焦炉煤气净化文章
焦炉煤气净化与焦化产品回收率提升探索应用
焦炉煤气净化与焦化产品回收率提升探索应用发布时间：2022-10-09T01:51:01.714Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：梁世栋1 武扬2 [导读] 随着炼焦工业的迅速发展，焦炉煤气作为炼焦过程中的重要副产品的重视程度日益提升。
焦炉煤气回收在炼焦工业发展中的地位毋庸置疑，通过对其进行综合回收，可以为炼焦工业生产带来大量的能源及经济效益。
梁世栋1 武扬2新疆乌鲁木齐头屯河区八钢公司炼铁焦化分厂新疆 830022摘要：随着炼焦工业的迅速发展，焦炉煤气作为炼焦过程中的重要副产品的重视程度日益提升。
焦炉煤气回收在炼焦工业发展中的地位毋庸置疑，通过对其进行综合回收，可以为炼焦工业生产带来大量的能源及经济效益。
关键词：焦炉煤气；净化；焦化产品；回收率；应用引言我国是焦炭的主要生产大国，每年都要进行大量的炼焦作业。
它不仅使人民的生活品质得到提高，而且在一定程度上也取得了良好的经济效果。
本文就炼焦过程中产生的焦炉煤气进行了简要的概述，对不同焦炉煤气净化回收技术的优点及缺点进行分析，并分析了焦化产品回收中存在的主要问题，并提出了焦炉煤气净化与焦化产品回收率提升探索应用。
以供相关人员参考借鉴。
1.焦炉煤气概述焦炉煤气的定义和组成：焦炉煤气也叫焦炉气，是一种具有较高热值的易燃性气体，它的生产过程比较复杂。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在高温下进行蒸馏，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体。
其主要成分是氢气和甲烷，这些气体构成了其易燃性，还含有℃O、℃O2、O2等气体。
因此，焦炉煤气是一种混合易燃气体，并且具有一定的毒性。
2.焦炉煤气净化回收技术的特点分析煤气净化工序组成为：冷凝鼓风工序、脱硫工序、脱氨工序、脱苯工序、酚氰污水工序。
焦炉煤气净化回收工艺具有系统流程长、设备多、性能要求低高、操作复杂、技术成熟的特点。
冷凝鼓风工序：来自焦炉82℃左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器后，荒煤气由气液分离器上部出来进入并联操作的横管初冷器。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着环保意识的不断提高，对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
作为高污染源之一的焦化行业，其排放的煤气含有大量的污染物，对环境污染严重。
煤气净化成为了焦化行业面临的重要任务之一。
在此情况下，新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展成为了研究的热点之一。
一、传统焦炉煤气净化存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：1.低净化效率：传统焦炉煤气净化工艺通常采用湿法净化，采用水洗等方式去除污染物。
但是由于浓度低、温度低等原因，致使净化效率不高，无法完全去除煤气中的污染物。
2.高能耗：传统的煤气净化工艺需要大量的水资源和能源，造成了较大的能源浪费，且处理过程中产生的废水也需要进一步处理，增加了处理成本。
3.废水处理难题：传统湿法净化工艺会产生大量含有有机物和化学物质的废水，对废水的处理和排放造成了一定的困难。
4.设备占地大：传统净化工艺需要大量的净化设备，占地面积大，增加了投资成本。
传统焦炉煤气净化工艺在净化效率、能耗和废水处理等方面存在着较大的问题，迫切需要新的工艺来解决这些问题。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着焦化行业的发展和技术进步，一些新型的焦炉煤气净化工艺逐渐得到了关注和应用，取得了一定的进展。
主要包括以下几种工艺：2.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对煤气中的有机物质和颗粒物进行吸附，从而达到净化的目的。
该技术具有净化效率高、操作稳定等优点，且产生的废水较少，对环境影响小，逐渐成为焦炉煤气净化的重要技术之一。
3.等离子体净化技术等离子体净化技术是利用等离子体在高温和高频电场的作用下，对煤气中的有机物质和颗粒物进行分解和氧化的一种新型净化技术。
该技术对高浓度、高温、高湿度的煤气也具有良好的净化效果，且处理过程中不会产生废水，是一种环保型的净化工艺。
