成非晶态或晶态结构,以提高高分子材料的强度。
热退火:将高分子材料加热至一定温度并保持一定时间后进行冷却,以改善高分子材料的性能。
此方法常用于改善高分子材料的弯曲和疲劳性能。
热老化:将高分子材料暴露在高温、高湿等加速老化条件下,模拟材料长期使用的环境,以评价材料的使用寿命。
热处理参数高分子材料的热处理效果受多种因素影响,如温度、时间、压强、冷却速率等。
温度:温度是影响高分子材料热处理效果最为重要的因素。
不同的高分子材料其熔点和玻璃化转变温度不同,热处理温度应根据材料类型和要求进行选择。
时间:时间也是影响高分子材料热处理效果的重要因素。
时间过长或过短都可能影响材料的性能。
压强:在热压缩和热拉伸等过程中,施加的压强对高分子材料的形状和结构有很大的影响。
高分子材料的抗老化措施分析
高分子材料的抗老化措施分析摘要:高分子材料具有性能优异的特点,市场占有率也逐步提高,应用范围也很广,很多领域都有使用。
然而,由于光照、湿度和温度等外部因素的影响,高分子材料的物理特性和结构容易产生变化,导致老化。
为了进一步提升高分子材料的抗老化效果,必须充分了解影响老化的因素,分析老化机理和老化过程,从而提升高分子材料的高性能,推广高分子材料的应用,提升行业水平。
关键字:高分子材料;老化;预防措施1高分子材料1.1.高分子材料的概念高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基础,再加入其他添加剂而最终形成的一种材料。
高分子材料有着非常广泛的应用范围,无论是生产日常用品还是生产高科技产品,高分子材料都发挥了作用。
因此,材料领域的发展过程中,高分子材料是最快的。
使用高分子材料过程中,会因为外界环境和化学介质的综合作用,而改变了高分子材料的化学结构,最终产生了物理结构的变化,如材料变硬、变脆、发粘、变色等等。
这些都是高分子材料的老化,而老化的实质就是物理化学性质发生了变化。
1.1.高分子材料的优势按照材料的来源分类,高分子材料可以分为天然高分子材料和合成高分子材料。
天然高分子材料,如天然纤维和天然橡胶等,是可以直接从自然界获得并使用的高分子材料。
合成高分子材料是一种合成聚合物,种类更为广泛,可分为合成橡胶、合成纤维和塑料。
天然高分子材料或合成高分子材料两者都具有其他材料所不具备的稳定分子量的优点。
高分子材料具有许多其他材料无法代替的优点,比如:材料质量轻,实用且方便运输;强度高,高强度高分子材料的强度比钢的强度更高,是一种强度高、重量轻的材料;导热系数低,绝缘效果理想;化学稳定性和耐腐蚀性高,一般的酸、碱、盐或油脂都无法腐蚀材料;韧性、拉伸性好;具有良好的电气绝缘性;耐磨性极佳,一些高分子材料在摩擦时具有很强的耐磨性。
2引起高分子材料老化的因素在实际生产生活中,引起高分子材料老化的因素有很多。
2.1从物理的角度来讲辐射、光照、电、温度过高、外力等因素都会使高分子材料出现老化,光照和辐射会引起高分子材料的分子结构发生改变,温度和热度的升高都容易加重高分子材料散热的难度,促使高分子材料出现老化现象。
高分子材料的老化类型 老化测试与抗老化方法
高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料,但随着时间的推移,高分子材料可能会发生老化现象,影响其性能和寿命。
了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。
高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。
物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。
温度是最常见的物理老化因素,高温会加剧高分子材料的老化程度,引发链断裂、分解或融化等问题。
光照也是一种常见的物理老化因素,紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。
此外,机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。
化学老化主要涉及与材料接触的化学物质,例如氧气、水分、酸和碱等。
氧气的存在会引发氧化反应,导致高分子材料的断裂和硬化。
水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应,导致材料的脆化和变色。
酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。
为了评估高分子材料的老化情况,常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。
热老化试验通过将材料置于高温环境下,模拟实际使用条件中的老化过程,然后观察材料的性能变化。
此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。
光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下,以模拟阳光暴晒等情况,以评估材料的耐光性和颜色稳定性。
该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。
湿热老化试验结合了温度和湿度的影响,将材料置于高温高湿条件下,模拟潮湿的使用环境。
