最新车间合理化建议3篇精选
对车间的合理化建议

对车间的合理化建议为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
以下是店铺为你整理的对车间的合理化建议,希望能帮到你。
对车间的合理化建议篇1一、整理车间整理:1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁,材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位,整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
生产车间员工合理化建议内容有哪些

生产车间员工合理化建议内容有哪些生产车间员工合理化建议内容有哪些(通用6篇)在生产的公司上班,对生产车间提出一些合理化的建议也是有利于公司的发展的。
下面就是店铺给大家整理的生产车间员工合理化建议内容有哪些,希望对你有用!生产车间员工合理化建议内容有哪些篇1作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责。
在与管理者讨论时,我发现了一个很普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的。
如果你问大家,你向谁负责?你得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属。
但这个答复是错误的。
向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管理的特性决定的。
因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上司进行管理。
我们可以这样定义向上管理:“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。
所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二,分享彼此的期望;第三,相互依赖、诚实和信任。
向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司的短处;向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式。
当我们说我们会对你负责的时候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责:“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。
所以,向下负责就包含:第一,提供平台给下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任。
向下负责,简单的说,就是发挥下属的长处,尽量避免下属的短处。
生产车间员工合理化建议内容有哪些篇2作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源。
一般的生产工序中,在日常工作中都会产生诸多的“浪费”,其实,在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。
这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。
检修车间合理化建议范文

检修车间合理化建议范文尊敬的车间领导:您好!我在咱们检修车间也算是个“老江湖”了,每天跟这些设备打交道,就像跟一群调皮的小伙伴相处,摸透了它们的脾气,也发现了一些可以让咱们车间变得更好的法子,今天就跟您唠唠。
一、工具管理方面。
1. 个性化工具柜。
咱们车间的工具那可不少,每次找个工具都跟寻宝似的。
我就想啊,能不能给每个师傅都配个小型的个性化工具柜呢?就像每个小朋友都有自己的小书桌一样。
柜子可以根据师傅们常用的工具定制隔层和小抽屉。
工具柜上还可以贴上师傅自己的名字或者一些有趣的小标签,比如“李师傅的百宝柜”“王大侠的秘密武器库”之类的。
这样一来,不仅找工具的时候方便快捷,还能增强师傅们对自己工具的爱护意识,就像对待自己心爱的玩具一样。
2. 工具共享平台。
有时候有些工具使用的频率不是特别高,但是偶尔又会用到,每个小组都去买一套又太浪费了。
咱们可以搞一个车间内部的工具共享平台。
就像现在流行的共享单车一样,在车间的一个公共区域设置一个工具共享架,然后把那些不常用的工具都放在上面。
