层燃锅炉运行节能
燃煤燃气锅炉节能改造措施
燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。
C以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。
二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。
利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。
燃气蒸汽锅炉的节能措施和节能管理探讨
Research探 索0 引言随着我国西气东输等工程的持续投入运行，天然气作为一种清洁能源，得到大力推广应用。
近年来，全国很多城市，特别是沿海城市，正在大力实施煤改气、油改气等工程，较好地改善了城市的大气环境。
但是，燃气蒸汽锅炉在为工业生产和社会生活提供必要热能的同时，也消耗着大量的能源。
燃气蒸汽锅炉节能工作的好坏不仅关系到企业的生存，更影响着我国经济长期稳定的发展。
鉴于此，原国家质量监督检验检疫总局印发了新一轮的锅炉节能减排攻坚战工作方案，开展节能减排专项培训工作。
但是，在实际生产中生产企业往往不能采取有效的节能措施，浪费了大量的天然气。
因此，需要高度重视燃气蒸汽锅炉的节能工作，全方面强化节能管理，在保证安全的基础上减小燃气蒸汽锅炉的能源消耗，为企业增加经济效益，进而提升企业产品生产质量与经济水平。
1 合理配置与运行燃烧器天然气在空气中易于燃烧，且由于其密度较低，容易与空气充分混合，一般只要较低的过量空气就能充分燃烧，所以在TSG G0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》中规定正压燃气锅炉的排烟处的过量空气系数不大于1.15，远小于燃煤等其他层燃锅炉的1.65。
当过量空气系数较大时，锅炉排烟量将会增加，带走的热量也会更多。
对燃气蒸汽锅炉排烟处的氧含量和过量空气系数进行合理控制，使燃料在最佳燃烧区燃烧，能提高锅炉热效率。
对于燃气蒸汽锅炉而言，排烟处氧含量保持在2% ~ 3%和14%左右的过剩空气量是最好的，这时天然气刚好能充分燃烧，过热量空气又较少，其热损失最小。
根据炉膛火焰的颜色和排烟处的含氧量对锅炉燃烧器进行调整。
锅炉正常燃烧时，火焰为浅蓝色；如果火焰发白，说明风量偏大；如果火焰发红，说明风量偏小。
通过对炉膛火焰颜色的观察和排烟处含氧量的变化，及时调整燃烧机风气配比，减少锅炉未完全燃烧热损失。
2 增设余热水箱由于锅炉结构原因，一些小型燃气蒸汽锅炉一般都没有设计尾部受热面，造成排烟温度偏高，在200℃以上，有些甚至高达300℃。
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策摘要：本文从污染物生成原理出发，进一步优化控制锅炉的燃烧过程。
阐述锅炉实现节能降耗的意义，分析锅炉的高效运行技术，提出实现锅炉节能减排的策略。
关键词：锅炉运行；节能减排；措施分析引言我国已经意识到了环境问题的重要性，对于一些高能源、高消耗、高污染的行业进行了严格的整治和改革，所以对锅炉进行节能降耗的改进是十分有必要的。
我国原有的锅炉设备为我国的经济发展做出了巨大的贡献，但是我们也不可否认其在推动我国经济快速发展的同时，也很大程度上污染了我国的环境和人民的健康生活，因此对锅炉进行节能降耗的改造，减少其对资源的消耗和对环境的污染，十分有利于我国经济长期、平稳、健康发展。
1、工业锅炉节能减排的现状1.1燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。
我国主要的燃煤锅炉是以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。
1.2燃烧设备现在大多数的工业企业更多的是关注锅炉本体的制造而忽略了燃烧装置，对于燃烧的装置并没有过多研究，燃烧设备装置一般都是按照图纸进行设备加工，并没有对其进行研究。
这就导致很多设计的部分不精细、不合理，部分装置还存在着质量问题和装配问题，很多设备进行加热过后还存在着变形和断裂的现象，这就直接导致了灰渣中碳含量的升高，对于炉内煤炭的燃烧造成了一定的影响，进而降低了锅炉的工作效率。
1.3人为因素（1）锅炉在设计制造过程中存在缺陷，生产水平层次不齐。
锅炉设计制造厂家众多，规模小的厂家，技术力量薄弱，即使他们生产的锅炉通过了设计文件的技术鉴定，是满足基本要求的，但在运行过程中还是暴露出不同程度的问题。
