闸砼工程施工方案
水利工程闸施工方案
水利工程闸施工方案一、工程概况水利工程是国家的重点工程，在整个国家经济发展中占有重要地位。
而闸是水利工程中的一个重要组成部分，它不仅可以调控水流，保护农田，还可以提供水力发电等多种功能。
因此，闸的建设和维护都是非常重要的。
本文将针对某水利工程项目的闸施工方案进行详细阐述。
二、施工背景本次施工项目是位于某省某市的水利工程项目，其主要执行单位是当地水利局，项目总经费为5000万元。
本次施工项目旨在建设一处新型的闸，以满足当地农田灌溉需求，保障农耕生产。
三、施工地点本次闸施工工程的具体位置是位于某省某市的农村地区，距离市区22公里。
周围地形为平原地带，水源较为丰富。
四、施工内容本次闸施工项目的主要内容包括：1. 新型闸的设计和施工：根据当地的地形地貌和水流情况，设计一种适合当地的新型闸，进行施工并安装。
2. 负责闸的调试和运行：施工完成后，负责对闸进行调试和运行，确保其正常运转。
3. 监测和维护：对新建的闸进行监测和维护，保证其长期运行的稳定性和安全性。
五、施工方案1. 施工时间本次闸施工项目计划在春季进行，预计施工周期为6个月。
2. 施工人员施工队伍为当地水利局的专业技术人员和一些外聘的工程施工队伍。
总共约有50人。
3. 施工设备施工所需的机械设备和工具包括：挖掘机、混凝土搅拌站、起重机、钢筋剪切机、焊接设备等。
4. 施工材料施工要用到的主要材料包括：混凝土、钢筋、管道材料等。
5. 施工流程施工流程分为如下几个步骤：a. 地基开挖：首先进行地基的开挖工作，确保地基平整。
b. 混凝土浇筑：进行闸的混凝土浇筑工作。
c. 设备安装：对相关设备进行安装和调试。
d. 调试运行：进行闸的调试和运行。
e. 监测维护：对闸进行监测和维护，确保其正常运行。
6. 施工安全在整个施工过程中，要重视施工安全问题，制定好安全管理措施，做好现场安全防护。
7. 环境保护施工过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，保护好周围自然环境。
水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程水闸砼工程专项施工方案一、背景水利工程中的水闸砼工程是保障水资源利用和防洪排涝的重要组成部分。
为了确保水利工程的安全性和可持续性发展，专项施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工前准备在开始水闸砼工程施工前，需进行一系列准备工作，包括但不限于： - 勘察、设计审查； - 资料准备：施工图纸、施工方案、材料计划等； - 人员培训：确保施工人员具备相应的技能和知识。
三、材料、机械设备准备1.砼原材料准备：–水泥、砂、骨料等；–外加剂；2.砼搅拌设备：–混凝土搅拌机；–输送设备；–浇筑设备等。
四、施工步骤1.地基处理：清理施工场地，地基平整。
2.模板安装：根据设计要求搭建砼浇筑模板。
3.钢筋加工：根据图纸要求对钢筋进行加工。
4.砼浇筑：按照砼配比要求，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
5.养护：在砼浇筑完成后，进行养护工作，确保砼强度的提升。
五、质量控制1.钢筋连接：确保钢筋连接牢固，不得有裂缝、松动等情况。
2.砼浇筑均匀：避免砼浇筑过程中出现虚假固结等问题。
3.养护措施：合理制定养护方案，定期对砼进行养护。
六、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全防护。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理。
七、环境保护1.遵守施工现场环保相关法规，做好施工废水、废渣等的处理和处置。
2.减少施工对周边环境的影响，确保施工不会造成环境污染。
八、总结水利工程水闸砼工程专项施工方案的制定对于保障工程建设质量和施工安全起到了重要作用。
只有严格按照施工方案的要求进行施工，才能最大程度地保障工程的可持续性。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板制作符合下表要求：模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3/h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60 m3/h，小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块1.220×2.440米胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
泄水闸段混凝土工程施工方案
目录1、工程概述 (3)1.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目 (3)1.2 混凝土工程量 (4)1.3 混凝土施工重点、难点 (5)2、施工布置 (6)2.1 施工道路布置 (6)2.2 施工机械设备布置 (6)2.3 施工用风、用水、用电 (8)2.4 混凝土系统布置 (8)3、施工进度计划 (8)3.1 混凝土施工进度计划编制依据 (8)3.2 混凝土施工进度计划 (8)3.3 混凝土施工强度分析 (9)4、混凝土施工工艺 (10)4.1 仓面施工流程 (10)4.2 钢筋工程 (11)4.3 模板工程 (15)4.4 止水、排水、伸缩缝和埋设件 (18)4.5 基础或施工缝处理 (20)4.6 混凝土施工工艺 (21)4.7 混凝土面的修整 (24)4.8 养护 (27)5、泄水闸混凝土工程施工 (28)5.1 工程特性 (28)5.2 施工程序 (29)5.2 施工方法 (29)6、门库坝段混凝土工程施工 (30)6.1 工程特性 (30)6.2 施工程序 (30)6.3 施工方法 (31)7、三期纵向围堰混凝土施工 (31)7.1 工程特性 (31)7.2 施工程序 (31)7.3 施工方法 (31)8、过流堰面混凝土施工 (32)8.1 工程特性 (32)8.2 施工程序 (32)8.3 分层分块 (33)8.4注意事项 (34)9、混凝土配合比 (34)9.1 混凝土配合比设计依据和原则 (34)9.2 优化混凝土配合比设计 (35)9.3 混凝土配合比试验 (35)9.4 试验报告 (39)9.5 施工配合比 (39)10、混凝土温度控制措施 (39)10.1 混凝土温度控制 (39)10.2 混凝土温控措施 (40)10.3 混凝土防裂措施 (41)10.4 温度监测 (42)11、混凝土冬、雨季施工措施 (42)11.1 混凝土冬季施工措施 (42)11.2 混凝土雨季施工措施 (43)12、混凝土质量控制及保证措施 (44)12.1 混凝土质量控制措施 (44)12.2 混凝土质量保证措施 (46)13、混凝土施工主要设备及劳动力配置 (47)13.1 混凝土施工主要设备配置 (47)13.2 混凝土施工主要劳动力配置 (48)泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程施工方案1、工程概述1.1 泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土工程项目峡江水利枢纽Ⅲ标主体土建工程泄水闸段、门库、三期纵向围堰混凝土主要建筑物布置沿轴线从左至右依此为：门库坝段(坝纵0+149.51~0+175.49、坝横0+000.00~0+051.70，长26.0m)、左岸6.5孔泄水闸（坝纵0+175.50~0+304.00、坝横0+000.00~0+047.00，长128.5m），消力池坝纵0+175.50~0+304.00、坝横0+047.00~0+107.00）及三期纵向围堰（长259.36m）。
船闸混凝土施工方案
船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案本工程混凝土及钢筋混凝土工作内容主要包括船闸工程、水闸工程及相应的翼墙、消力池、护坦、海漫等主体工程永久建筑物的商品混凝土。
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1 混凝土施工总体说明（1）模板工程1）模板的制作、选用根据混凝土施工部位,选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观.船闸底板、船闸闸室底板，所有翼墙底板等部位，将采用组合大钢模板，闸墙身、全部翼墙墙身等外露部位混凝土全部采用全新竹胶板作为模板，模板规格为122×244cm。
在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。
使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，确保木模板质量。
所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工,模板的刚度、强度满足规范要求。
使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位。
2）模板安装及加固模板在使用安装前,将模板表面严格清洁干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。
钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混凝土外观质量。
模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。
模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施,根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量,同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋,加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台"现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内.站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM＊5CM厚3毫米的止水钢板。
水利工程砼施工方案
水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。
水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。
在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。
一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。
3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。
三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。
2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。
四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。
五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。
2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。
在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。
