往复式天然气压缩机节能降耗研究
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术【摘要】往复式压缩机是一种常用的工业设备，其节能降耗技术对于提高生产效率和降低能耗具有重要意义。
本文从往复式压缩机的工作原理入手，探讨了节能降耗技术的应用和发展趋势。
通过介绍节能技术在压缩机中的具体应用案例，分析了当前技术面临的挑战及应对措施。
总结了节能降耗技术的重要意义，展望了未来的发展方向。
通过此文，读者可以了解往复式压缩机节能降耗技术的最新进展，有助于推动工业设备的节能环保发展，并提高生产效率。
【关键词】往复式压缩机、节能降耗技术、应用案例、发展趋势、技术挑战、应对措施、总结、展望、结论意义1. 引言1.1 引言往复式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调、制冷、制冷设备等领域。
随着工业化进程的加速和环保意识的提高，节能降耗技术在往复式压缩机领域的应用越来越受到关注。
研究背景:随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的加剧，节能降耗成为当前社会发展的重要课题。
而往复式压缩机作为能耗较高的设备，在节能领域的优化潜力巨大。
研究意义:通过针对往复式压缩机的节能降耗技术研究，不仅可以降低企业的能源消耗成本，提高生产效率，还可以减少对环境的污染，符合绿色环保的发展理念。
深入研究往复式压缩机节能降耗技术具有重要的现实意义和社会意义。
1.2 研究背景往复式压缩机节能降耗技术的研究，旨在实现压缩机在保证正常工作的前提下尽可能减少能源消耗，提高能源利用率。
随着国家对能源消耗的重视和对环保政策的不断加强，往复式压缩机节能降耗技术的研究变得尤为重要。
当前，往复式压缩机在工业生产中的应用越来越广泛，但受限于传统设计和工作原理，其能源消耗较大，效率不高。
如何通过改进设计、优化控制和采用新材料等手段，降低往复式压缩机的能耗，成为了研究的重要方向。
只有不断推动节能降耗技术的研究与应用，才能更好地满足工业生产对能源节约和环保的需求，推动产业升级和可持续发展。
1.3 研究意义节能降耗技术可以提高往复式压缩机的能效，减少能源消耗，降低生产成本。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷制冰、工艺和制造等领域。
往复式压缩机在使用过程中存在能耗较高、运行稳定性差、维护成本高等问题，因此如何提高往复式压缩机的节能降耗技术成为了研究的热点。
本文将从多个方面对往复式压缩机的节能降耗技术进行浅析，希望能对相关领域的研究工作提供一些参考。
1. 高效节能压缩机的研发往复式压缩机是压缩机种类中能耗较高的一种，因此研发高效节能的往复式压缩机成为了行业的迫切需求。
在这方面，需要从压缩机本身的结构设计、材料选择、制造工艺等方面进行改进。
采用先进的设计理念，优化往复式压缩机的结构，降低摩擦损失，提高效率；选择高性能的材料，提高耐磨性和导热性，降低能耗；采用先进的加工工艺，提高制造精度，减少能耗损失。
通过这些改进，可以大幅提高往复式压缩机的能效比，降低能耗，实现节能降耗的目的。
2. 智能控制技术的应用智能控制技术是当前节能降耗的重要手段之一，通过对往复式压缩机的运行状态进行实时监测和数据分析，实现对压缩机运行参数的精准控制，可以有效降低能耗。
在往复式压缩机中，智能控制技术可以实现对压缩机的启停、转速调节、负载调节等功能，根据需求调整运行状态，提高运行效率，降低能耗。
智能控制技术还可以预测故障，提前进行维护和保养，减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
智能控制技术的应用对于往复式压缩机的节能降耗具有重要意义。
3. 节能降耗技术的综合应用除了上述两种技术之外，往复式压缩机的节能降耗还可以通过其他多种途径来实现。
通过改进压缩机的冷却系统，优化冷却效果，减少能耗损失；采用节能型电机和变频器，提高压缩机的电能利用率；优化管路布局和增设节能装置，降低管路压降，减少能耗。