再弄个简单的登记本或者用手机小程序来记录工具的借用和归还情况。
这样既节省了成本,又能提高工具的利用率,让工具们也能发挥更大的价值。
二、人员培训方面。
1. 老带新,来点新花样。
咱们车间一直都有老带新的传统,这是个非常好的做法。
不过呢,我觉得可以让这个传统变得更有趣一点。
比如说,咱们可以给每个老带新的组合起个特别的名字,像“黄金搭档组”“超神师徒组”之类的。
每个月搞一次老带新成果展示会,让新员工展示自己跟着老员工学到的技能,老员工也可以分享一下带徒弟的心得。
表现好的组合可以得到一些小奖励,比如一张电影票或者一顿车间加餐。
这样既能让新员工更快地成长,也能让老员工更有成就感,整个车间的氛围也会变得更加活跃。
2. 设备厂家培训的深度利用。
每次设备厂家来给咱们培训的时候,大家都听得很认真,但是过段时间可能就会忘掉一些内容。
我想啊,咱们可以把厂家培训的内容做成短视频或者漫画形式的教程。
工厂合理建议范文(精选4篇)

工厂的合理化建议范文(精选4篇)【篇一】工厂的合理化建议在日常生产过程中,往往会消失许多意想不到的事情发生,轻者影响生产,重者造成人员损害,所以这就要求我们各级管理人员要有高度的警惕性和敏捷性,透过各方面的努力来抓好平安生产管理,保障我们井下人员以及设备的平安。
【篇二】工厂的合理化建议一、目的:为鼓舞公司员工乐观提出合理化建议,推动管理创新,增加内部活力,发掘各类有利于公司进展的可行性改善建议,提高工作效率、提高合格率,优化流程,降低成本,促进公司增产增效,特制定本制度。
二、适用范围:公司全体员工所提出的合理化建议。
三、定义:合理化建议是指是指员工或团队针对公司管理的各项工作存在的问题或不足,准时提出的书面的、科学的、合理的、具有可操作性的改进解决方案。
四、受理范围:1、管理制度、管理方法的改善;2、工作方法、工作流程、工作标准及平安措施的改进。
3、技术创新、作业方式的改进。
4、工具、设备、仪器的改进。
5、原辅材料、能源节省和三废利用的建议。
6、与其他有关降低成本与费用、提高效率和工作合理化等事项。
7、市场开拓及营销的项目和建议。
8、企业文化建设、团队精神、分散力和工作绩效的合理化建议等;9、美化公司环境,提高公司内外部形象的建议。
10、非职务范围内,有利于公司进展的各项合理化建议;五、不受理范围:1、埋怨、投诉;2、对于工资、福利方面的要求;3、关于人事任免方面的建议;4、公认的事实或正在改善的;5、已被采纳过或前已有的重复建议;6、在正常工作渠道被指令执行的(本职岗位职责范围);7、无详细实施方案的建议。
六、管理职责:1、为确保工作质量及有效性,对合理化建议能正确评估、合理嘉奖,公司设置“合理化建议评审小组”,由总经理任组长,各部门主管任组员。
其工作职责如下:①讨论制定合理化建议的管理制度;②对重大建议进行评议,依据标准初审嘉奖方案;③对已接受的建议进行过程跟踪,以防范决策失误,并准时予以调整,避开风险;④对实施后产生的效率进行效益评估;2、各部门主管负责动员本部门下属员工乐观参加公司合理化建议活动,并做好合理化建议收集、申报工作。
工厂合理化建议三篇

工厂合理化建议三篇生产车间管理者应鼓励员工积极参加"合理化建议"活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的。
下面是为大家整理的工厂合理化建议,供大家参考。
工厂合理化建议根据公司下发《关于开展安全生产合理化推荐征集活动的通知》,现将服务组收集的合理化推荐整理如下:一、安全管理方面1、加强安全生产,坚持"安全第一、预防为主"的安全生产工作方针,加强营业资金和票款的管理,一旦发生产安全事故及各种突发事件,要在第一时间请示值班领导,根据相关应急预案规定的原则、程序、措施迅速开展前期处置,在第一时间通知相关部门核实有关信息,并按规定向上级部门报告动态状况。
2、加强领导安全职责制,"谁主管,谁负责",杜绝一些领导和员工、干活凭经验,管理凭感觉,旧思想跟不上管理的现象。
3、营业厅设备安全管理往往忙于应付,没有解决实际安全问题。
应定期按标准发放并及时检查。
管理人员督促检查存在缺项,应勤检查,在要害场所多增加一些安全标识,警示牌,加大安全巡查力度。
二、工作现场方面1、营业厅业务前台及更衣室内物件摆方不整齐,工作场地摆放凌乱,工序不明了,不能做到道路畅通,影响安全生产。
2、由于天气变冷,各办公室、更衣室里的员工取暖设备比较杂乱,易引起火灾,推荐公司统一设置取暖设备,各办公室、更衣室有专人负责取暖设备,及时关掉取暖设备。
3、营业厅内工作现场的插头、插座、移动电源线老化需要更换,线路比较混乱,经常出问题,要定期检修检查。