锅炉房节能管理制度措施
锅炉房节能管理制度措施1.锅炉房参数优化调整通过对锅炉房的运行参数进行合理调整和优化，可以达到节能的目的。
例如，合理调整锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数，使锅炉工作在最佳工况下，提高能源利用效率。
2.锅炉房设备更新升级锅炉房中的设备老化、损坏和技术陈旧是影响能源利用效率的主要因素之一、因此，定期进行设备的更新升级是提高锅炉房能源利用效率的重要措施。
例如，替换老化的锅炉、燃烧系统和传动系统，采用高效节能的新技术和设备。
3.理顺供热网络结构供热网络的结构直接影响到锅炉房的能源利用效率。
合理设计和规划供热网络的输热、输水和供水方式，避免供热系统的“终端化”和“串联化”，减少热损失和能耗。
4.锅炉房热量回收利用在锅炉房的烟气、废水、废气等排放物中潜在的热能，可以通过热量回收装置进行回收利用。
例如，利用烟气余热进行供热、蒸汽发生等，利用废水余热进行热水供应等。
5.锅炉房能耗监测和管理建立完善的锅炉房能耗监测和管理系统，实时监测和分析能源消耗，及时发现和解决能源浪费问题。
通过数据分析和能耗统计，评估锅炉房的能源利用情况，并及时采取措施进行能源节约。
6.锅炉房员工培训和能源意识提升锅炉房的工作人员是能源消耗和节能的直接参与者，他们的管理水平和能源意识直接影响到锅炉房的能源利用效率。
因此，加强对锅炉房员工的培训，提高他们的节能意识和技能，是提高锅炉房节能管理水平的重要措施。
综上所述，锅炉房节能管理制度措施包括锅炉房参数优化调整、设备更新升级、供热网络结构理顺、热量回收利用、能耗监测和管理以及员工培训和能源意识提升等措施。
这些措施的目的都是提高锅炉房的能源利用效率，降低能源消耗和排放，从而实现节能减排的目标。
工业燃煤锅炉节能改造原理及方案
（ ） 编制 依 据 二
编 制能耗 限额指标 应考 虑 以下 几个方 面 的因素 ：
ａ ）历年 能源消耗水平和相关 的数据分析资料 ；ｂ ）现有生产装置专工艺技术 和用能设备 现
状 ； ）现有生产装置、工艺技术和用能设备的发展趋势；ｄ ｃ ）实施节能改造的经济可行性。
五 、单 位 产 品 能耗 限额 编 制 内容
在效率问题 ，一般大写的锅炉效率高些 ，６一８ ％之间。 Ｏ Ｏ
３ 燃 煤锅 炉热效 率 的计源自算公 式 根据锅炉的反平衡计算公式， ． 锅炉热效率 可由
下 式求得 ：－ ０ ｑ ０一 （２ ３＋ｑ ＝１ ｑ ＋ｑ ４＋ｑ ５＋ｑ ） （ 。式 中 ｑ ６ ％） ２为排 烟 热损 失 ，ｑ 可燃 气体 ３为 不 完全燃 烧热 损失 ，ｑ 为 固体不 完 全燃 烧损 失 ，ｑ ４ ５为锅 炉散 热损 失 ，ｑ 其他 热 损 失。 由 ６为 以上公式 可 见锅炉 热 效率 和锅 炉各 运行 参数 及煤 种 的 函数 关 系 ，即锅 炉 热效 率作 为 因变量 ， 而锅 炉 的各操 作参 数 和煤 质特 性作 为 自变量 ，这样 就可 以利用遗 传算 法进 行寻优计 算 ，获得 最佳 的锅 炉 运行条 件 ，实 现锅 炉热效 率 的最大 化 。
（ ）统计原则 ４
①国家、地区、行业和企业产品能耗的统计 、核算必须执行相应的国家、地区、行业和 企业 标准 或有关 的核算 规程 。②企 业应建 立产 品能耗测试 数据 、能耗计算 和 能耗 考核结果 的 文件档案 ，并对文件进行受控管理。③生产产品所消耗的各种能源的低位发热值宜以企业在 报告期内实测值为准。没有实测条件的，可参考 Ｇ ／ ５９ Ｂ Ｔ２８ 中的有关内容。 （） 管理措施 ５ ①国家、地区、行业和企业应加强对产品能耗限额的管理。②企业应制定产品能耗考核 制度 ，定期 对产 品能耗进 行考 核 。③ 企业应 根据 Ｇ ７６ 备 能源计 量 器具并 建 立 能源计 Ｂ １１７配 量管理制度 。④企业生产使用的通用设备应达到经济运行状态，对用能设备的经济运行管理 应符合 Ｇ ／ ２９ 、Ｇ ／ ３６ 、Ｇ ／ ７５ 、Ｇ ／ ７８ 等 经济运 行 标准 的规 定 。⑤企 Ｂ Ｔ １４７ Ｂ Ｔ １４６ ＢＴ １９４ Ｂ Ｔ １９１ 业应提高通用设备的能源效率。年运行时间大于 ３０ｈ ００ ，负载率大于 ６ ％的电动机 、空气压 ０ 缩机、水泵等通用设备或新建及扩建企业 的上述通用设备应符合 Ｇ ８ １、Ｇ ９５、Ｇ Ｂ １６３ Ｂ １１ ３ Ｂ １７２ ９６ 等能效标准中节能评价值或 ２ 级能效等级的要求。企业应提高变电和配电设备的能效， 新建及扩建企业配电变压器的能效应达到 Ｇ ０５ 节能评价值的要求。⑥企业应根据产品 Ｂ ２０２ 生产工 艺 （ 工序 ）过程 、装置 、设 施 和设 备 的能耗状况 ，制定相应 的节 能改造规 划和节 能措 施 的实施 计划 。