这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。
针对高分子材料的老化问题,我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。
添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法,可以防止氧化反应的发生,减缓高分子材料的老化速度。
紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。
另外,添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。
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6 高分子老化反应与引发剂分解动力学实验
实验目的
1、初步掌握STA法测定引发剂分解和高分子热老化动力学参数实验方案的设计;
2、掌握实验测定引发剂分解和高分子热老化的TG/DSC曲线方法,学习由热谱图作动力学的处理;
3、熟悉从方案设计,实施到结果讨论的研究过程。
6.1高分子老化反应与引发剂分解动力学实验方案
一、引发剂分解动力学实验方案
1、文献综述(500字左右)
2、实验目的
3、实验药品与仪器
4、测试方案(测试样品质量、测量类型、温升程序)
5、分析方案
6.2高分子老化反应、引发剂分解反应的STA同步热分析
热谱图的测定
一、实验原理
(1)聚合物的降解动力学
从TG曲线可进行热重动力学分析,计算动力学参数,求得热解活化能E(J/ mol)。
从统计的观点,聚合物的热解活化能与表示相对稳定性的某些特征温度具有一定的联系。
有关动力学数据处理方法很多,归纳起来有两类,即等温法和非等温法。
现以聚合物的裂解反应为例,简述动力学的数学处理。
假定有一裂解反应:
A (固)→
B (固)+
C (气)
写反应速度与浓度的关系即质量作用定律: V=dt
d α=k(1-α)n (6-1) 式中,v 是反应级数,α为变化率(或变化度),在热重法计算中可称失重率,α=△W/△W ∞,△W 是T (t )时的失重量,△W ∞是最大失重量;k 是反应速度常数,它是反应温度的函数,反应温度不变时k 为常数;n 是反应级数。
根据Arrhenius 方程
k=Ae -E/RT 些 (6-2)
式中,R 是气体常数;A 是频率因子;E 为活化能;T 为绝对温度。
将式(6-2)代入式(6-1),得 dt
d α= A
e -E/RT (1-α)n (6-3) 定义β为升温速率, β=
dt dT (6-4) β的单位为K/min,将式(6-4)代入式(6-3)则
dt
d α=A
e -E/RT (1-α)n /β (6-5) 上式整理后可得
-ln(1-α)=RT E e E RT E ART /21-⎪⎭
⎫ ⎝⎛-αβ (6-6) -()E AR T
βα=-21ln RT E e E RT /1-⎪⎭⎫ ⎝⎛-α (6-7) 两边取对数得到
lg[()21ln T α--]=lg E
AR β [1-E RT α ]-E/2.303RT (6-8) 上式左边对1/T 作图,得到一条直线,对正确的n 值,直线的斜率等于-E/(22.032/R ),从而可求出活化能E 。
(2)引发剂分解反应动力学
大多数引发剂分解反应是一级反应,分解速率R d 与引发剂的浓度的[I]的一次方成正比。
R d= -d[I]/dt=K d [I]
积分得
Ln [I]/ [I]0 = --K d t
式中[I]0、[I]表示引发剂起始浓度及时间t时的浓度[mol/L],K d是分解速率常数[sec-1]。
测得在一系列不同温度下的Kd值,根据Arrhenius方程:
K d=Aexp[-E/RT]
或
LnK d=LnA-E/RT
可以求得引发剂分解活化能。
式中A是频率因子,E是分解活化能[Kcal/mol],K是气体常数[1.987×10-3Kcal/mo l·k],T是绝对温度[K]。
以LnK d对1/T作图为一直线,由直线的截距求得频率因子A,由斜率则可求出分解活化能E,从而可算出任何温度下的分解速率常数。
用差示扫描量热计算法(DSC法),由一次温度扫描的热谱图,可得到一系列数据,再经过动力学处理就能算出不同温度下的Kd值。
由DSC法得到的典型热谱图示图一。
曲线直接地记录了反应的放热速度(dH/dT)对时间(或温度)的关系。
典线下的面积是反应热的度量。
总面积A(mol)相当于任何时间t时所放出的热量。
Barrett曾假定放出的热量与反应物起反应的克分数成正比,并推出计算反应速率常数的公式。
反应物在单位时间内放出或吸收的热量(dH/dt)应有下列的关系:
dH/dt=(H/ N。
)(-dN/dt)
或
dH/dt=(A/ N。
)(-dN/dt) (H=A)
式中N。
是反应物原始克分子数,N是时间t的剩余的反应克分子数,H是总的反应热。
对于一般的反应物浓度为C的化学反应,其反应速度为:
-dC/dt=kC
或
-dN/dt=k N /V
式中C=N/V是反应物的摩尔浓度[mol/L],K是反应速率常数,n是反应级数,V是体积。
将(4a)代入(3a)式,得:
dH/dt=(A/ N。
) kN /V=k(N/N.) (AN./V)
a/A=(N.-N)/N. (A-a)/A=N/N.
