电厂管理信息系统
浅谈热电厂信息化管理系统的实施
浅谈热电厂信息化管理系统的实施热电厂是指由燃煤、燃气或其他燃料依靠燃烧产生热能，再转化为电能的发电厂。
热电联产是指在燃烧热能发电的将余热用于供热，实现多能互补，综合利用能源，提高能源利用效率。
随着信息化技术的不断发展，热电厂信息化管理系统在实施中起到了越来越重要的作用。
本文将浅谈热电厂信息化管理系统的实施，探讨其在提高生产效率、节能减排、安全生产等方面的具体作用。
一、热电厂信息化管理系统的概念热电厂信息化管理系统是指运用计算机技术、自动化技术与通信技术对热电厂进行信息采集、传输、处理与应用，实现热电厂生产过程的自动化、数字化与智能化管理。
其主要包括生产过程监测、设备状态监控、生产调度管理、能耗管理、安全生产管理等方面。
通过信息化管理系统，可以实现对热电厂生产过程的实时监控与调度，提高生产效率，降低能耗，确保设备安全运行，保障供热供电质量，提高热电厂的经济效益和社会效益。
1.提高生产效率。
通过信息化管理系统，可以实时监测生产过程中的各项参数，及时发现问题并进行处理，提高生产效率。
信息化管理系统还可以实现生产计划的智能化编制与调整，提高生产计划的合理性并优化生产流程，提高热电厂的生产能力。
2.节能减排。
信息化管理系统可以实现对能源消耗的实时监测与分析，帮助管理人员及时发现能源浪费的情况，调整生产参数以降低能耗。
信息化管理系统还可以对热电厂的排放情况进行监控与分析，帮助管理人员及时发现并处理排放超标的情况，减少环境污染。
3.提高安全生产水平。
信息化管理系统可以实时监测设备运行状态，及时发现设备故障并进行预警，避免因设备故障导致的安全事故。
信息化管理系统还可以对热电厂的安全生产管理进行智能化，帮助管理人员及时发现并处理安全隐患，提高热电厂的安全生产水平。
4.提高管理水平。
信息化管理系统可以对热电厂的各项数据进行统一管理与分析，为管理人员提供决策支持。
通过信息化管理系统，管理人员可以及时了解设备运行情况、生产参数等信息，并进行智能化分析，帮助管理人员优化生产流程、制定合理的生产计划、提高设备利用率等，提高热电厂的管理水平。
电厂智慧管控系统设计方案
电厂智慧管控系统设计方案智慧管控系统是一种基于现代信息技术的电厂管理系统，通过系统化的集成和自动化管理，提高电厂的运行效率和生产效益。
下面是一个电厂智慧管控系统的设计方案。
一、系统架构设计1. 采用分布式架构，将系统划分为数据采集层、数据处理层和应用层三层结构。
2. 数据采集层由传感器、仪表等设备组成，负责采集电厂各种数据，包括温度、压力、湿度等环境参数，以及发电机、锅炉、汽轮机等设备的运行状态数据。
3. 数据处理层负责接收、处理和存储采集到的数据，通过数据库技术对数据进行结构化存储，同时实时监测数据的变化，并对异常数据进行报警处理。
4. 应用层为用户提供各种功能和服务，包括实时监控、设备状态分析、运行优化等。
二、功能设计1. 实时监控功能：通过界面展示电厂各个部位的运行状态，包括设备的实时参数、故障报警信息等。
2. 预测分析功能：基于采集到的历史数据和实时数据，通过数据分析和建模技术，预测设备的故障概率和寿命，提前进行维护。
3. 运行优化功能：通过对电厂各个设备的运行状态数据进行分析，提供设备的运行优化方案，包括节能措施、负荷调度等。
4. 报表和统计分析功能：通过对采集到的数据进行统计分析，生成各种报表和图表，提供给管理层做决策参考。
三、关键技术和实施方案1. 数据采集技术：采用现场总线、传感器和仪表等设备，通过数字化的方式对数据进行采集，实现数据的实时传输。
2. 数据处理技术：采用数据库技术对采集到的数据进行存储和处理，包括数据清洗、去噪、压缩和结构化。
3. 设备状态监测技术：通过数据分析和建模技术，对设备的运行状态进行监测和预测，实现故障预警和及时维护。
4. 界面设计技术：设计友好的用户界面，实现用户对电厂各个方面的可视化监控和操作。