还可以通过改进压缩机的工作模式，提高压缩机的适应性和稳定性，减少启停次数，降低启动能耗。
综合应用这些技术手段，可以全面提高往复式压缩机的节能降耗效果。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨一、燃驱往复式天然气压缩机的研究现状往复式压缩机在天然气压缩中得到了广泛应用，但是由于传统的电动往复式压缩机在运行过程中存在能源浪费、效率低下、维护成本高等问题，使得其在节能降耗方面受到了较大限制。
燃驱往复式天然气压缩机应运而生。
燃驱往复式天然气压缩机采用燃气作为动力源，通过燃气发动机驱动压缩机的工作，具有较高的能量利用率和压缩效率。
燃气发动机的可控性和自适应性使得燃驱往复式天然气压缩机在适应不同工况下能够保持较高的运行效率，进而实现节能降耗的目标。
1. 燃气发动机的优化设计与研发。
燃气发动机作为燃驱往复式天然气压缩机的核心动力设备，其性能和稳定性对整个压缩机的节能效果具有重要影响。
研究人员通过优化发动机的设计结构、燃烧系统、排气系统等方面的技术，提高发动机的工作效率和稳定性，从而提高燃驱往复式压缩机的节能性能。
2. 往复式压缩机的传动系统的改进与创新。
往复式压缩机的传动系统决定了其工作效率和能耗水平，因此通过改进传动系统的结构设计、使用新材料和新技术等手段，提高往复式压缩机的运行效率和节能性能。
3. 燃驱往复式天然气压缩机的智能控制技术研发。
智能控制技术是当前压缩机领域的热点之一，通过引入先进的传感器、控制器和自动化技术，实现对压缩机运行状态的实时监测和智能调节，进而提高压缩机的运行效率和能耗水平。
以上研究方向均围绕着燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗展开，为燃驱往复式压缩机的应用和推广提供了技术支撑和发展动力。
燃驱往复式天然气压缩机也在实际工程应用中取得了一定的成绩，为压缩机行业的可持续发展贡献了力量。
1. 燃气发动机的高效能燃烧技术2. 传动系统的高效设计与应用3. 智能控制技术的应用以上关键技术是燃驱往复式天然气压缩机节能降耗的核心，通过不断的技术创新和应用，将进一步提高燃驱往复式压缩机的节能性能，推动其在压缩机行业的广泛应用。
展望未来，随着科技的不断发展和应用环境的不断完善，燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗技术将不断得到深化和完善，将更多的节能技术引入到压缩机的研发和应用中，进一步提高压缩机的节能效果和运行效率。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨随着能源资源的不断紧张和环境污染的日趋严重，节能降耗已经成为一个全球性的热门议题。
在天然气行业中，燃驱往复式天然气压缩机是常用的压缩设备之一，其节能降耗问题也备受关注。
本文将从以下几个方面探讨燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗方法。
针对往复式天然气压缩机的工作原理，可以从改进机械结构和优化控制系统两个方面来进行节能降耗。
对于改进机械结构而言，可以通过减少内部摩擦和泄漏，提高压缩机的密封性和传动效率，从而减少能量损耗。
选用高效的密封件和润滑材料，采用先进的轴承和减摩技术，可以降低机械损耗并增加运行效率。
通过减小气缸清洗间隙、改善排气阀的设计和布局等方式，还可以减少泄漏现象，提高压缩效率。
优化控制系统也是提高燃驱往复式天然气压缩机能效的重要方法。
燃驱往复式天然气压缩机的控制系统主要包括压缩机启停控制、压缩机负荷控制和压缩机旋转速度控制等。
合理的控制策略可以有效降低能耗和维持压缩机的正常运行。
采用变频调速控制系统，可以根据实际负荷情况自动调节转速，减少非必要的能耗。
通过合理设置压缩机的启停时间、合理分配系统负荷等方式，也可以优化控制系统，达到节能降耗的目的。
