锅炉节能运行的几点建议
提高运行锅炉热效率的几点建议
提高运行锅炉热效率的几点建议目前，运行中的锅炉一般以煤为燃料，由于对其管理、操作水平的限制，以及设备本身存在的问题，致其运行的热效率极大地低于《工业锅炉最低热效率标准》的规定，造成能源大量浪费。
显然，提高运行锅炉的热效率，降低产汽成本，成为一个相当的现实问题。
锅炉热效率即有效利用燃料燃烧放出总热量的百分数。
根据热平衡原理，热损失小了，有效利用热就多，效率便会提高。
因此，如何提高锅炉热效率就成为研究如何降低热损失。
热损失主要包括：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理损失等。
由于前两项热损失对效率影响很大，一般占总热量的15~30%，有时可高达50%。
因此，这里将重点讨论它们。
一、排烟热损失：排烟热损失是锅炉的一项主要热损失。
影响排烟热损失的主要因素是：排烟温度和过量空气系数。
即：要降低排烟热损失就是降低排烟温度和保持一定的过量空气系数。
1．排烟温度：排烟温度对锅炉热效率有直接的影响，因为排烟温度愈高，排烟热损失愈大，相应锅炉热效率就愈低。
按照要求，这项热损失随着锅炉容量的不同一般在8%左右，但是很多锅炉达不到这个要求，有的高达15%左右，降低这项热损失成为锅炉节能的一个重要方面。
锅炉在实际运行中，设备一定时，排烟温度的高低主要由烟气短路、受热面积灰与结垢以及运行负荷等因素而影响。
（1）烟气短路：煤在炉膛中燃烧，高温烟气离开炉膛后，应流经所有对流受热面进行热交换，但由于施工质量、检修不及时或用户私自进行不合理的结构改造等原因，使对流受热面的隔墙不严或损坏，造成烟气短路，只能和部分对流受热面进行热交换。
显然，烟气流程变短，锅炉的排烟温度一定会相应提高。
（2）受热面积灰：据有关资料可知，烟灰的导热系数为0.07~0.12kW/m·℃，锅炉钢材的导热系数为35.6~50.6kW/m·℃，后者大约是前者的463倍，这样一来，假如锅炉在运行中，受热面积灰不及时清理，传热阻力将大大增加。
关于火电厂节能减排的几点建议
关于火电厂节能减排的几点建议摘要：近几年来，我国出现了大范围、长时间的雾霾天气。
这种现象的出现，在一定程度上与我国锅炉排放的废气有关。
虽然我国在“十一五”时期就开展了燃煤工业锅炉的节能减排工作，但并没有取得十分良好的效果。
目前，我国火电厂的数量还很庞大，其中，锅炉运行消耗的能源和排放的废气对环境的危害巨大，因此，必须寻找解决途径，降低火电厂的锅炉能源消耗和废烟、废气的排放量，实现我国火电厂锅炉的节能减排既定目标，保护我国的大气环境。
前言：节能和减排是当前电力企业的核心问题，火电厂应该顺应当前时代发展的潮流，将高效率发展和低碳经济列为主要目标，从技术、政策、管理等方面形成对火电厂锅炉节能减排化运行的新体系，积极控制火电厂锅炉运行的主要环节和阶段，取得火电厂锅炉节能化运行和低污染发展的实际效果，以具体的措施、体系和形态做到对行业、企业、社会健康、持续、高效发展的有效保障。
关键词：火电厂节能减排措施与建议近年来，国家对企业的节能减排工作越发引起重视。
在这种情况下，火电厂开始致力于对锅炉机组进行深入分析，以此达到节能降耗的效果。
鉴于此，火力发电厂锅炉的节能降耗策略的分析已经成为业内人士亟待研究的一项重要课题。
1.我国火电厂锅炉排放现状分析煤炭作为在我国储存量较大的一种能源，长时间以来，一直是我国能源消耗的主体。
在电力能源的供应中，运用煤炭进行发电是我国以前、现在和将来很长一段时间内的主要方式。
长期以来火电厂数量的增多成为电力工作发展的主要标志，特别在发展速度持续提高的今天，社会和经济对电力的需求出现了范围、数量、质量全方位的提升，如果沿用传统方式将会造成巨大的浪费和环境的恶化。
但是，在火力发电过程中，二氧化硫等的排放量在逐年增加，对环境产生了极其严重的影响。
因此，减少火电厂锅炉排放的废气和粉尘含量，降低其对环境的危害，对促进我国环境保护事业的发展意义重大。
