机械式停车设备安装作业指导书
编号：YR/QAS·T3·7.5-11-2013
机械式停车设备安装作业指导书
1 安装施工
1.1 一般要求
1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。
1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。
1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。
1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。
1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。
1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以记录为依据。
1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。
1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。
1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。
1.2 施工准备
1.2.1施工条件
(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。
(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
(3)工程施工前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工；当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等，应清除干净。
(4)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。
(5)利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
1.2.2 开箱检查和保管
(1)设备开箱应在有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录： a.箱号、箱数以及包装情况； b.设备的名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
e.其它需要记录的情况。
(2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.2.3 设备基础
(1)设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合设计文件规定的要求；当无规定时可参照《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。设备基础的位置几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
(3)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.3 安装施工
1.3.1 装设地脚螺栓及胀锚螺栓
(1)埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
b.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
c.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
d.螺母与垫圈、垫圈与底板间的接触均应紧密。
e.拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
f.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
(2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
a.地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求。
b.地脚螺栓露出基础部分应垂直，底板套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列要求：
a.胀锚螺栓的中心线应按设计图纸放线。胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm。
b.装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
c.装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。
d.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
e.胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合相应胀锚螺栓的技术规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
(4)装设普通钢膨胀螺栓应符合下列要求：
a.普通钢膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合相应钢膨胀螺栓的规定（可查阅
相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
b.装设普通钢膨胀螺栓的其它要求，安装设YG型胀锚螺栓的要求进行。
1.3.2 钢结构的安装
（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
（4）钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（5）大型构件或组成块体的结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
（6）钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（7）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（8）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（9）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。
1.3.3 焊接
（1）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按《JB/T6963 钢制件熔化焊工艺评定》的规定进行。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条应按产品说明书规定的要求使用。
（4）保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
（5）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
（9）钢熔化焊接头的要求和缺陷分级应符合《GB/T12469 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
1.3.4 高强度螺栓连接
高强度螺栓的连接应符合《JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
1.3.5 普通螺栓连接
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可连接紧固。
