纸箱作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱的模切作业指导书一、简介纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。
本指导书将详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成作业。
二、准备工作1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切割线等信息。
2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。
三、操作流程1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正常工作状态并连接好电源。
2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，并将其安装在模切机上。
务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。
3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。
4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。
5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。
然后，轻按模切机上的按钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。
在模切过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。
6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。
如有必要，操作人员可以进行一些后续处理，如打磨、清理等。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行纸箱模切作业时，应时刻注意安全，避免手部接触刀具以及其他可能造成伤害的物品。
2. 保持清洁：模切作业需要在整洁的环境下进行，操作人员应定期清理模切机和工作台，确保没有杂物影响作业质量。
3. 随时检查：在模切作业过程中，操作人员应随时检查模切刀的切割效果，及时调整切割线和刀具的间隙，确保切割线清晰。
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
纸箱瓦裱作业指导书006
1.目的：
为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于瓦裱工序的检验操作规范。
3. 流程图
4.检验内容及操作规范：
4.1、看清生产单,确认瓦楞型号(A 、B 、C 、D 、E 、F)、瓦楞层数、瓦纸尺寸规格、克重是否与生产单要求一致。
4.2、瓦向应与生产单要求一致，350G 以下纸张丝流与瓦向应交叉，350G 以上
方可相同，丝流与瓦向相同的需经确认后方可生产。
4.3、打开电源、调试压力，根据瓦型调试：C瓦为3.5MM，B瓦为3.0MM，E瓦为2.5MM;
胶水调配控制在31g/㎡-35 g/㎡。
4.4、瓦裱出第一张良品后，机长应把产品连同生产单交给主管做首件确认,检验内容：粘合牢固、无起泡、无脱胶、无缺材、无超边、无粘伤、无刮伤、无折皱、无明显排骨纹等不良现象。
4.5、对裱的产品：自翻版咬口对咬口,滚翻版咬口对拖梢。
(主管应视印刷位置
及产品要求判定允许错开多大)。
4.6、到磨光组领用彩面纸时需整数领用(整佰计算)，尾数需清点数量。
4.7、分纸/拆纸应清点数量，50PCS一叠，错开叠放，高度不得超过1.8米。
4.8、分纸/拆纸应等上胶10-15分钟后进行，以免胶水反粘。
4.9、在生产过程中，机长及助手每隔200张应停下来做好自检工作。
4.10、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上必须填写作业不良数，下
班前巡检或机长清点登记后方可报废。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书
页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。
成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。
6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。
7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。
8.包装完成后需进行清场工作。
五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。
无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。
2.3出现批量品质异常应向总经理回报。
编制：审核：批准：。
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3.2.4切断主电源擦拭设备，清扫地面，各使用物品应摆放整齐、有序。
4.备注
4.1操作过程中应严格遵守《设备安全操作规程》
4.2经常检查所出的单面纸箱的粘合应牢固按《质量标准》做好自检工作。
编制
校对
审定
编号：SY -02-002
3.1.9发生故障，按《操作规程》停机顺利停机，待故障排除后，再重新启动。
3.2生产结束
3.2.1关闭上墨气阀门把设备印刷辊与墨斗中的剩余油墨完全流回原墨桶再用清水冲洗墨辊。注（此时应打开上墨气阀门直至冲洗干净）
3.2.2按顺序依次关闭使用开关，最后关闭主电源。
3.2.3擦拭设备各个部位，清洁地面，使用工具物品应放回原处、整齐、有序。
龙口市晟阳包装材料有限公司
纸箱作业指导书
文件编号：SY-02—2018A
各
工
序
作
业
指
导
书
各工序作业指导书一览表
单面机作业指导书SY -02-001
覆面机作业指导书SY -02-002
闷切平压作业指导书SY -02-003
箱板分纸印刷作业指导书SY -02-004
粘合剂作业指导书（1类）SY -02-005
4.备注
4.1操作过程中严格遵守《安全操作规程》。
4.2按《质量标准》做好自检、互检。
4.3发生质量、调和、事故应报告班长、车间主任。
编制
校对
审定
编号：SY-02-005
共1页 第1页
粘合剂作业指导书
年 月 日
1.目的和范围
本作业指导书规定了单面机粘合剂程序配制方法。
本作业指导书适用于单面机过程中墨纸、楞纸的预热粘合。
3.1.5检查并确认设备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者有权拒绝生产使用，并向班长或车间主任报告。
3.1.7按生产通知单技术要求对设备进行排刀上版与调整入纸板的规矩大小，检查纸板吸附大小。注（根据纸板的弯翘度来调整吸附大小）。
3.1.8纸板输入每次一张，根据纸板的平整度加快车速。注（限速50张/分钟）不能超出。
编制
校对
审定
编号：SY-02-003
共2页 第2页
箱板闷切作业指导书
年 月 日
4.3发生人身、设备、质量事故应及时报告班长，车间主任。
箱板闷切操作连续抽检记录