2.火力发电厂锅炉耗能大的原因分析2.1设备质量有待于提高部分火力发电厂在选择锅炉设备的过程中，出于成本考虑，会选择一些质量较差的锅炉设备。
锅炉节能运行几点建议
锅炉节能运行几点建议锅炉节能运行的几点建议由于市场竞争的无序和信息的不对称以及锅炉厂家营销人员在专业技术上的局限，导致很多用户在燃油气锅炉的选型和运行中存着较多失误，使用户选择的产品出现质量不可靠或额外承担较高的运行成本等问题。
作为湖南省目前最专业的燃油气锅炉系统集成商和设备供应商之一，长沙聚华热能科技有限公司有着近20年的方案设计经验和全国各地的数百家锅炉用户的成功案例。
因此，本着为用户着想，服务于顾客的宗旨，特总结出燃油气锅炉在选型和运行等方面的几点建议供用户进行参考：一、锅炉的制造工艺方面的建议1、锅炉炉胆结构必须同燃烧机火焰直径相匹配，为此，在选择锅炉时应注意将锅炉的炉胆直径、长度与配套的燃烧器火焰直径、长度（查看燃烧器火焰直径、长度及燃烧器背压曲线图）联系起来。
做到燃烧火焰不冲刷炉胆及后烟室。
2、锅炉受热面积必须充足。
锅炉作为一种换热设备，必须具有足够的换热面积才能保证将燃烧产生的热量传递给水，提高锅炉的热效率。
这可以从炉胆尺寸、第二、三回程烟管直径、长度、数量等方面计算；当然，也可从锅炉的外形尺寸及重量上进行粗略判断。
3、注意烟管与管板的焊接方式，这一点将直接影响到锅炉的使用稳定性及寿命。
如果焊接工艺有欠缺，高温区烟管欠（末）胀或超胀，很容易导致锅炉运行数年后管板开裂、锅炉漏水而报废。
二、节能管理方面的建议（1）让您的锅炉在80%-100%的负荷下运行1、燃气锅炉运行负荷在额定供热负荷80%-100%时，炉膛热强度较高且稳定，锅炉热效率处于设计效率范围之内。
2、当锅炉负荷长期在低负荷（79%以下）或超高负荷（110%以上）运行，都会使锅炉运行效率大大降低或影响锅炉使用寿命。
因为锅炉在低负荷下，其炉膛热强度较低且不稳定，必然会对辐射热吸收产生负影响。
3、低温结露发生的根本原因是由低负荷运行产生的。
要彻底解决这个问题，必须使锅炉在较高负荷状态下运行。
（2）让您的燃烧器在最佳状态下运行1、最佳燃烧时，燃料燃烧充分完全，对烟气含氧量检测不高于4%，化学不完全损失趋于零。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施，但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标，火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统：改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和设备，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化：通过优化锅炉热力系统，减少热损失和热能浪费，提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造：通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施，提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应：火电厂可通过引进多种不同类型的燃料，如天然气、生物质等，降低对燃煤的依赖程度，减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术：火电厂可采用先进的清洁燃烧技术，如燃料预处理、燃烧器优化等，以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术：火电厂可引进脱硫脱硝技术，通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除，减