（2）普通螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定： a.不得少于安装孔总数的1/3； b.临时螺栓不应少于2个； c.冲钉不宜多于临时螺栓的30％； d.扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
（3）每个螺栓一端不得垫2个及以上的相同垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
（4）螺栓孔不得采用气割扩孔。如不能自由穿入时，必须经产品设计部门同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
1.3.6 联轴器装配
（1）滚子链联轴器装配时应符合下列要求：
a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴器的相应装配规定（可查阅相应技术资料）。
b.联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。
（2）齿式联轴器装配时应符合下列要求：
a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴相应规范的规定（可查阅相应技术资料）。
b.联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑油》的ZL-4润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。
（3）其它类型的联轴器的装配要求按《GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（4）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量宜采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
（5）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。
1.3.7 轴承装配
（1）滚动轴承装配
a.装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
b.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于－80℃。
c.轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设计文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
d.轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须
平整，并应均匀的紧贴在轴承端面上。当设计文件有规定时，可按规定留出间隙。
e.装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙。当设计文件无规定时，留出间隙可取0.2~0.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：c=L×α×△t+0.15
式中：c——轴承外圈与端盖间的间隙（mm）；L——两轴承的中心距（mm）；
α——轴材料的线膨胀系数，宜取12×10－6（1/℃）；△t——轴工作时温度与环境温度差（℃）。
f.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承、双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合《GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
g.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65％～80％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。
h.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设计文件的规定执行。
（2）滑动轴承装配
a.轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
b.各种类型的滑动轴承的装配应符合《GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
1.3.8 链轮与链条的装配
(1)链条在安装过程中，不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵而受到磨损、擦伤等。链条拉杆的螺纹表面严禁损伤。
(2)链轮与链条装配前应清洗洁净。
(3)主动轮与被动轮应共面，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。
(4)链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。当无规定且链
条与水平线夹角小于60°时，可按两链轮中心距的1％～4.5%调整。
(5)防脱链装置的安装应牢固，且其位置能有效防止脱链。
(6)链轮与链条应保持良好的润滑状态；所用润滑剂应符合规定的要求。
1.3.9 钢丝绳装配
(1)钢丝绳在安装过程中，不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵。严禁钢丝绳受到磨损、擦伤、弯折、打结、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等损伤和在水中浸泡。
(2)钢丝绳锚固前，必须将锚具和钢丝绳的锚固段的油污清除干净。
(3)钢丝绳的绳端1.5d长度内必须包扎紧（d为钢丝绳直径），不得松散。
(4)钢丝绳的锚固必须符合设计文件和相关标准的要求，螺栓的拧紧和防松必须可靠。
(5)防跳绳装置的安装应牢固，且其设置应能有效防止跳绳。
(6)钢丝绳的润滑要求：
a.钢丝绳应保持良好的润滑状态；所用润滑剂应符合该钢丝绳的要求，并且不影响外观检查。
b.钢丝绳润滑时应特别注意绕过滑轮经受弯曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。
(7)钢丝绳与卷筒的装配要求：
a.钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列。
b.为使钢丝绳稳定就位，应在搬运器（载车板）上使用大约10％的额定载荷对停车设备进行若干次（一般3～5次）运转操作。
c.当搬运器（载车板）处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
(8)使用钢丝绳夹固定时，其装配要求：
a.钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
b.钢丝绳夹的数量和钢丝绳夹间的距离应符合设计文件和《GB/T5976 钢丝绳夹》的要求。《GB/T5976 钢丝绳夹》中规定钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍的钢丝绳直径；钢丝绳夹的最少数量应符合标准的规定。
c.钢丝绳夹紧固时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹应尽可能的紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
d.钢丝绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，一般需作进一步拧紧。
