冲压模工序对应缩写修订稿
冲压模工序对应缩写 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
常用英文缩写
一：常用术语 CMM Component module move 机动组件整合 CEM Contract Manufaction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心一：常用术语 CMM Component module move 机动组件整合 CEM Contract Manufaction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ） ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群Stamping tool shop I 冲模一厂 Stamping tool shop II 冲模二厂 Prototype workshop 样品中心 Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标
冲压模具术语{转}
冲压模具术语 newmaker 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 冲压模具设计术语 newmaker
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全
一:常用術語 Hon Hai 鴻海 CMM Component module move 機動元件整合 CEM Contract Manu faction service 合約委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 國際互聯網應用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 個人電腦外設事業群（FOXTEQ）CCBG Connector& cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鴻富錦事業群 SABG system assembly business group 系統組裝事業群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鴻準 Stamping tool shop I 沖模一廠 Stamping tool shop II 沖模二廠 Prototype workshop 樣品中心 Steel factory 裁剪廠 PCE molding tooling workshop PCE塑模廠 Hua Nan test and measurement center 華南檢測中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 鎂合金 Engineer standard 工標 Document center (database center)資料中心 Design Center 設計中心 Painting 烤漆(廠) Assembly組裝(廠) Stamping 沖壓(廠) Education and Training教育訓練 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技術交流研習會 Technology and Development Committee 技術發展委員會 BS Brain Storming 腦力激蕩 QCC Quality Control Circle 品質圈 PDCA Plan Do Check Action 計劃執行檢查總結 DCC delivery control center 交貨管制中心 3C Computer 電腦類產品 Consumer electronics 消費性電子產品 Communication 通訊類產品 Core value（核心价值） Love 愛心
冲压模具设计中英文对照外文翻译文献
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 译文: 冲压模具设计 对于汽车行业与电子行业，各种各样的板料零件都是有各种不同的成型工艺所生产出来的，这些均可以列入一般种类“板料成形”的范畴。板料成形（也称为冲压或压力成形）经常在厂区面积非常大的公司中进行。 如果自己没有去这些大公司访问，没有站在巨大的机器旁，没有感受到地面的震颤，没有看巨大型的机器人的手臂吧零件从一个机器移动到另一个机器，那么厂区的范围与价值真是难以想象的。当然，一盘录像带或一部电视专题片不能反映出汽车冲压流水线的宏大规模。站在这样的流水线旁观看的另一个因素是观看大量的汽车板类零件被进行不同类型的板料成形加工。落料是简单的剪切完成的，然后进行不同类型的加工，诸如：弯曲、拉深、拉延、切断、剪切等，每一种情况均要求特殊的、专门的模具。
而且还有大量后续的加工工艺，在每一种情况下，均可以通过诸如拉深、拉延与弯曲等工艺不同的成形方法得到所希望的得到的形状。根据板料平面的各种各样的受应力状态的小板单元体所可以考虑到的变形情形描述三种成形，原理图1描述的是一个简单的从圆坯料拉深成一个圆柱水杯的成形过程。 图1 板料成形一个简单的水杯 拉深是从凸缘型坯料考虑的，即通过模具上冲头的向下作用使材料被水平拉深。一个凸缘板料上的单元体在半径方向上被限定，而板厚保持几乎不变。板料成形的原理如图2所示。 拉延通常是用来描述在板料平面上的两个互相垂直的方向被拉长的板料的单元体的变形原理的术语。拉延的一种特殊形式，可以在大多数成形加工中遇到，即平面张力拉延。在这种情况下，一个板料的单元体仅在一个方向上进行拉延，在拉长的方向上宽度没有发生变化，但是在厚度上有明确的变化，即变薄。
工作英文缩写
品质人员名称类 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B 3B 模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查 QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容 FA final audit 最後一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准 S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 首件检查报告
工厂常用英语缩写
MRP(material requirement planning)物料需求计划、MRPⅡ（manufacturing resource planning）制造企业资源计划和ERP(enterprise resource planning)企业资源计划，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。 MIS(management information system)管理信息系统 PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。 R&D (Research & Development) 研发部 六标准差用来严格要求良率（Yield），一般而言相同的流程、程序，每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误，若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水平 QC：Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称.一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验）,IPQC（In-Process Quality Control制程检验）,FQC（Final Quality Control 成品检验）,OQC（Out-going Quality Control出货检验）,也有的公司不管三七
职位的英文缩写及中文全称
职位的英文缩写及中文全称 品质人员名称类 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数 CPK capability process index 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一 制程统计品管专类 SPC Statistical Process Control 统计制程管制
冲压模具的一般设计的主要内容及步骤
冲压模具的一般设计的主要内容及步骤： 1 工艺设计 (1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。 (2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。 工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。 (3)选择冲压设备 根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。 2.模具设计 （一）确定冲模类型及结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构草图 （二）选择工件定位方式 1.工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。 2.选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，这样将会使零件的
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全
一:常用术语 Hon Hai 鸿海 CMM Component module move 机动元件整合 CEM Contract Manu faction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ）CCBG Connector& cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鸿准 Stamping tool shop I 冲模一厂 Stamping tool shop II 冲模二厂 Prototype workshop 样品中心 Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标 Document center (database center)资料中心 Design Center 设计中心 Painting 烤漆(厂) Assembly组装(厂) Stamping 冲压(厂) Education and Training教育训练 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技术交流研习会 Technology and Development Committee 技术发展委员会 BS Brain Storming 脑力激荡 QCC Quality Control Circle 质量圈 PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结 DCC delivery control center 交货管制中心 3C Computer 计算机类产品 Consumer electronics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value（核心价值） Love 爱心
最新复合冲压模具范文
复合冲压模具范文
1冲压成形的理论基础 1.1 冲压的概念、基本工序、现状及发展方向 1.1.1 冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性交形，从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成形工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具．简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素． 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 ①冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。它们的关系如下图0-1。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢- 82 -
②冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 ③冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。 ④冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢- 82 -
冲压模具设计方法与步骤(精)
冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析: a. 读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b. 分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。 c. 分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。 d. 冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。 e. 是否有足够大的生产批量。 如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。 2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计: a. 根据冲压零件的形状尺寸, 初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。 b. 核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限变形程度,应计算该工序的冲压次数。 c. 根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区, 已经成形的部分 (含已经冲制出的孔或外形在以后的工序中不得再参与变形, 多角弯曲件要先弯外后弯内, 要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d. 在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。 e. 要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。 f. 初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计: a. 按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。 b. 按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案, 经过比较选择其中的最佳方案。 4、冲压模具设计: a. 确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。 b. 对指定的 1— 2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下: ※确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。 ※模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。 ※确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。※确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。 ※模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。※在完成以上工作的基础上, 按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯, 再绘制工作零件, 然后绘制定位和定距零件, 用连接零件把以上各部分连接起来, 最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况, 以上顺序也可作适当调整。
工业缩写中英文
工業常用的英文縮寫 品質人員名稱類 QC quality control 品質管理人員 FQC final quality control 終點品質管制人員 IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員 IQC incoming quality control 進料品質管制人員 TQC total quality control 全面質量管理 POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質量保證人員 OQA output quality assurance 出貨質量保證人員 QE quality engineering 品質工程人員 新增: fool proof 防呆 screen printing 網印 品質保證類 FAI first article inspection 新品首件檢查 FAA first article assurance 首件確認 CP capability index 能力指數 CPK capability process index 模具製程能力參數 SSQA standardized supplier quality audit 合格供應商品質評估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FQC運作類 AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準 S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 極嚴重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度/服務 P/N Part Number 料號 L/N Lot Number 批號 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告 PPM Percent Per Million 百萬分之一 制程統計品管專類
冲压模 复习题 答案
绪论复习题答案 一、填空题 1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而 获得冲件的一种压力加工方法。 2.因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。 3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。 4.冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲 件的工艺装备。 5.冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无切屑的加工方法。 6.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生 产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。 7.冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。 8.冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很 高，操作方便。 9.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√） 4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√） 5.所有的冲裁工序都属于分离工序。（√）
6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√） 7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√） 8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。 （×） 9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√） 10.冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 11.冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（×）
冲压模具基础习题与解答
第2章冲压变形基础（答案） 一、填空 1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变 形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件） 的一种加工方法。 2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺 寸，称为塑性变形。 5．变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高， 塑性增加，变形抗力降低。 6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力 图。可能出现的主应力图共有九种。 7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。 8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐 渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。 9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同， 就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成 的。 10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为 材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。 二、判断（正确的在括号内打√，错误 的打×） 1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。 2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。 3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。 5．（×）拉深属于分离工序。 三、选择 1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。 A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。 2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ， 在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B A．伸长变形 B.压缩变形 四、思考 1．冷冲压的特点是什么？ 2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。 3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？ 4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？ 5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？ 1．冷冲压的特点是： （1）便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。 (2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。 (3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。 (4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。 2．冷冲压的基本工序为：分离工序和变形工序。 分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。 成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。 3．板平面方向性系数是指：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr （称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明 显，对冲压成形性能的影响也越大。 4．冲压成形性能是指：材料对各种冲压成形方法的 适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限， 二是成形质量。 材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大， 屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性 Δr值小。 5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形 性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj 高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数 r大，板平面方向性系数Δr小。具有较高的表面质量， 材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、 分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。 五、问答 在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊 的规定。如在图纸上有如下表示时， 钢板 1991 - GB/T710 S 08 1991 708 / 1500 1000 0.1 - - - - - ? ? - Ⅱ T GB B 式中的B表示为：较高级精度的厚度公差 08：材料为08钢 S：深拉深级 Ⅱ：较高级的精整表面 1.0×1000×1000：钢板的规格为 1.0×1000×1000 （mm） 第3章冲裁工艺及冲裁模具设计 （答案） 一、填空 1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形 属于落料。 2．冲裁断面分为四个区域：分别是塌 角，光面，毛面，毛 刺。 3．冲裁过程可分为弹性变形，塑性变 形，断裂分离三个变形阶段。 4．工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模 为计算基准，落料以凹模为计算基准。 5．冲裁件的经济冲裁精度为IT11 级。 6．凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模， 凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中 正装式复合模多一套打件装置。 7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压 料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。 8．侧刃常用于级进模中，起控制 条料送进步距的作用。 9．冲压力合力的作用点称为模具的压力 中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中 心重合。 10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条 料送进时的精定位。 二、判断（正确的在括号内打√，错误 的打×） 1．（×）落料件比冲孔件精度高一 级。 2．（×）在其它条件相同的情况 下，H62比08钢的搭边值小一些。 3．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完 全一致。 4．（×）复合模所获得的零件精度 比级进模低。 5．（×）直对排比斜对排的材料利 用率高。 三、选择 1．在压力机的每次行程中，在 A ，同 时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。 B．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具 的相同位置。C.不同工序 D.相同工序 2．精密冲裁的条件是 A B．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带 齿压料板，强力顶件 C．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板， 强力顶件 3．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的 间隙。 A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于 4．凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度 要求 C 。 A．高一级 B.低一级 C.不同 D.相同 5．硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高 的制件搭边值和精度低的制件 C 。 A．小 B.大 C.不同 D.相同 四、思考 1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。 答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁 模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙 之所以重要，体现在以下几个方面： 1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响 （1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸 模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重 合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小， 容易去除。断面质量较好； 如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内 错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的 拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减 少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差； 间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时 向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲 裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面， 并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛 面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对 于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量 的一个关键。 （2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程 中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹， 使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有 的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小 时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺 寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径 大于凸模尺寸。 2）冲裁间隙对冲压力的影响 一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响 并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙 较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸 模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到 15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。 3）冲裁间隙对冲模寿命的影响 由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存 在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙 越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较 大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具 的寿命。 2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。 五、根据图示零件，完成以下内容： 1）工作零件刃口尺寸； 2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料 利用率； 3）计算冲裁力,选择压力机； 4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压 力机 5）工作零件刃口尺寸； 托板 ;材料：08F ;厚度：2mm ;生产纲领：大批量 页脚内容1
电子厂职位的英文缩写及中文全称
电子厂里所有职位的英文缩写及中文全称 品质人员名称类 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数 CPK capability process index 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一 制程统计品管专类 SPC Statistical Process Control 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计品质管制 GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸
冲压模具试题
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题： 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 冲裁 一、思考题： 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模的强度和刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题： 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。
3、设计冲制下图所示零件的凹模。
4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。