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施：火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施，有效减少烟尘的排放，保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术：火电厂可采用余热利用技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施：火电厂应加强能源计量和监测，采取科学的能源管理措施，提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性：通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施，提高锅炉运行的稳定性，减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施，以降低能耗、减少污染物排放，实现可持续发展和环境保护的目标。
关于医药行业燃煤工业锅炉节能改造的几点建议
３ 燃煤工业锅炉存在的主要问题
从 调 研情 况 看 ， 方 面 ， 目前 医药 行 业 ． 煤 一 在 燃
造 工程 ， 医药 行业 和燃 煤 医药企 业实 现节 能降耗 、 是
减 排增 效 的一条 重要 途径
工业 锅 炉仅 仅燃 煤一 项所 消耗 的能 源量 ，不 包括 其 辅机 消耗 的电 、 等其 他 能源 ． 占到 了全行 业能 源 水 就
括 反 映企业 能源 投入 与产 出的关 系 。通 过简 述企 业 的主要 生产 １ 艺特点 和生 产能 力 ．描述 企业 主要 能 二 源 流 向和用 途 ．反 映报告 期能 源消 耗总 量及 能耗 结 构 、 化 源成 本对 企业 总成 本 的影响 程度 以及 重 变 能 点 耗 能设 备现 状 ．使 管 理层对 企业 能耗 趋势 有一 个 总体 的印象 和 概括性 把握
雒 源 消 耗 统 计
一
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分柢报卷编写攘索
能源利 用水 平 ． 一 步挖 掘用 能潜 力 的 进
许 立 华 宋颖 （ 海 钻探 工程 公 司大 港 第二钻 井 工程 分公 司 ，０ ２ ０ 渤 ３０８ ）
重要途 径 对于如 何写 好能 源 消耗分 析 报告 ． 我们认 为 应该 从 以下 几方 面 内容
量 和水 的浪费
业锅 炉本身效 率低 ． 运行 年 限长 ， 环保排 放超标 ， 是节 能 技术改造 的重点 燃油 燃气工业 锅炉本身热 效率较
高． 污染较小 ， 条件 的企业 可予采用 。 有
２ 企业近期完成的锅炉节能技术改造项 目
“ 十一 五 ” 期一 些重 点用 能企 业 已经 完成 了部 前 分 节 能工程 改造 项 目．取 得 了 良好 的经济效 益 和社 会 效益 ． 能减 排效果 良好 。例如 ， 津天 士力集 团 节 天 有 限公 司 ２台 Ｓ Ｌ Ｏ １ ５燃 煤 工业 锅 炉 脱 硫 除 尘 Ｚ Ｉ一 ． ２ 改造 ． １台 Ｓ Ｌ ５ １ Ｚ ３ 一 ． 煤 锅 炉脱 硫 除尘 改 造后 ， ６燃 烟
蒸汽节能措施
蒸汽节能措施摘要蒸汽节能措施是指通过优化蒸汽系统设计和运行方式，减少蒸汽能量的浪费，从而降低能源消耗。
本文将介绍一些常见的蒸汽节能措施，包括通过减少蒸汽泄漏、改进蒸汽管道绝热和隔热等方法，来提高蒸汽的利用效率和降低能源消耗。
引言蒸汽是工业生产过程中常用的热能载体，被广泛应用于发电、加热、加工和驱动各种设备。
然而，蒸汽的产生和利用往往会导致能源的浪费和环境污染。
因此，采取蒸汽节能措施对于提高能源利用效率、降低生产成本和保护环境都具有重要意义。
蒸汽节能措施1. 减少蒸汽泄漏蒸汽泄漏是造成能量浪费和环境污染的主要原因之一。