工业锅炉节能分析
锅炉本体的漏风
炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙 砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的， 这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙 较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由 于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙 砖缝就会松动而漏风。
过量空气系数大的原因
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。
锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。
锅炉本体的漏风 锅炉仪表配备不够齐全
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风
链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空 气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间 装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风， 或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而 大大影响其合理配风的有效性。
烟气量的影响
因锅炉的炉膛是负压，如果炉门、灰斗、烟道等不严密，大量空 气被抽入炉膛，使炉膛和烟道中的烟气量大大增多，造成过剩空 气系数α偏大。
标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1. 4～1. 5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时, 按过剩空气系数每增加0. 1 ， q2 增加0. 7 %左右，可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数α(排 烟量) 过大的原因有：鼓、引风机不匹配，风机实际供给的风量 偏大；炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密，漏入冷风，破坏正 常燃烧，增加排烟量，增大了排烟热损失，还增加了引风机的耗 电量。
对工业锅炉节能的分析
对工业锅炉节能的分析摘要：本文在对工业锅炉指标、节能措施进行分析的基础上，并提出了有针对性的意见，对于实现工业锅炉指标控制及节能目标有重要的指导意义。
关键词：工业锅炉节能分析热效率安全运行1、工业锅炉指标1.1锅炉排烟温度锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。
排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。
随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。
因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2 排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。
因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。
一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。
通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。
煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
层燃型燃煤锅炉改燃天然气的节能改造