车间： 设备机台： 年 月 日
顾客名称
产品名称
时间
数量
板厚度（mm）
唛头偏差
（mm）
操作者
备注
注：箱板闷切过程中有唛头印刷面要求每1小时填写连续抽检记录
3.1.5检查并确认设备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸工作。
3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。按操作规程逐依开起设备。
3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐规定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。
3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。
3.2生产结束
3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。
3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。
工艺技术人员负责技术指导。
车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
3.工作程序
3.1上岗前准备
3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。
3.1.2原材料
原纸符合要求。
3.1.3原纸的数量是否满足生产需要。
3.1.4检查设备运转应达到，并按《设备日常保养》要求。对设备进行操作维护。
车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
5.工作程序
3.1 上岗前准备
3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、卷尺、排刀工具、油墨。
3.1.2原材料及半成品
瓦楞纸板符合文件要求。
3.1.3检查瓦楞纸板是否有合格半成品标识，数量是否满足生产需要。
3.1.4检查设备运转是否正常，工具齐全，并按《设备日常保养》要求。对设备进行维护。
火 碱 3.5kg 硼砂 1.5kg
3. 配制过程
3.1 加入60kg水后加入25kg淀粉搅拌均匀，加入3-4kg双氧水，搅拌10分钟，加入硫酸亚铁0.6kg（用1kg温水搅匀后加入搅拌10分钟），加入3.5kg火碱（用10kg水充分溶解后缓快加入）搅拌20分钟（加火碱水时应注意粘合剂的变化不应太稠），后加入1.5kg硼砂，用3kg水溶解搅拌10分钟，用涂4杯测40秒左右，即可使用。
编制
校对
审定
编号：SY-02-003
共1页 第1页
箱板闷切作业指导书
年 月 日
1.目的和范围
本作业指导书规定了单楞、双楞、闷切线型所需的工装设备操作步骤及方法。
本作业指导书适用于闷切成型工序。
2.职责
操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。
工艺技术人员负责技术指导。
车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。
编制
校对
审定
编号：SY-02-006
共1页 第1页
2类 粘合剂作业指导书
年 月 日
1.目的和范围
本作业指导书规定了复面粘合剂程序配制方法。
本作业指忸书适用于复面机过程中的粘合。
2.配制比例
2.1 粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、电机、传动装置组成。
2.2 配方
2.2.1 水 60kg 淀粉 25kg
双氧水 4kg 硫酸亚铁 0.6kg
2.配制比例
2.1粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、储存罐、电机、传动装置组成。
2.2配方
2.2.1水60（20）kg淀粉6（2）kg火碱1（0.3）kg凉水4.5（1.5）kg
2.2.2水75（25）kg淀粉19（7）kg硼砂0.8（0.25）kg热水稀
3.配制过程
3.1加入2.2.1水然后倒入淀粉拌匀缓慢加入火碱水搅拌10-20分钟，使其呈糊状。在加入2.2.2水然后倒入淀粉搅拌均匀加入硼砂水即成，粘度控制在25-30秒。
维修工负责设备维修。
3.工作程序
3.1 上岗前准备
3.1.1所需要的装备：壶、油枪、清理杂物的工具及使用工具，粘合剂。
3.1.2箱纸板
箱纸板文件要求。
3.1.3箱纸板的数量是否满足生产需要。
3.1.4检查设备运转是否正常，并按《设备日常保养》要求。对设备进行操作维护。
3.1.5检查并确认设备的状态标识是否检定有效期内。
共1页 第1页
箱板覆面作业指导书
年 月 日
1.目的和范围
本作业指导书规定了各层箱板覆面成型所需的工装设备操作步骤及方法。
本作业指导书适用于覆面成型工序。
2.职责
操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。
工艺技术人员负责技术指导。
车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。
3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7领用上工序箱板时，应检查是否有半成品合格标识。
3.1.8根据生产通知单技术要求对产品进行上料。
3.1.9面纸上到主操作台，箱板上到副操作台，生产中主副操作台操作工要相互配合。
3.1.10覆合好的箱板经过输送带压力送后粘合放好。
编制
校对
审定
粘合剂作业指导书（2类）SY -02-00
编号：SY -02-001
共1页 第1页
单面楞成型作业指导书
年 月 日
1.目的和范围
本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。
本作业指导书适用于车间型楞成型工序。
2.职责
操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并进行对产品质量自检、互检。
维修工负责设备维修。
3.工作程序
3.1 上岗前准备
3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、弹力粘条、胶纸、刀片、卷尺、其它辅助及工具和磨切刀板。
3.1.2箱纸板
箱纸板文件要求。
3.1.3箱纸板的数量是否满足生产需要。
3.1.4检查设备运转是否正常，并按《设备日常保养》要求。对设备进行操作维护。
3.1.5检查并确认设备的状态标识是否检定有效期内。
3.2生产结束
3.2.1停止主机，把粘合剂放回原处，等粘合剂完全输回后对设备进行清洗工作。使用物品放回原位。清洗、打扫工作现场。
3.2.2设备发生问题，及时通知机修人员。
4.备注
4.1操作过程中应要严格遵守《设备安全操作规程》。
4.2按《质量标准》对产品质量经常检查、自检、互检。
4.3在生产中应每1小时检测，粘合剂的流量，是否达到使用标准，注用途（检测）
3.2生产结束
3.2.1停止主电机，关闭电源。
3.2.2设备发生问题及时通知机修工修理。
3.2.3擦拭设备，清理操作台上杂物应保持平滑、干净、清洁地面，使用物品及工具应放回原位摆放整齐有序。
4.备注
4.1操作过程中应要严格遵守《设备安全操作规程》。
4.2按《质量标准》对产品质量经常检查、自检、互检。
编制
校对
审定
编号：SY-02-004