超声波结合稀碱预处理甘薯渣的乙醇发酵制备
分散固相萃取-超声波辅助提取叶菜型甘薯液中黄酮化合物的方法优化

科技纵横农业开发与装备 2023年第11期分散固相萃取-超声波辅助提取叶菜型甘薯液中黄酮化合物的方法优化王和寿1,2(1.宁德市农产品质量安全检验检测中心,福建宁德 352100; 2.农业农村部南方薯类科学观测实验站,福建福州 350013)摘要:为优化分散固相萃取-超声波辅助提取叶菜型甘薯中黄酮化合物的工艺,以福菜薯18为研究材料,研究不同料液比、甲醇体积分数、超声时间等因素对黄酮化合物得率的影响。
结果表明,最佳提取工艺为料液比0.2 g/10ml,甲醇体积分数80%,超声时间20 min。
在此条件下,芦丁、异槲皮素、槲皮苷、槲皮素、柚皮素、山奈酚、总黄酮的得率依次为3.01、13.87、0.0102、0.375、0.023、0.124、17.532 μg/g。
所建立的分散固相萃取-超声波辅助提取法,可为叶菜型甘薯品质成分的检测与提取提供科学参考。
关键词:叶菜型甘薯;黄酮化合物;提取方法优化0 引言叶菜型甘薯是以藤蔓茎尖生长点及其以下10~15 cm 的茎段作为蔬菜食用的甘薯专用类型。
中国预防医学科学院研究表明,与芹菜、番茄、菠菜等13种蔬菜相比,其蔓尖部分蛋白质、维生素、铁等13项营养物质含量均位居首位,而且在茎叶部位富含多酚、黄酮类物质[1]。
黄酮化合物是叶菜型甘薯中重要的一类具有生物活性的次级代谢产物,具有抗氧化、抗肿瘤、降血糖等生物活性[2],在叶菜型甘薯研究中备受关注。
传统黄酮化合物提取方法主要有浸渍法、煎煮法、热回流提取法等,但这些方法提取过程大多比较繁琐,提取液和残渣分离麻烦[3],一定程度上减缓了富含黄酮化合物的优质叶菜型甘薯选育进程以及叶菜型甘薯中黄酮化合物的研究。
所以,建立一种简便、快捷的叶菜型甘薯中黄酮化合物的提取方法十分必要。
随着提取技术的发展,酶提取法、微波萃取技术、超声波辅助提取法等新手段被应用于植物中黄酮的提取。
超声波提取法是利用超声波破坏植物细胞壁和细胞膜,加速细胞质中黄酮化合物溶出,从而达到更有效的提取。
超声波辅助碱性H2O2法提取酒糟半纤维素组分B

收 稿 日期 :2 1 .60 0 20—5
基金 项 目:甘肃省青年科技基金计划 项 目 ( 17 J A 6 ) 10 R Y 0 5 ;兰州 理工大学学科发展协调基金 资助项 目。 作者简 介:任海伟 (9 3 ) 18 ~ ,男,讲师 ;研 究方 向:生物 质资源转化与利用 。
饲 料 ,研 究表 明在 日粮 中添 加 一定 含量 的酒 糟 ,可 以促 进动 物 生长 ,提 高动 物 产 品 的产 出 率【引 z 。但 由于酒糟 中的木质 素和 植酸 含量 较高 ,导致 动物对 酒 糟 的生物 利用 率较 低 ;同 时 .
