线切割操作方法

线切割操作方法

线切割机床坐标：

线切割编程格式是用3B指令格式，线切割机床坐标可分为X轴和Y轴，如图所示：

程序中当加工线段时X、Y表示以线段起点为坐标圆点，线段终点的坐标值；当加工圆弧时X、Y表示以圆弧圆心为坐标圆点，圆弧起点的坐标值。线切割机床采用微米做单位（1mm=1000um）

同时还设有一个J计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度，在线切割过程中，J值不断减小，当J值减小到零时，表示一条直线或一段圆弧加工完毕。

进给方向选取：

当加工斜线时，进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向，如如某线段终点坐标（-5，1），因为︱X︱＞︱Y︱，故进给方向取X方向，反之则取Y方向，如两个坐标一样时则两个方向均可。

当加工一段圆弧时，已圆弧的圆心作为坐标圆点，圆弧的终点坐标靠近X轴，则取Y作为进给方向，反之则取Y轴为进给方向。

J值的大小选取：

J值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长

度的总和。

当加工一条斜线时，线段终点的坐标值取值，当︱X

︱＞︱Y︱时，J值取︱X︱，反之则取︱Y︱。

当加工一段圆弧时，J值为圆弧起点到终点的整个过程

的轨迹在进给方向投影的总和。

如图右图所示：圆弧ab，圆弧终点靠近Y轴，则方向

取X方向，圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、

x2、x3，即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱

线切割机床象限：

线切割加工可分为四个象限，如图所示：

当加工线段时，加工指令为L， L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点，加工线段终点所在的象限的值。对于和坐标轴重合的直线，X轴的正方向为L1，负方向为L3，Y轴的正方向为L2，负方向为L4。如图所示：

当加工圆弧时，圆弧加工指令分为顺圆SR，逆圆NR，字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点，圆弧的起点所在的象限的值。对于起点与坐标重合的圆弧，象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。如图所示：

例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（２，1），X值为2000，Y值为1000，进给方向取X轴方向，J值的大小取2000，则编程可输入：B2000B1000B2000XL1，

例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，8），X值为5000，Y值为8000，进给方向取Y轴方向，J值的大小取8000，则编程可输入：B5000B8000B8000YL2

例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，0），X值为5000，Y值为0，进给方向取X轴方向，J值的大小取5000，则编程可输入：B5000B0B5000XL3，对于加工线段与坐标轴重合时，编程可简化为BBB5000XL3

例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（-1，6），终点坐标（-5，3），进给方向取Y轴方向，X值为1000，Y值为6000，J值的大小取3000，则编程可输入：B1000B6000B3000YNR2

例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（5，-2），终点坐标（-1，6），圆弧半径7，进给方向取Y轴方向，X值为5000，Y值为2000，J值的大小取5000+7000+6000，则编程可输入：B5000B2000B18000XNR4

例：加工如图所示图形：a-b-c-d-e-f的编程为：

ab段走直线：B20000B0B20000XL1

bc段走圆弧：B24000BB48000XNR4

cd段走直线：BBB50000XL3

de段走斜线：B24000B30000B30000YL4

ef段走直线：BBB45000YL4

fa段走圆弧：B43000B30000B85000YSR4

在产品实际加工过程中，我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量，以保证加工出来产品的质量。比如加工上图产品，材料毛坯尺寸125*128，在程序设计过程中需要添加从毛坯的边缘o点开始割到a点的走直线oa，如图所示，之后再进行需要加工部件程序。

机床操作：

首先是开机，开机需要打开四个开关，包括：机床开关，电器部分开关（两个），控制器开关。打开开关后将机床模式打到自动状态，控制器也打到自动状态，装夹毛坯时需注意毛坯的紧固，计算加工范围是否符合机床加工行程。毛坯装夹完毕后，将机床的几个挡板放好，以防止加工过程中冷却液溅出。然后按下运丝按钮和冷却液按钮。

设置电器的参数：电器部分参数的设置主要是为了控制电压在70-110V的范围内。加工50mm一下的电压选为70V，50-15mm电压选择为80-90V。矩形脉冲适用于高速加工，分组脉冲适用于精密加工。我们的加工精度要求都不是很高，可选矩形脉冲。

举例：加工4-6mm的样板时，脉间选4-5（材料厚时，脉间加大），功放选前三档，脉宽选24-28（脉宽值为几个脉宽相加，如果选择倍宽就是相加后再乘以2）电压选择中间档，无需打开倍宽。加工100mm厚时，脉间选择7-8，功放选择前4个开关，脉宽选择56左右，电压选择第三档。（参数设置具体参照机床电气部分说明书第5页）

简单的程序可以手动输入，手动输入程序前需加一个程序号，比如走XL3

方向的20mm的直线段，可输入：1BBB20000XL3DD，其中1就是程序号。一个程序结束后需要输入机床停止命令“D”和程序结束命令“D”即第一“D”为机床停止，第二个“D”为程序结束。

程序输入后，打开高频开关，方法：“待命-上档-高频开关”。

之后就是对刀的过程，需定义一个起割点。方法：手动摇机床，让钼丝慢慢靠近加工件，直到看到一点电火花为止。

确定起割点之后，将机床恢复到待命状态，输入程序号，然后按两下“执行”键。即：“待命-程序号-执行-执行”。

在线切割过程中如需停下检查或者暂停加工可输入：“待命-上档-暂停”，“暂停”键与“执行”键是同一个键，暂停后如需继续加工可直接按下“恢复”键继续加工。

比较复杂的程序可由cad画好后直接导入到机床中。具体操作如下：

打开线切割程序，在“文件”下选择“数据接口”，再选择“DWG/DXF文件读入”，如下图所示：