4.膜分离技术膜分离技术是利用高分子材料膜对煤气中的二氧化碳、氧气和氮气等进行分离，从而实现煤气的净化。
焦炉煤气净化与焦化产品回收率提升探索应用
焦炉煤气净化与焦化产品回收率提升探索应用发布时间：2021-11-11T06:17:15.131Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：尚玉刘子虎耿敬刚[导读] 焦化企业在焦炉煤气净化工艺生产煤气良好的运行状况，不仅能够提升焦炉煤气净化效率，还能够实现煤焦油、粗苯等焦化产品的回收率提升，为企业经济效益做出贡献。
因此。
对干焦炉煤气的净化系统应该持续不断地加以分析和完善，通过合理的设备操作制度、设备检修、生产原料优化、生产系统改造来实现后续煤气深加工平稳运行、增产增效、节约能源，最终通过系统的煤气净化系统的合理优化而降低企业生产成本，增加各类焦化产品产量，增加焦化企业竞争力。
内蒙古包钢钢联股份有限公司煤焦化工分公司内蒙古包头市 014010摘要：焦化企业在焦炉煤气净化工艺生产煤气良好的运行状况，不仅能够提升焦炉煤气净化效率，还能够实现煤焦油、粗苯等焦化产品的回收率提升，为企业经济效益做出贡献。
因此。
对干焦炉煤气的净化系统应该持续不断地加以分析和完善，通过合理的设备操作制度、设备检修、生产原料优化、生产系统改造来实现后续煤气深加工平稳运行、增产增效、节约能源，最终通过系统的煤气净化系统的合理优化而降低企业生产成本，增加各类焦化产品产量，增加焦化企业竞争力。
关键词：焦炉煤气净化；化产品回收率；设备升级改造与维护保养；前言焦炉气净化是炼焦过程中最重要的环节之一，许多焦化企业均用传统煤气回收工艺过程来处理焦炉气，工艺过程包括初冷、脱硫、洗氨、终冷、洗苯四个步骤。
焦炉煤气净化技术的应用主要涉及煤气初冷、焦油脱除与焦油回收、萘脱除工艺以及煤气输送及煤气调节环节。
但焦炉煤气在应用过程中存在诸多问题。
为了改善焦炉煤气净化工艺中存在的问题，改进净化技术是必经之路。
文章总结了焦炉煤气净化技术、净化过程中存在的主要问题，以及净化工艺改进策略。
一、焦炉煤气净化技术的应用工艺1.炼焦过程中的净化焦炉煤气是最主要的一项任务焦炉煤气推动了我国经济水平的不断增长，带动了工业企业的发展速度。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进
直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。
而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。
间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。
基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。
焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。
1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。
目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。
一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。
因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。
1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。
焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。
因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。
目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。
其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。
1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。
其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。
因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。