五、系统实施方案1. 系统采购：根据电厂的需求，选择相应的硬件设备和软件工具，完成系统的采购。
2. 系统搭建：根据系统架构和功能需求，进行系统的搭建和配置，包括硬件设备的组装和软件的安装。
电厂生产管理系统
电厂生产管理系统电厂生产管理系统是集成运行的大型软件系统，通过数字化、网络化、信息化等新技术手段，实现能源生产、供应、管理和监控的集成化、自动化、智能化，对电厂生产全过程实现细致、精细、优化调度处理。
电厂生产管理系统的主要组成部分包括生产过程监控系统、设备管理系统、质量管理系统、生产计划管理系统、能源管理系统等。
生产过程监控系统是电厂生产管理系统的核心组成部分，它通常包含了自动化控制系统以及SCADA系统。
自动化控制系统主要负责现场控制和信号采集；SCADA系统则主要负责数据采集、处理和展示，通过可视化的监控界面，为运营人员提供实时的监控数据和操作控制界面。
设备管理系统则主要用于处理设备维护和保养，设备的维护管理极大地影响了设备寿命和稳定性，对电厂的生产效益也有着直接的影响，设备管理系统能够帮助运营人员进行设备维护计划的制定和实施，在设备故障发生时，及时进行故障排查和处理。
质量管理系统则主要用于管理电厂生产质量，包括产品合格率、供应商质量管理、工艺控制等，它将不良品率、事故率等生产质量指标量化统计，以便于制定生产质量控制方案，防范生产质量事故的发生，提高产品质量和节约后续的加工成本。
生产计划管理系统则主要用于电厂的生产计划编制、调度和执行，它基于电厂生产能力和市场需求，进行生产能力规划和生产计划制定，根据实际生产情况，及时调整计划进度和配额，确保生产计划按时完成，并协调各生产线的跨部门生产。
能源管理系统则主要用于电厂生产的能源管理和节能降耗，判断和分析电厂运行中的能源消耗情况，设定优化目标和措施，制定能源消耗计划和消耗度量标准，及时发现和排除能源问题，降低生产成本并提高生产效益。
总之，电厂生产管理系统的实施，有利于电厂提高生产效益，提高企业竞争力，实现可持续发展目标。
电厂生产管理系统
电厂生产管理系统引言电厂生产管理系统是一种用于管理和监控电厂生产活动的信息系统。
它集成了各种功能模块，包括生产计划、设备管理、数据采集、报警监测等，旨在提高电厂的生产效率和管理水平。
本文档将介绍电厂生产管理系统的主要功能模块和操作流程。
功能模块生产计划管理生产计划管理模块用于编制、调整和执行电厂的生产计划。
它包括以下功能：1.生产计划编制：根据电厂的生产能力和需求，制定合理的生产计划，并按照时间和优先级排序。
2.计划调整：根据实际情况，对生产计划进行调整，如新增、删除或延迟任务。
3.任务分配：将生产计划分配给相关人员，确保任务能够按时完成。
4.进度跟踪：实时监控生产任务的进度，并提供预警和报警功能。
设备管理设备管理模块用于管理电厂的设备信息和维护计划。
它包括以下功能：1.设备台账：记录电厂所有设备的基本信息，包括型号、规格、安装日期等。
2.设备状态监测：实时监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等。
3.维护计划：制定设备的定期检修和维护计划，并生成工单。
4.维修记录：记录设备的维修记录和故障处理过程。
数据采集与分析数据采集与分析模块用于采集和分析电厂生产数据，以提供决策支持。
它包括以下功能：1.数据采集：从各个数据源采集电厂生产数据，包括温度、压力、流量等。
2.数据存储：将采集到的数据存储到数据库中，以便后续分析。
3.数据分析：对存储的数据进行统计分析和趋势预测，以识别潜在问题和改进机会。
4.报表生成：根据分析结果生成报表，并支持导出和打印功能。
报警监测报警监测模块用于实时监测电厂的运行状态，并发出报警通知。
它包括以下功能：1.报警设置：设置各种报警规则和阈值，以识别异常情况。
2.报警接收：接收并记录报警信息，包括时间、地点和报警级别。
