冷压机作业指导书
3、不允许有压痕及过多胶液。
4、成形形状满足图纸要求。
卷尺
目视
卡尺测厚度
拟制
审批
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为4-6T，时间要求为：木胶一般天气5小时，冬季8小时以上，白胶一般用8小时，冬季12小时以上。
4、压小面积部件时，必须将部件与丝杠或油缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂。
5、白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶。
1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位置偏差≤4mm。
拼版作业指导书
版本号
A
编号
DELTA-D-ZY-006
文件类型
作业指示
生效日期
2010.11.16
管理部门
生产部
页码
1/1
工序操Βιβλιοθήκη 要点质量/公差要求检查工具
冷压
1、调胶：压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、将板面和冷机桌机上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶均匀，放在钉好的骨架上，再铺放另一面，放入冷压机，板坯在冷压机中要上下对齐。
冷压工序作业指导书
6.3记录好冷压开始时间，调节好压力，设定汲古阁时间。
6.4每压一种工件，必须做好自检工作看胶合是否牢固，参考胶水作业要求。
7.品质要求：
7.1压胶后工件表面胶膈牢固，无破损、刮花、碰伤、变形及凹凸不平等现象，上下板材接口牢口、移化偏差为±3mm
1.目的：
为适合家具以及其他木质品行业各种规格材料的要求，合理利用资源
2.加厚常见的材料：MDF\刨花板、实木板、夹板、防火板等
3.适合常见的胶水：选用高固含量的白乳胶以及该良型的乳胶，俗黄胶,特殊材料如塑胶、哇胶、石膏板等，请选用专用的胶水。
4.冷压机：50～400吨的各种机型
5.常用白乳胶的作业要求：
8.4.作业完成，切断电源，将余料清理干净。
8.5.在作业期间，压机平台严禁人员入内
8.6冷压加厚操作简单，效益较高，是家具和木工行业必行的一种工艺。
5.1基材含水量：8﹪～16﹪
5.2基材加厚表面要求平整、无污染、厚薄偏差0.1mm
5.3开放时间：10～30分钟
5.4固化时间：3～8小时
5.5压力：5～8Mpa
5.6布胶量：250～300G/平方米
6.冷压机操作要求：
6.1工作前检查机器是否正常运行，先用鸡毛掸子或风枪将工作表面清理干净，然后涂上均匀的胶水。
7.2有弧度的工作，弧度应符合模具要求，并无开裂现象
7.3尺寸公差范围：长度2mm宽度≦2mm高度≦0.3mm
8注意事项：
8.1.作业时，保持压床受力均匀，胶水开放时间内完成加压。
8.2.压小面积工作，工作应与压轴保持垂直，以免损坏机器，使工作变形断裂。
8.3.需开槽清边和钻边的工作，注意打好钉位置
冷压作业指导书
冷压作业指导书1、目的规范作业过程。
2、适用范围冷压等工序3、作业准备3.1了解当日任务，明确当日产品的规格、型号及数量等。
3.2对照生产任务了解相关工艺，确认产品的结构、尺寸、用料等，若发现问题应上报请示处理。
3.3根据当日生产任务，提前配合仓管员取料，并准备好相应的胶水等。
3.4将清洁机台及作业场所，经常打扫，避免灰尘累积。
压机上下面不得有胶垢及其他杂物。
3.5按照加工内容，设定工艺参数。
3.6调整胶辊开档，保持布胶量均匀，一般单面涂胶量80－150g/㎡，可按胶水、板件、气候等作调整。
3.7准备好材料和辅料（砂纸、擦布等）。
4、作业程序4.1检查基材，厚度均匀，表面平整，圆弧对称，无严重变形、缺损、湿胀、污斑、覆面不良等；型边应顺直，不能有明显台阶、啃头、啃尾等。
4.2检查防火板，纹理正确，规格品种相符，无明显变形；无破损、缺损、异物等；表面无湿花、凹凸痕、气泡等；反面砂磨打毛匀称，无胶质颗粒附着；合理存放，依次使用，避免老化；试验检测防火板理化性能。
4.3板件边部砂匀，消除硬棱，不能砂塌等。
4.4检查胶水保质期等参数，并妥善保管，加盖密封；坚持小批量多次数加胶，保持胶水活性；涂胶应均匀，及时清除胶中杂物。
4.5清理基材、防火板附屑，按一边一头齐覆贴；及时清理板面胶迹。
4.6依次一层层叠放，层与层之间对齐对正，便于压板平衡加压，不得偏边放置或两边高低不平。
4.7每堆工件从布胶到压制的时间，一般不超过20分钟，避免胶的提前固化。
4.8冷压时间和压力应根据基材、贴面材料、胶料、气候等因素而定，一般情况为：防火板、平衡板、芯板：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于1.5小时；冬季，压力为2－5bar，冬季胶压不少于2小时；PVC膜：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于3小时；冬季，压力为5－8bar，冬季胶压不少于5小时；4.9每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、裂缝，变形，偏位不平等。