燃煤 锅 炉改造 成燃气 锅炉 后 ， 内火焰 辐射 传热 、 炉 受 热面 的的积 灰 和污 染 比 、 量 空气 系数 和 烟气 过 量 等都会 有一 些 变化 ， 炉 的过 热蒸 汽 温 度 也会 锅 有 变化 。一般 层 燃 型燃 煤 锅 炉改 燃 气 后 ， 热 面 受 的污染 和积灰 明显减 轻 ， 热条 件改 善 ； 烟 中过 传 排
中小 型燃 煤锅 炉大 部分是煤 粉 炉和层 燃型燃 煤锅 炉 。其 中煤粉 炉燃烧 时 的各项损 失原 来就 比 较小 ， 燃天然 气后 ， 改 因烟气 中水蒸气 含量 较高 排
同时 炉 内烟气 中 的飞 灰也 形 成 固体 辐 射 ， 有利 于
炉 内辐射传 热 。
燃气 时 ， 烟气 中虽 然没 有 固体辐射 ， 烟气 中 但 三原 子气体 水蒸 气 含 量 比燃 烟 煤 时 约 高 １倍 ， 辐 射能 力 比燃 煤 时强 ， 总辐射 能力 比燃煤 更强 ， 而且
燃 煤 锅炉必 须进 行改 造 。本 文将 对 中小 型燃 煤锅 炉 的燃气 改造进 行探讨 ， 括改 造项 目的可 行性 、 包 关键 技术 和确 定改 造 方 案 的一 些 原 则 ， 结合 工 并 程实 践介绍 立式 锅 炉 、 卧式 火 管及 水 火 管 燃煤 锅 炉和 Ｄ型 水管锅 炉 的燃气 改造方 案 。
中 图分 类 号 ： ２ ９ ６ ＴＫ ２ ． 文 献标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ５ ２６ ２ １ ） ４ ３ ６ ５ ２ ９ —１ ５ （ ０ ２ ０ —０ ６ —０
Ｓ ａ ｌａ ｄ Ｍ ｅ ｉ ｍ ａ ｉ ｒ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ａ ｓ ｏ ｍ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ｌＧａ ｍ ｌ ｎ ｄ ｕ Ｃｏ ｌＢｏ ｌ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｆ Ｎａ ｕ ａ ｓ ｅ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节层燃锅炉节能操作1.燃料处理1.1.了解煤种特性，合理配煤1）根据所运行的锅炉型号和性能，了解锅炉设计燃用煤种情况。
2）选用煤种或经过选配后的混煤应该符合《链条炉排锅炉用煤技术条件》的要求，同时根据实际情况尽量使用“洁净煤”，降低环境污染。
3）对即将使用的不同煤种进行分析化验，根据使用的不同煤种的发热量、挥发分、灰分、粘结性等特性进行合理搭配使用，尽量满足锅炉设计燃用煤种要求。
锅炉运行时，应燃用设计燃料或设计燃料相近的燃料。
1.2.煤的颗粒度和水分1.2.1煤的颗粒度≦50mm，颗粒度≤6mm不应超过30%。
颗粒度过大应经过破碎和筛分。
1.2.1对于颗粒较小的粉煤，为减少漏煤损失和减少通风阻力，以有利于燃烧，需适量掺水，一般应提前8h掺入，使水煤混合均匀渗透，掺入水量不可太多，以防损失热量，难于着火，降低炉温；若掺水适量，水分蒸发后增加了煤层中的空隙，增大了氧与碳的接触面积，分解的氢可起到肋燃作用。
掺入的水量一般控制在6％～12%,即用手攥一把煤，当手张开后，煤团有裂纹，但不散开呈沙状，即为掺水适当，若手张开后，煤呈一团并不裂开，为掺水过多；煤不成团，类似散沙，则为掺水过少。
1.3.煤的储存煤应储存在半封闭、防雨雪的煤库中，如冬季结冻应解冻后使用。
2.启炉2.1启炉前准备：2.2.1锅炉、附件、辅机及附属设备检修完毕，满足正常运行要求。
包括上煤系统、炉排系统、除渣系统、鼓引风机系统、给水系统、补水系统、脱硫除尘系统等。
2.2.2水压试验、烘、煮炉、设备单机试验、冷态联合试运行完毕。
2.2上煤将选配、粉碎、筛分后符合要求的煤，上满已经清理过的炉前煤仓。
注意避免煤仓中两侧粉煤多，中间块煤多。
避免煤仓内残存杂物（建议安装煤仓内均匀部煤装置）。
调整分层给煤装置或煤闸板，保证煤层厚度100mm（可视煤种和炉型定）。
2.3点火：2.3.1启动炉排，将煤走入1-2米。
2.3.2在煤层上放置木柴，利用自然通风引燃木材，引燃后开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，缓慢进行启动炉排能连续着火，调节鼓、引风量，炉膛负压保持在-20--+30帕。