厅内没有全套的应急检修设备,电源夹子没有绝缘,后台机房没有冬季绝缘棉鞋。
加强设备保养检修,保证设备始终处于安全状态。
三、职工安全教育存在问题1、推荐开展安全活动,职工对安全知识知之甚少,期望能请相关安全专家讲课。
2、加强宣传教育,及时督查各单位安全学习状况,重点检查基层车间的安全管理记录,督导基层做好安全生产教育,个性是每周一案、每日一题活动。
车间员工合理化建议和意见

车间员工合理化建议和意见车间员工合理化建议和意见(精选5篇)车间员工对车间是熟悉的,因此他们提出的建议也是不乏合理化。
下面就是店铺给大家整理的车间员工合理化建议和意见(精选5篇),希望对大家有用。
车间员工合理化建议和意见篇11、各个部门的沟通要流畅,保持高度的和谐。
建议改进的方法:加强各门门之间的感情的沟通,在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐,使几个目标和为一起,这样我们的工作才能取得较大的进步。
对于些工作文件政策之类的书面规定,一定要全面的落实,特别是销售和财务部门要及时地联系。
不要等到问题发生实在解决,那时不仅事倍功半,同时也会严重的影响积极性。
2、一切要以事实说话。
建议改进的方法:在我们的工作过程中,一切要以事实为依据,根据现实问题反映出来的问题进行对症下药,不仅要进行全面地了解,还要进行辩证的眼光看问题。
对一些经常出现的问题要及时的沟通。
没有调查就没有发言权,及时给你机会也不要信口开河,为了发言而发言。
我们做工作不是给领导看的,而是要有所收获。
不要拿着公司的资源给自己谋利益。
3、提高工作效率。
建议改进的方法:有些事情我们不能的干一件说一件,好多事情是可以归结成一类的,要尽量归结成一个制度或是流程,避免重复。
比如我们对一些代理商的政策,我们销售部门都执行好几个月了,财务竟让不知道该政策,弄得我们的信誉受到很大的打击,我们的一些政策要及时地下发给各个部门,别再让我们每次给代理商落实政策时都要经过好几个领导的签字,不仅代理商的积极性受到打击,我们也跟着倒霉,代理商对我们的信誉不再信任,我们对公司的一些争将不再积极了。
这是很危险的,建议将公司的一些政策切实落实到各个部门避免此类情况再次发生。
中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司拓宽合理化建议工作的内容和形式,采取多种措施,加大创新创效力度,将今年合理化建议节创1000万元的目标调整为2000万元,推进该项工作广泛深入开展。
车间合理化建议3篇

车间合理化建议3篇车间合理化建议1安全不是口号,更不行能是一阵风一阵雨的教条主义,搞好安全生产的关键在于企业,主要是在一把手,重中之重在于安全责任落实到位,因此,本文将向大家细致介绍车间安全合理化的建议。
1、完善的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作法,仔细履行自己的职责,互相协作、协调工作。
关键掌握点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、掌握。
对出现的异样状况,要查明缘由,准时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。
发觉质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过,车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品肯定不能流入下道工序。
2、严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更,对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有娴熟工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行状况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录,仔细填写各项记录、日报表、台帐,做到准时精确、清晰、完好、规范,严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
3、行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程。