冷压作业指导书-1
3、不允许有压痕及过多胶液。
4、成形形状满足图纸要求。
卷尺
目视
卡尺测厚度
拟制
审批
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为4-6T，时间要求为：木胶一般天气5小时，冬季8小时以上，白胶一般用8小时，冬季12小时以上。
4、压小面积部件时，必须将部件与丝杠或来自缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂。
5、白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶。
1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位置偏差≤4mm。
**家具（集团）有限公司
文件编号
WB-WI-04-01
冷压作业指导书
版本号
A
修订号
00
文件类型
作业指示
生效日期
2004.4.1
管理部门
生产部
页码
1/1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷压
1、调胶：压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、将板面和冷机桌机上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶均匀，放在钉好的骨架上，再铺放另一面，放入冷压机，板坯在冷压机中要上下对齐。
木工冷压机操作规程
木工冷压机操作规程木工冷压机操作规程一、操作前准备工作1.1 熟悉木工冷压机的结构和工作原理，了解各个部件的名称、作用和操作方式。
1.2 检查冷压机的各个部件是否正常，如滑轨、电机、传动装置等，确保设备处于良好工作状态。
1.3 将冷压机放置在水平平稳的地面上，确保设备的稳定性。
1.4 检查冷压机的供电情况，确保电源稳定并接地良好，以防止发生电击事故。
1.5 检查冷压机的润滑情况，确保各个润滑点已注油或加油，并做好润滑保养工作。
1.6 准备所需的冷压机工具和木材，确保操作过程中所需的工具和材料齐全。
二、操作步骤2.1 打开冷压机电源开关，启动冷压机。
注意观察冷压机的运转情况，确保电机正常运转。
2.2 调节滑轨高度，根据木材的厚度和压力要求，将滑轨调整到适当的位置。
2.3 将需要压制的木材放置在滑轨上，注意木材的位置和方向，确保木材在操作过程中不会滑动或移动。
2.4 调节压力控制器，根据木材的硬度和厚度要求，将压力控制器调整到适当的位置。
2.5 按下启动按钮，冷压机开始工作。
注意观察木材压制过程中的情况，如有异常情况立即停止操作。
2.6 在木材压制完成后，按下停止按钮，冷压机停止工作。
等待一段时间，直到滑轨完全停止运动后方可操作下一步。
2.7 将压制好的木材从滑轨上取下，注意操作过程中的安全，避免受伤。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，了解冷压机的操作规程和安全要求。
3.2 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入滑轨和压板之间，以免发生夹伤事故。
3.4 在操作过程中，严禁将头部和身体靠近滑轨和压板，以免发生碰撞事故。
3.5 操作人员应随时关注冷压机的工作状态，如有异常情况应立即停止操作并进行检修。
3.6 在操作完成后，及时清理冷压机上的木屑和油污，保持设备的清洁和整洁。
以上就是木工冷压机的操作规程，希望能对您有所帮助。
冷压机操作标准书
冷压机操作标准书
1.适用范围：可加工工件长度×宽度×厚度(2500×1250×1000)(单位：mm)
2.操作程序：
2.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。
2.2按上升按钮，使工作台升至一定高度。
2.3关闭电源
2.4将工件以正确方式放置于下台面上。
2.5根据需要设定压力。
2.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。
2.7压到一定时间后，打开电源开关，按上升按钮升起上台面，关电源开关。
2.8取出工件，放到指定位置。
2.9下班时应让上下台面处在闭合状态。
3.注意事项：
3.1非本机指定操作员不能开机。
3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。
3.3每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向机修班报告。
3.4设备运行过程中，严禁搬动板件或将手伸进压板内。
3.5机器出现异常情况及时向机修班报告。