长期饲 喂 酒糟 也会 出现动 物食欲 不振 等症状 。因此 , 索一 种 高效利用 酒糟 生物 质 资源 的技 探
第3 期
任海 伟等 :超 声波 辅助碱 性H O 法 提取 酒糟 半纤维 素组分 B 22
7
多 糖 )和不 同类 型 的官 能 团 ,这 些 不 同类 型 的聚糖 具 有 不 同的化 学行 为 ,使得 半 纤维 素 B
可用 于 化学 、食 品、造 纸等 行 业 ,具有 广 阔 的开发 前 景『。 6 ]
D. 甘露糖 、D一 萄糖 、D. 葡 半乳 糖 、L 5拉伯 糖 、4。 甲基一 萄糖 醛酸 、D. _ 可 一一 葡 半乳 糖醛 酸和 D 一
葡萄糖醛酸等【。半纤维素分为水溶性和碱溶性两种,后者又根据分离方法分为半纤维素 A 4 J
( HA, 酸 中和后 p 55 淀 ) 半 纤维素 B( B, 醋 H .沉 、 H 酸液 加 乙醇后沉 淀 ) 半纤维 素 C( 和 HC,
碱性过氧化氢预处理后汽爆玉米秸秆半同步糖化发酵生产乙醇

摘 要 为 了实 现 纤维 素 乙醇 生产 的“ 三高” ( 高 浓度 、 高转化率和高发 酵效率) 指标 , 以复 合 预 处 理 处 理 后 的 玉
米秸秆为基质 , 探 究 其 半 同步 糖 化 发 酵 工 艺 过 程 。 通 过 对 其 高 底 物 浓度 预 酶 解 过 程 特 性 考 察 , 确 定 其 最 佳 预 酶
℃和 P E G 4 0 0 0 0 . 0 1 g / g干 基 质 。 在 最 佳 的半 同糖 化 发 酵工 艺 下 , 发酵 2 4 h后 , 乙 醇产 量达 7 3 . 7 5 g / L , 发 酵 效 率
为3 . 0 7 g / ( L・ h ) , 转化率为 6 1 % 。 结 果 表 明通 过 补 料 半 同步 糖 化 发 酵过 程 可 以 实 现 高 浓 度 和 高发 酵 效 率双 重 目标 , 这 有 利 于 推 进 纤维 素 乙醇 生产 的 工 业 化 发展 。 关 键 词 汽爆 玉 米 秸 秆 ; 半 同 步糖 化发 酵 ; 分批补料 ; 纤 维 素 乙醇 ; 高发 酵效 率
的研究 。
玉 米秸秆 为 基 质 ( 基质 浓度 为 1 7 % ( w / v ) ) , 在 3 0 F P U / g 干 基质 加酶 量 下 以同 步糖 化 发 酵 的方 式 发 酵 1 2 0 h后 乙醇 产量 达到 5 2 . 3 g / L , 发酵效 率 为 0 . 4 4 g / ( L・ h ) 。进 一 步 的 , Z HA N G等 以酸碱 耦 合 预处 理
醇 发 酵 的“ 三高” ( 高浓度 、 高 转 化 率 和 高 发酵 效 率 ) 指 标 。所 以说有 必要 开展 相 关研 究来 实 现 纤 维 素 乙醇 生产 的“ 三高” 指标。 为此 , 国内外 研 究 者从 提 高 基质 纤 维 素 含量 、 优
酒精碱法制备颗粒冷水可溶甘薯淀粉

Ab t a t sr c :Gr n lrc l wae —s l l we tp tt t rh wa rp rd b lo oi — ak l ete t n . e a ua o d— tr oube s e oao sa c sp e a e y ac h lc lai r ame t n Th
efcs fh t ewenac h l n trh fr ai , ed sg f o im y rxd , ert ew e ae f t o e ai b t e lo o dsac dyb s )h o a eo du h do iet i b t e nw tr e t r o a st s h ao a ds rh fr ai , a t ntmp rtr n e cint nc l— ae ou it f t c eea aye n t c dyb ss r ci a ) e o e eauea dra t i o od w tr lblyo a hw r n lzd. o me s i sr
发酵及 如何克服滤液 中有害物质对酵母 菌发酵的抑制
[ 肖冬光. 7 】 酒精废液回用理论的探讨[. J 酿酒科技 ,0 16 :6 7 ] 2 0 ( )7 — 8
[】 Km J S Km - , e - Dee p e t f la cn l yi 8 i - , i B G L eC H vl m n o ent hoo o c e g n achlemett nid s y[ un e rd ci ,9 7 loo r nao ut JJ ra o c a pou tn 19  ̄ f i n r ]o l f ln o () 6 — 6 4: 2 27 2