车间重要设备指定专人管理,实行主要岗位定岗操作,天天检查设备的操作掌握系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准。
做到设备管理日清扫、周维护、用保养,保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作掌握系统安全防护装置齐全可靠。
4、细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用,细密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
5、本钱掌握的关键能源管理主动改良节能职责,仔细考核,开展能源消耗统计核算工作,随时检查设备运行状况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。
机械车间的合理化建议机械加工企业合理化建议和意见(优秀3篇)

机械车间的合理化建议机械加工企业合理化建议和意见(优秀3篇)为了机械加工的合理发展,你有什么独到的见解或者建议呢?问渠那得清如许,为有源头活水来,这里是可爱的小编帮助大家找到的3篇机械车间的合理化建议的相关范文,仅供借鉴,希望能够帮助到大家。
机械加工合理化建议篇一从简单说起,首先是机械制图,图纸就是机械工程师的语言,图纸一定要让人能看懂,有时间可以看看国标,尺寸线多粗,零件外轮廓线多组,多大图纸用几号字,用什么字体。
其实这些东西很有用的,你用CAD画图,什么都看的清楚,有时候打印出来文字尺寸会很小,工人看不清楚的,特别年龄大一些的。
尺寸线外轮廓线是不一样的,这样不容易误会。
看起来特别舒服。
图纸爱出问题,这个有的时候是避免不了的,但是要努力少出问题。
首先三维图纸的时候,要尽可能的把所有能画出来的东西都画出来,然后干涩检查。
零件画的时候要考虑加工方法,装配体安装的时候要考虑安装方法,需要人进去安装的时候要考虑人是否能进去,进去是否方便安装,需要板子进去的时候考虑板子是不是能进去,经常拆卸的地方较好方便拆卸。
还有就是要留余量,给自己留更改后路。
标注漏尺寸问题,标注或者检查的时候,首先外形尺寸,然后从一个方向开始标注,遇到孔什么的先标定位尺寸,把这个孔的位置定了然后定型尺寸就是什么孔大小多少,这样一点一点的标,就会好很多了。
还有标公差,较好不要标例如直径10K7,K7这种一定要标公差,因为现在工人几乎不会去给你查表。
说到公差,那么作为一个机械工程师,较好要了解常用机床加工方式,加工范围。
加工精度。
例如车床比较适合加工回转类零件,轴,法兰,一类的。
还要对铸造,锻造,等加工成型方式有所了解。
而且这些加工方式能达到什么精度,就是看见一个零件你要知道用什么方式做出来的。
还有怎么加工怎么选基准定位才能保证形位公差,当然还要知道你设计的东西需要什么样的精度,表面粗糙度,以及形位公差,才能保证使用要求。
常用材料的性能特点像Q235、#45、铜、铝、塑料等,像这些东西的硬度,密度、价格、用什么方式加工,还有他们的。
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安全不是口号,更不可能是一阵风一阵雨的教条主义,搞好安全生产的关键在于企业,主要是在一把手,重中之重在于安全责任落实到位,因此,本文将向大家详细介绍车间安全合理化的建议。
1、完善的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制。
对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过,车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品一定不能流入下道工序。
2、严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更,对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范,严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
3、行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程。
车间重要设备指定专人管理,实行主要岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准。
做到设备管理日清扫、周维护、用保养,保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