3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。
4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。
5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。
6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。
六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。
2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。
3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。
七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。
闸室工程施工方案
闸室工程施工方案一、闸室砼浇筑1、施工部署①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，熟悉各部位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。
②、闸室上部应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑到各预留孔洞底板及顶板的位置。
③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。
④、闸室砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底部砼浇筑的时间间隔。
⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。
2、模板侧模采用大平面定型钢模板，输水管道采用定制异形组合钢模，以降低输水管道的糙率；空箱及阀门井侧模采用标准组合钢模板。
模板采用钢管脚手架支承，模板外侧采用槽钢及方木进行加固，并设钢筋拉条。
闸室模板采用国家级船闸闸室墙移动龙门架整体大规模施工方法。
其龙门架整体大钢模见下图：船闸闸室墙移动龙门及整体大钢模断面示意图施工中先安装内模，后安两堵头板，最后安外模。
先抄设模板底标高，并弹线，根据标高，利用埋好的圆台螺母，拉杆及槽钢垫板将标高垫至模板底标高处形成底部支撑，每片模板至少设两个支撑。
吊装模板就位后，上紧底部拉杆，内外侧模板分别用钢丝绳进行内、外拉，侧模顶口用拉条拉紧，然后穿上中部拉条并拉紧。
全部模板安装完后，进行统调。
3、钢筋钢筋在钢筋加工厂制作后，运到现场人工进行绑扎安装。
钢筋安装质量满足设计要求。
4、砼浇筑砼由砼拌和楼生产，砼输送泵输送；采用HBT50砼泵泵送入模，并辅以汽车泵吊运入仓。
砼浇筑分层进行，分层厚度30cm～40cm，以保证砼浇筑质量。
5、养护砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，养护时间符合规范和设计要求。
6、分缝及止水施工闸室分缝宽2cm，内夹沥青砂板，止水材料采用橡胶止水带和1mm厚紫铜片。
闸室止水分缝宽2cm，内夹二毡三油，材料采用652型塑料止水带和1mm厚紫铜片，止水材料在有止水要求处布置，止水橡胶在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。
橡胶接头采用氯丁橡胶粘接，其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。
液压砼翻板闸门施工方案
液压砼翻板闸门施工方案1. 引言液压砼翻板闸门是一种常用于河道、港口和水利工程中的水闸设备。
本文将详细介绍液压砼翻板闸门的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备•砼材料：根据设计要求选择合适的砼材料，并按照设计比例进行配制。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋，并通过抗拉强度试验保证其质量。
•液压系统及相关配件：包括油缸、液压阀门、液压油管等。
•其他辅助材料：如地脚螺栓、垫片、密封材料等。
2.2 施工设备•混凝土搅拌机：用于搅拌砼材料。
•吊装设备：用于起吊和安装液压砼翻板闸门。
•施工工具：包括钢筋切割机、焊接机、气动工具等。
2.3 施工人员•工程师：负责施工方案的制定和监督。
•施工人员：负责具体的施工工作，包括钢筋加工、混凝土浇筑、防腐涂装等。
3. 施工步骤3.1 基础施工1.根据设计要求进行基坑开挖，并清理基坑内的杂物。
2.在基坑内铺设垫层并进行压实，确保基础的稳固性。
3.对基础进行质量检验，并进行修整和整理。
3.2 钢筋加工与安装1.根据设计要求进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
2.将加工好的钢筋安装到基础中，并使用焊接机进行固定。
3.对钢筋进行检查，确保其数量和位置符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑1.在钢筋布置后，开始进行混凝土的浇筑。
2.使用混凝土搅拌机进行砼材料的搅拌，并将其倒入基础中。
3.在浇筑砼的同时，使用振捣器进行震实处理，以排除气泡和提高砼的密实性。
4.确保浇筑的砼达到设计标高，并进行养护。
3.4 安装液压系统1.安装液压翻板闸门所需的油缸、液压阀门和液压油管等液压系统组件。
2.进行液压系统的管道连接和密封处理，确保液压系统的正常工作。
3.进行液压系统的测试和调试，确保闸门的开闭灵活可靠。
3.5 防腐涂装1.对液压砼翻板闸门进行除锈处理，清除表面的铁锈和污垢。
2.进行涂底漆处理，并对涂底漆进行干燥处理。
3.进行面漆的涂装，并对施工完成的涂层进行养护和检查。