燃驱往复式天然气压缩机的燃气供应系统也是节能降耗的一个重要环节。
燃气供应系统包括燃气管道、燃气过滤器、燃气调压阀等，其合理设计和维护对于提高燃气的稳定供应和减少能耗都是至关重要的。
合理设置燃气调压阀的参数和控制方式，可以使燃气供应与压缩机负荷适应，减少能耗。
在燃气过滤器和燃气管道中加装高效过滤和绝热装置，也可以提高燃气的纯度和热效率，降低能耗。
燃驱往复式天然气压缩机的定期维护和保养也是节能降耗的重要措施。
定期的检查、清洗和更换关键部件，可以保持压缩机的正常运行和高效工作，降低能耗，并延长设备的使用寿命。
定期清洗压缩机的冷却器和换热器，可以保持压缩机外部环境的低温状态，提高换热效率。
定期更换滤芯和润滑油，也可以减少机械摩擦、泄漏等现象，提高机械效率和密封性，从而降低能耗。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
1.动力方式创新
循环式压缩机动力部分主要由电机驱动，因此产生了不小的能量损耗。
而燃驱往复式
天然气压缩机则采用了燃气发动机作为驱动，使其机电转换效率更高，同时也具有更高的
动态响应速度和输出功率。
2.增加冷却系统
传统的往复式压缩机在工作过程中会产生大量的摩擦热，因此需要对其进行冷却，以
降低温度并延长使用寿命。
燃驱往复式天然气压缩机则在此基础上，采用了更加高效的冷
却系统，使得其能够更快速降温、更有效地排热，从而减少热耗和能耗。
3.优化结构设计
往复式天然气压缩机在不断地结构优化和功能改进中，可以更好地满足现代化生产需求。
结合现代化设计手段、新型材料和先进的制造工艺，可以使燃驱往复式天然气压缩机
具有更高的工作效率和更低的能耗。
燃驱往复式天然气压缩机在石油化工、交通运输、家庭燃气等领域得到了广泛的应用。
例如，在石油化工行业中，燃驱往复式天然气压缩机被广泛应用于气体压缩、石油管道输
送和气体弹簧等领域；在交通运输领域中，燃驱往复式天然气压缩机可以用于公交车、卡
车等车辆的燃气供给系统；在家庭燃气领域中，燃驱往复式天然气压缩机可以用于城市管
道燃气的压缩、输送和储存等方面。
总之，燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗潜力巨大，能够有效提高能源利用效率和
环保水平，具有重要的应用前景和发展潜力。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨往复式天然气压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的压缩机。
其工作原理是利用活塞在气缸内的往复运动，将气体逐渐压缩，从而达到提高气体压力的目的。
往复式天然气压缩机通常采用燃驱方式，即利用燃料燃烧产生的高温高压气体驱动活塞运动，从而实现气体压缩。
在往复式天然气压缩机的运行过程中，有许多因素会对其节能降耗产生影响。
气缸的设计参数是影响节能效果的重要因素之一。
气缸内的活塞和气缸壁之间的间隙大小会影响气体的泄漏量，进而影响整个压缩过程的效率。
活塞的运动速度也会对节能产生影响。
活塞速度过快会增加气体泄漏的可能性，降低压缩效率；而速度过慢则会增加能量损失，同样降低压缩效率。
活塞材料的选择、气缸内润滑油的种类和能量损失的减少等也会对往复式天然气压缩机的节能效果产生影响。
为了提高往复式天然气压缩机的节能效果，可以采取一系列的技术手段。
可以通过优化设计来改善压缩机的工作效率。
通过减小活塞与气缸间隙的大小，减少气体泄漏，提高压缩效率。
可以利用先进的材料和润滑技术来减少能量损失。
采用高强度、低摩擦材料制造活塞和气缸壁，减少摩擦损失；采用高效润滑油，降低能量损失。
还可以采用能量回收技术，将压缩过程中产生的废热、废气等能量进行再利用，提高能源利用率。
当前往复式天然气压缩机节能降耗仍存在一些问题，需要进一步研究。
压缩机的节能效果受到许多因素的影响，如运行条件、气体性质等，需要建立全面的节能评价指标体系。
往复式天然气压缩机的节能技术尚未得到广泛应用，需要加强技术的研发和推广应用。
