纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
纸箱厂——五层线瓦楞机安全操作规程
五层线瓦楞机安全操规程1．开机前应查看交接班记录本，了解上一班的工作情况，确认无故障后方能做好开机谁备。
2．观察空压机上的气压表，达到7-8kgf/cm2 能否自动停机，有无异常响声。
3．通入蒸汽时，应先转动机台，再缓慢打开汽阀，以防滚辊变形。
4．清理真空泵内部残渣时，先取出过滤网上的残渣，方可取出筛网，以防残渣落入泵内。
5．检查上贮胶桶的液位控制机构是否灵活、可靠，注意检查抽胶泵在开机时有无沉淀物堵塞，以防电机烧毁。
6．挂上纸球，调整到适当位置，注意夹头的压力，防止顶破纸球纸芯，严禁随意调整液压系统的调节机构。
7．开机时，先穿入里纸，再穿瓦楞纸，然后打开真空泵，切入上下滚辊的气源，观察瓦楞纸是否从底辊走出。
若无，应及时停机处理，以防纸张走进胶水盘或顶坏铜刀，严禁使用金属棒在旋转的滚辊间操作，以防压坏滚辊。
8．严禁空车切入上滚辊与底辊，以免加速瓦楞辊和底辊的磨损。
9．在生产过程中，如有异常现象，应及时停机处理，机台上不准放置工具、铁棒等金属物品，预防其跌入机台，卷入瓦楞辊。
对管道、接头有漏气现象应及时停机处理，以免扩大故障范围。
严禁赤膊或无其他防护措施的情况下维修高温部件。
10．在天桥上操作时，不许在天桥走道上奔跑，不许用纸板铺垫或踩在输送带上操作、调整机台。
11．在热板输送带入口处导纸时，应由两个人操作待纸板导入后再收紧输送带放下压力辊，不许站在压力辊传动推杆和输送带上操作或调整机台。
12．分切纸张时出现异常情况应停机处理，不能用手去抢纸，手或身体任何部位靠近刀口，以免发生危险。
13．更换调整圆刀片时与长甩刀时应戴上防护手套，并确认关断电源后方可上机调整机器。
14．横切工序测速轮在未走纸时应拔离传动辊，非操作人员不得随意拔动测速轮，以防刀辊转动误伤他人。
15．收纸以台下方严禁他人进入，不得随意拆除机台上的任何安全防护装置，纸板堆码不得超过2米，以免倒塌伤人。
16．完工后应关掉主汽阀，打开排汽阀并让机台空转30分钟以上，待滚辊冷却后再关闭机台电源，并详细做好当班机台运行记录。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
纸板生产线作业指导书
目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。
例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。
其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。
2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。
如果无水流入，表明无畅通。
应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。
3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。
或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。
一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。
五层瓦楞纸板生产线的操作规程和要领
瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程一、操作要领（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。
（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。
（3）通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸。
（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。
（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。
（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣。
（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。
（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。
（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
二、操作人员作业准则（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。
（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。
（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。
（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。
（6）胶黏剂不得放淌流失。
（7）只更换同一质量、规格的原纸不得停机。
（8）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。
非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
三、技术要求●不要倒楞露楞高低楞脱胶，●粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。
●上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
●纸边对齐要求相差5mm之间。
●瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
●设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
●机台表面和周围环境要保持整洁干净。
●按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。
●对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。
其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。
强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。
从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项4.1检查检查1→检查2→检查34.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。
别4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。
4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
4.2上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
4.3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
4.4上瓦楞纸4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
4.5换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
4.6质量要求4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。
4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。
4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
4.7注意事项4.7.1注意纸卷的反正面。
4.7.2注意上胶量，胶黏度。
4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
4.7.4注意预热缸包角。
4.7.5注意纸张运行张力。
4.7.6注意单面纸板的质量。
5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项5.1检查检查1→检查25.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。
5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
5.2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
5.3送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
5.4上瓦楞纸待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
5.5换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
5.6质量要求5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
5.6.2每批面纸颜色要一致。
5.6.3粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 5.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
5.6.5平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
5.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
5.7注意事项5.7.1注意纸卷的反正面。
5.7.2注意上胶量，胶黏度。
5.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
5.7.4注意预热缸包角。
5.7.5注意纸张运行张力。
5.7.6注意单面纸板的质量。
6双层过胶机流程：检查→操作→质量要求→注意事项6.1检查检查1→检查2→检查36.1.1检查1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。
6.1.2检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。
6.1.3检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。
6.2操作排水→粘合6.2.1排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。
6.2.2粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示，准备生产。
将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。
6.3质量要求6.3.1每批面纸颜色要一致。
6.3.2粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 6.3.3感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
6.3.4平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
6.3.5双层过胶机粘合剂要求15—23秒。
6.4注意事项6.4.1面纸规格，定量，级别。
6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。
6.4.3 上胶量。
6.4.4注意纸卷的反正面。
6.4.5注意上胶量，胶黏度。
6.4.6每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
6.4.7注意预热缸包角。
6.4.8注意纸张运行张力。
6.4.9注意纸板的质量。
7压线纵横切机流程：审核→操作→质量要求→首检检验→注意事项7.1.审核7.1.１首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致。
7.1.２检查刀具是否锋利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。
7.2操作7.2.1根据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内。
⊙F1查询：查看所有定单内容，并做定单处理。
⊙F2追加：若生产定单有缺数时，可追加所缺张数。
按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10，“Y”确定“N”取消。
⊙F3删除：除第一笔定单外，所有定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F4调单：可调动定单生产顺序；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。
⊙F5清单：将所有定单清除；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F6重排：将所有工号按5、10、15、20……顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F8停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单继续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F9停计：停止计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F10确认：做输单时存档用。
⊙Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最后几张开始闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，出现工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，若有相同工号，则做修改，若比末笔定单工号小，则做插单，若比末笔工号大，做输入动作。
工号：0～9999指定长：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm张数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所有数据输入完毕后，需按“F10”存档。
⊙Esc取消：取消查询功能。
⊙＋－张数：可直接加减良品张数（不良品数）例如：坏纸20张，按20－好纸20张，按20＋坏纸1张，按－好纸1张，按＋7.2.2当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。
7.2.3当横切出第一张纸板时，及时测量尺寸，检测纸板的综合质量，发现问题及时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差1mm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。
7.2.4生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。