生物法制备乙醇实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解生物法制备乙醇的原理和方法。
2. 掌握微生物发酵法制备乙醇的操作步骤和注意事项。
3. 学习乙醇的提取和纯化方法。
二、实验原理生物法制备乙醇主要采用微生物发酵法,即利用微生物(如酵母菌)在无氧条件下,将含有糖分的原料(如玉米、高粱、甘蔗等)转化为乙醇和二氧化碳。
反应式如下:C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 玉米淀粉- 高粱淀粉- 甘蔗汁- 酵母菌- 蒸馏水- 碱性酒石酸铜溶液- 酒精计- 碘液- 滤纸- 烧杯- 烧瓶- 漏斗- 滤网- 烧杯架- 温度计- 烧杯夹- 玻璃棒2. 实验仪器:- 烧杯(500mL)- 烧瓶(1000mL)- 漏斗- 滤网- 烧杯架- 温度计- 烧杯夹- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备原料:称取一定量的玉米淀粉、高粱淀粉或甘蔗汁,加入适量的蒸馏水,搅拌均匀。
2. 预处理:将原料煮沸,煮沸过程中不断搅拌,使淀粉充分溶解。
煮沸时间为10-15分钟。
3. 冷却:将煮沸后的原料冷却至室温。
4. 接种:将冷却后的原料加入装有酵母菌的培养液,搅拌均匀。
5. 发酵:将接种后的原料放入发酵瓶中,密封,置于恒温培养箱中,发酵温度控制在28-30℃,发酵时间为48-72小时。
6. 检测发酵程度:用碱性酒石酸铜溶液检测发酵液中的酒精含量。
若呈蓝色,则说明酒精含量较低;若呈绿色,则说明酒精含量较高。
7. 提取乙醇:将发酵液过滤,收集滤液。
8. 纯化乙醇:将滤液进行蒸馏,收集蒸馏出的乙醇。
9. 测定乙醇含量:用酒精计测定蒸馏出的乙醇含量。
五、实验结果与分析1. 发酵过程中,原料中的淀粉被酵母菌分解为葡萄糖,葡萄糖在无氧条件下转化为乙醇和二氧化碳。
2. 通过碱性酒石酸铜溶液检测,发酵液中的酒精含量较高,说明发酵过程进行得较好。
3. 经过蒸馏,收集到的乙醇含量较高,说明乙醇的提取和纯化过程较为成功。
六、实验结论1. 生物法制备乙醇是一种可行的方法,具有原料来源丰富、生产成本低、环境友好等优点。
超声波-酸解法制备脚板薯抗性淀粉的工艺条件

超声波-酸解法制备脚板薯抗性淀粉的工艺条件叶文峰;周秀玲【摘要】以新鲜脚板薯为主要原料,采用超声波及酸处理粗淀粉制备抗性淀粉,以抗性淀粉得率为评价指标,对影响得率的淀粉乳浓度、盐酸用量、超声温度、超声时间4个主要因素进行正交试验,得出制备抗性淀粉的最佳工艺条件:配制浓度为15%的淀粉乳,加入2 mol/L 盐酸,用量为1.5%,在超声温度为80℃、超声时间为40 min 条件下进行酸水解,然后用40 g/L NaOH 溶液调节溶液 pH 值至中性,停止酸解,再在120℃下糊化20 min,冷却至3~4℃冷藏20 h,离心,干燥,粉碎过筛。
在此工艺条件下,制备的抗性淀粉得率为25.3%。
【期刊名称】《江苏农业科学》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】3页(P281-283)【关键词】脚板薯;超声波;酸解法;工艺条件【作者】叶文峰;周秀玲【作者单位】宜春学院化学与生物工程学院,江西宜春 336000;宜春学院化学与生物工程学院,江西宜春 336000【正文语种】中文【中图分类】TS235.2脚板薯(Dioscorea alata Lirm.sp)别称参薯,属薯蓣属[1]。
薯蓣属植物大多具有根状茎或地下块茎,脚板薯鲜红发亮,根茎发达,形如脚掌,故而得名。
脚板薯营养丰富且具有药膳功能,不仅含有丰富的淀粉,还含有大量的蛋白质、维生素、黏性多糖、微量元素、皂苷等活性物质[2]。
研究发现,脚板薯淀粉含量为73%,其中直链淀粉含量为27.18%,支链淀粉含量为72.82%[3],具有极大的开发价值。
抗性淀粉(RS)是不能被健康人体小肠消化吸收的淀粉及降解物的总称[4]。
近几年,学者们对玉米淀粉、马铃薯淀粉、淮山药淀粉、苦荞米淀粉、甘薯淀粉、蚕豆淀粉、银杏淀粉、大米淀粉等进行了研究[5 -12],但关于应用脚板薯淀粉制备抗性淀粉研究在国内尚未见报道。
因此,本研究采用超声波-酸解法制备脚板薯抗性淀粉,以抗性淀粉得率作为评价指标,优化脚板薯抗性淀粉工艺条件,旨在为开发利用脚板薯资源提供依据。
超声波辅助酸法制备纳米薯渣纤维素的工艺研究
13 试 验方 法 .