(9)楔形接头的装配要求：
a.钢丝绳在楔形接头中的穿装方向必须按下图所示，即钢丝绳的工作段中心线必须通过吊孔中心。
b.楔块必须将钢丝绳楔紧，楔紧后钢丝绳长度必须符合设计文件的要求。
c.楔形接头锚固的钢丝绳一般可另加钢丝绳夹锚固，钢丝绳夹的装配应符合设计图纸要求。
1.3.10 电气安装
1.3.10.1电气安装总要求
（1）停车设备的电气安装应符合GB17907的要求及相应产品标准对电气控制的要求。
（2）所有参加电气设备安装的人员必须取得相应级别的有效电工证件。
（3）施工过程必须严格按设计图样及批准的作业计划进行，当安装人员未能完全理解设计要求时，应及时与电气设计人员联系；绝不能凭主观想象随意安装，未经制造厂电气设计人员批准，不得任意改变电路，以免安全设置失效而产
生危险或损坏设备。
（4）电气设备安装前应进行下列检查：
a)设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。b)外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。c)内部元器件应无裂纹或伤痕。d)各固定螺丝应拧紧。e)附件应齐全。
f)设备接地标志和安全警示标志齐全、清晰、完好。
（5）低压电气的安装位置，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：
a)落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50~100mm。
b)操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200~1500mm；侧面操作的手柄与建筑物的距离，不宜小于200mm。
c)电气元器件的安装不得与设备运动部分碰撞、摩擦或挤压，电气设备及盘（屏、柜、台）的安装距离应符合操作、检修方便的原则，留有适当的空间。
（6）低压电器的固定应符合下列要求：
a)电控柜、按钮箱、接线盒等固定牢固可靠，各电缆桥架、穿线管布置整齐，安装牢固可靠。电器设备可采用支架、金属板、绝缘板固定在钢结构、墙、柱或其它构件上。固定用金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与板壁紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
b)当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
c)有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。d)固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
e)电气设备的带电部分不允许裸露，应采用具有足够强度和刚度的护罩。
（7）电器的外部接线，应符合下列要求：
a)接线应按接线端头标志进行。
b)接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
c)电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触点接线端。
d)电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且有防松装置。
e)外部接线不得使电器受到额外应力。
f)母线与电器连接时，接触面应符合《GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应不小于10mm。
（8）成排或集中安装的低压电器应排列整齐；器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。
（9）室外安装的非防护型低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
（10）引入盘柜的电缆及芯线应符合下列要求：
a)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
b)盘、柜内的电缆芯线应整齐，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
c)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。d)
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（11）所有固定电器设备、电线电缆及附件的紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，固定应牢固、平稳。
（12）低压电器的试验，应符合《GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验》标准的有关规定。
（13）所有电气设施的安装应确保停车设备系统的运行、维护和保养的方便。
1.3.10.2 分类要求
（1）供电及电路a)供电电源
机械式停车设备应使用专用馈电线供电。当采用安全滑触输电装置传输时，滑触导管的开口不应朝上，同时集电器的电刷必须紧贴在滑触导管的导电体上。b)专用馈电线总断路器
机械式停车设备上专用馈电线进线端应安装总断路器，其出线端不应与其它设备相连。
c)总线路接触器或空气开关
应安装总线路接触器或空气开关（由设计图样定），并能分断所有机构的动力回路或控制回路。d)控制电路
安装过程不得产生错误回路、寄生回路和虚假回路。
（2）电线电缆及电气配线
电线电缆及电气配线应严格按设计图样的要求进行，不得贪图省事而随便改变电线电缆的型号、规格及走向。当图样上未提及时，可按下列要求执行。
a)室外使用的电缆不准接长使用；室内使用的活动电缆和固定的动力电缆也不得接长使用，室内固定的控制电缆确需接长使用时，接头处接线应稳固、可靠，接头处的绝缘保护符合要求。
b)不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下表规定：
c)室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合下表的规定：
d)室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合下表的规定：
e)室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合下表的规定（设备内部的线路不受此限制）：
f)导线的连接应符合下列要求：
◆导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
◆导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
◆截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子相连。
◆截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
◆多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
◆锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。
◆压板或其它专用夹具，应与导线芯线相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
◆套管连接器和压模等应与导线芯线规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
◆剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。g)管内穿线：
◆管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