3.报警通知：通过短信、邮件或声音等方式通知相关人员，并提供处理建议。
操作流程以下是电厂生产管理系统的典型操作流程：1.用户登录系统，进入主界面。
2.在生产计划管理模块，编制生产计划并进行调整。
浅谈热电厂信息化管理系统的实施
浅谈热电厂信息化管理系统的实施【摘要】本文从热电厂信息化管理系统的重要性、研究背景和研究意义入手，探讨了信息化管理系统的概念和特点，热电厂信息化管理系统的建设目标，系统需求分析，系统设计与实施，以及数据管理与分析。
结合实际案例，分析了热电厂信息化管理系统的实施效果，指出存在的问题并提出改进措施。
最后展望未来发展，强调热电厂信息化管理系统的持续优化和创新，为热电厂提供更高效、安全、可靠的运行管理支持。
通过本文的分析，希望为热电厂信息化管理系统的设计与实施提供一定的参考和指导。
【关键词】热电厂、信息化管理系统、实施、重要性、研究背景、研究意义、概念、特点、建设目标、需求分析、设计、实施、数据管理、分析、实施效果、存在问题、改进措施、发展展望。
1. 引言1.1 热电厂信息化管理系统的重要性热电厂是能源行业中非常重要的生产单位，是能源供应链中的重要环节，对国家经济和社会发展起着至关重要的作用。
随着信息化技术的日益发展，热电厂信息化管理系统的重要性日益凸显。
信息化管理系统可以帮助热电厂实现生产过程的自动化、智能化和数字化，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，提升服务质量。
热电厂信息化管理系统的建设不仅可以提升生产效率，降低能耗，还可以提高生产环境的安全性和稳定性，有效减少人为操作误差对生产过程的影响。
信息化管理系统还可以实现对生产过程进行实时监控和数据分析，为决策提供科学依据，提高管理水平，增强竞争力。
热电厂信息化管理系统的建设是热电厂实现现代化管理和可持续发展的必然选择，对于推动热电厂产业转型升级，提升企业综合竞争力具有重要意义。
当前，我国热电厂信息化管理系统的建设已经取得一定进展，但仍存在一些挑战和问题需要解决。
加强热电厂信息化管理系统的研究与实施，具有重要的现实意义和深远的发展价值。
1.2 研究背景随着信息技术的不断发展和应用，各行各业都在积极推进信息化的进程，热电厂作为能源行业的重要组成部分也不例外。
火电厂燃料管理信息系统的设计与实现
火电厂燃料管理信息系统的设计与实现火电厂燃料管理信息系统的设计与实现1. 引言火电厂作为能源供应的重要组成部分，其燃料管理对电厂的运营和效益起着至关重要的作用。
传统的燃料管理信息手段已经无法满足日益增长的需求，因此需要设计和实现一套高效、自动化的燃料管理信息系统。
2. 系统设计目标该燃料管理信息系统的设计目标主要包括以下几个方面：- 提高燃料管理的准确性和效率；- 实现对燃料的实时监测和分析；- 降低燃料成本和减少资源浪费；- 提供决策支持和数据分析功能。
3. 系统功能设计3.1 燃料进货管理系统可以实时监测燃料库存情况，根据库存预警线自动下单进货，并与供应商进行对接，实现一键采购的功能。
3.2 燃料消耗管理系统通过监测燃料的消耗情况，提供详细的消耗报告，并基于历史数据进行趋势分析，预测未来一段时间内的燃料消耗情况。
3.3 燃料调配优化根据电厂的负荷情况和燃料库存情况，系统可以自动优化燃料调配方案，使燃料的利用率最大化，并尽量降低燃料的成本。
3.4 燃料质量监测系统可以实时监测燃料的质量参数，并与国家和行业标准进行比对，及时发现并处理质量异常。
3.5 燃料数据分析和报表生成系统可以根据用户的需求生成各种形式的报表，并提供数据分析功能，帮助管理者了解燃料管理的情况，并作出决策。
4. 系统架构设计该燃料管理信息系统的架构主要分为前端、后端和数据库三个层次。
前端层次负责与用户进行交互，提供友好的用户界面，用户可以通过前端界面对燃料管理信息进行查询和操作。
后端层次负责处理前端发送的请求，包括数据查询、数据分析和报表生成等功能，同时与数据库进行交互，对数据进行存取操作。