dH/dt=k[(A-a)/A] [AN./V]=k(A-a) (N./A V)
因此
k=[(dH/dt)/(A-a) ](A V/N.)
对于一级反应,K的表示式可以得简化为:
k=(dH/dt)/(A-a)
由于反应物溶液的测定温度是连续上升的,每一次实验可以得到一组速率常数,每一个速率常数是以测量一个dH/dT值及其相对的曲线下的面积而得到的,以求得的K值作Ln K~1/T图即可求得活化能E和频率因子A。
二、仪器和试样
1)仪器
STA409同步热分析仪一台
Al2O3坩锅若干只
氮气钢瓶及供气系统
不锈钢镊子一把
2)试样:
引发剂数种
聚合物试样数种,各100mg
三、实验步骤
见综合热分析仪STA409操作规程和自己设计的热谱图测试方案
6.3高分子老化反应、引发剂分解反应的STA同步热分析
与动力学研究
一、实验原理
1.由实验得到DSC热谱图,求出各不同温度下所相应的面积a[mol]和放热速率dH/dt[mcal/sec],代入公式:
k=(dH/dt)/(A-a)
2.求得不同温度下的K d值,以LnK d对1/T作图,
3.由斜率得E,从截距求得A。
4.由TG曲线求出试样的几个特征温度:T i、T1、T2和T f。
计算各温度区间的失重率及余重,并分析是什么反应。
5.根据实验得到的TG曲线及实验数据,列出α,T,dα/dT,1/T, β,Lnβdα/dT数据表以Lnβdα/dT对1/T作图,由曲线斜率求得E。
.
6. 列出T.,Ln(1-α),E/RT. 数据表,以E/RT.对Ln(1-α)作图,由曲线斜率求得n; 从截距求得Ln A。
7.设计材料失效的α,设计材料使用的T,按下式求出材料的使用寿命。
Lnt=(E/RT)+Ln[(1-α) -1/(n-1)]-LnA
二、仪器和资料
1}仪器:微机每人一台(热分析及数据处理)
2)资料:聚合物老化降解和引发剂分解热谱图
三、操作过程
见综合热分析仪STA409操作规程中的热分析部分
四、问题与讨论
1、讨论DSC法求化学反应动力学参数的特点。
2、讨论测定引发剂分解动力学参数的意义。
3、比较并讨论实验结果与文献的异同。
4.讨论聚合物TG法求化学动力学参数的特点。
5.讨论高分子老化热降解动力学参数的意义。
6.4 高分子老化反应与引发剂分解动力学实验报告
一、引发剂分解动力学实验
1、实验部分
1)实验仪器与试样
2)引发剂分解热谱图测定实验过程;
3)引发剂分解热谱图分析处理过程。
2、结果与讨论
1)引发剂分解测定实验结果(TG/DSC曲线);
2)测定结果相关问题的讨论;
3)引发剂分解热谱图热分析处理结果;
4)引发剂分解热谱图相关问题的讨论。
3、结论
二、高分子热老化降解动力学实验
1、实验部分
1)实验仪器与试样
2)高分子热老化降解热谱图测定实验过程;
3)高分子热老化降解热谱图分析处理过程。
2、结果与讨论
1)高分子热老化降解测定实验结果(TG/DSC曲线);
2)测定结果相关问题的讨论;
3)高分子热老化降解热谱图热分析处理结果;
4)高分子热老化降解热谱图相关问题的讨论。
3、结论
参考文献
1.刘振海.热分析导论.北京:化学工业出版社,1991.
2.于伯龄,姜股东.实用热分析.北京:纺织工业出版社,1996。