压机操作规程
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定一套科学合理的压机操作规程是非常重要的。
本文将从四个方面详细介绍压机操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在进行压机操作之前，首先要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，没有损坏或者松动的情况。
特殊要注意润滑油的充足程度，以及各个传动装置的正常运转。
1.2 安全防护措施在操作压机之前，必须戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要确保工作区域的安全，如清除杂物、防止他人挨近等。
还要检查紧急停机装置是否正常，并熟悉其使用方法。
1.3 压机模具的安装在进行压机操作之前，必须正确安装压机模具。
首先要检查模具的完整性和准确性，确保其与工件的要求相匹配。
然后，按照操作手册的指导，将模具正确安装到压机上。
二、操作过程中的注意事项2.1 控制操作台的使用在进行压机操作时，要熟悉控制操作台的功能和使用方法。
根据工件的要求，选择合适的控制模式和参数设置。
同时，要注意操作台的显示信息，及时发现并解决可能浮现的问题。
2.2 压机操作的稳定性在进行压机操作时，要保持稳定的操作节奏，避免过快或者过慢的操作。
特殊要注意在压制过程中的力度和速度控制，以确保工件的质量和安全。
2.3 维护保养与故障排除在操作过程中，要定期检查压机的润滑油、冷却水等工作介质的使用情况，及时补充和更换。
同时，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声音、震动等问题，要及时停机检修或者联系维修人员。
三、操作结束后的处理3.1 压机模具的拆卸在操作结束后，要按照操作手册的要求，正确拆卸压机模具。
注意安全操作，避免对模具和设备造成损坏。
3.2 清理工作区域在操作结束后，要清理工作区域，清除残留的工件和废料。
同时，要检查设备的周围环境，确保没有遗留的杂物和危（wei）险物品。
3.3 设备的维护保养在操作结束后，要进行设备的维护保养工作。
包括清洁设备表面、检查电气连接等。
压机作业安全操作规程
压机作业安全操作规程一、前言压机作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中有着广泛的应用。
但是，在操作压机时，由于其强大的力量和高速旋转的机械部件，如不注意安全操作规程，很容易引发事故甚至严重的人身伤害。
因此，本文将从操作之前的准备、操作中的注意事项、操作之后的处理等方面详细介绍压机作业的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、操作之前1、检查设备在进行压机作业之前，首先要对压机设备进行全面检查，包括紧固件的松动、润滑油的充足等。
特别是对于长时间未使用的设备，更应详细检查其电器线路、压力系统及安全保护装置等，确认一切正常后方可进行操作。
2、佩戴防护服进行压机作业时，必须穿戴规范的防护服装，包括戴头盔、披围裙、戴手套等。
这些防护措施可以有效减轻事故带来的危害，更有效保障操作人员的生命安全。
3、停止直立状态在操作机器时，必须注意停止设备的直立状态，否则其受到的力量会越来越大，很有可能会导致设备的损坏或事故。
因此，对于该设备的使用人员而言，停止直立状态是必要的操作规程之一。
三、操作中的注意事项1、操作电源在压机作业过程中，务必严格按照电源开启和关闭的标准操作，以免电流过大或电压不稳造成设备的损毁。
同时也要一定注意事项，当电量小时，最好不要进行操作，以免造成紧急加工后的强力对设备产生伤害。
2、操作控制器在压机作业过程中，务必按照操作规程，正确使用控制器。
在操作控制器时，必须使控制器自动进入操作状态，并按照规定进行操作。
同时，如果出现了操作控制器失灵的情况，则必须立即切断电源，等待修理后才能重新操作。
3、压力系统的注意事项在选择压力时，必须按照工艺要求进行正确调整。
同时，对于高压力的设备而言，必须在压力监测下进行操作，以确保设备的正常运行。
因此我们在操作中，一定要特别注意压力的标准。
四、操作之后的处理1、保持清洁在压机操作结束后，必须对设备进行清洁，保持其外部的清洁。
特别是对于移动式压机来说，每次停机后都需清洗切削油污染物以保持其外表的整洁，并避免腐蚀。
(完整版)压机操作规程
压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压机操作工安全操作规程范本
压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压机操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压机操作工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条压机操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作、违反安全操作规程。
第四条压机操作工应经过培训合格方可上岗操作，未经培训不得从事压机操作工作。
第二章安全操作要求第五条压机操作工在操作前，必须了解该设备的性能特点、操作程序、安全防护措施等情况。
第六条压机操作工必须经过健康体检合格，无患病症状方可上岗。
第七条压机操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作前，压机操作工必须对压机进行检查，确保设备无任何故障和异常。
第九条压机操作工必须按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作程序和参数设置。
第十条压机操作工必须保持机器周围的清洁整齐，禁止乱堆放物品，确保周围环境无障碍。
第十一条压机操作工必须按照设备的额定容量和使用范围进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条压机操作工必须在操作台上专心致志，不得携带娱乐设备、吸烟、喧哗等行为。
第十三条压机操作工发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第十四条压机操作工必须定期进行设备巡检，确保设备处于良好工作状态。
第三章安全事故预防第十五条压机操作工在操作过程中，必须严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近进模区域。
第十六条压机操作工在操作过程中，必须保持警觉，注意周围人员和设备的安全。
第十七条压机操作工在清理模具或施加力量前，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。
第十八条压机操作工在更换模具前，必须先进行模具拆卸，松开压力，确保安全操作。
第十九条压机操作工在进行机械维修时，必须先切断电源，并采取有效的防止误操作措施。