往复式天然气压缩机在运行过程中会产生噪音和振动等问题，也需要进一步改善。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术一、变频调速技术往复式压缩机在运行时常常需要根据系统的实际负载情况来调整压缩机的运行速度，以保持系统的稳定性，传统的定频压缩机在这方面存在着较大的不足。
随着变频调速技术的应用，往复式压缩机的节能性能得到了极大的提升。
变频调速技术通过智能控制系统，可以根据系统的负载情况实时调整压缩机的运行速度，使得压缩机始终处于最佳工作状态，从而避免了定频压缩机长时间在高负载低效率运行的问题。
有研究表明，采用变频调速技术后，往复式压缩机的能耗可以降低20%以上，显著提高了其节能性能。
二、热回收技术传统的往复式压缩机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量在传统系统中通常会被浪费掉。
为了充分利用这些热量资源，降低系统的能耗，热回收技术被引入了往复式压缩机中。
热回收技术通过热交换器将压缩机排出的高温冷凝水中的热量回收利用，用于加热热水、供暖或其他用途，实现了能量的再次利用，降低了系统的能耗。
据统计，热回收技术的应用可以使往复式压缩机的能耗降低10%以上，对于大型制冷系统尤为明显。
三、机械优化设计在往复式压缩机的设计中，通过优化设计压缩机的旋转部件、气缸、活塞等机械结构，降低摩擦损耗和机械能耗，可以有效提高压缩机的工作效率和节能性能。
采用高效的活塞密封技术、先进的气缸表面处理工艺等，可以有效减小活塞与气缸之间的摩擦，减少能耗损失。
采用轻量、高刚性的材料制造压缩机主要零部件，可以有效减小机械惯性，提高压缩机的转动稳定性，从而进一步提升节能性能。
四、智能控制技术智能控制技术在往复式压缩机中的应用，也为其节能降耗带来了新的机遇。
通过安装智能感知传感器，实时监测系统的温度、压力、负载等参数，并将监测数据反馈给控制系统进行智能调节，实现了对系统运行状态的智能化管理。
当系统负载较低时，控制系统可以自动调整压缩机的运行速度、冷却风扇的转速等，以达到最佳的节能效果。
智能控制技术还可以通过预测分析系统工作状况，提前发现潜在问题，减少系统的能耗损失，进一步提高了往复式压缩机的节能性能。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨燃驱往复式天然气压缩机是天然气输送、加气等领域的重要设备，采用内燃机的方式驱动压缩机压缩天然气，具有节能、环保等优点。
然而，在实际应用中，燃驱往复式天然气压缩机的能耗问题一直受到关注，如何降低能耗是当前需要解决的问题。
一、原理及特点燃驱往复式天然气压缩机的原理是利用燃气内燃机的动力驱动往复式压缩机进行气体的压缩。
与电动式压缩机相比，燃驱往复式天然气压缩机具有以下特点：1、具有高效节能的特点。
燃气内燃机在燃烧过程中产生高温高压的气体，这些气体可以直接利用或回收利用，减少了能源的浪费，通过增加内部压力降低了能源消耗。
2、具有启动灵活的特点。
燃气内燃机启动快，响应速度快，响应时间约为1-2秒，相比较电动式压缩机的时间要短得多。
3、具有环保的特点。
燃气内燃机燃烧后产生的废气可以经过处理后达到排放标准，具有更好的环保性。
二、降低能耗的措施燃驱往复式天然气压缩机的能耗问题可以从以下几方面进行控制和改善：1、合理的设计选型。
在选择燃驱往复式天然气压缩机的时候，应该根据具体的使用需求和条件来选用合适的型号和规格，避免过大或过小，造成能源浪费或不能满足需求的情况。
2、加强维护管理。
定期对燃气内燃机进行检查和维护，及时更换老化的零部件，保持压缩机的正常运转，避免因为零部件故障导致能耗增加。
3、改善生产工艺。
通过对生产工艺的改进和优化，将不必要的能耗删除或降低到最低限度，最大限度地降低燃驱往复式天然气压缩机的能耗。
4、使用新型材料和新技术。
研究和使用新型材料和新技术，如地壳材料、MEMS技术等，可以有效地提高压缩机的效率和降低能耗。
5、开发智能化控制系统。