21 0 2年 4月
中国粮 油学报
J un l fte C ieeCeel n i so it n o ra hn s rasa d O l A s cai o h s o
Vo . 7 , . 12 No 4 Ap . 01 r2 2
第 2 第 4期 7卷
超 声 波 辅 助 酸 法制 备 纳 米薯 渣纤 维 素 的工 艺 研 究
是淀粉和纤维素 , J很好的纤维素源 , 提取得到的薯 渣纤维素作为纳米薯渣纤维素 的原料 , 不仅使得纳 米纤 维 素 的原 料 更 加 广 泛 , 一 步 扩 大 了薯 渣 的应 进
用范围, 同时 大 大 提 高 了其 附 加 值 。 目前 国 内对 于
基金项 目: 四川 省科技厅 20 09年科技支 撑项 目( 0 9 Z 0 7— 20N 07
赋 予 和增强 各 类 食 品乳 化 稳 定 性 、 透 明 性 以及 悬 不
获得纳米薯渣纤维素 , 为今后纳米纤维素的开发 、 应
用及进 一步 的深入 研究 提供参 考 。
1 材 料 与方 法
11 材料 与试剂 .
浮稳定 性等 功 能 。由 于纳米 微 晶纤维 素 有 巨大 的 比
明: 纳米薯渣纤维素制备的最佳工艺参数 为超声波功率 10W、 2 酸体积 分数 6 %、 5 酸解温度 5 5℃、 酸解时间 10mi, 2 n 此条件 下 纳米薯 渣 纤维素 的产率 为 4 .5 ; 28 % 纳米 薯渣 纤维素 的形 态表 现 为不规 则球 状 , 粒径 在 2 0~ 4 m 范围内, 0n 并且其仍具有纤维素的晶型 , 结晶度有明显的提 高。
响应面优化鲜甘薯生料浓醪发酵乙醇工艺
响应面优化鲜甘薯生料浓醪发酵乙醇工艺
刘倩倩
【期刊名称】《江苏农业科学》
【年(卷),期】2015(0)9
【摘要】以鲜甘薯为原料,对生料浓醪发酵乙醇的工艺进行研究,通过单因素试验、响应面优化试验探讨原料去皮程度、发酵时间、发酵温度、酵母添加量、复合酶添加量、pH 值等因素对发酵的影响。
结果表明,鲜甘薯生料浓醪发酵乙醇的最佳工艺条件为去皮程度5%、pH 值4.5、发酵温度30℃、液固比3 mL ∶1 g、复合酶添加量1.7%、酵母添加量2.0%,并于120 r/min 摇床发酵63 h,当乙醇度达12.3%(V/V)、淀粉利用率达93.0%,则表明该工艺可行。
【总页数】3页(P302-304)
【作者】刘倩倩
【作者单位】菏泽学院药物科学与技术系,山东菏泽 274015
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.12+2
【相关文献】
1.响应面法优化甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维提取工艺
2.响应面法优化马铃薯渣生料同步糖化发酵生产乙醇工艺
3.鲜木薯浓醪酒精发酵工艺研究
4.浅谈生物燃料乙醇浓醪发酵工艺技术
5.超贮稻谷半连续浓醪发酵生产燃料乙醇工艺研究
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超声波结合稀碱预处理甘薯渣的乙醇发酵制备
摘要:研究了温和条件下超声波、超声波结合稀酸和超声波结合稀碱等预处理甘薯渣发酵生产乙醇的工艺。结果表明,超声波结合稀碱预处理的方法最好,且获得了最佳的工艺条件为固液质量比1∶15、超声波功率250 W、超声波处理时间30 min,预处理用10 g/L的NaOH,纤维素酶用量35 IU/g底物,生料酵母菌接种量0.75%。在该条件下乙醇产率达到22.4%,与传统工艺相比,产率提高了19%。
关键词:甘薯渣;超声波;稀碱;预处理;发酵;乙醇
随着人类社会的发展进步,全球范围内能源紧张和环境污染问题日益受到重视。从长远看,被广泛应用的化石燃料(包括石油、煤和天然气)正逐步走向枯竭,发展非粮益农的替代能源是当前全球面临的重大科研课题。甘蔗渣含有蔗糖,美国和巴西合作用甘蔗渣做乙醇[1-3],获得成功。甘薯渣也含有淀粉,中国民间已有成熟的甘薯渣造酒工艺。中国大部分地区,尤其红土壤地区的山坡地适合种甘薯。在缺粮年代甘薯曾是农民的半年粮,种植面积很广。在丰衣足食的当代,尤其经济较发达地区,甘薯被少量用作粮食,主要用来喂猪,经济效益不高。农民改种芝麻、黄豆、棉花等农作物,导致适合种甘薯的大量山坡地抛荒。甘薯叶、藤、根都是喂猪的好饲料,甘薯种植面积缩小是导致猪饲料涨价的原因之一。在鄂东地区开展上述课题研究,有助于武汉市生态示范型城市圈的建设,对于建立具有中国特色的生态能源生产基地有着重大的战略意义[4]。