2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。
第一，煤气初冷问题。
横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。
焦炉煤气净化处理技术的相关分析
焦炉煤气净化处理技术的相关分析摘要：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，其成分复杂，含有多种杂质，必须进行净化处理，才能加以回收利用，以实现节能减排，提高资源利用效率。
焦炉煤气的净化处理，包含焦化厂的初步净化处理以及下游企业的精净化处理，本文重点对焦化厂对焦炉煤气初步净化处理的技术细节进行了分析，明确了其中的一些关键技术节点。
关键词：焦炉煤气；净化处理；技术细节在炼焦过程当中会产生一种副产品，即焦炉煤气，焦炉煤气是多种气体的混合产物，其主要成分为H2、CO、CO2、CH4、C2H6、N2等，其中H2、CO、CH4、C2H6为可燃气体。
同时含有多种杂质，主要有：焦油、笨、萘、无机硫、有机硫、氨、氰化氢等。
焦炉煤气的性质是一种高热值煤气，可作为燃料，也可作为化工产品的原料，但在使用前必须要净化，除去其中的杂质，满足生产要求和环保要求。
我们公司作为焦化厂的下游企业，是利用焦化厂多余的焦炉煤气制合成天然气。
焦化厂有自己的化产车间，对焦炉煤气进行了初步净化处理，脱除了焦炉煤气中大量的焦油、笨、无机硫、氨等。
焦炉煤气进入我们公司的装置后，再进行变温吸附脱焦油和萘、水洗脱氨、常温粗脱硫、加氢脱硫等精净化处理。
焦化厂对焦炉煤气初步净化处理技术的好坏，直接决定了出焦化厂的焦炉煤气杂质含量的高低，这是我们公司装置是否能够长周期稳定运行的重要因素，是我们公司是否能够产生较好经济效益的关键。
一、关于焦炉煤气净化处理焦炉煤气中含有大量对大气不友好的杂质，据不完全统计，焦炉煤气年均产量高达110万立方，在炼焦过程中正常消耗一部分，还有一部分大约60万立方的量，若不进行净化处理将直接排放至大气中，不仅浪费资源，更是对大气造成严重污染。
焦炉煤气中的H2、CO、CH4、C2H6，是可燃气体，使焦炉煤气可以作为炼焦过程的燃料气体，但还有一些杂质，比如焦油、笨、萘、无机硫、有机硫、氨、氰化氢等，会造成环境污染。
二、焦炉煤气初步净化处理工艺（一）焦炉煤气初步净化处理工艺的关键点焦炉煤气初步净化处理的工艺相对复杂，其中比较关键的几道工序包括，脱氨、脱苯和脱硫。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着钢铁工业发展的不断壮大，焦炉生产的产生的煤气也成为重要的能源来源。
然而，煤气中含有大量的有害气体，如苯、甲醛、苯胺等有毒有害物质会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对焦炉煤气进行净化处理，是现代炼钢生产的重要组成部分。
近年来，新型焦炉煤气净化工艺的研发受到了越来越多的关注。
这些新技术的研发旨在减少环境污染，提高钢铁生产的质量和效率。
一、生物活性滤床技术生物活性滤床技术是一种目前广泛使用的焦炉煤气净化技术。
它利用特殊的生物质，如腐败菌、微生物等，将煤气中的有害有毒物质进行吸附、分解和氧化等一系列反应，进而净化煤气。
这种技术具有不需要额外能源、可根据需要进行扩展的优点。
但该技术的缺点是需要对过程参数进行严格控制。
二、离子液体技术离子液体技术也是一种新型的焦炉煤气净化技术。
该技术是利用具有溶解性、选择性和高能量的离子液体将难以分离的有害物质从煤气中去除。
离子液体具有非常高的溶解度，是传统有机溶剂的几十倍，可以有效地吸附和分离苯、加合苯、硫化氢等有害有毒气体。
但离子液体的成本很高，是一个制约其应用的主要因素。
三、催化氧化技术催化氧化技术是一种通过催化剂将有害有毒物质转化为无害物质的技术。
该技术主要是在高温和高压环境下利用氧气进行氧化反应，并通过催化剂的作用将反应速率提高。
目前，铜、钯、铬等元素被广泛地用作催化剂。
但此技术的问题是成本较高，对催化剂有着较高的要求。
总之，新型焦炉煤气净化工艺在各种技术上均呈现出不同程度的优点和不足，为解决当前钢铁工业的环境保护和健康保障问题提供了一个新思路和新方法。
在未来的研究中，希望能够开发出更加高效、经济、实用的焦炉煤气净化技术，提高钢铁工业的“绿色”程度，更好地保障环境和人类的健康。
大型钢铁企业焦炉煤气净化技术探讨
大型钢铁企业焦炉煤气净化技术探讨摘要：在练焦时，比较重要的一个环节是焦炉气的净化。
在对焦炉气进行处理时，很多企业采用的工艺包含了传统的4个处理步骤。
在应用净化技术对焦炉煤气进行处理时，需要对煤气进行初冷，对焦油进行处理，除此之外还包含了煤气的运输和调节等步骤。