第二十条压机操作工在操作过程中，必须保持机台周围干燥，防止滑倒或引发其他意外。
第四章紧急情况应急措施第二十一条压机操作工在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
压机操作规程
压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。
1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。
1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。
1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。
1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。
检查各个装置的保护地线是否接好。
检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。
检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。
1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。
1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。
1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。
当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。
1.6.4阀实验。
确保各阀接线正确。
1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。
设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。
待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。
1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。
手动压力机操作规程
手动压力机操作规程
《手动压力机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压力机各项零部件是否完好，有无磨损或松动现象。
2. 确保电源接通并接地。
二、操作步骤
1. 将工件放置在压力机工作台上。
2. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具安装在压力机上。
3. 调整压力机的压力和行程，以确保正确的压力和压合深度。
4. 按下启动按钮，启动压力机，让压力机进行压合工作。
5. 在压合过程中，及时观察工件的情况，确保压合质量。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，保持清醒的头脑，不要分心。
2. 禁止在压合过程中用手接近模具和工件，以免发生意外伤害。
3. 定期清理和润滑压力机的各个部件，减少磨损和故障发生的可能。
4. 操作完毕后，及时关闭压力机的电源。
四、紧急情况处理
1. 如果在操作过程中发生异常情况，如异响、漏油或其他故障，应立即停止使用压力机并通知维修人员进行检修。
2. 如果发生严重故障导致压力机无法停止或控制，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
以上即为手动压力机操作规程，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压机操作规程Last revision on 21 December 2020
压机操作规程
一、开机前准备
1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱
2/3处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三
项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压
站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作
1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手
动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操
作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-
20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是
否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至
自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项
1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止
按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或
事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没
有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防
止突然来电对设备或者人身造成损坏。
四、压制过程注意事项
1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检
查。
3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
4.设备运行时，非操作人员禁止操作。
5.禁止在设备自动运行时，对设备进行检修。
6.长时间停止运行，需将设备转换至手动模式。
五、应急预案
在压制过程中，若出现设备故障或人员危险时，应立即按紧急停止按钮。
此时，设备所有控制电源会立即断电。
当故障解除或事故处理结束后，设备需要按照上述开机步骤进行开机。
六、安全注意事项
1、设备启动、停止必须与原料车间巡检沟通，得到明确回复才能启动；
2、进入现场的工作人员必须穿戴齐全劳保；
3、禁止在车间内奔跑，防止滑到；
4、禁止挪动、拆除防护设施和安全设施；
5、禁止酒后上岗；
七、上下游关系注意事项
1、成球设备正常运行中，巡检关闭粉灰仓外排口。
2、保持粉料仓料位在4-5米范围内，当料仓高于5米时，通知新宇加快成球生产速度；当料仓低于4米时，通知新宇降低成球生产速度。
3、当成球设备出现故障检修时，当料位高于5米时，巡检需打开外排将粉灰外排，控制料位在4-5米范围内。