甘薯渣含淀粉、纤维素、半纤维素、木质素、粗蛋白、粗脂肪和灰分等。降解纤维素效果最好的是纤维素酶。纤维素酶是一类能够将纤维素降解为葡萄糖的多组分酶系的总称,它们协同作用,将纤维素降解为寡糖和纤维二糖,最终水解为葡萄糖[5,6]。当采用纤维素酶水解甘薯渣制造乙醇[7-10]时,纤维素酶必须接触吸附到纤维素底物才能使反应进行,因此,纤维素对纤维素酶的可及性是决定水解速度的关键因素。纤维素的结晶结构以及表面状态、多组分结构、木质素对纤维素的保护作用以及纤维素被半纤维素覆盖等结构与化学成分的因素致使甘薯渣难以水解。因此,必须经过预处理使纤维素、半纤维素、木质素分离开,切断它们的氢键,破坏晶体结构,降低聚合度[11-13]。
生料酿酒是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程[14,15]。生料酿酒工艺与传统发酵酒精工艺比较,具有节约能源、操作简便和出酒率高等特点[16]。利用甘薯渣中大量的淀粉生产酒精、优化发酵工艺参数,不仅可以提高甘薯深加工产品的附加值,延长产业链,而且可以缓解环境污染问题。通过超声波和超声波结合酸碱预处理木质纤维素[17-19]后,再在生料酵母的作用下发酵生产乙醇。为此,对甘薯渣超声波预处理和超声波结合酸碱预处理生料发酵生产乙醇的工艺进行了研究。
1 材料与方法
1.1 材料
甘薯渣来源于湖北省武穴市荷叶村,当年产;生料酿酒酵母由江西省南昌市星火高新技术研究所生产;纤维素酶产生菌由经济林木种质改良与资源综合利用湖北省重点实验室选育得到;氢氧化钠由广州化学试剂厂生产;硫酸由常州市科丰化学试剂厂生产。
1.2 方法
研究做了4种情况的对比试验。
传统方法(空白对照试验)[20]:将干甘薯渣粉碎,过0.40 mm筛,取50 g甘薯渣粉,加入固液质量比1∶15的去离子水,混合均匀。加35 IU/g的纤维素酶,按0.75%的接种量接入生料酿酒酵母。在无菌条件下放入恒温培养箱内,于30 ℃发酵7 d。
超声波结合稀酸预处理甘薯渣发酵制备乙醇工艺:将干甘薯渣粉碎,过0.40 mm 筛,取50 g甘薯渣粉,加入固液质量比1∶15的去离子水,混合均匀。再分别在500 mL烧杯中加入150 mL的不同体积分数的稀硫酸,超声波功率为250 W,处理时间为30 min。处理后滤干,用去离子水洗涤残渣至中性,加35 IU/g的纤维素酶,按0.75%的接种量接入生料酿酒酵母,加入冷水,在500 mL三角瓶中混合均匀。无菌条件下放入恒温培养箱内,30 ℃发酵7 d。
2 结果与分析
2.1 固液质量比对乙醇产率的影响
2.2 超声波处理时间对乙醇产率的影响
2.3 超声波功率对乙醇产率的影响
2.4 酵母菌接种量对乙醇产率的影响
2.6 超声波结合稀碱预处理中NaOH浓度对乙醇产率的影响
2.7 4种工艺的比较结果
试验结果表明,最佳的因素水平组合为超声波功率250 W,固液质量比1∶15,超声波处理时间30 min。在此条件下对预处理后甘薯渣发酵制乙醇,乙醇产率为20.5%,比未经任何预处理的乙醇产率提高9%以上,这表明用超声波预处理发酵制乙醇的效果不是很好,在超声波处理最佳因素水平下结合稀酸预处理,当稀硫酸的体积分数为0.5%时,效果最好。超声波结合稀酸预处理时乙醇的产率为20.8%,要高于单独的超声波预处理,比未经任何预处理的乙醇产率提高了10.6%。超声波结合稀碱预处理,与未进行超声波处理的稀碱预处理相比较,超声波能有效增加NaOH与半纤维素的反应性,也能增加其与木质素的反应性。当NaOH的浓度为10 g/L时效果最好,所得的乙醇产率最高。预处理后的结果表明,超声波结合稀碱预处理可有效提高NaOH对薯渣的处理效果。超声波结合稀碱预处理的乙醇产率为
22.4%,与传统工艺相比,乙醇产率提高了19%。由以上试验结果可知,利用超声波对薯渣进行预处理,乙醇产率提高了9%;超声波结合稀酸预处理,乙醇产率提高了10.6%;超声波结合稀碱预处理,乙醇产率提高了19%。横向比较,超声波结合稀碱预处理的效果最好。
3 结论参考文献:
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