在施工过程中，需要进行相关的质量控制措施，以保证施工质量符合设计要求。
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目录一、工程概况 (1)二、闸室混凝土平面施工顺序 (2)三、闸室混凝土立面施工顺序 (2)四、基础面处理及混凝土垫层 (2)五、模板制安 (3)六、钢筋制作及安装 (4)七、止水、伸缩缝、预埋件施工 (7)八、混凝土及钢筋混凝土施工方法 (8) (17)九、上、下游翼墙施工 (17)十、混凝土夏季施工措施 (18)十一、混凝土工程质量保证措施 (19)十二、施工安全措施 (23)花地河船闸混凝土工程施工方案一、工程概况船闸布置在花地河航道西岸，上、下闸首长度均为31.8米，闸室段有效长度为100米，闸室净宽12米，上、下游导航墙长度均为20米，上、下游引航道长度各为50米。
船闸主体建筑物均采用整体结构形式，船闸主体建筑物底板高程为-3.8米，引航道底面高程为-3.0米。
船闸主体建筑物顶面高程为3.5米。
船闸输水系统采用集中输水形式，输水管道采用直径1米钢管，上、下闸首及闸室段基础均采用直径100厘米灌注桩，桩底高程位于强风化岩层。
船闸闸门为一字钢闸门，下闸首闸门上布置人行钢桥，与闸门形成整体。
船闸基坑开挖长度为203.6米，底开挖高程为▽-4.50米～▽-8.20米之间，廊道集水井基坑开挖最深达▽-9.20米；水闸基坑开挖长度为130米，底高程为▽-5.2米～▽-8.2米之间。
基坑明挖支护采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索支护和双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕止水的结构体系。
船闸工程底板混凝土最大浇筑方量为1680立方米，船闸墩墙混凝土最大浇筑方量为1213立方米。
二、闸室混凝土平面施工顺序闸室底板混凝土平面施工顺序为：上、下闸首底板→2#闸室底板→廊道底板→廊道墙身及4 #闸室底板→上、下游导墙→1#、3#、5#闸底板底板。
闸室上部结构施工顺序和底板施工顺序相同。
三、闸室混凝土立面施工顺序闸室立面施工顺序为：垫层→底板→廊道→闸墩（闸室墙）四、基础面处理及混凝土垫层船闸灌注桩基础施工结束后，进行基坑土方开挖并对桩头进行处理，测量人员复测平面尺寸及高程和基底地平整度。
自检合格后，通知监理工程师进行验收，基坑验收合格后进行混凝土封底施工。
垫层混凝土采用混凝土泵直接送至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。
垫层封底混凝土施工时，将地下水严格控制在底板底面0.5米以下。
五、模板制安①模板制作闸室底板、闸墩和闸室墙混凝土全部采用木模板拼装。
木模板厚度不小于1.5厘米，在施工中保持表面光滑、干净。
对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。
所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求，使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。
②模板安装模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，脱模剂为柴油加清洁机油混合而成，确保混凝土外观质量。
模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。
模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴双面泡沫胶带，在闸室墙墙身等结构立模时特别加强模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量。
模板分层施工时应加固钢筋、钢管围囹逐层校正上、下层偏差，避免出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。
模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。
③模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求执行，拆模时间不能过早，也不能过迟。
拆模配拆模工具，从上而下拆除，小心轻拆，以不碰伤混凝土为宜，高空中拆除下来的模板用绳子吊入地面，及时清理模板上的废混凝土渣等杂物，分批整齐堆放，以便周转使用。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：非承重模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土达到设计强度的80%后才能拆除。
对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。
对拆除的模板及时清理和保养。
六、钢筋制作及安装船闸工程主要底板钢筋用量大，种类比较多。
1、钢筋进场验收根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。
钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的材质检查内容：(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60T；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。
2、钢筋加工安装钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。
本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。
闸室底板底层钢筋保护层通过预制混凝土垫块控制，面层钢筋采用直径25毫米的钢筋撑柱作支撑。