但是焦炉煤气净化技术在具体使用过程中还存在着不足之处，只有对相应的净化技术进行优化和改进，才能够保证解决存在的相关问题。
关键词：企业生产；焦炉煤气；净化；优化改进；分析引言焦炉气的用途是非常广泛的，可以用于化工行业，发电行业，以及当作燃料等。
在城市里，可以把居民的供气管网与焦炉气连接。
在锻造金属时可以使用到焦炉气。
在化工行业，使用焦炉气可以生产甲醇以及二甲醚等化学物质，并且还能够应用到合成油的过程中。
在发电过程中使用焦炉气能够形成高效率的燃气发电厂。
1焦炉煤气概述在炼焦过程中会使用到两种以上的烟煤，需要进行高温灼烧以及干馏等处理，相关处理工作完成之后会生成炼焦副产品，焦炉气就是一种副产品。
焦炉气具有很高的热值，所含有的燃性成分也是比较多的。
焦炭的种类以及质量决定了焦炉气的产量和产率。
香橙的焦炉气往往会含有二氧化碳以及氧气等各种气体，其中也包含了有毒以及易燃易爆的气体。
一吨干煤炭能够形成320立方米左右的焦炉气。
焦炉气在产生之后，如果不进行适当的处理，就会对外界环境产生很大的影响。
人类的生命安全以及动植物的生存都会遭受到威胁。
在交流工业领域中，人们比较重视的一个问题就是焦炉气的净化，净化技术的应用能够促进可持续发展，与低碳经济的发展战略是相符合的。
焦炉煤气在经过一系列的处理之后，有害气体会随之降低，而可燃性的组份会有所增加，整体的利用价值也得到了很好的提升。
在对焦炉气进行处理时，如果使用的是传统的处理工艺还是传统的步骤，包含了中冷、洗苯、以及洗氨等。
焦化行业的专家在上世纪中期和末期，针对煤气的净化工艺进行了研发，所研发出的工艺能够很好的与58型号的焦炉匹配，包含了氨焚烧工业以及硫氨和氨水工艺等。
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焦炉煤气净化文章1. 焦炉煤气净化技术现状及探讨1.1. 焦炉煤气净化的作用焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。
全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t/a ，总生产能力超过亿t/a ，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。
炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。
在炼焦过程中原料煤中约30％~35％的硫转化成H S 等含量一般为5g ~8g/m ，HCN 的含量为1g/m ~2.5g/m 。
而H S 和HCN 具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有.1％的S 就能使人毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。
1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。
法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托——霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。
硫化物，与N H 和HCN 等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H S 的/m 0H 致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化硫均有1.2.煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉H H煤气、脱除煤气中S，HCN等酸性气体和N 类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。
因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。
1.2.1煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650~800℃降至25℃左右的处理过程。
初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。
冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。
间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。
