冷压机作业指导书
架线工程作业指导书
一、名称：架线工程作业指导书 二、适用范围：作为各区段放线作业指导书，规定了架线工程放线、紧线、液压、附件的施工方法及工艺要求，并明确了导、地线架线施工的质量检验标准，架线施工中的导线保护措施，安全措施等。 三、编制依据 1、GB50233-2005《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》。 2、SDJJS2-87《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（试行）。 3、SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）。 4、DL5009·2-94《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）。 5、有关设计图纸。 8、《杆塔明细表》。 9、《施工图设计总说明书》。 10、《安装工艺统一规定》。 11、 四、工程施工特点 1、工程概况 110kV晋城～二街输电线路工程，本工程采用单回路架设，二街变侧终端塔采用双回路塔型，线路全长30.22公里。起于220kV晋城变110kV侧出线构架，止于110kV二街变。 本工程按云南Ⅰ级气象区设计，覆冰厚C=5mm最大风速V=25m/s，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，跳线采用三角排列和水平排列,垂直排列方式。地线：一根采用GJX-50铝合金钢绞线，另一根采用12芯OPGW光缆架设。 绝缘子组合形式： 悬垂串：1×8片LXP－70、2×8片LXP-70, 耐张串：1×9片LXP-70、2×9片LXP-70 跳线串：1×8片LXP-70, 2×8片LXP－70， 2、相序：详见相序图 3、交叉跨越物情况 交叉跨越物统计表 五、作业准备及条件 1 / 27
1、架线工程开工前，应对参于本工程施工的操作人员的安全作业资质和身体状况进行合格审查,同时进行全员的安全教育培训和安全技术交底. 2、架线工程开工前，应对投入本工程的架线施工工器具进行安全检验. 3、架线工程开工前，导地线的连接管和耐张线夹应进行试件的拉力试验，其试验的握着强度，不得小于导地线计算拉断力的95％。 4、架线工程主要工器具 5、架线工程开工前，以上主要起重工具、高处作业安全用具(包括：安全带、软梯)、验电设备(包括：绝缘棒、验电笔、绝缘手套、绝缘绳、绝缘网)必须通过试验合格后方可投入使用。 6、本工程采用人张结合放线，与张牵设备配套的导引绳为国产的方形无捻钢绳。 7、导、地线的压接采用100吨日产及国产液压设备。 8、放线滑车：本工程使用的放线滑车为尼龙单轮滑车，其摩擦阻力系数取1.015。 9、准备工作 1)铁塔、接地 放线前，放线区段内所有铁塔必须是经过认真检修符合设计要求并验收合格的；接地引下线与铁塔连接完好、可靠，接地电阻值达到设计要求。 2)绝缘子的检查 对于工程中使用的玻璃绝缘子，除了按国家标准《盘形悬式绝缘子技术条件》的规定和是否符合设计规格进行检查外，还应作如下检查： (1)绝缘子钢帽及其它金属附件符合相应标准规定，其中碗头销子应与绝缘子成套供应； (2)重点检查碗头销子与球头的配合，不允许在有销子的情况下，发生球头能由碗头
热压机操作规程
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
铸造工岗位作业指导书
铸造工岗位作业指导书 1适用范围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。2职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。 2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。3 安全技术要求 3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。3.1.14要保持现场清洁，做到工完场清。3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。3.2.7从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。3.2.9首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。
敞口帘式防护网施工作业指导书
新建北京至沈阳铁路客运专线河北段 站前工程施工JSJJSG-5标 敞口帘式防护网施工作业指导书 编号： 批准： 审核： 编制： 2018年7月22日发布 2018年7月25日实施
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5.施工要求 (2) 5.1施工准备 (2) 5.2放线 (2) 5.3基础施工 (3) 5.4安装钢柱、上拉绳、上下支撑绳 (3) 5.5铺挂环形网、双绞六边形网 (3) 5.6安装纵向主、次钢丝绳 (4) 5.7安装横向固定钢丝绳 (4) 5.8分段处施工 (4) 6.劳动力组织 (5) 7.材料要求 (6) 8.设备机具配置 (6) 9.质量控制及检验 (7) 9.1质量控制 (7) 9.2质量检验 (8) 10.安全与环保要求 (8) 10.1安全要求 (8) 10.2环保要求 (8)
敞口帘式防护网施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建北京至沈阳客运专线JSJJSG-5标段路基防护工程敞口帘式防护网施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 （1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）现场核对边坡防护范围与坡面特征，若与设计有所出入，则视出入大小情况对帘式网进行变更设计或在允许范围内适当调整。 （2）正式施工前，帘式网构件、机具设备及劳务人员应准备就绪。材料与特种作业人员进行报审。 （3）修筑施工便道，便道须满足各种施工机械通行。 3.技术要求 （1）清除边坡防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行修整，创造好工作条件。 （2）施工所用材料要合格，原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），严格按照锚杆锚固所需砂浆的配合比施工。 （3）锚杆施工要严格把关，在灌浆强度达到设计要求后方可进行挂网等后续施工。 （4）敞口帘式网施工时，纵向主钢丝绳安装时，要用张拉力不低于10KN 的紧线器或者葫芦张紧钢丝绳。
热压机说明书范文
热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1
设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理
SOP 铸造工艺作业指导书03
2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。 Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould. 2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。 Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely. 2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。 The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm. 3.下芯 Core loading 3.1准备工作及注意事项 Preparations and notices 3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。 Get the good qualified core ready 3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。 Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen. 3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。 Painting should be done after the core completely hardened. 3.1.4现场固化剂的配比要使用量杯准确配比。 The proportion of the hardening agent should be measured precisely with measuring cup. 3.1.5现场的员工必须熟知粘砂部位，建议粘砂部位宝珠砂的厚度达到15mm以上；易粘砂部位建议刷涂进行3次。 The workers must well know the sand stuck parts, suggest the thickness of the pearl sand on the stuck parts be above 15mm and the sand easy stuck parts painted 3 times. 3.1.6装完砂芯要用风管把散砂吹出来。 Blow out the residue sands after the core loading. 4. 合箱 Mould assembling 4.1 操作要求 Operation requirements 4.1.1用风管将铸型的散砂吹干净，防止粘砂。 Blast all the residue sand from the casting mould with blast pipe to prevent sand sticking. 第2页 Page 2