闸墩外露面部位钢筋保护层按各部位保护层厚度加工不同规格的圆型木垫块，垫块用铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。
确保结构受力钢筋的混凝土保护层达到设计要求。
钢筋焊接为特殊工艺过程，安排持有焊工操作证人员操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。
焊材经检验，符合规范要求后使用。
钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工厂机械弯制加工成型后，用吊车运至现场，现场绑扎安装。
混凝土浇筑前，对钢筋上粘有的泥土等杂物用水冲洗、刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑混凝土。
七、止水、伸缩缝、预埋件施工止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节。
1、止水止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求。
止水施工时，严格按施工图纸和有关技术规范施工，所有材料、品种、规格、尺寸均满足设计要求。
船闸工程所采用的止水为：1.2毫米厚紫铜片止水沥青麻丝填缝再用沥青油膏封堵。
止水铜片制作前用火烤，使铜片回软后再进行加工。
加工后铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔。
止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，搭接部位为双面焊接。
水平止水埋固于先期浇筑的混凝土内，后期混凝土浇筑前，需将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净。
对已安装的止水设施，待拆模后用钢管和木方搭设保护框架，防止因施工造成不必要的损坏。
在止水片附近浇筑混凝土时，谨慎振捣密实，振捣器不得触及止水片。
嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水片产生变形和破坏。
2、伸缩缝伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、外露铁件应割除。
所有伸缩缝均为2厘米厚聚苯乙烯硬质泡沫板嵌缝，采用后贴的方法。
根据底板、墙身断面尺寸设计标准切割填缝板，直接安设在先浇部位的混凝土上，使之与混凝土紧密结合，相邻块安装紧密、平整无缝。
3、埋设件船闸工程埋设施件主要有输水系统、冲淤系统、沉降观测点、防雷接地、闸门地枢、底槛等埋件。
防雷接地、沉降观测点等施工时，严格按施工图纸和规范要求进行预埋，浇筑后检查预埋件的位置和预埋管是否畅通，预埋管口采用塑料膜封闭、铁丝扎紧，防止异物进入。
门槽埋件、底槛、侧轨和启闭机等设备机座，均根据图纸要求施工。
预埋件预埋时要埋准埋牢，在预埋件部位模板加强支承，混凝土施工时及时检查埋件的位置。
八、混凝土及钢筋混凝土施工方法1、闸室混凝土结构施工方法闸室施工立面分三个层次，分别为廊道、闸室底板、闸墩（闸室墙）。
2、闸室底板上下闸首底板尺寸为31.8×24.5×2米。
齿坎部位高度3米，其他部位底板尺寸为17×18×2米。
底板为整体式底板，施工一次性浇筑完成。
底板施工前各项准备工作完备后，人工突击挖除基坑保护层土方，在验槽后并对地基进行相应处理后，浇筑封底混凝土。
在封底范围内，按一定间距布设标高点控制封底混凝土高程。
混凝土用混凝土泵车送入基坑中，使用平板式振捣器振实，刮板刮平，终凝后洒水养护。
混凝土垫层施工结束后，钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工场车间机械弯制加工成型后，运至现场，在现场绑扎安装。
底层钢筋通过混凝土垫块控制保护层厚度，面层钢筋通过架立φ25钢筋支撑。
钢筋制作及安装按规范要求进行。
底板施工采用木模板，用10×10厘米木枋作为背枋，直径16毫米对拉螺杆加固，模板用钢管打斜撑围囹加固。
立模时注意水平止水和垂直止水、伸缩缝的施工。
模板安装时检查尺寸，接缝及牢固性，安装完后复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。
混凝土浇筑采用2台混凝土泵车输送入仓。
混凝土浇筑采用水平分层的施工方法。
从底板下游侧向上游侧浇筑，一次连续浇筑完成。
每层厚度不大于50厘米，浇筑到最上面一层混凝土时必须按一个方向向前推进，一次浇筑到顶，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。
由于底板混凝土体积较大，必须采取措施控制混凝土的水化热，其具体做法为：采用降低水泥用量，并掺加缓凝减水剂，浇筑成型后混凝土表面覆盖洒水养护。
同时为防止底板立缝渗水，在底板混凝土浇筑时，在混凝土里掺用水泥用量6～10%的HA-P抗裂防水剂。
底板浇筑时安排6台插入式振捣器振捣密实，每人控制4～5米范围（每两人搭接50厘米），振捣器移动间距40厘米，振捣时间15～30秒，间隔20～30分钟后进行二次复振，直至浇筑结束。
浇筑到面层时将多余的水泥浆刮除，不得在表面留有脚印和洼塘，严禁用多余的水泥浆填在脚印和洼塘内底板施工时，闸门门底槛铁件为二期埋件，因此预留二期混凝土的位置，以便二期埋件施工。
底板混凝土浇筑结束后，对一期预留的预留槽进行清理，并对二期埋件的最终精度进行测量定位，施工时注意埋件处振捣密实，并进行二次复振。
底板浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，部分沉降观测随闸身混凝土上升分次观测高程、位移，直到移至墩墙顶。
3、闸墩船闸工程闸墩高3.5米（▽-3.90m～▽3.50m），高度为7.4米，其中1#墩厚度为6.2米，2#墩厚4.50米，一次浇筑完成。