4、细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用,细密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
5、成本控制的关键能源管理积极改进节能职责,认真考核,开展能源消耗统计核算工作,随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。
6、保证车间安全生产工艺的劳动纪律车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平,严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律、思想工作过硬。
一个生机蓬勃、具有可持续发展能力的企业,除了拥有优秀的管理模式和以人为本的企业文化外,还应该拥有能激发员工潜能、最大限度地调动员工关心企业、参与企业生产经营管理积极性的手段和方法,合理化建议活动就是一种行之有效的方法。
合理化建议活动,既是一种有效的管理手段,也是一种良好的文化策略,它为管理者与员工、员工与员工之间架设了一座沟通的桥梁,对企业的振兴和发展具有推动作用。
本文将从建立完善反馈机制、评审和激励体系以及活动效果评价等方面对如何构建员工合理化建议活动体系进行探讨。
完善的反馈机制是前提一百多年前,克虏伯先生①提出了合理化建议的管理概念,从此,以“提高效率,降低成本,增加利润”的合理化建议活动迅速在全球企业中掀起。
在合理化建议活动的实施中,反馈机制是否完善有效,是合理化建议活动成功开展的前提。
不少合理化建议活动的组织者都有这样的困惑:刚开始搞合理化建议活动时,员工积极响应,收到的建议条数也很多,活动的组织者会整理出好的建议,交给相关部门论证实施,为企业带来了一些好处,同时对提建议的员工给予奖励。
但是,由于组织者的积极性和热情度随着实施时间的延长而有所下降,以后再开展合理化建议活动时,合理化建议的条数会越来越少。
原因便是完善的反馈机制不够完善和健全。
对员工所提出的建议没有反馈,一方面会挫伤员工的积极性,另一方面也会使合理化建议活动流于表面形式,活动难以持久,或是空谈一些难以实施的“建议”。
因此,没有反馈的合理化建议活动是单向的,甚至可以说是失败的。
摩托罗拉是一个跨国大公司,其员工沟通方式之一就是“我建议”(I Recommend),每一个员工都能以书面形式对公司各方面提出意见和建议,充分发挥员工的聪明才智,全面参与公司管理;而与我们看到的一般建议版本不同的是,该公司的表格包括建议内容、评估意见和结果跟踪三大块内容,且一式三份:一份留给建议人,一份由专门机构评估是否接受,一份交人事部门作为年终考核的依据;而无论建议是否合理,员工的每一份建议都会得到及时的反馈,反馈是否及时又作为是对评估部门的年终考核内容之一。
凡是被公司接受的合理建议都会被实施结果跟踪,在每年年终,将根据建议跟踪的结果进行评比,并在举办隆重的颁奖仪式,对建议人实行重奖。
作为企业内部的行为识别之一,“我建议”活动的徽标是自下而上和自上而下的两个箭头的组合,意味着建议与反馈同等重要,而在标题下面是这样一行字:“积极的建议、衷恳的反愧切实的行动。
”由此可见,企业组织员工开展“合理化建议”活动过程中,组织者积极的回应与建议者的热情同等重要。
健全的激励体系是保证激励是一种管理手段,同时也应该是一个过程。
在开展合理化建议活动中,激励很重要。
通过一定的奖励,对员工参与合理化建议活动的行为给予积极的肯定,将大大激发员工广泛参与合理化建议活动的积极性。
对于积极参与企业合理化建议活动的员工,哪怕他提出的建议不是很妥当或者没有高度,但是他们的精神是可嘉的,应该肯定他们的“成绩”。
激励的手段是多种多样的,并不一定要与物质挂钩。
有时候,一句话、一件小事都能让员工产生共鸣。
日本企业以合理化建议以数量多、质量高而闻名。
深究其原因,其中最重要的一点就是日本企业对提出有价值建议的员工能及时兑现报酬,这样做可以让提出建议者在享受到劳动报酬的同时,也感到上司和管理者对自己劳动的尊重和支持,主人翁的意识油然而生。
我们想以最大的限度调动员工投入合理化建议活动的积极性,最大限度地取得效果,那么建立健全激励体系是必不可少的。
健全的激励体系能把合理化建议与员工实际利益有机地结合起来,这也符合“小河有水大河满”的道理,它让员工明白,只要积极投入合理化建议活动,给企业创造了经济效益,员工本身才能得到实惠,贡献越大收入越丰。
如果能做到和把握住这一点,员工投入的积极性就有可能从低层次的感性向高层次的理性发展,员工将会使出全部能力和智慧投入其中。