◆不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计另有规定的除外：
◆电压在50V及以下的回路。
◆同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
◆照明花灯的所有回路。
◆同类照明的几个回路，可穿入同一个管内。
◆同一交流回路的导线应穿入同一根管内。
◆导线在管内不应有接头和扭结。
◆导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
◆导线穿过金属构件上有锐边的孔时，孔口亦应加护套。h) 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。i) 室外工作的机械式停车设备，电线电缆应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或软管代替，必须有良好的防雨和防腐蚀措施。j) 室内工作的机械式停车设备电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设。在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施。
k) 电缆进电机处、开关进线处等用应作防水处理，电磁铁、行程开关电线接头需加套管。l)电线电缆的保护
◆搬动、敷设电线电缆时，应注意保护电线电缆，防止电线电缆受损；敷设电线电缆时在拐角处应放一定余量，外露电缆用软管保护。
◆电缆两端部应采取相应的防潮措施，以防雨水的浸入。
◆车库外部的电线电缆安装应防避免可能对电线电缆造成的损伤环境（如运动物体经过、晃动树木等）。
◆车库内部的电线电缆布置应与车库运动部件之间保持足够的距离，以防运动部件损伤电缆。
◆采用拖链敷线时，随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和波浪扭曲现象，拖链在运动中不得与其它物体卡阻。
（3）主要电气元器件的安全要求
过流继电器和延时继电器的动作值，应按设计要求调整。不可把触点任意短接。
（4）电气保护装置
a)紧急停止开关
机械式停车设备必须安装紧急停止开关，开关位置应安装在停车设备操作方便处。
b)所有用于安全检测和限位控制的光电开关和限位开关应安装正确，动作可靠。c)接地
◆当停车设备采用软电缆供电时，应备专用接地线。
◆停车设备的金属结构，电动机等电气设备的所有不带电金属外壳、支架、
穿线金属管及桥架、变压器低压侧，屏蔽电缆的屏蔽层均应有可靠接地，桥架接地线需用压接钳做铜鼻子，并作搪锡处理。
◆零线和地线应分别设置。接地电阻不得大于4Ω。
◆控制柜内接线时应按图纸要求将黄绿接地线连接到接地点，接地点应有明显标志。
◆电缆桥架、金属穿线管等不带电金属外壳的接头处应采用黄绿线跨接，不得出现虚接。
◆接地装置的选择和接地装置的敷设应满足电气接地设计的要求；外部保护铜导线的最小截面积按下表的要求执行：
d)电气安装时应保证在动力电路导线和保护接地电路之间施加500 V(d．c) 时测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。
（5）照明、信号
a)照明应设专用电路。电源应由机械式停车设备主断路器进线端分接。当主断路器断电时，照明不应断电。b)各照明电路应设断路器保护。c)严禁用金属结构做照明电路的回路。d)所安装照明的照度应符合设计要求。
e)电源信号、故障信号和报警信号的安装应符合设计要求。
1.3.10.3 其它
（1）电缆线路的施工《GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求。
（2）接地装置的施工的未尽事宜可参照《GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求。
（3）控制柜及二次回路结线施工的未尽事宜可参照《GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
2 涂装
2.1 现场涂装一般在其它安装施工完毕后进行，现场涂装主要包括：
2.1.1 现场焊接区域的涂装应在表面除锈后，先涂装一层防锈底漆，再按原面漆进行涂装，一般涂2～4遍。涂层干漆膜总厚度：室外一般为60～95μm，室内一般为45～80μm。
2.1.2机械装配后裸露的未经处理的金属表面，应在表面清洁后，涂一层防锈底漆。
2.1.3设计要求现场涂装的警示线，应在表面清洁后，按设计规定的涂料和图案在规定区域进行涂装。
2.1.4安装过程中被损坏的涂装表面，须对损坏部位打磨清理后，先补涂一层防锈底漆，再按原面漆进行补涂。
2.2涂装前零件表面应达到《GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2级或St2级。
2.3涂料应按涂料产品说明书规定的配置比例，当天使用当天配置，并不得
随意添加稀释剂。
2.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
2.5设计图纸中注明不涂装的部位不得涂装。
2.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
2.7当涂装防火涂料时，应符合《GB14907钢结构防火涂料通用技术条件》的规定。
3 试运转
3.1设备试运转前应具备下列条件：
（1）设备机械、电气控制系统及其它附属装置均应全部施工完毕并检验合格，并应符合试运转的要求；施工记录及资料应齐全。
（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。
（3）应编制试运转方案；参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（4）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3.2设备试运转应包括下列内容和步骤：
（1）电气控制系统的调整试验。
（2）润滑系统及安全防护设施等附属装置的检查和调整试验。
(3）机械和电气系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转；应在以上调整试验合格后进行。
（5）负荷试运转。
3. 3 电气控制系统调整试验应符合下列要求：
（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
（2）按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
（3）用模拟操作检查其动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。（4）以上检查和调整合格后，方可进行机械和电气系统联合调整试验。
3. 4 润滑系统应符合下列要求：
（1）系统清洁后，其清洁度经检查应符合规定。
（2）按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
3. 5 机械和电气系统联合调整试验应符合下列要求：
（1）设备机械、电气控制系统及其它附属装置，均应单独调试检查并符合要求。
（2）各转动和移动部分，应灵活、无卡滞现象。
（3）安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
（4）各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及运动方向相符。
（5）应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上
其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。（6）启动、运转、停止和制动，在手动控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