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯
2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:
热压机操作规程及作业指导书
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
热模锻作业指导书
热 模 锻 作业指导书 操作规范： 1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。 2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。 3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。 4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水 喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。 5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在 170--350℃。对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。 6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。 7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须 注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。 8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。 9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。 10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。 11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂 凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。 质量控制： 1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。 2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。 3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。复杂锻件尺寸全检交成品检验检查。 4、发现不合格产品及时返工或隔离，及时处理各种质量问题，必要时及时通知上级主管。 产品 类型 通 用 工序号 工序 名称 热模锻 加工对象 设备 工、夹、量具 查检标准 工序管理 方法 工序管 理标准 坯 料 摩擦压力机 热锻模 铁钳 卡尺 尺寸、外观 自检 巡检 工艺卡 控制计划 编制 审核 批准 编制日期：2011 年 1月7 日 技术部 版本 实行日期：2011 年 1月10 日 第1页 共 1页 有限公司
铸造作业指导书
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 1 蜡 型 1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa， 保压时间10S，起模时间5min。 2、合模前必须将上下模清理干净后合模。 3、蜡模表面不得有缺陷。 1、非加工面必须光滑、平 整、无缺陷。 2、蜡模完全冷却后按左图 示意摆放。 3、模样修整后，不得有飞 边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理干净。 填写记录 表（蜡模 制造，编 号 JZQ/ZZ-Q R-02-01） 2 浇 口 道 蜡 模 1、使用05号浇口棒。 2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。 3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距 离底部5-20mm。 4、冷却取出，轻擦和模。 5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。 1、浇棒使用是否正确。 2、检查木棒是否放正。 3、检查木棒插入深度是否 符合要求。 3 蜡 模 组 焊 1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。 2、焊接后必须清理蜡屑。 3、模组焊接摆放整齐。 4、蜡型与浇口间距应大于80mm。 1、焊接前检查模样是否合 格、浇口棒是否合格。 2、焊接后检查是否有缝隙 和流蜡。 3、浇口冒口是否焊正。 4、焊接后是否将蜡屑吹干 净。 填写记录 表（蜡模 组焊，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-02）
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 4 ▲ 关键 工序 制壳 1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S （夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化 液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干 15-20 min。 2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏 季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液 比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时 间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液 比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。 3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬 化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。 4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。 5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干 透后才能制备后一层。 1、注意面层和过渡层涂料 粘度，每天至少用粘度计检 测一次，粘度计规格： 100ml,￠6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬 化液比重，每天至少用比重 计检查一次，比重计规格： 1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。 / 填写记录 表（涂料 制备，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-03） 5 脱蜡 及蜡 回收 1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。 2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净， 浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90℃后， 放入吊篮脱蜡。 3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放 热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处 理缸。 4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。 5、接着适量放水保持水位。 6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时 要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳 重新用热水清洗1-2次。 1、水温大于90℃，热水脱 蜡时间40-50分钟。 2、制好的型壳自然干燥6 小时以上后方能脱蜡。 3、脱蜡后模壳摆放时将浇 口朝下，堆放整齐。 4、蜡处理时：将回收蜡送 至处理缸内加入3-5%的盐 酸反应1-2小时，使蜡还原 后，沉淀2-3小时后放蜡。 / 填写记录 表（脱蜡、 蜡回收处 理，编号： JZQ/ZZ-Q R-02-04， JZQ/ZZ-Q R-02-05）
热压机安全操作规程
?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W