2.3.3锅炉升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至稳定正常运行必须不低于5小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。
2.3.4升温过程中，检查锅炉各部位、辅机及附件是否存在问题。
2.3.5正常运行后，以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风量。
3.调整（燃烧调整、负荷调整）围绕锅炉各项热损失做合理调整，降低热损失，提高锅炉运行效率。
降低锅炉各项热损失，搞好燃烧调整的关键是保持炉排上燃烧稳定，火床平整，燃尽区位置适当。
煤碳完全燃烧的关键是较高的炉膛温度，适量的空气，使空气在炉膛内良好的混合并有足够的反应时间。
锅炉热效率η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）η——锅炉热效率q2——排烟热损失q3——化学不完全燃烧热损失q4——机械不完全燃烧热损失q5——散热损失q6——灰渣物理热损失3.1炉排上的煤层厚度是根据煤质选用的。
对于相同的煤种，在一定的锅炉负荷下，所需要的燃煤量是一定的，因此，如果选用厚煤层，炉排速度必然慢些，反之，如果选用薄煤层，则炉排速度必然快些。
但是，不同煤种对煤层厚度又有一个适当范围，例如对挥发份低，着火点高的煤，一般宜于采用100～140mm较厚煤层，慢速移动燃烧，过快的进煤速度容易导致脱火。
与此相反，挥发分高而易着火的，应采用80～120mm较薄煤层。
结焦性差的煤，煤层可厚些。
所以，除非锅炉负荷大幅度变化或煤种改变，一般煤层厚度是不变的。
3.2选定煤层厚度之后，主要靠改变炉排速度和调整风量以适应锅炉负荷的需要。
当负荷加大时，需加快炉排速度，应先增加引风和送风，使着火燃烧和燃尽阶段基本保持原位。
若负荷变化不大时切勿频繁调节引风机，应调整风室前小风门开度。
要注意先调风后调煤层；当负荷从低向高调整时，应先增加风量，强化燃烧，随后再相应增加给煤量。
当负荷从高向低调整时，首先减少风量，再减少给煤量。
3.3合理使用配风。
根据炉排分段燃烧的特点，配风方式是炉排前后段配风少而中部送风量大。
在炉排前部，煤受高温辐射开始着火。
需要少量空气。
在炉排的后部是燃尽区，也不需要过多空气，此处如风量过大，会增加过量空气。
对于挥发分高的煤，着火早，供风量应在炉排中间偏前；挥发分低而含碳量高的煤，着火较迟，主要供风量应在炉排中间偏后一些。
3.4炉膛出口温度应该根据不同型号锅炉控制在850℃-1300℃之间。
3.5低位发热量在5000～6000kca/kg的煤，完全燃烧所需的理论空气大体要6～8Nm3/kg左右。
实际上送入炉内的空气，并不能全部和燃料起化学反应，总有一部分空气没有参与燃烧就和烟气一道跑出炉外。
为了使燃料比较完全地燃烧，锅炉炉膛应控制10～30Pa正压，而且需要有最佳的也就是最经济的过剩空气系数，链条炉控制在1.3～1.5。
若过剩空气系数小，空气不足，燃烧不完全，将造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失的增大，而且炉温也提不高。
反之，过剩空气系数过大，即风量过大，特别是冷空气窜入炉膛，不但降低了炉膛的温度，影响燃烧和传热，而且还会使排烟量增加，直接造成排烟热损失的增加，一般排烟温度每升高12～15℃，热损失将增加1％左右。
因此，掌握好合理配风，选择好最佳过剩空气系数，司炉工必须做到五看：看火焰、看煤层、看烟囱、看炉渣、看出力。
燃烧正常时，炉膛内的火焰呈明亮的麦黄色，并且均匀充满炉膛，烟囱排出的烟呈淡灰色。
如果炉膛火焰呈白色或暗红色，说明燃烧空气过量或不足，烟囱排白烟或黑烟。
科学地评价锅炉燃烧好坏是通过二氧化碳表间接测量过剩空气系数，如烟气中二氧化碳量高，说明过剩空气系数小。
层燃炉烟气中二氧化碳在9％～12％时，炉膛出口过剩空气系数约为1.3～1.5。
3.6空气在炉膛内良好的混合并有足够的反应时间主要是依靠炉拱的反射及扰动使得烟气充分混合，且延长滞留在高温区的时间，可以增加扰动装置和保持炉膛正压在+20-+30pa。
3.7排烟温度控制在160℃-180℃。
3.8一般要求炉渣含碳量，不超过6％。
3.9降低排烟热损失。
烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，叫做排烟热损失，它是锅炉热损失中最大的一项损失。