3.6 设备空负荷试运转应符合下列要求：
（1）应在机械和电气系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
（2）应按规定的试验规范和工作程序，试验各运动机构的启动、运转、停止、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
（3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
a)轴承的振动和轴的窜动不应超过规定值。
b)齿轮副，链条与链轮，钢丝绳与滑轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。钢丝绳不应有松股现象。
c)一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；
d)各种仪表及显示器应工作正常。
e)必要时，应进行噪音测量，并应符合规定。
f)空负荷试运转结束后，应切断电源和其它动力来源。按相应设备安装检验规程的要求，对设备的几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
3.7 设备负荷试运转应符合下列要求：
a)设备空负荷试运合格后，方可进行负荷试运转。
b)应按空负荷试运转的要求，进行各项检查，并作实测记录。
3. 8 试运转结束后，应立即作下列各项工作：
a)切断电源和其它动力来源。
b)按相应设备安装检验规程的要求，对设备的几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
c)拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件和附属装置。
d)清理现场及整理试运转的各项记录。工程验收
停车设备安装竣工后应按《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，产品设计图样、《GB17907机械式停车设备通用安全要求》、相应产品标准的要求、合同要求，组织验收，在通知特种设备监察部门组织验收前，可先对照上述要求，并参照本规范的要求先自行验收，对不合格的项进行整改，自行验收合格后再报请特种设备监察部门验收。
编制：审核：批准：
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
停车场设备安装规范
停车场设备安装规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
停车场管理系统的安装工艺 1.1.1.1线材长度规范 1)RS-422通讯线理论最传输远距离为1200m，在实际工程运用中最远传输 距离为600m； 2)RS-485通讯线理论最传输远距离为1200m，在实际工程运用中最远传输 距离为600m； 3)RS-232通讯线最远传输距离为15m； 4)采用RS-485通讯的读卡器最远传输距离为600m； 5)采用Wiegan通讯的读卡器最远传输距离为60m； 1.1.1.2设备距离规范 1)读卡机与道闸距离范围为：3m至6m，标准距离为4m； 2)道闸与摄像机距离为； 说明：以上两点既保证了司机在刷卡时车头不会碰到道闸，又保证了司机在刷卡后，给汽车留有一定的前进空间，还保证了摄像机可以准确地对准汽车前部，达到最好的图像抓拍效果。 3)临时卡收费处与道闸距离； 4)设备安全岛的合理宽度为，高度为； 5)设备安全岛表面必须光滑、水平； 6)道路的合理宽； 1.1.1.3设备摆放规范 1)道闸和机箱必须摆放在平坦的直道上，不得摆放在地面道路转弯处或 地下车库道路转弯处；（说明：将道闸和机箱摆放在地面道路或地下 车库道路转弯处，汽车容易在转弯时撞到设备。） 2)机箱不得摆放在上行方向的坡道处，在特殊的场合，机箱可以摆放在 下行方向坡道上；（说明：机箱摆放在上行方向坡道处，便意味着司 机必须在上行坡道上停车刷卡，这样容易出现事故。） 3)在坡道上的道闸箱和机箱必须安装在水平的水泥墩上； 4)道闸、读卡机垂直于水平地面倾斜度不大于1°； 5)道闸杆垂直于车行方向,垂直度误差不得超过5°；
机械立体车位停车设备安装工艺
机械式停车设备 安装工艺 编制 审核 批准 2013年10月10日发布2013年10月10日实施---实业有限公司发布
安装工艺目录1、总则 1.1适用范围 1.2主要参考标准及规范 2、施工前准备工作 2.1技术准备 2.2材料准备 3、安装过程 3.1.金属结构安 3.1.1.基础放样 3.1.2.钢结构安装 3.1. 3.钢结构架调整校正 3.1.4高强螺栓施工 3.2.机械安装 3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装 3.2.2电机安装 3.2.3主传动轴组装 3.2.4驱动轴链齿轮组安装 3.2.5横移载车板安装 3.2.6下载车板安装 3.2.7下层链条座安装 3.2.8下层载车板传动链条安装 3.2.9上载车板安装
3.2.10上层载车板传动链条安装 3.2.11安全挂钩安装 3.3.其他附件安装 3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装 3.3.2上、下层垂直框安装 3.3.3安装下层链条座轨道 3.3.4安装上下层载车板导轮 3.3.5钢结构架的加固 3.3.6安装车库与地面连接板 3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3. 4.电气安装 3.4.1控制柜安装 3.4.2中间接线盒安装 3.4.3主电源安装 3.4.4控制信号线安装 3.4.5操作盒的安装 3.4.6配管、配线及金属软管 3.4.7交通灯的安装 3.4.8行程开关安装 3.4.9限位开关安装 3.4.10安全装置电气安装 3.4.11光电开关安装
3.4.12链条松紧微动开关安装3.5.调试 3.6.涂装 3.7.试运行 3.7.1.空载运行 3.7.2.负载运行 4、安装单位验收
机械式停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺安装工艺目录 1、总则 1.1适用范围 1.2主要参考标准及规范 2、施工前准备工作 2.1技术准备2.2材料准备 3、安装过程 3.1.金属结构安 3.1.1.基础放样 3.1.2.钢结构安装 3.1. 3.钢结构架调整校正 3.1.4xx螺栓施工 3.2.机械安装 3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装 3.2.2电机安装 3.2.3主传动轴组装 3.2.4驱动轴链齿轮组安装 3.2.5横移载车板安装 3.2.6下载车板安装 3.2.7下层链条座安装
3.2.8下层载车板传动链条安装 3.2.9上载车板安装 3.2.10上层载车板传动链条安装 3.2.11安全挂钩安装 3.3.其他附件安装 3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装 3.3.2xx、下层垂直框安装 3.3.3安装下层链条座轨道 3.3.4安装上下层载车板导轮 3.3.5钢结构架的加固 3.3.6安装车库与地面连接板 3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3. 4.电气安装 3.4.1控制柜安装 3.4.2中间接线盒安装 3.4.3主电源安装 3.4.4控制信号线安装 3.4.5操作盒的安装 3.4.6配管、配线及金属软管 3.4.7交通灯的安装 3.4.8行程开关安装