C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书 适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序 责任岗位：操作工 所用设备：单点闭式冲压机 使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。 1锻造前准备工作： 1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。 1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及 时拧紧。 1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。以免 在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。 1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。 2 锻造过程： 2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。根据材料的直径、 长短选择加热功率、时间。 2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。 2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔 长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。 2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损 伤产品表面，造成表面缺陷。 2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。 2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引 起产品冲压成型不足偏心而报废。 2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。 2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。 2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。 2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。 3 锻件要求： 3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
光桓热压机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
锻钎机工安全操作规程示范文本
锻钎机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锻钎机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前检查好工具和设备，各部件注油，放净凝结 水，并穿戴好防护用品，不准赤脚，光膀，穿凉鞋。 2、使用时先开风门轻冲击，禁止打空锤，禁止非操作 人员操作。 3、操作中，锻件温度不合适时，不可锻打，工具、工 作物要放平。 4、锻钎机更换模具时，必须将安全垫垫好，并同时关 好气阀门。 5、工作中不准用手擦试、口吹冲模中脱落的氧化铁皮 或尘土，要用风管吹净、吹透钎眼时，要注意前后是否有 人。 6、锻造、截料时，剪下的铁屑、碎铁块不得随意抛
掷，应固定堆积地点，以防引起火灾和烫伤。 7、锻钎时要站好位置，注意观察操作地点周围人员，设备是否有障碍，以免断钎伤人。 8、操作人员在操作中要时刻听、视设备各部件是否有异常声音，工具是否好用。如有故障必须停机修理。 9、钎杆锻好淬火时，脸不要正对着水槽或有孔的工件，淬火槽上部固定架牢固可靠，以免歪倒伤人，油淬火的地方，通风必须良好。 10、锻钎机房严禁存放易燃、易爆物品，非本机人员不得操作。 11、锻接旧钎杆前，必须把粉尘用水冲洗干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
锻造工艺作业指导书
锻造工艺 作业指导书 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 锻造工艺作业指导书 Q/KV-WD-14 REV A 1.0主题内容与适用范围 本规范规定了天然气炉加热、空（蒸）气锤锻造的操作程序及要点。 本规范适用于公司外协锻造件天然气加热、空（蒸）气锤上的锻造，锻造件。 2.0引用标准 ASTM A370《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》 ASTM A388/A388M《大型钢锻件超声波检测的标准实用方法》 ASTM E709《磁粉检验的标准指南》 GB/T(21469-21471)-2008《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求》 3.0准备工作 3.1 材料检查 3.1.1 操作者必须根据锻造工艺卡上规定的材质和下料规格核对材质和规格，并 核查实际下料毛坯尺寸，发生疑问时应将信息反馈到发料部门和技术部门。 3.1.2 操作者必须目视检查原材料，不得有可能导致锻造宏观缺陷存在，有缺陷 之原材料经打磨或切削加工等方法处理后，再经无损检验或目视检查，在不影响 锻造质量的情况下方可加热锻造。 3.2 设备及模具的检查 3.2.1 生产前，应认真检查设备及所有附件，一切正常方可投入生产。 3.2.2 操作者应根据派工单和锻造工艺卡片领用，检查核对模具，并根据锻造工 艺核查模具尺寸，不得有误。 4.0材料加热 锻造加热设备为灶或炉和室式炉，燃料为煤，在加热过程中应特别注意尽量 减少氧化，防止过热过烧。 4.1 为了减少氧化皮，在加热过程可采取以下措施： a、在保证加热质量前提下，直径小于200㎜的小规格低、中碳钢和低合金 钢尽量采用快速加热，缩短加热时间，尤其是金属在高温下的停留时间 不宜过长，尽量用少装勤装的操作方法。 b、在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少过剩空气量，以免炉内剩余氧气 过多，并注意减少燃料中水分。 c、炉堂应保持不大的正压力，防止冷空气吸入炉堂。 d、工件加热到温后尽快出炉锻打。 4.2 防止过热、过烧的措施： a、熔点较钢材低的铜屑等不能落入炉底，以防渗入金属内部，导致过烧。 b、控制加热温度和时间，钢材温度不得高于材料所允许的始锻温度，如 果锻压设备发生故障而长时间停锻时，必须降低炉温或采取其它措施。 c、高、中合金钢和直径大于200㎜的高碳钢加热时应适当控制加热速度， 可采取适当降低装炉温度并在此温度下保温一段时间的方法，以防形 成内裂。 5.0锻造 5.1 基本要点 5.1.1 操作者在锻打之前，必须熟悉锻件图及锻造工序，准备好自检量具和工具。2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程 一、开机前准备和检查工作 1、检查热压机启动开关是否有效。 2、检查电器系统是否正常。 3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。 4、各润滑点要求认真注油润滑。 5、认真清除压机压板上的残余异物。 6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。 7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。 二、开机顺序 1、装板 1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。 2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。 3.不允许板材之间有叠层现象 2、启动热压机 1.打开电源。
2.启动低压油泵，闭合热压机。 3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。 4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。 5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。 三、停机顺序 1、卸压 1.关闭电源 2.打开卸压手柄，进行卸压 3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。 2、卸板 1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。 2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。 3.待下一循环升压后，再将板材进行码放 4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形 5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患 四、运行中注意事项
1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。 2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。 3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。 4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。 5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。