将压缩机的控制系统升级为智能化控制系统，通过对压缩机进行实时监测和智能控制，可以达到节能降耗的效果。
三、结论燃驱往复式天然气压缩机作为重要的天然气输送和加气设备，具有高效节能、启动灵活、环保等优点。
然而，由于使用条件复杂，加上缺乏有效的能耗控制和管理手段，导致其能耗较大。
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往复式天然气压缩机节能降耗研究
作者：郭乐园
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第02期
摘要：针对往复式天然气压缩机的节能降耗问题，本次研究首先对往复式天然气压缩机的基本结构和工作原理进行分析，对其能耗的影响因素进行深入研究，提出节能降耗的相关措施，为降低天然气的输送成本奠定基础。
研究表明：输气指数、设备容积以及气体温度是影响往复式天然气压缩机能耗的重要因素，因此，相关企业需要从引入PIC系统、加强维护、检测漏气部件、保持进气系统稳定、控制空燃比以及优化冷却工作等六方面入手，分别采取多项有效措施，进而达到往复式天然气压缩机节能降耗的目的。
关键词：往复式天然气压缩机;节能降耗;工作原理;影响因素;PIC系统
往复式天然气压缩机是天然气长输管道沿线的重要设备，其主要可以发挥对天然气增压的目的，目前，各个行业都非常重要设备的节能降耗工作，对于天然气输送行业而言也是如此，要想达到整个天然气输送过程节能降耗的目的，必须对往复式天然气压缩机进行节能降耗研究[1]。
针对往复式天然气压缩机的节能降耗问题，本次研究结合我国往复式压缩机的使用情况，对其工作原理以及能耗的影响因素进行多方面的研究，从多个角度出发提出节能降耗的相关措施，为提高天然气输送的经济效益奠定基础。
1 往复式天然气压缩机结构及原理
1.1 基本结构
对于往复式天然气压缩机而言，其主要由两部分构成，分别是主机以及辅机，其中，主机主要包括气缸、活塞以及密封部件等构成，辅机主要由冷却系统以及润滑系统等构成。
根据工作需要的不同，压缩机组可以由不同的列构成，每一列中都包括相同的活塞以及连接筒，在气缸的一侧使用密封填料将其填满，另一侧连接刮油环，如果压缩机的连杆相对较大，则可以将其连接到曲柄销上，使得连杆与曲轴可以一起运动，如果压缩机的连杆相对较小，可以将其连接到十字头上，使得连杆与十字头之间可以一起运动[2]。
1.2 工作原理
在往复式压缩机运行的过程中，曲轴将会在电动机的带动下旋转，通过连杆部件，曲轴将会带动活塞做往复式运动，此时活塞与气缸之间的封闭空间也将会产生周期性的变化，当曲轴转动一周时，曲轴将会带动活塞进行一次往返运动，此时气缸与活塞之间的封闭空间将会产生进气、压缩以及排气三个关键过程，三个关键过程构成了压缩机的工作周期，这就是往复式压缩机运行的基本工作原理。
2 往复式天然气压缩机能耗影响因素
2.1 输气指数
在压缩机使用的过程中，排出压缩机天然气体积与输入压缩机天然气体积之间的比值可以被称为输气指数，目前，随着对压缩机研究的不断深入，压缩机的生产工艺已经得到了较大的提升，压缩机的输气指数也已经产生了较大的变化，通过现场试验发现，当压缩机的输气指数提升时，压缩机的能耗也会随之增加，因此，降低压缩机的输气指数是达到节能降耗目的的关键措施。
2.2 设备容积
在往复式压缩机工作的额过程中，随着活塞的运动，活塞与气缸之间的空间也会出现较大的变化，这部分体积就是天然气压缩机的容积，也可以被称为设备容积，设备的容积会对压缩机的运行效率产生较大的影响，当压缩机的容积不断变小时，此时压缩机就会出现严重的爆震问题，压缩机工作的稳定性会受到严重的影响，压缩机的能耗也会随之增加。
2.3 气体温度
往复式压缩机工作的过程也可以被看作为气体交换的过程，因此输入到压缩机内的气体温度也会对气缸内的气体产生重要的影响，因此当压缩机在进行进气作业的过程中，如果燃烧室内的温度相对较高，此时就会出现严重的吸氣不足问题，这种状况会对压缩机的运行产生能耗影响。
3 往复式天然气压缩机节能降耗措施
3.1 引入PIC系统
