单筒烘干机使用说明书

单筒烘干机使用说明书

目录

一、概述 (1)

二、产品标记规定 (1)

三、主要性能及技术参数 (1)

四、结构组成、工艺图及主要特点 (2)

五、工作原理 (9)

六、安装与调试 (10)

七、维护和检修 (17)

八、注意事项 (21)

九、其他说明 (22)

附件1 烘干机安全操作流程 (22)

附件2 烘干机定期进行维护与检查 (24)

附件3 烘干机运行维护记录 (26)

一、概述

原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干

是建材企业生产过程的重要环节，节能降耗

更是烘干过程中首要解决的问题。

福建省高创机械股份有限公司经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转

式烘干机普遍存在投资大，占地面积大、能

耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，

采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干

机存在的问题进行了改进，大大缓解和解决

了这些问题，技术性能水平在国内同行产品

中处于前列。

二、产品标记规定

YF WH □×□

YF………………………………………盐富公司代号

WH………………………………………卧式烘干机

□×□…………………………………直径×长度

三、主要性能及技术参数

规格型号YFWH

φYFWH

φ

YFWH

φ

YFWH

φ2.2

YFWH

φ2.4

YFWH

φ3.0

1.5×12m 1.8×

14m

2.0×

14m

×

16-18

m

×

18-22

m

×

20-25

m

烘干形式顺流顺流顺流顺流顺流顺流生产能力15-17 18-20 25-28 25-38 42-55 65-75 物料初水分20 20 20 20 20 20 物料终水分≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 最高进气温度800º C 800º C 800º C 800º C 800º C 800º C 电机功率15 18.5 22 30 45 55 热耗3500-3995Cal-kg

热效率>80%

蒸发强度40-60kgH

2

O/m3 h

注：根据烘干物料、台时及客户要求，具体机型可按实订货。

四、结构组成、工艺图及主要特点

（一）结构组成

1、如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干

机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升

机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。

2、本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、

煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。

（二）烘干系统工艺流程图

流程1

风机

风机

流程2

调速喂料机破煤

成品皮带

（三）主要特点

根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3 。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：

1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了

热损失。

2、内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。

3、内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物

料在机内的停留时间。

4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上

呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机

内风洞现象。

5、采用新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充

分燃烧，节约了原煤成本。

6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示

跟踪。

7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节

省30%，与立式烘干机相当。

8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选

择。

五、工作原理

回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气

以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气经收尘后排至大气。

六、安装与调试

（一）安装前的准备

1、备有基础和地脚螺栓布置图。

2、备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。

3、备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。

4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润

滑，以便调节工作。

5、清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，

以便在托轮处进行测定工作。

6、清洗齿轮及齿轮罩。

安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标

高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同

时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，