3.4.9限位开关安装 3.4.10安全装置电气安装 3.4.11光电开关安装 3.4.12链条松紧微动开关安装 3.5.调试 3.6.涂装 3.7.试运行 3.7.1.空载运行 3.7.2.负载运行 4、安装单位验收 1、总则 1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。 1.2主要参考标准及规范 GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求 JB／T 8909—1999简易升降类机械式停车设备 JB／T 8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999升降横移类机械式停车设备 JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备 JG 5106—1998机械式停车场安全规范总则 GB/T 26559-2011机械式停车设备分类 2、施工前准备工作
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
机械式停车库
机械式停车设备 一、概述 立体车库又称机械式停车设备，通过搭建机械式停车设备，将传统的车库形式由地面向高空拓展，充分利用立体空间资源，从而有效减少占地面积，提升停车场容量。立体车库相比传统车库更具安全性、车库管理信息化程度和土地利用效率更高。随着我国立体车库技术的逐渐成熟和人们对立体车库的认可程度的提升，立体车库的需求将逐步增长。目前，除汽车专用升降机外，机械式停车设备主要分为升降横移式、垂直循环式、水平循环式、多层循环式、平面移动式、巷道堆垛式、垂直升降式、简易升降式等八大类。 二、发展现状 我国汽车保有量升指全球第二位，保有量快速增长带来停车泊位的刚性需求。2015 年，我国汽车保有量1.72 亿辆，仅次于美国，位居世界第二。全国共有40 个城市汽车保有量超过100 万辆，其中北京、成都、深圳、上海、重庆、天津、苏州、郑州、杭州、广州、西安11 个城市超过200 万辆，北京市超过500 万辆。
2009-2015年中国汽车保有量及增速 2015 年汽车保有量前10 名城市 从保有量密度来看，北京、上海、天津民用汽车保有量密度已经超过100 辆/公里，北京尤其严重，平均每公里道路上汽车保有量高达243 辆。浙江、江苏、广东、山东、河北五省汽车保有量密度在50-100 辆/公里，辽宁、河南等11 省汽车保有量密度在20-50 辆/公里。 2014 年民用汽车保有量密度（辆/公里）
相比于日益增长的汽车保有量，我国车位比例严重偏低，停车位缺口超过5000 万个。根据国家发改委公布的数据，目前我国大城市小汽车与停车位的平均比例约为1：0.8，中小城市约为1：0.5，与发达国家1：1.3 相比，我国停车位比例严重偏低，全国车位缺口超过5000 万个。从全国主要城市来看，截至 2014 年底，北京市停车位缺口量已经超过250 万个；深圳、上海、广州、南京等城市的停车位缺口均超过150 万个，停车难已经成为困扰一线城市交通规划发展的普遍问题。 三、相关技术参数 3.1 机械式停车库主要停放小型车和轻型车，其适停车型外廓尺寸及重量见表1 表1适停车型外廓尺寸及重量 适停车型组别代码外廓尺寸（长×宽×高，mm）重量（kg） X≤4400×1750×1450≤1300小型车 Z≤4700×1800×1450≤1500轻型车D≤5000×1850×1550≤1700
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
机械式停车设备制造、安装、维修质量保证手册
立体停车设备 制造、安装、维修质量保证手册 RHX/SC.TX1-2014-9 受控状态：A/0 批准：周春峰 审核：郝天山 编制：陆阿静 河南瑞合祥科技有限公司 2014年9月30日颁布2014 年9月30日实施 为了保证立体停车设备的安装改造维修质量，我们按照国家质检总局制定的《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSGZ0004—2007)和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》(TSG Z0005-2007)的要求制定了质量手册，确定了16个质量管理、质量体系结构和质量体系要素。 全部质量体系文件分为四个部分：
一、质保手册，它是根据质量方针描述质量体系的文件； 二、程序文件，它是描述实施质量体系要素所涉及的各个职能部门的活动文件，是为各职能部门落实质保手册要求而制订的实施细则。此部分共选定了15个控制要素，基本覆盖了(TSGZ0004-2007)规范的要求。 三、表格，是用来记录制造、安装、维修过程中的检验、检测信息，是对过程活动的确认； 四、质量计划，是描述现场作业或现场管理用的详细工作文件，由“立体停车设备安装作业指导书”、“立体停车设备维修作业指导书”和“立体停车设备改造作业指导书”三个部分构成。 通过制定质量保证手册，我们力求建立一个符合企业实际、完善的质量保证模式，全面贯彻以用户满意为中心的宗旨，确保向用户和社会提供合格、安全的立体停车设备。 本手册由特种设备管理办公室组织编制，质保工程师审核，总经理批准颁布执行。 目录 一、公司概况 (1) 二、手册发布辞 (2) 三、授权声明 (3) 四、质量体系责任人员任命书 (4) 五、引用法规和标准 (5) 1. 管理职责 (6) 2. 质量管理体系 (15) 3. 文件和记录控制 (16) 4. 合同控制 (18) 5. 设计控制 (19) 6. 材料零部件控制 (21)
停车场工程施工工艺及要求
停车场工程施工工艺及要求 一、无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 （一）地面基层处理 1、环氧地坪基层处理 ①、现场清理：清理现场，使地坪操作面没有任何障碍物。使用工业吸尘器对原有混凝土地面进行吸尘处理。 ②、检查地面空鼓：采用敲击法对地面每平方米5个点检查地面有否空鼓现象，重点是施工缝、伸缩缝和裂缝处。标志出空鼓处。对于局部、小面积空鼓处，采用电动切割机将空鼓部分切除，并用速凝高强水泥自流平修补。 ③、含水率测定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，将该区域标志。 ④、排除水分：对含水率超标区域，最好的除湿方法是通风排湿，首先加强含水率超标区域的通风。对通风不利或正常通风不宜排除水分的区域应增加大功率排风扇加速通风效果。 ⑤、研磨预处理：使用研磨机对明显凹凸不平的区域进行研磨预处理。 ⑥、灰尘清理：使用工业真空吸尘器对地面进行吸尘处理，必要时进行多次吸尘处理。 2、地面空鼓处理 采用灌注环氧灌缝胶的方法进行处理。 （二）地面缝隙及凹坑处理 1、标志缝隙及凹坑：使用自喷漆标志出不规则裂缝和凹坑部位。 2、裂缝剔除及凹坑剔凿：使用切割机和剔凿工具将不规则裂缝切开并处理干净。使得剔凿工具将凹坑、施工缝和伸缩剔凿干净。 3、缝隙及凹坑打底：用油漆刷将配制好的环氧底漆涂布于处理好的凹坑和缝隙中。
4、环氧胶泥修补：使用配制好的环氧胶泥修补凹坑、不规则裂缝和无需留置填充弹性材料的施工缝。对伸缩缝和需要填充弹性材料的施工缝作留缝处理。 （三）1.5mm环氧树脂涂装地面 1、应用区域：地库地面 2、系统结构图：
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
机械式立体停车设备安装工艺
机械式立体停车设备安装/改造作业手册（升降横移类机械式停车设备） 使用单位： 项目名称： 设备编号： 施工单位： 施工队长： 施工日期： 编制说明