由于冷却介质——水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。
间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。
由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。
而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的工艺中，由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结晶堵塞管道。
直冷煤气设备通常采用塔，由煤气与冷介质的逆相直接接触，完成热量和物质传递，因此煤气直接冷却，不但冷却了煤气，而且具有净化的效果。
据测定，在直冷过程中可有效除去煤气中90％以上的焦油、80％左右的氨、60％的萘、80％的H S 等。
鉴于间、直冷各自优点，多数厂家采用间——直冷结合方式，即煤气先在间接初冷器中冷却至45℃后，再进入直接冷却器进一步冷却至25℃~30℃，冷却后煤气含萘降至1g/m 以下。
1.2.2 煤气中焦油的脱除及回收煤气中大部分焦油在喷洒过程中随氨水冷却下来，其余部分随着煤气的初冷及焦油捕集装置混合在氨水中。
目前各厂家采用的氨水焦油分离装置主要是依靠氨水、焦油两相比重不同而分层分离，在分离过程中也有效去除了渣尘。
根据设备的不同，可分为机械化澄清槽和焦油氨水分离槽两种形式。
操作要点主要是温度及分离时间。
相对来说，分离时间越长则分离效果越好，而分离温度却由于静置冷却作用而变低(温度高时焦油粘度小有利于分离)。
一般焦油氨水分离槽有保温系统，能够同时满足温度和分离时间两个因素的要求。
氮转化成以氨为代表的含氮化合物，因此粗煤气中含有6g/m ~9g/m 的氨。
由于氨的腐蚀特性，作为有害成分必须从煤气中除去。
目前采用的脱氨方法主要有3类。
(3)磷酸吸氨法，包括磷酸氢二铵法和弗萨姆法、半直接饱和器吸收器后含氨可控制在0.03g/m 以下，水洗氨和氨分解联合流程，目前塔后含氨在 以下。
1.2.3 煤气中氨类的脱除煤在干馏时，其中大部分(1)水洗法，包括浓氨水法、间接法制 NH SO 、联碱法制N H Cl 、氨分解法等。
(2)硫酸吸氨法生产 NH SO ，有饱和器法和酸洗塔法。
法。
0.05g/m1.2.4来并溶于焦油中，含量约为2g/m 的萘处于过饱和状态，初冷后的煤气沿管道流向后序净化设备时，一旦流速缓慢或温度进一塞，因此煤气进一步脱萘是必要的。
目前脱萘主要有两种方式，水洗法和油洗法。
所谓水洗法是利用终冷塔中冷水与热煤气的逆向接触，吸收其中的萘，而从洗油中分离萘可以同富油脱苯同时进行，该法较水洗法效率高，一般可将煤气含萘降至0.5g/m 以下。
煤气中苯类脱除理论上可以通过冷冻、吸附、洗涤3种方式完成。
工业上主要采用油洗涤方式，根据使用洗油的来源及组份差别，分为焦油洗油洗苯和石油洗油洗苯。
有粗焦油加工系统的大型焦化厂均采洗触，要具备足够的吸收面积、吸收时间、吸收推动力(温度、塔内压力、贫油含苯)、洗油分子量及喷淋量等，洗涤后煤气中苯可由25g/m ~38g/m 降至2g 煤气中萘的脱除工艺粗煤气中含萘约10g/m ，其中大部分在集气管初冷器中冷凝下经过初冷后，步下降，萘就会沉积析出并造成堵降低煤气温度使萘析出，再利用热焦油吸收水中的萘而实现冷水循环洗萘。
油洗萘是利用洗油洗涤煤气并1.2.5 煤气中苯类的脱除及回收用自产焦油洗油洗涤方式。
在洗涤塔中煤气与油逆向接/m 以下。
洗苯后的富油经蒸馏解析后返回洗涤，轻苯和重苯送后续系统进一步加工。
1.2.6 煤气中H S 的脱除直接从焦炉中出来的煤气约含5g/m ~8g/m 的硫化氢和m 1g/ ~2.5g/m 的氰化氢。
目前国内外关于H S 和HCN 的脱除方式主要有3类：(1)干式氧化工艺(3)湿式吸收工艺国应用，是19世纪40年代随着城市煤气工业的诞生而产生的。
干法脱硫工艺度厂。
干法脱硫工艺及功能的局限性，制约了其在焦化生脱硫脱氰的湿式氧化法工艺技术经历了长期的落后的砷减法、对苯二酚法等，到现代的日本斯法)、FRC 法(苦味酸法)等。
其中关于氨水(2)湿式氧化工艺干式氧化工艺常见的是氧化铁箱法。
氧化铁脱硫最早在德简单、净化程高。
但仅适用于那些煤气须在高压下净化，符合城市煤气质量的工产中的应用。
焦炉煤气发展过程，从早期比较研制的TH 法(塔卡哈克湿式氧化脱硫，国外进行了大量的研究。
早在1972年，德国就“氨水湿式氧化法脱硫和废液加入炼焦煤”的工艺申请了专利。