数据库层次负责数据的存储和管理，包括燃料库存、燃料质量参数、采购记录等信息的存储。
5. 系统实现与应用系统的实现基于现代化的软件开发技术，采用常用的开发平台和工具。
前端界面采用用户友好的图形界面设计，提供直观和易于操作的功能。
后端采用各种算法和方法，实现燃料消耗预测、燃料调配优化等复杂功能。
电厂信息系统SIS与MIS一体化分析
电厂信息系统SIS与MIS一体化分析摘要：电厂的信息系统主要由监控信息系统与管理信息系统两个方面组成，但是就目前的各大电厂的信息系统而言，其管理信息系统更多的是进行独立设置，分开处理。
对于二者的相互联系与合作本文做出了细致的分析并对与电厂信息系统今后的发展提供一些策略。
关键词：厂级监控信息系统；厂级管理信息系统；一体化在当今电厂的电厂信息系统当中其系统信息的处理集合方式主要分为信息的监控系统与信息的管理系统两个方面，但是我国电厂的信息管理系统相对于电厂信息系统较为独立，所以这种情况的存在也就造成了信息化处理效率低等一系列弊端一、厂级信息系统的主要功能在厂级信息处理系统当中，监控系统与管理系统有着不同的分工与明确的责任，只有两个系统相互分工明确与达到一定的统一一体才能更好的对电厂信息进行处理。
1、厂级监控信息系统的主要功能厂级监控系统，其主要的职能对于一些过程进行监控，以优化控制和生产为目的厂级自动化信息系统。
尤其是对于火电厂来说，是处于集散控制中心的一种信息处理手段。
在电厂进行生产的时候，监控系统可以对其生产的过程进行监控，并对有生产当中产生的数据进行整理与分析，交给下一处理系统进行处理。
另外厂级监控系统还有监控厂内机组运作性能的作用，可以通过对厂内机组的运作性能进行计算与分析，进而达到厂级的信息化管理。
其次，厂级监控系统对于优化对电厂各级的控制与进行实时调度还有着很大的作用。
2、厂级管理信息系统的主要功能厂级管理系统相对于厂级监控系统来说，其功能显得略少，但是对于电厂的厂级信息系统来说仍然是不可分割的一个重要信息处理部分。
厂级管理信息系统，主要是针对厂内的日常活动，与对于一些设备的日常操作进行监管与控制，尤其是对于一些常规事物的操作上，其管理作用显得尤为突出。
另外，厂级管理信息系统对于厂内的资源管理还有着很重要的作用，对于厂内资源的消耗与增加，厂级管理信息系统都有着明确的监控。
尤其是对于厂内生产运作成本上，其有着完善的计算与管理系统，对于降低企业生产成本，提高产业生产效率，厂级管理信息系统有着非常重要的作用。
火电厂管理信息系统技术方案
实现信息共享与协同工作 降低运营成本并提高经济效益
系统范围
火电厂管理信息系统涵盖的设 备范围
系统涉及的部门和人员范围
系统支持的业务流程范围
系统数据处理的范围和方式
系统需求分析
功能性需求
用户管理：实现用户注册、登录、权限管理等功能 设备管理：对火电厂设备进行分类、编号、维护、保养等管理 生产管理：实时监控生产过程，记录生产数据，分析生产效率 安全管理：制定安全规章制度，实施安全检查，及时处理安全隐患 报表管理：生成各类报表，便于分析和决策
数据库设计： 设计数据库表 结构、关系和
索引等
系统功能实现： 编写代码实现 各个功能模块
系统测试：对 系统进行测试， 确保功能正常、
性能稳定
系统部署与上 线：将系统部 署到服务器上， 并进行监控和
维护
系统测试
测试目的：验证系统功能是否正常，发现并修复潜在的问题 测试方法：黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等 测试流程：制定测试计划、设计测试用例、执行测试、缺陷跟踪与修复、回归测试等 测试结果：提供详细的测试报告，包括测试覆盖率、缺陷数量与分布等信息
系统界面设计
界面布局：简洁明 了，易于操作
色彩搭配：清新舒 适，符合火电厂行 业特点
图标元素：直观形 象，方便用户理解
交互设计：友好提 示，提高用户体验
系统实现
系统开发环境
