印刷印前排版、印刷、裁切、啤机、过胶、装订等工序作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷排版作业指导书
印刷排版作业指导书一、导言印刷排版是指将文字、图像等素材通过排列组合，经过印刷制版的过程，最终产生印刷品的过程。
本指导书旨在提供印刷排版作业的基本要求与指导，以确保印刷品的质量和美观。
二、排版软件选择在进行印刷排版前，首先需要选择适用的排版软件。
市面上有许多排版软件可供选择，如Adobe InDesign、QuarkXPress等。
根据所需的功能、操作便捷性和用户习惯进行选择。
三、文件设置1. 页面尺寸：根据印刷品的实际尺寸，设置正确的页面尺寸，包括纸张大小和横竖向布局。
2. 页面边距：合理设置页面边距以确保内容布局的合理性和美观性。
3. 分辨率：对于包含图像的印刷品，要确保图像分辨率足够高，一般建议设置为300dpi，以获得清晰的印刷效果。
4. 颜色模式：印刷品一般采用CMYK颜色模式，确保文本和图像的颜色准确无误。
四、字体选择与设置1. 字体选择：选择适合的字体来满足印刷品的风格和需求。
常用的字体有宋体、黑体、楷体等，也可选择特殊字体以增加印刷品的个性化。
2. 字号和行距：根据排版要求和印刷品的阅读体验，合理设置字号和行距，确保文字清晰可读。
3. 字间距和字重：根据排版风格和美感，适当调整字间距和字重，以提升排版效果。
五、段落设置1. 缩进和对齐：合理设置段落缩进和对齐方式，使排版整齐美观。
2. 行首行尾：注意段落开头和结尾的行首行尾，确保段落之间的过渡和衔接自然流畅。
3. 跨页处理：如排版内容需要跨页展示，需注意段落的自动分页，以保证信息的完整呈现。
六、图像处理1. 图像格式：将所使用的图像转换为印刷所需的格式，一般为CMYK模式。
避免使用低分辨率图像，以免产生像素化或模糊的效果。
2. 图像裁剪：根据印刷品的设计需要，对图像进行裁剪处理，确保图像能够完整呈现并与文本配合得体。
3. 图像插入：将调整好的图像插入到指定位置，并与文字配合布局，使整个印刷品呈现出良好的视觉效果。
七、印刷品输出与检查1. 输出格式：根据印刷商要求，将排版好的文件输出为印刷所需的格式，常见的格式如PDF、EPS等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
印刷印前排版、印刷、裁切、啤机、过胶、装订等工序作业指导书
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
自动啤机作业指导书
工序名称
自动啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
朱玉华
审核
批准
生效日期
2015。8。12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、工作前准备工作
1．认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求（裱、
4．渐变网没有起阶梯;啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查.
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印;
7．检查文件中是否存在专色,以及专色叠印问题。
8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、
印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版,并送晒版.
冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀
3、写好菲林色别,弄清楚开纸尺寸与后工序,（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸.
二、作业过程
1、开版与印样品底面相符,牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件
印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件印刷厂的生产工艺是指在印刷产品的生产过程中使用的各种技术和方法，包括印前准备、印刷工艺、印后处理等。
而设备作业指导书是指针对每一台设备的具体操作流程和注意事项的详细说明，以保证印刷生产过程的质量和效率。
一整套印刷厂的生产工艺、设备作业指导书一般包括以下内容：1.印前准备工艺：包括文件接收与审核、版面设计与制作、色彩处理、文字图形处理、输出设备调试以及印前质量控制等环节。
2.印刷工艺：包括版面设置、拼版、涂版、印刷调色、印刷质量控制等环节。
3.印后处理工艺：包括裁剪、折页、装订、压痕、覆膜、烫金、压纹、开槽等加工工艺的设备操作指南。
4.设备操作指导书：包括每台设备的使用说明、日常维护保养、故障排除等。
在编写这些文件时，需要根据印刷厂的具体情况和设备配置进行调整，确保与实际操作流程相符合。
下面是一些常见的印刷工艺和设备的操作指导书内容的举例：1.色彩处理：-说明如何根据客户提供的设计稿件进行色彩处理，如调整色彩饱和度、亮度、对比度等。
-介绍在不同打样设备上进行色彩调整的方法和注意事项。
-说明如何使用色卡和色标进行色彩校正。
2.印刷调色：-介绍油墨调配的基本原理和方法。
-说明如何根据客户提供的色彩要求进行油墨调配。
-解释如何进行印刷样张的调色和检测，以确保颜色准确。
3.折页机操作指导书：-说明折页机的基本原理和结构，以及各部位的功能。
-介绍如何进行折页工艺的设计和设置，包括折页次数、折页方式等。
-提供折页机操作的步骤和注意事项，如调整、清洁、维护等。
4.裁切机操作指导书：-介绍不同类型的裁切机的基本原理和结构。
-解释如何进行裁切工艺的设计和设置，包括切割位置、刀具调整等。
-提供裁切机操作的步骤和注意事项，如切割厚度、刀具磨损等。
这只是一些例子，并不是详尽无遗的生产工艺和设备作业指导书内容。
具体的文件编写需要根据具体情况进行调整，以适应印刷厂的需求与实际操作。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它能够帮助操作人员正确、高效地操作印刷机，保证印刷质量和生产效率。
本文将从操作前的准备、印刷机的操作流程、印刷质量控制、故障排除和日常维护等五个方面进行详细介绍。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和印刷要求：在开始操作印刷机之前，操作人员需要确认印刷品种和印刷要求，包括印刷材料、印刷颜色、印刷尺寸等。
1.2 检查印刷机设备：操作人员需要检查印刷机设备的各项功能是否正常，包括印刷机的电源、气源、润滑系统等。
1.3 准备印刷原稿和印刷版：操作人员需要准备好印刷原稿和印刷版，确保印刷原稿清晰、版面正确。
二、印刷机的操作流程2.1 启动印刷机：按照操作指导书的要求，正确启动印刷机，包括打开电源、气源，调整印刷机的各项参数。
2.2 调整印刷机参数：根据印刷要求，调整印刷机的印刷速度、压力、湿度等参数，确保印刷质量符合要求。
2.3 开始印刷作业：将印刷原稿放置在印刷机上，启动印刷机进行印刷作业，监控印刷过程，及时调整参数。
三、印刷质量控制3.1 检查印刷质量：在印刷过程中，操作人员需要不断检查印刷质量，包括印刷颜色、印刷效果等。
3.2 调整印刷参数：如果发现印刷质量不符合要求，操作人员需要及时调整印刷参数，保证印刷质量。
3.3 完成印刷质量报告：在印刷作业完成后，操作人员需要完成印刷质量报告，记录印刷质量情况，为后续改进提供参考。
四、故障排除4.1 分析故障原因：在印刷机作业中，可能会出现各种故障，操作人员需要及时分析故障原因，找出解决方法。
4.2 处理故障：根据操作指导书的要求，操作人员需要按照正确的方法处理故障，确保印刷机正常运行。
4.3 预防故障：操作人员还需要在日常维护中做好预防工作，定期检查印刷机设备，避免故障发生。
五、日常维护5.1 清洁印刷机设备：定期清洁印刷机设备，包括印刷机的印刷部件、传动部件等，保持设备清洁。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。
本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。
二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。
设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。