日本大胶公司发明了FUMLKS——RHODACSCOMPACKS(FRC)法脱硫脱氰技术。
在湿式氧化工艺中，Stretford 法也是一种较为广泛采用的工艺流程。
英国的霍姆公司、法国的瑟雷芒日焦化厂、加拿大、意大利等国的焦化厂大多采用这种工艺。
焦炉煤气脱硫脱氰的湿式吸收法有VacuumCarbonate(真空碳酸盐)法、朋循环洗涤法、Sud—fiban 法(索尔菲班法)等。
真空碳酸盐法脱硫系统的操作是基于吸收—解析的原理，焦炉煤气与碳酸钠混合物接触，只有酸性气体被溶液吸收，吸收了H S ，HCN 和C O 的溶液循环到再生塔，调节塔内的温度和压力，把酸性气体从溶液中赶出来。
此法在原苏联乌克兰大多数的焦化厂采用，美国、德国等国家焦化厂也采用此法。
以氨为碱源的湿式吸收法目前在国外应用最为广泛，其中最但由于单乙醇胺昂贵，转中有损耗，因此，该法操作费用大。
鼓风机是煤气输送装置，按结构分为容积式和离心式两种。
离心式鼓风机按动力源又分为电动式和透平式。
在离心式鼓风机使用厂家中，按机前、机后压力调节方式可分为循环煤气调节、自动调节机调节和改变鼓风机转速法调节。
大型焦化厂多数采用离心式鼓风机。
现有焦炉煤气净化技术存在的问题随着世界范围内环保法规的日趋严格以及环保意识的不断增强，传统的煤气净化技术己不能满足需要，染等缺陷。
尤其是氨和苯多未回收或回收率低，高热值煤气未合理利用，因而经济效益差。
焦炉煤气中H S ，HCN 及其燃烧产物对大气环境的污染问题日益突出，严重影响了焦化工业的可持续发展，改造现有焦炉煤气净化工艺技术刻不容缓。
典型的工艺为AS 循环洗涤法。
Sulfiban 法是一种高效的脱硫脱氰工艺，脱硫效率在98％以上，脱氰率也高于90％，同时还能脱除焦炉煤气中的有机硫。
素尔菲班法与其它脱硫法相比，工艺设备简单、操作弹性大、材质要求低、投资费用小，且运1.2.7 煤气的输送及调节日益显示出资源浪费和环境污(1)消除焦炉加热煤气管道的堵塞、腐蚀等问题，改善焦炉加热条件，同时使合理利用焦炉煤气，促进焦炉生产正常化。
(2)确保氨、苯烃及焦炉煤气等资源的合理利用，节能降耗，降低焦炭生产成本，提高企业经济效益。
(3)降低中小型焦化厂生产过程中废水、废气、烟尘和有毒物1.3. 焦炉煤气净化新技术探讨质的排放量，保护环境。
在更新改造传统的煤气净化技术的同时，应研发新型节能的焦炉煤气净化技术。
将烟气冷凝净化法移植应用于焦炉煤气净化系统，通过分阶段冷却和除尘替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋荒煤气的湿法熄焦，是非常有发展前景的焦炉煤气净化新技术。
焦炉煤气净化新工艺流程统中的温度分布。
从焦炉出口的煤气(约800℃~850℃)首先经过热回收器，通过热交换后煤气被冷却到500℃左右，同时从热回收器出来的热空气是一种很好的热源。
而后煤气进入旋风除尘器，除去煤气中的粗粉尘，再由底部进入陶瓷除尘塔，经过塔内陶瓷球的过滤吸附，除去高温煤气中直径在50μm 左右的细粉尘颗粒。
当陶瓷球达到饱和状态，启动陶瓷球连续再生装置，的干净煤气进入焦油冷却分离器，煤气温度控制在400℃左右，由于焦炉煤气在1.3.1 工艺流程与原理该技术关键是准确控制整个系清掉陶瓷球表面的灰尘，再生循环使用。
从陶瓷塔顶出来400℃以下会产生焦油凝集，必须及时分离冷凝的焦油，防止其冷凝在换热管管壁上，堵塞煤气通道。
因此冷却分离器整体倾斜放置以利于焦油的流动。
并且，分离器底部分段设置引流槽，对不同温度段冷凝出来的焦油分段引出。
出焦油冷却分离器的煤气温度控制在85℃~100℃，进入初冷塔脱萘，最后煤气进入深冷室，冷冻温度15℃~20℃，分离纯化煤气中的H S，S O ，HCN等。
深冷部分采用自行设计的热制冷系统。
1.3.2工艺特点(1)粉尘去除率高。
经过旋风除尘和高温陶瓷除尘，煤气中的粉尘去除率很高。
(2)热回收利用率高。
用分阶段冷却和除尘替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋荒煤气，可回收利用大量的焦炭显热(据统计，焦炉耗热量中焦炭的显热占40％，干熄焦设备可回收焦炭显热的80％)，是焦化厂最大节能和环保项目，系统中热制冷的热源就是焦油冷却分离器的冷却介质油。
(3)减轻了焦化废水的处理难度。
采用物理方法来回收荒煤气中的焦油，就避免了由氨水喷淋所引起的化学反应而产生的多余杂质成分和N比进入焦炉煤气，有利于后阶段的煤气净化，也大大减少了焦化废水的排放量，降低了焦化废水的处理难度，为焦化污染治理提供了新技术、新思路。
1.4.结束语概述了目前国内外关于煤气净化技术方面的几种常见工艺选择，初步探讨了煤气净化新技术。