所谓的PIC系统主要指的是一种可编程的控制器，目前，该种系统已经在其他领域的设备中得到了应用，该系统的应用不但有利于降低设备的能耗，还有利于保障设备的运行安全。
在压缩机内引入PIC系统以后，可以对压缩机的转速、压缩比等参数进行有效的控制，进而对压缩机运行工况进行有效的调整，根据输气参数的变化对其运行状况进行一定的改变，这是降低压缩机能耗的关键措施，能有效提高天然气输送企业的经济效益。
3.2 加强维护
在压缩机正常工作的过程中，受到外界因素以及工作负荷等各种因素的影响，会使得压缩机出现严重的磨损问题，部分零部件的应力将会下降，此时压缩机的使用寿命将会缩短，磨损问题以及应力的变化也会对能耗产生严重的影响，因此，对压缩机进行维护以及保养十分重要，在这一方面，相关企业需要制定合理的压缩机维护保养周期，并制定专门的维护保养制
度，安排专业人员定期对设备进行检查，对出现问题的零部件进行更换，通过该种措施不但可以有效的提高设备的运行效率和降低能耗，同时还可以延长设备的使用寿命。
3.3 检测漏气部件
一般情况下，在压缩机运行的过程中，受到各种因素的影响，可能会出现漏气问题，漏气问题会对压缩机的运行效率产生严重的影响，因此，需要对压缩机内可能会出现漏气问题的零部件进行有效的检测，容易出现漏气问题的零部件主要包括活塞环、进气管道以及排气管道等，当某一个位置出现漏气问题以后，整个压缩机内的压力都会出现降低，此时设备可能会出现重复性的工作，设备的运行能耗也将会提升。
在这一方面，相关企业需要定期对设备进行气密性检测，如果发现漏气问题，则需要对出现漏气问题的零部件进行更换。
3.4 保持进气系统稳定
进气系统是往复式压缩机的重要组成部分，在压缩机运行的过程中，如果天然气中含有体积较大的杂质，此时进气系统就会出现严重的阻碍问题，进而对设备的进气量产生重要的影响，当进气量受到影响时，压缩机内的燃烧现象也会受到影响，进而影响设备的能耗，同时，还可能会引发其他类型的故障问题，因此，保持进气系统的稳定性十分重要，工作人员需要对进气系统进行检查，防止进气系统内出现异物，防止堵塞进气系统。
3.5 控制空燃比
空燃比是往复式压缩机运行过程中的重要参数，当压缩机的空燃比相对较大时，就会出现燃烧动力不足的问题，如果压缩机的空燃比相对较小时，就会出现压缩机活塞的敲缸问题，同时，空燃比也会对压缩机的负荷以及转速产生严重影响，综合而言，空燃比会对设备的安全运行以及能耗产生影响，因此，工作人员需要根据输气量的变化对空燃比进行准确的把控，使得设备的空燃比可以长期稳定的保持在合理数值范围内。
3.6 优化冷却工作
在往复式压缩机工作的过程中，受到负荷等因素的影响，压缩机内的发动机将会长期处于一种温度较高的状态，高温会对发动机产生影响，进而影响整个设备的能耗，因此，需要对设备进行降温处理，一般情况下，压缩机内都具有专门的冷却系统，但是如果冷却系统出现故障问题，就会对设备的安全运行产生影响，通过现场试验发现，当发动机的温度可以降低到70℃左右时，其能耗可以降低3%，当发动机的温度可以降低到80℃左右时，其能耗可以降低5%，因此，工作人员需要优化冷却工作，保障优化系统长期处于正常工作状态，进而将发动机的温度维持在70℃-80℃之间，进而达到压缩机节能降耗的目的。
4 结论
通过本次研究可以发现，往复式压缩机是天然气长输管道上的重要设备，受到多种因素的影响，往复式压缩机运行过程中所需要的能耗相对较高，这不满足绿色发展的基本要求，因此，相关企业需要采取引入PIC系统、加强维护、检测漏气部件、保持进气系统稳定、控制空燃比以及优化冷却工作等各项措施，全面降低压缩机的运行能耗，间接提高天然气运营企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘洋.往复式天然气压缩机节能降耗技术分析[J].科技创新与应用，2017（18）：134.
[2]杨莽代.往复式压缩机节能降耗技术分析[J].企业导报， 2015（13）：49-49，56.
作者简介：
郭乐园（1986- ），男，毕业于河南洛阳机车高级技工学校采气工专业，高级工，主要从事天然气集输工作。