操作系统：Windows Server 2016 数据库：SQL Server 2016 编程语言：C# 开发工具：Visual Studio 2017
非功能性需求
系统的可靠性、稳定性、可扩展性 和可维护性
系统的易用性和用户友好性
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电厂管理信息系统（MIS）电厂管理信息系统(MIS)包括：基建MIS和生产MIS。
在建设期建立的基建MIS是整个MIS的一部分。
1) 基建期MIS基建期MIS对基建期整个过程进行信息管理。
主要包括：进度计划管理、质量管理、费用管理、合同管理、设备管理、材料管理、办公自动化管理、财务管理、档案管理、企业网站/综合查询等。
基建MIS数据将在电厂建成后自动转入生产期MIS系统。
2) 生产期MIS建立电厂管理信息系统是给电厂的管理人员提供大量实时和非实时的、准确的、完整的、可靠的信息和进行加工、运算分析后的信息，以提高电厂管理的效率和决策的正确性，使发电厂的经营和管理者们将以往粗糙的管理经营方式精细化，以企业特征为根本，降低发电成本、减少维护费用、合理经营策略，以实现利润的最大化，确保企业在将来的竞争中立于不败之地。
电厂管理信息系统MIS 主要功能包括：经营管理、生产管理、行政管理、系统维护等四大部分。
厂级监控信息系统（SIS）为了提高电厂的整体管理水平和运行效率，增强电厂的市场竞争力，拟建立厂级监控信息系统。
该系统在传统的DCS、辅助车间控制系统与MIS之间形成了一个重要的管理控制一体化层面，完成对全厂的实时过程的优化管理和控制。
SIS的主要功能是采集DCS、TCS、全厂辅助车间等控制系统的数据来实现电厂运行优化、负荷调度分配优化、经济性能分析、设备故障诊断及设备寿命管理等功能，对全厂的实时过程进行优化管理，为电厂运行管理人员提供运行指导和决策依据，确保电厂在保证安全生产的基础上通过最优化控制策略使整个电厂的设备潜能得到充分发挥，使整个生产保持在最佳、最稳定、最经济的运行状态，用最少的成本带来最多的效益。
厂级监视信息系统（SIS）的功能包括：生产过程信息采集、处理和监视；厂级经济性能计算、分析和操作指导等功能。
SIS为厂级管理信息系统（MIS）提供所需的生产过程信息。
厂级监控信息系统(SIS)3.1设计依据SIS应符合下列标准或与之相当的其它国际标准：《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》美国防火协会（NFPA）ANSI/NFPA 70 国家电气规范ANSI/NFPA 496 电气设备外壳的净化和密封美国电气和电子工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE C37.90.1-2002 冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口美国电子工业协会（EIA）EIA RS-232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口EIA RS-485、RS-422 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口美国仪器学会（ISA）SA RP55.1 数字处理计算机硬件测试ANSI/ISA S82.01 电气和电子设备、测量和控制机相关设备的一般要求ISA RP60.3 控制中心的人机工程学ISA S5.3 分散控制/共享显示仪表的图例符号；逻辑和计算机系统美国电气制造商协会（NEMA）ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室（UL）UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准UL 1950 