通过以下措施可以有效减少蒸汽泄漏：•定期检查和维护蒸汽系统中的阀门、管道和接头，及时修复或更换损坏部件；•采用高品质的密封材料，如橡胶垫片、密封圈等，确保蒸汽系统的密封性；•定期进行蒸汽系统的气密性检测，发现泄漏问题及时修复。
2. 改进蒸汽管道绝热和隔热在蒸汽输送过程中，管道的绝热和隔热能力直接影响能源的利用效率。
采用以下方法改进蒸汽管道绝热和隔热：•在蒸汽管道外部添加绝热层，减少热量的损失；•使用高效断热材料，如玻璃棉、岩棉等，提高管道的隔热效果；•定期检查和维护管道绝热层，及时修复受损部位。
3. 优化蒸汽系统设计蒸汽系统的设计合理性对于节能效果具有重要影响。
以下是优化蒸汽系统设计的一些建议：•根据实际需要确定蒸汽的供应量和压力，在设计阶段就充分考虑能耗问题；•选择具有高效能和稳定性的锅炉和发生器等设备；•配置蒸汽系统的热交换设备，如换热器和回收装置，以最大限度地利用蒸汽热能。
4. 建立蒸汽系统的监控与管理机制蒸汽系统的监控与管理是保证蒸汽节能效果的关键。
以下是建立蒸汽系统的监控与管理机制的几点建议：•安装蒸汽系统的监测仪器和设备，实时监测蒸汽的流量、温度和压力等参数；•分析蒸汽系统的工作数据，及时发现异常和问题，并采取措施加以修复；•建立蒸汽系统的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行和节能效果的持续改善。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
对锅炉节能减排智控技改的建议
炉 最 高 负 荷 时 停 炉 ， 锅 炉 负 荷 降 低 到 回水 ６ ℃ 时 ， 当 ｏ
又 重 新 起 炉 。而 机 的 转 速 不 是 以 锅 炉 负 荷 变 化 而 变 化 。
１３ ． 环 境 的 影 响
，
在 操 作 技 能 上 的调 节 就 显 得 非 常 贫 乏 。技 能 操 作 比
节 能 减 排 是 中 央 “ 一 五 ” 间 明 确 提 出 的 一 项 十 期 重 要 决 策 ， 成 为 政 府 宏 观 调 控 的 重 点 ， 国 有 关 行 已 全 业 都 大 力 促 进 节 能 减 排 战 略 的 实 施 。 此 ， 着 准 能 为 随 公 司 节 能 减 排 工 作 在 各 个 领 域 中 的进 一 步 深 化 和 实 施 ， 伴 随 着 准 能 公 司 本 质 安 全 体 系 建 设 的 进 一 步 又 实 施 和 拓 展 ， 司 也 应 将 工 业 锅 炉 的 节 能 减 排 改 造 公 建设 作 为一项 重要 工 程 ， 是建 设 节约 型 企业 的途 这 径 、 遵 循 经 济 可 持 续 发 展 的 重 要 因 素 、 企 业 追 求 是 是 节 能 减 排 向前 发 展 的 一 项 指 标 、 是 体 现 人 与 自然 更 和 谐 共 处 的 具 体 体 现 。 但 是 ， 状 不 容 乐 观 ， 其 在 现 尤 锅 炉 运 行 工 况 监 测 ， 动 智 能 调 节 控 制 、 断 、 学 自 诊 科 管 理 等 方 面 存 在 诸 多 问 题 ， 笔 者 针 对 大 准 铁 路 锅 故 炉 节 能 减 排 智 控 技 改 提 几 点 建 议 ， 望 能 够 对 锅 炉 希 节能减 排智控技 改有所 帮助 。 １ 锅 炉 节 能减 排 工 作 的 现 状 和 存 在 的 问 题 准 能 公 司 铁 路 沿 线 承 压 锅 炉 和 无 压 锅 炉 共 计 １ ０ 台 ， 大 面 广 ， 要 用 于 取 暖 ， 对 局 部 进 行 了 ０ 量 主 虽 些 小 的 改 动 ， 效 果 甚 微 。 能 减 排 工 作 起 步 确 实 但 节 是 比较 艰 难 。 结 合 公 司本 质 安 全 体 系建 设 的 管 理 模 式 和 管理 要 素 ， 为 其 主 要 原 因是 人 、 （ ）环 、 认 机 物 、 管 系统不 是最佳 匹配 。 １ １ 人 的 素 质 和 技 能 的 影 响 ． 