3.6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工
作。
3.7设备运行过程中，无论上下工作人员在未停机前不得
擅自离开，压板不得超过
黄线，避免造成不必要的损失。
3.8压制工件时要严格遵照机器上方所示，参照工件码放示意图。
冷压机的安全操作规程模版
冷压机的安全操作规程模版一、工作前准备1.确定冷压机所需操作人员的资质和培训情况，确保所有操作人员具备正规操作资格。
2.查看冷压机的外观和机械部件是否完好，如有异常情况应立即报修并进行修复。
3.检查冷压机的润滑油、冷却水等液体是否足够，并确保其正常运行。
4.清理冷压机的周围环境，确保工作场所整洁、无滑倒等安全隐患。
二、操作步骤1.将冷压机开关置于“关”位，插入电源后，确认电源插座是否接地良好。
2.根据工作需求选择合适的模具，安装固定好，并确保模具能够顺利进出。
3.确定好工件的位置，放置在模具上，并确保其与冷压机的工作台面保持平齐。
4.根据冷压机的操作手册设定好工作压力和工作时间，并将冷压机开关置于“开”位。
5.观察冷压机的工作情况，确保工件能够顺利进入模具，并进行冷压加工。
6.在工作过程中，密切关注冷压机的工作状态，如有异常情况（如异响、震动等），应立即停机检查并修复。
7.完成冷压加工后，将冷压机开关置于“关”位，等待压力释放完全后，方可进行模具更换或其他操作。
三、安全注意事项1.严禁在冷压机工作过程中触摸冷压机的移动零部件或模具，以防发生危险。
2.切勿使用非标准或破损的模具进行冷压加工，以避免模具错误或损坏导致事故发生。
3.操作人员应严格按照参数设定要求进行操作，切勿随意调整工作压力和时间，以免引发安全事故。
4.在冷压机工作时，应保持工作场所整洁，并确保周围没有其他杂物，以免干扰正常操作。
5.禁止未经授权的人员操作冷压机，确保只有经过培训和具备正规资格的人员进行操作。
6.遵守冷压机的维护保养规程，定期对其进行检查和保养，确保其工作状态良好。
7.在发生任何异常情况时，应立即停机处理，并及时向相关人员报告，以确保安全。
四、紧急情况的处理1.在发生火灾或其他紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向现场值班人员报告。
2.如有必要，立即启动现场的灭火设备，采取紧急措施控制火势或扑灭火灾。
3.在紧急情况处理完毕后，进行事故调查和现场整理，并记录相关情况，以便事后分析和处理。
压机作业指导书SCK0097
压机作业指导书SCK0097一、引言本文档是针对压机作业的指导手册，旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。
请在使用压机之前子细阅读本指导书，并严格按照要求进行操作。
二、压机概述压机是一种用于加工和成型材料的机械设备，通过施加压力将材料塑性变形，常用于金属加工、塑料成型等工艺中。
本指导书主要针对金属加工压机进行操作指导。
三、安全注意事项1. 在操作压机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保压机的工作区域周围没有杂物和人员，以免发生意外伤害。
3. 在操作前，检查压机的各个部件是否完好，如有异常应及时报修。
4. 严禁擅自修改压机的工作参数和操作方式，必须按照操作手册进行操作。
5. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在压机的工作区域内，以免发生伤害。
四、操作步骤1. 打开压机电源，并确保电源指示灯正常亮起。
2. 按照工艺要求，调整压机的工作参数，包括压力、速度等。
3. 将待加工的材料放置在压机的工作台上，并调整好位置。
4. 启动压机，观察其运行情况是否正常，如有异常应及时停机检修。
5. 根据工艺要求，按下压机的操作按钮，开始进行压制操作。
6. 在压制过程中，及时观察材料的变形情况，确保加工质量。
7. 压制完成后，住手压机的运行，并将加工好的材料取出。
8. 关闭压机电源，做好设备的清理和维护工作。
五、常见问题及解决方法1. 压机无法启动：检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 压机运行异常：停机检查，查找故障原因，如无法解决应及时联系维修人员。
3. 压制过程中浮现材料断裂：检查材料的质量和加工参数是否合适。
4. 压机噪音过大：检查压机的润滑情况，是否需要添加润滑油。
六、维护保养1. 每日使用完毕后，对压机进行清洁，清除杂物和灰尘。
2. 定期检查压机的各个部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 保持压机的润滑系统畅通，并按照要求添加润滑油。
自动热冷压机操作规程
2.1打开电源，检查冷水机是否正常运行。
2.2根据工艺要求查看热压，冷压温度是否正常。
2.3打开气压阀，调节到所需压力。
2.4检查上压压模是否有脏污并清洗平面。
3、设备保养
3.1每天工作前检查上下二组热压板表面有无损伤，如发现有损伤及时修正。