而这些能力和智慧是靠学习和实践得来的,这样又必将促使员工去主动从科学技术知识上寻求制高点,掌握更多、更新的知识。
专业公正的评审是基础反愧奖励都要建立在公开透明的评审基础上,因此,建立专业公正的评审体系尤其重要。
合理化建议应该不仅仅指出目前存在的问题与不足,还应提出相应的解决方案。
只有通过对合理化建议的可行性、先进性、有效性以及可借鉴性进行科学评估和论证,优化完善有价值的建议并保障已立项的建议达到预期结果,这样的合理化建议活动才是有效的。
合理化建议的评审,需要对建议的项目、内容进行全面分析,对有价值的建议指定专门的部门或专人进行落实,协调好各部门之间关系,并监督落实其实施情况和工作进度。
德国企业在合理化建议管理上有一种集约管理模式,其特点是设立合理化建议管理办公室作为合理化建议交流与协调中心,任命点子经理,由其负责接收员工建议,对员工提出的合理化建议予以指导,对合理化建议报告进行初审后转交评审委员会。
而评审委员会主席由企业领导任命,成员包括点子经理、两名技术专家和两名工会代表。
该委员会的任务是对建议是否具有操作性及实施后能带来的经济效益进行评估,在此基础上制定相应的奖励建议。
他们还对执行合理化建议的预算经费和实际效益负责,有些合理化建议在决定实施前还需经专家鉴定,可见他们对合理化建议评审的重视。
前文提及的摩托罗拉公司的“我建议”活动,虽然是大型(跨国)的、长期(跨年)的活动,但它的初始形式相当松散,在摩托罗拉各分支机构的办公室走廊,甚至食堂等地方都放置有空白建议书,员工一旦想到好的点子可以随时写好交到指定地方,由相关部门收集进行评审。
评审的条件是员工们提出的建议都必须以可行性和实用性为前提,以促进公司发展为目标。
这种“易参与,严评估”的运作方式避免了举办大型活动高成本、低效率的弊端。
目前,合理化建议从原来生产环节的增产节约、修旧利废、小改小革,向技术创新、管理创新的广度和深度延伸,参与者由一线扩大到科技人员、决策人员和各级管理者,其“技术含金量”和“市场含金量”均有大幅增加和提高。
对合理化建议正确、专业的评审关系着活动的成功与否,如果对建议缺乏正确、专业的评审标准,最终会让合理化建议活动的进展事倍功半,或者不能有效地开展,起不到应有的作用。
效果评价体系是核心今年以来,珠江啤酒集团通过建立合理化建议效果评价体系,充分调动员工积极性,鼓励员工立足本岗位提出各种合理化建议,发挥员工聪明才智,共同应对金融危机对企业经济发展产生的影响,实现经济平稳较快增长。
效果评价体系要求以各工会分会为单位开展合理化建议征集、评审并组织实施,通过评价体系每月对各单位开展合理化建议活动的效果进行评价,活动效果(D)主要由合理化建议提出率(R)、合理化建议实施率(S)和成果巩固率(G)三个要素综合评价,通过公式:D=R×35 %+ S×35% + G×30%,计算得分,从得分直观活动效果。
其中,R=合理化建议总条数/单位总人数; S=实施的合理化建议总条数/合理化建议总条数; G=合理化建议巩固条数/实施的合理化建议总条数。
合理化建议总条数、实施条数算每月累加,单位总人数由于可能发生人员的变动,取平均数;巩固条数核算当月为止,得到保持的合理化建议累计条数,若仍在实施,即算成果巩固。
可以看出,D由R、S、G三部分组成,三部分同样重要,缺一不可。
实施效果评价体系,通过每月对各单位开展合理化建议活动的效果给予客观评价,每季、每年进行小结评比,极大地鼓励了广大员工更多提出合理化建议、更多的实施。
合理化建议效果评价体系实施半年时间以来,珠啤集团共收到员工合理化建议2047条,实施1261条,巩固1059条,员工的建议得到较好的落实,实施成果得到巩固,合理化建议活动得以持续开展,很大程度上避免了合理化建议走过尝敷衍了事、不求实际价值、难以持久的各种弊端。
注解①克虏伯先生于1872年最早提出合理化建议管理概念,从此,德国企业开始陆续实施合理化建议管理办法,并在实践中不断发展和完善,形成了几种不同的管理模式。
目前,合理化建议管理不仅是德国企业人力资源管理的一个重要组成部分,也是德国企业文化的主要特征之一。
钢厂合理化提议(一):提高工作效率。
提议改善的方法:有些事情我们不能的干一件说一件,好多事情是能够归结成一类的,要尽量归结成一个制度或是流程,避免重复。
比如我们对一些代理商的政策,我们销售部门都执行好几个月了,财务竟让不明白该政策,弄得我们的信誉受到很大的打击,我们的一些政策要及时地下发给各个部门,别再让我们每次给代理商落实政策时都要经过好几个领导的签字,不仅仅代理商的进取性受到打击,我们也跟着倒霉,代理商对我们的信誉不再信任,我们对厂的一些争将不再进取了。