1.本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由88888888888888有限公司保存。 2.本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回8888888888888888888888，不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。 3.车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。 4.工地调检员随时检查该指导书的填写情况。 5.车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。 6.本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。 目录 1.设备概况 (4)
2.现场地基勘察记录 (5) 3.设备到场检验记录 (5) 4.立柱安装 (5) 5.横梁安装 (6) 6.纵梁安装 (7) 7.导轨安装 (7) 8.横移框架安装 (9) 9.链条(钢丝绳)安装 (9) 10.载车板安装 (9) 11.电气系统安装 (10) 12.车库调试 (11) 13.运行试验 (11) 一设备概况
二现场地基勘察记录 1.到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有□无□
2.勘察项目及要求： 施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。 1)设备安装位置长度 mm。设备安装宽度 mm. 2)立拄预埋螺栓中心距 mm mm mm mm(横向) mm mm mm mm(纵向) 3)立拄预埋螺栓对角线 mm mm mm mm mm mm mm mm 4)地坑长度 mm. 地坑宽度 mm. 地坑深度 mm. 自检：监检：日期： 三设备到场检验记录 1)相关资料检验 (1)产品检验合格证：□有、□无 (2) 施工方案：□有、□无 (3) 特种设备安装改造许可证；□有、□无(4) 施工人员操作许可证：□有、□无(5) 特种设备制造许可证；□有、□无 (6) 使用说明书：□有、□无 (7) 设备安装结构图：□有、□无 (8) 主要部件装配图：□有、□无(9) 电气原理图：□有、□无 (10) 液压系统原理图：□有、□无 自检：监检：日期： 四立柱安装 基本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差≤3mm)。 2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸≤3mm) 3.立柱对角线尺寸≤8mm 4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H为立柱总长)侧面垂直度≤14mm
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
设备安装作业指导书.docx
设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬
0停车设备整机安装调试指导书
整机安装调试指导书 1目的 为了确保设备安装质量及规范操作，特订本规程。 2适用范围 本标准适合于我公司生产的机械式停车设备的安装调试。 3安装与调试 3.１确认现场场地、设备基础合适后，再进行安装，安装前，基础须进行找平，保证水平度不大于±5mm。 3.２钢架结构 ⑴钢架结构安装过程中，应保证立柱与地面垂直度≤H/1000(H为立柱高度)且≤8mm，立柱之间的平行度≤15mm，其它误差不超过图纸要求，图纸上无特殊要求时，按JB/T8910标准执行。 ⑵钢架安装后构成矩形，其对角线误差不超过10mm。 3.３装配前，安装人员应对工件逐一清点检查，合格后方可装配。 ⑴链条整体无扭曲现象，链板无裂纹、变形，链板与销轴之间的过盈无松动、无磨损，型号符合要求。 ⑵钢丝绳外观圆整，无截面变形、皱折、扭伤、断股现象，型号符合要求。 ⑶传动轴无磕伤、划伤、变形、尺寸符合图纸要求。 ⑷查看零部件是否齐全，有无磕碰、损坏等现象。 ⑸擦去加工件表面的硬磨油。 3.４零件在装配前进行必要的清理或清洗，清除连接处、配合面的油污和杂质，
保证零件在装配后不产生先期磨损和偏差。 3.５安装时应严格按图施工。 3.６紧固件连接要求 ⑴用于紧固机架、机座、车台板等处的紧固件，在紧固后螺栓或螺母与被紧固件倾斜角不大于1°，无歪斜和弯曲现象。 ⑵螺栓和螺母正确地拧紧后，螺栓应露出2～4 mm。 ⑶框架上使用的高强度螺栓的拧紧力矩是166N.m。 ⑷锁紧装置可靠，常用弹簧垫圈防松，装配后垫圈压平。 ⑸安装紧固件时，螺栓应能用手轻松旋入被连接件的螺纹孔或螺母中，螺母端面应垂直于螺纹轴线，螺纹表面光滑、牙型完整，对于一处需多螺栓连接的，应分三次交叉顺序法拧紧，不能一次顺序完全拧紧。 3.７销、键的连接：销装配后，接触率≥50%；平键装配后，轴、毂无松动现象，接触率在键长和键高方向≥50%。 3.８滚动轴承的装配 ⑴轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶，与轴承座装配后，不得偏斜，表面无擦伤及变形、松动现象，转动内圈或外圈，运转平稳，无异响。 ⑵采用润滑脂润滑时，装配后腔内注入≥65%空腔的清洁润滑脂。 3.９主、从动链轮、链条的装配 ⑴主、从动链轮轴心线平行，两链轮中心线应在同一平面内，其误差不大于两链轮中心距的2L/1000。 ⑵链条装配后应松紧适度，通过调整电机使链条非工作边的自然下垂度不超过两链轮中心距的1～4.5%。 ⑶链条安装后应人工润滑一次。
05停车设备维修作业文件
0适用范围 本文件规定了机械式停车设备维修方法和要求等 本文件适用于各类机械式停车设备的维修保养。 一、每月检查项目 1.升降驱动系统 1.2检查升降驱动系统链轮 方法：1、用扳手检查链轮上的螺栓，如果螺栓不动则为正常； 2、以目视检查链轮上接触的结构是否处于良好的润滑状态。 1.2 检查电动机及减速机的固定螺栓 方法：用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常。用检查锤检查声音。 1.3 检查固定升降链条上的螺栓 方法：用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常。 1.4 检查轴承座的固定螺栓 方法：用扳手检查固定螺栓，如果螺栓不动则为正常。 1.5 检查固定升链条梁上导梁轮的变型、磨耗和轴上挡板。 方法以目视检查滑轮的变形及磨耗情况：以目视检查滑轮轴上的挡板，未松动 则正常。 1.6 检查传动链条伸长 方法：以目视检查传动链条伸长，如伸长则可调整电机的位置使链条松紧正常。 1.7 检查减速机的油量 方法：检查减速机的油量指示针，如果油量不够的话，补充到规定位置。 1.8 检查减速机的杂音和温度 方法：开动电动机，检查减速机的声音是否异常，在减速机侧面离底面四分之一处贴上温 度封条，如果声音突然变大或者温度超过80摄氏度应让机器停止，仔细检查各部分。 2升降链条 2.1检查的升降链条伸长和变形 方法：以目视检查升降链条是否伸长和变形（纽结等）。如链条伸长可调整链条连接处的调节螺栓，如有变形则须更换该部分链节。 2.2检查升降链条润滑状态 方法：以目视检查升降链条上是否有润滑油，链条必须保持润滑。 2.3 检查载车板的安装升降升降链条的部分的螺栓 方法：用扳手检查拉杆上的螺母，螺母不动就是正常；以目视检查升降链条 拉钩的连接部分的磨损状态和开口销状态。 2.4 检查安装升降链条梁中链条的连接部分螺栓 方法：用扳手检查链条接座和拉杆上的螺母，螺母不动则为正常；以目视检查链条与链条接座和拉杆的连接部分的磨损状态和开口销状态。 3.横移装置 3.1检查减速机的油量 方法：检查减速机的油量指示针，如果油量不够的话，补充到规定位置。 3.2 检查减速机的杂音和温度
防爆设备安装作业指导书模板
设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
停车设备安装改造维修资质申请流程