3.2工作时因工作环境的差异，每班工作前请对热冷压板的表面进行有无粉尘颗粒查看，如有发现用酒精清洁。
3.3每班工作前检查各设定参数是否与文件符合，如与文件规定不同及时改正。
3.4每班工作完成后，请检查热冷压板表面是否有异物，如有异物清洁后再关机。
3.5每班工作前检查各热冷压板温度是否与温控器显示温度一致，如不一致在温控器设置补偿。
3.6清洗机器内杂物
4、安全控制
4.1 操作时，一定要注意操作安全，在清洁压板的时候，请装上垫块，防止上压板落下伤手；
1、1、操作前准备：
1.1检查电源，气源系统是否正常连；
1.2 开机：检查急停开关是否弹起，按“启动”按钮，机器通电；
1.3 检查温度设定值是否在工艺要求范围内（60~120）,不符时请调整；
1.4 检查整形时间的设定值是否在工艺要求范围内，不符时请调整。
1.5 当以前三项全部准备好时，便可以轻轻得按压触摸屏的“进入自动”按键，切换到自动模式，然后按压双按钮启动按键进行转盘定位和 冷热压等一系列高效率工作了。
4.2 在进行自动热冷压整形时，请将整形好的电芯放置在一个合理的位置，既要防止误碰到，又要方便人操作。
4.3 常见故障：温度异常，整形不好等。解决温度异常时，请检查感温线是否正常连接、发热管或控制部分是否损坏；整形不好的原因是否正常；压板平行度是否良好等。
冷压机操作手册
冷压机操作手册冷压机是一种高效率、高精度的压力设备，广泛应用于各行各业。
本文将为大家介绍冷压机的操作手册，包括安全注意事项、操作步骤和常见故障排除方法，帮助大家更好地使用和维护冷压机。
一、安全注意事项1、操作冷压机前，请务必仔细阅读本操作手册和相关说明书，确保了解设备性能和操作方法。
2、确保冷压机放置在平稳、坚固的地面，以避免设备倾斜或移动。
3、在操作前，请检查设备各部件是否正常，如有损坏或异常应及时维修或更换。
4、操作过程中，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域，以免发生意外。
5、如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场。
二、操作步骤1、开机前准备（1）检查冷压机的电源、油路、气路是否连接正常。
（2）确保冷压机的润滑系统正常运行，定期添加润滑油。
（3）检查冷压机的压力调整装置是否在正确位置，并确保压力表读数归零。
2、开机操作（1）打开冷压机的电源开关，检查设备各部位是否正常运转。
（2）将需要冷压的工件放置在压机的工作台上，确保工件放置平稳。
（3）调整冷压机的压力调整装置，使其达到所需的工作压力。
（4）按下压制按钮，开始压制工件。
3、压制过程（1）观察冷压机的压力表读数，确保压力稳定。
（2）注意压制过程中的异常情况，如听到异常声音或感觉异常震动，应立即停机检查。
（3）随时调整压力调整装置，确保压制效果符合要求。
4、停机操作（1）完成压制后，将冷压机的压力调整装置调整到零位。
（2）关闭冷压机的电源开关，释放设备内的压力。
（3）清理冷压机的工作台和周边环境，确保设备清洁卫生。
三、常见故障排除方法1、冷压机无法启动：检查电源、电缆、开关等是否连接正常，如有问题请联系专业人员检修。
2、冷压机工作压力不稳定：检查设备油路、气路是否漏油、漏气，如有问题请及时维修。
3、压制过程中出现异常声音或震动：停机检查，排除故障后再重新开机。
4、冷压机压力表无读数：检查设备连接线路是否正常，如有问题请联系专业人员检修。
压合作业指导书
5.产品严禁进行多层压制。
6.确保上下压板之间无异物。
7.压制前检查温度和压力设置。作业方 Nhomakorabea法
一、准备：1.铝板2mm朝上放置在输送带中心位置。
2.检验和矫正框体组装尺寸，检查螺钉是否高出铝板和铺胶是否漏铺。
3.清理铝板表面。
二、预热：1.地板送至热压平台中部位置
七、热压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数；参数设置见《压合工艺卡》。。
八、冷压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数。
九、清理（复）：1.清除溢出胶体和固定螺钉。2.检查地板尺寸并做标记。
编制
审核
批准
日期
压合作业指导书
设备
名称
热（冷）压机
型号
LFR(L)320×220-30/1
规格
/
原料
母材
铝板+铝蜂窝芯+铝板
粘接剂
PO热熔胶膜
规格
2mm铝板、1mm铝板、12（15）mm铝蜂窝芯
作
业
要
求
1.操作者需熟悉设备性能或经培训后上岗。
2.应根据产品厚度调整上板行程。
3.开机时进行几次空行程，检查设备的运行和各部分的润滑情况。
2.热压上板下降至离铝板2mm位置停留，预热2分钟。
三、热压：1.闭合热压下上板加压、加温；参数设置见《压合工艺卡》。
四、冷压：1.热压后的地板立即送至冷压平台中部位置进行冷压，参数设置见《压合工艺卡》。
五、清理：1.清除溢出胶体和固定胶带。2.检查地板尺寸和形状。
六、准备（复）：1.凸面朝上放置在输送带中部位置。2.清理铝板表面。