通常锅炉最大的热损失是排烟损失，是锅炉高温烟气带走的锅炉热损失，所以控制好锅炉的排烟温度很重要，锅炉排烟温度过低会导致尾部受热面腐蚀损坏，降低锅炉进水和给风的温度，降低锅炉热效率。
因此，一般排烟温度控制在为160-180℃。
排烟热损失的原因分析及解决方法：1）炉膛负压过大：因为现有锅炉炉墙封闭严密，建议炉膛负压控制在+20-+30pa正压左右。
简易检测方法：将烟头放在第一炉门观火孔外，看到烟时进时出即可。
2）烟气短路：检查炉内是否有炉墙、炉拱损坏及除渣水封是否严密，即使修补处理。
3）受热面管外结灰垢：检查受热面管外是否结垢，尤其是尾部受热面（空气预热器、省煤器等），利用吹灰装置除掉管外结垢，严重时停炉处理。
4）受热面管内结水垢：检查受热面管内是否结垢，化验炉水是否满足水质标准，严重时停炉处理。
3.10降低化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失称为可燃气体不完全燃烧热损失。
是指燃烧过程中的可燃气体（CO2、H2、CH4等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。
3.10.1化学不完全燃烧热损失的原因分析及解决方法：1）过剩空气系数不够：导致没有足够的氧气助燃。
调整鼓风机及风门。
须维持适当的空气与燃料的比例关系。
烟气含氧量高，说明送风量大，过量的风会带走热量；含氧量低，说明燃烧不充分，不完全燃烧热损失会增加。
两种情况都不能保证经济燃烧。
对每一个锅炉，都有其最佳的烟气含氧量值，而且在锅炉负荷变化时，此最佳值也会变化。
应摸索出规律，并采取控制送风量与燃料的比例等方法来维持烟气含氧量为最佳值。
过剩空气系数控制在1.3～1.5。
2）炉膛温度不够：不满足燃烧条件。
3）炉膛负压过低：导致可燃气体顺烟气走失。
4）炉内空气动力工况不佳：增加炉内扰动装置。
5）不清楚燃料挥发分含量。
根据挥发份含量，适当调整锅炉运行工况。
3.11降低机械不完全燃烧热损失锅炉机械不完全燃烧热损失主要是炉排漏煤不完全燃烧热损失。
3.11.1炉排漏煤不完全燃烧热损失原因分析及解决方法（1)炉排间隙过大：及时调整炉排间隙。
（2）炉排片缺失：及时检查炉排片损坏情况，更换或添加炉排片。
（3）炉排泄漏量不应大于6%。
（4）炉排下漏煤、漏灰不应进入除渣机，应及时回收燃烧。
3.12降低散热损失在锅炉运行中，汽包、联箱、管道、构架、炉墙和其它附件等的温度均高于周围空气的温度，因此，有一部分热量回散失到空气中，而造成锅炉的散热损失。
3.12.1散热损失原因分析及解决方法1)炉体保温：检查炉体保温情况，及时修补处理。
一般锅炉外包表面的温度不超过50℃2)炉体封闭：检查炉体封闭情况，及时修补处理。
3)保持稳定周围空气温度，避免锅炉负荷变化频繁。
3.13灰渣物理热损失灰渣排出炉外时，由于它具有较高的温度而带走的热量损失，称为灰渣物理热损失。
包括炉渣物理热损失和飞灰物理热损失。
3.13.1炉渣物理热损失原因分析及解决方法：（1）煤质较差：不易着火，导致未燃尽。
更换煤种。
（2）火床过长,导致炉排尾部未燃尽。
炉膛火床过短,漏进的风冷却炉膛，任炉排尾部灰包裹的碳，由于温度低未能完全燃烧。
炉排火床长短不一，短的火床漏风，长的火床碳未燃尽掉进渣斗。
调整炉排速度及风量。
把火拉到落渣口0.5m处，可手动拨火调整。
（3）锅炉运行时，锅炉负荷过大或者过小，煤质，煤的水分，煤层厚度，炉排速度，烟气中的氧量发生变化时，操作人员没有及时调整给风量，使锅炉燃烧变化，炉排尾部跑火。
锅炉负荷不能低于60%。
（4）布风不合理：炉排下分段风门的开启情况或分段风室的风压，通常是有煤种、炉排和炉拱的具体结构形式决定的，并且和送风压力、火床燃烧状态等运行情况有关。
为保证链条炉燃烧过程的合理进行，配风方式大致是炉排前后端风量小，而中间则逐渐增大，炉排前部主要是利用少量送风和炉内辐射热使燃料迅速干燥和着火。
炉排后部为火床的燃尽区，亦应减少送风维持适当的火床长度，并避免燃尽段床层吹动增加过剩空气量，运行中应维持床层上火焰较旺盛区段的长度约为炉排长度的3/4以上。
即送风应保证在距离煤闸门0.2m 的范围内着火，但不允许在煤闸门下面燃烧，因为这样容易烧坏煤闸门。
在炉排尾部前0.5m左右燃烧完毕。
(5)炉排表面不平整：由于分层给煤装置或煤闸板故障，导致煤层薄厚不均匀，大颗粒和粉煤布置不均匀出现火口，造成局部未燃尽。
改造修理分层给煤装置及煤闸板。
（6）炉渣含碳量应该控制在6%以内。
（7）做好除渣机的水封。