信息技术设备，包括电子商务设备IEC 国际电工委员会IEC 60068-1（GB2421-89）环境试验:总论和导则(88)IEC 60331（GB12666.6-90）电缆阻燃特性(70)IEC 60332（GB/T18380）燃烧情况下的电缆试验(93)IEC 60529（GB4208-93）外壳防护等级(IP码) (EQV)IEC 60950 信息技术设备的安全要求(91)IEC 61000-4-1992（GB/T17626-1998）工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：试验和测量技术除上述标准外，SIS还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组织相关标准：IEC 国际电工学会AIEE 美国电气工程师协会ANSI 美国国家标准化协会MSS 制造标准化协会ICEA 绝缘电缆工程师协会NEBB 美国国家环保局NEC 美国国家电气标准ISO 国际标准化组织TCP/IP网络通讯协议IEEE802 局域网标准OPC foundation OPC V2.0《计算机软件工程规范国家标准》《计算机开放系统互连国家标准》《信息系统安全技术国家标准》《信息分类与编码国家标准》《计算机图形国家标准》《信息技术开放系统互连OSI登记机构的操作规程》《计算机信息系统安全保护等级划分准则》《微型计算机通用规范》《能源部电力行业计算机管理信息系统总体设计规范》《计算机软件开发规范(GB8566-88)》《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范、施工及验收规范（GB/T 5031-2000）》《CAD电子光盘存储归档与档案管理要求（电子文档归档和档案管理部分）》《电力工业计算机管理信息系统建设规范》《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规范》《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《电力设施施工及验收技术规范(热工自动化篇)》《火电厂工程启动调试工作规定》《电站锅炉性能试验规程》《汽轮机性能试验规程》电力监管委员会《电力二次系统安全防护规定》（5号令）国家电力监管委员会34号令《电力二次系统安全防护总体方案》3.2 SIS系统构成3.2.1SIS系统采用千兆以太网作为信息传递和数据传输的载体，并提供相应的网络设备、接口设备、数据库服务器、功能站、网络管理站、计算机终端设备和过程管理软件包等来构成完整统一的系统。
SIS系统采用B/S与C/S结合(以B/S 为主)的模式。
下列控制系统或控制装置将接入SIS●燃机控制系统TCS●联合循环机组DCS●全厂辅助车间DCS●燃气轮发电机组、蒸汽轮发电机组数据管理系统另外，SIS还通过与电厂信息管理系统（MIS）的通讯接口，向MIS提供所需要的各联合循环机组以及各辅助车间的生产过程数据和计算、分析结果等信息。
3.2.2 SIS系统的功能本工程，SIS系统主要实现以下功能：1) 生产过程信息采集、处理2) 运行工况监视与查询；3) 运行统计与考核;4) 厂级、机组级性能计算分析和操作指导（生产期实施）；5) 耗差分析（生产期实施）；6) 数据归类统计、记录、报警、远程报警管理（生产期实施）；7) 报表收集及打印;8) SIS系统管理、故障自诊断功能；9) 事故分析与历史数据回放（生产期实施）；10) 设备状态监测与诊断（生产期实施）；11) 性能试验（生产期实施）；12) 运行优化（生产期实施）；13) 负荷优化分配和调度等（生产期实施）；14) 控制系统优化（生产期实施）；15) 应力与寿命管理（生产期实施）。
3.3 SIS系统配置3.3.1 硬件配置3.3.1.1 实时数据库服务器及实时数据库1) 实时数据库服务器建议新增配置数量；1台。