2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。
在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。
三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。
根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。
2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。
调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。
3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。
在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。
4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。
保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。
5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。
烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。
6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。
检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。
解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。
2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。
解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。
3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的一份指导文档。
本指导书旨在向印刷作业人员详细介绍印刷作业的各个环节和操作要求，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 接收订单1.1 确认订单信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
1.2 检查文件是否符合印刷要求，包括文件格式、分辨率、颜色模式等。
1.3 确认交付时间和地点。
2. 色彩管理2.1 使用色彩管理系统校准印刷机的颜色输出。
2.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
3. 准备印版3.1 根据订单要求，选择合适的印版材料。
3.2 使用电脑排版软件进行页面排版。
3.3 制作印版，包括曝光、洗版、烘干等工艺。
4. 印刷过程4.1 将印版安装到印刷机上。
4.2 调整印刷机的印刷速度、压力等参数。
4.3 进行试印，检查印刷效果。
4.4 开始正式印刷，定期检查印刷质量并进行调整。
5. 后道工序5.1 进行裁切、折页、装订等后道工序。
5.2 进行质量检查，确保印刷品符合要求。
5.3 包装和标记印刷品，准备交付给客户。
三、印刷作业要求1. 文件要求1.1 文件格式：接受常见的印刷文件格式，如PDF、AI、EPS等。
1.2 分辨率：图像分辨率应为300dpi以上，确保印刷效果清晰。
1.3 颜色模式：CMYK模式适用于彩色印刷，灰度模式适用于黑白印刷。
2. 纸张要求2.1 确保所选纸张符合印刷品的要求，包括厚度、光泽度等。
2.2 避免使用过于薄弱或过于厚重的纸张，以免影响印刷效果。
3. 色彩要求3.1 使用色彩管理系统确保印刷品的颜色准确。
3.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
4. 印刷质量要求4.1 确保印刷品无色差、无模糊、无漏印等质量问题。
4.2 检查印刷品的图文是否清晰，避免出现毛刺、断线等问题。
4.3 检查印刷品的尺寸是否准确，避免出现偏差。
5. 安全要求5.1 使用印刷机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员安全。
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电脑版房作业指导书
一、晒版前的准备工作
1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS 版冲
2 次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净
待晒版。
2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲
林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。
3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、
反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。
4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3 格为白，4-5格灰度
清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。
二、作业过程
1、取出PS 版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版
机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS 版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180 秒，国产版，台湾机450 脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36 脉冲）至曝光完毕。
2、取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度
为25-30摄氏度）。
3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的
十字线进行定位打孔。
4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。
5、用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在8-15 度之间。
3．PH 值控制在4.8-5.5之间。
4．电解度控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12 度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。
每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
3．PH 值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12 度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。
每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
啤房作业指导书
自动啤机作业指导书
粘盒机作业指导书
水性覆膜机（全自动）作业指导书
油性覆膜机（半自动）BOM表作业指导书
一、作业前的准备工作
1、认真审阅主管下达的任务单（附件），明确工艺要求，按顺序排好
页。
2、提前90分钟加热胶水，给运转部位加油，摇车或点车，检查运转
部位及其他主要部位是否正常工作。
二、作业过程
1、胶水溶化后调好书夹、边胶、压线轮、包本夹及脊胶的位置。
2、调好机后先做5—10本样书送车间主管确认，OK 后由车间主管
在其中一本样书上签名后再生产（样书由机长保留一个月，以便
备查）。
3、根据书的厚薄决定车速及胶水温度。
4、平整铣背，约铣1.5~2.5mm。
5、边胶上胶度厚0.5mm，宽51mm，脊胶厚10.2mm。
6、设定参考边胶温度130º10º，脊胶温度170º10º，直至溶胶完全
流动。