停车设备安装改造维修资质申请流程 根据2009年第67号国家质量监督检验检疫总局《关于调整改革特种设备行政许可工作的公告》，起重机械特种设备安装改造单位资格许可项目下放省级质量技术监督局实施。因此申请停车设备安装改造维修资质的企业可以到当地所属省质量技术监督局进行申请。 一、项目内容办理停车设备安装改造维修许可 二、工作依据 国务院《特种设备安全监察条例》、《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》。 三、办理单位省级质量技术监督局 四、办理程序 （一）取证条件 1.具有独立法人资格或已取得所在地合法注册， 2.具备与特种设备安装改造维修相适应的注册资金、人员条件、生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件，建立质量保证体系并能有效运转， 3.保证安装改造维修的特种设备安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。 注：具体条件见申请"安装改造维修资质"企业基本条件 （二）申请材料准备 申请单位持以下申请材料，邮寄或报送省质量技术监督局特种设备行政审批窗口： 1、《特种设备安装改造维修许可申请书》4份， 2、申请单位情况介绍（申请报告）1份， 3、申请单位法人营业执照复印件1份， 4、申请单位法人组织机构代码证书复印件1份， 5、申请单位已获得的认证或认可证书复印件1份， 6、申请单位《质量管理手册》1份， 各省申请准备材料有差异，具体见本省质量技术监督局网站。 换证单位还需提交： 1、取证以来的工作总结; 2、质量事故处理情况； 3、原《特种设备安装改造维修许可证》复印件。 注：申请书到省质监局网站下载：（→政务大厅→特种设备行政管理→专用申请书表格选择《特种设备安装改造维修许可申请书》下载）。 （三）受理 1、凡属下列情况之一的不予受理： (1) 申请材料不全或不能达到规定条件的；
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员的资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用围 本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。 二、编制依据 1.省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规》DL/T 5210.6-2009 三、作业人员的资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件： （1）设备的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告； （3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图； （4）设备的供货清单； （5）有关的施工验收规，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 （1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材； （5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
2、施工工艺方法 2.1设备的验收 1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。 2、设备的验收、清点、检查： 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况； ② 设备的名称、类别、型号及规格； ③ 设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等； 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
机械式停车设备安装监督检验和定期检验规程(doc 12页)
机械式停车设备安装监督检验和定期检验规程(doc 12页)
更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 机械式停车设备安装监督检验与定期检验规程
第一条为了加强对机械式停车设备安装监督检验和定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展机械式停车设备安装、改造、重大维修过程的监督检验（以下简称安装监督检验）和在用机械式停车设备的定期检验（以下简称定期检验），必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如果用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 第三条安装、改造或重大维修后拟投入使用的机械式停车设备，应当按照本规程对安装监督检验规定的内容进行检验；在用机械式停车设备应当按照本规程对定期检验规定的内容，每2年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的机械式停车设备，以及停止使用1年以上再次使用的机械式停车设备，必须进行全面检查和维修。需实施重大维修的，应当按规定办理重大维修的告知和报检。 安装监督检验由实施安装、改造或重大维修的施工单位在履行告知行为后，向规定的检验机构申请；定期检验由使用单位或其委托的维修或者日常维护保养施工单位向规定的检验机构申请。
机械式停车场设计规范.
1．总则 1.0.1为使机械式停车库（场）（以下简称停车库）的设计符合相关建设项目的使用要求 和城市交通等的管理要求，特别制定本规程。 1.0.2本规程适用于本市新建的停车库设计。扩建或改建的停车库设计可参照执行。 1.0.3停车库配置的停车设备，其安全和性能均应符合该设备现行的国家和行业相关标 准规定。 1.0.4停车库的设计必须安全可靠，方便高效，并符合城市规划、交通、消防和环保以 及停车信息发布等方面的要求。 1.0.5停车库及其各项配套设施的设计，应采用新技术、新设备和新工艺。 1.0.6停车库及其各项配套设施的设计，除应符合本规程外，尚应符合现行的国家和本 市相关标准的规定。 2术语 2.0.1机械式停车库（场）mechanical parking garage(lot) 采用机械式停车设备存取停放车辆的停车库（场）。 2.0.2地下机械停车库underground mechanical parking garage 库内地坪面低于库外地坪面高度超过该层停车库净高一般的机械式停车库。 2.0.3独立机械式停车库independent mechanical parking garage 单独设置的不依附于别的建筑物的机械式停车库。 2.0.4附建机械式停车库dependent mechanical parking garage 附建于建筑物或包含在建筑物内的机械式停车库。 2.0.5机械式停车设备mechanical parking system 利用机械方法，将车辆作垂直、横向、纵向搬运，达到存放和取出车辆目的所使用的集机、电、仪一体化的全套设备。 2.0.6停车位parking place 停车库（停车设备）中车辆最终停放的位置。 2.0.7转台turntable 通过回转动作，改变所载车辆纵轴方向的机械设备。 2.0.8车辆升降机vehicle lift 依靠升降机械，改变车辆停放高度的机械设备。 3一般规定 3.0.1停车库的规划、选址和总平面布置应符合国家和本市现行的相关标准和规范的规 定。与建筑配套建设的停车库应与主体工程同步设计。 3.0.2停车库的设计应根据建筑物的性质、规模和建库地点的交通环境情况来确定，并 应符合现行相关标准和规范的规定。 3.0.3停车库及其停车设备的类别应根据所需停车位数量、交通和环境情况、建筑物的 规模和布局以及可利用的土地面积和空间等具体条件进行选择和设计。 3.0.4停车设备的类别见附录A 3.0.5常用停车设备适停车辆的外轮廓尺寸和质量见表3.0.5