实时数据库服务器是厂级监控信息系统的基础运行平台，服务器采用容错服务器，在同一机箱实现了CPU、芯片组、内存、硬盘、PCI设备、网络、风扇等几乎全部部件的冗余，可以保证在任何硬件损坏的情况下，服务器不间断运行。
以硬件方式实现容错，可实现瞬间切换故障点，要求达到99.999%，全年平均停机时间5分钟。
服务器及其软件组成容错的高可靠性、高可用性、高速度的服务器系统。
通过千兆以太网卡与网络交换机相联，以提高数据的存取速度。
服务器具有较大的存储容量和先进的数据压缩方式，用于保存所有生产过程的实时数据、历史数据和计算、分析结果,提供数据备份手段。
2) 实时数据库作为面向生产过程的信息系统，SIS数据库平台是其一个非常重要的功能，它要求SIS不仅能将全厂生产过程的实时数据采集上来，还要将它们以其基本形式（控制系统采集的时间间隔、精度等）保存下来，并在功能站进行二次加工后作为计算结果再存入实时数据库，满足不同的授权用户和应用程序为实现不同目的而进行的调用，它至少应该满足以下的要求：数据库应支持标准的B/S（浏览器/服务器）和C/S（客户/服务器）结构，应具有良好的开放性和可扩展性，支持多服务器结构。
为了保证数据库产品的性能与质量，本工程中选用国际知名品牌。
系统支持多平台结构，包括Unix/IBM、Unix/HP、Unix/DEC、Open VMS、Microsoft windows、LINUX等，从维护管理的角度考虑，应该考虑数据库操作系统与全厂其他服务器操作系统的一致性和计算机操作系统的发展。
对于数据的采集应包括与SIS联网的所有系统的实时数据，所采集的每个点的精度应可按要求定义。
采取有效的压缩方式保证电厂所有生产过程实时信息和计算、分析结果数据（标签量按5万点设置）的保存时间至少达到4年，经压缩的数据恢复的扫描时间应不大于15毫秒。
数据包括与OPC定义相同的数值(V)、时间标记(T)与质量标记(Q)，其时间标记必须是数据在DCS或其他实时控制系统中原始采集的时间，而不是(SIS)接收到数据的时间。
数据精度与原始精度一致。
实时数据库系统有和与其联网的数据源系统的标准接口，它们至少应包括国内主流DCS系统和Modicon 、Siemens、AB等PLC系统以及其它通用或专用网络等，并支持其它SIS子系统的多路调用和资料同步。
实时数据库不仅应作为SIS所有计算分析程序和打印、报表所需数据的来源，还应有和MIS网络上关系型数据库的标准接口，支持向Oracle、SQLserver、DB2、Sybase等著名数据库产品的连接与数据复制，支持API、SDK、ODBC、OLEDB等标准的链接方式，并可向电厂管理信息系统（MIS）提供其所需的实时数据和计算、分析结果。
其服务器和客户端的硬件应采用标准的第三方产品，软件模块应完全支持和兼容微软的体系结构，并具有良好的透明度和二次开发能力。
数据库具有足够的开放性并易于维护和开发。
采取有效的措施防止数据存储介质的损坏和数据的丢失。
数据库应具有极高的安全可靠性和资料恢复能力，输入数据库的生产过程信息应连续，不应因通讯故障等原因而导致数据的中断或丢失。
实时及历史数据禁止修改。
对每个采集点的安全等级可以定义，只有合法的授权用户才能访问相应级别的数据。
数据库系统必须采取措施，以阻止计算机病毒、操作失误或人为破坏数据系统，并具有网络备份手段。
SIS能接受所有来自DCS、PLC、NCS等的信号并能将要求的信号传送至MIS及其他系统。
用于性能计算、经济分析、电厂负荷最优分配等系统的数据一旦有变化，实时数据库应能将变化了的数据在1秒内更新入数据库。
由于全厂的所有信息资源(包括全厂的实时I/0测点、所有厂级设备信息、电网有关信息等)都要由数据库来处理，因此对所有信息编码应采用规定的编码标识系统进行统一处理，同时要考虑与厂级管理信息系统(MIS)和机组分散控制系统(DCS)等实时控制系统的信息编码的统一性和互换性，系统资料应自动同步。