锅 炉 运 行 的 专 业 管 理 人 员 少 ， 专 业 的 管 理 人 非 员 多 ， 能 满 足 科 学 运 行 管 理 的需 要 。 炉 操 作 人 员 不 锅 几 乎 全 部 都 是 通 过 劳 务 公 司 输 入 的 季 节 性 临 时 司 炉 工 ， 龄 偏 大 、 弱 病 残 、 化 程 度 参 差 不 齐 ， 前 安 年 老 文 岗 全 、 能 培 训 也 没 有 得 到 切 实 的重 视 。 样 的 运 行 管 技 这 理 人 员 和 操 作 人 员 的 素 质 差 别 极 大 ， 作 人 员 的操 操 作 技 能 低 下 ， 没 有 节 能 减 排 的意 识 。 能 减 排 的 主 又 节 体 是 靠 人 ， 以 ， 的 意 识 行 为 和 技 能 对 锅 炉 节 能 减 所 人 排 工 作 的 影 响 很 大 ， 存 在 的 问题 较 多 。 如 ： 能 及 故 不 时 的 根 据 锅 炉 负 荷 的 变 ４ 对 锅 炉 进 行 司水 调 节 ， ８， 鼓 风 引 风量 的调节 及炉 排 燃料 煤层 厚度 的调节 等等 ，
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锅炉节能运行的几点建议
由于市场竞争的无序和信息的不对称以及锅炉厂家营销人员在专业技术上的局限，导致很多用户在燃油气锅炉的选型和运行中存着较多失误，使用户选择的产品出现质量不可靠或额外承担较高的运行成本等问题。
作为湖南省目前最专业的燃油气锅炉系统集成商和设备供应商之一，长沙聚华热能科技有限公司有着近20年的方案设计经验和全国各地的数百家锅炉用户的成功案例。
因此，本着为用户着想，服务于顾客的宗旨，特总结出燃油气锅炉在选型和运行等方面的几点建议供用户进行参考：
一、锅炉的制造工艺方面的建议
1、锅炉炉胆结构必须同燃烧机火焰直径相匹配，为此，在选择锅炉
时应注意将锅炉的炉胆直径、长度与配套的燃烧器火焰直径、长
度（查看燃烧器火焰直径、长度及燃烧器背压曲线图）联系起来。
做到燃烧火焰不冲刷炉胆及后烟室。
2、锅炉受热面积必须充足。
锅炉作为一种换热设备，必须具有足够
的换热面积才能保证将燃烧产生的热量传递给水，提高锅炉的热
效率。
这可以从炉胆尺寸、第二、三回程烟管直径、长度、数量
等方面计算；当然，也可从锅炉的外形尺寸及重量上进行粗略判
断。
3、注意烟管与管板的焊接方式，这一点将直接影响到锅炉的使用稳
定性及寿命。
如果焊接工艺有欠缺，高温区烟管欠（末）胀或超
胀，很容易导致锅炉运行数年后管板开裂、锅炉漏水而报废。
二、节能管理方面的建议
（1）让您的锅炉在80%-100%的负荷下运行
1、燃气锅炉运行负荷在额定供热负荷80%-100%时，炉膛热
强度较高且稳定，锅炉热效率处于设计效率范围之内。
2、当锅炉负荷长期在低负荷（79%以下）或超高负荷（110%
以上）运行，都会使锅炉运行效率大大降低或影响锅炉使用寿
命。
因为锅炉在低负荷下，其炉膛热强度较低且不稳定，必然
会对辐射热吸收产生负影响。
3、低温结露发生的根本原因是由低负荷运行产生的。
要彻
底解决这个问题，必须使锅炉在较高负荷状态下运行。
（2）让您的燃烧器在最佳状态下运行
1、最佳燃烧时，燃料燃烧充分完全，对烟气含氧量检测不高
于4%，化学不完全损失趋于零。
如果燃烧不良时，此项损失可
高达10%以上。
2、虽然燃烧器会随锅炉负荷变化自动调整燃烧状态，但随着
锅炉具体运行工况、负荷波动、燃气压力波动等因素，需要即时
手动微调燃燃料/风配比。
以保证燃烧处于最佳状态。
使锅炉在
低氧状态下运行，燃烧器燃料/风配比控制在1.05-1.2之间，如
果高至3.0时，效率将降至75%以下。
（3）建立科学合理的运行管理制度
1、根据室外温度对出水温度进行调整（即质调），并根据室
内温度反馈来修正出水温度（供暖用锅炉）。
2、动态修正火头控制的温度差带可使锅炉的产热量与平均供热量相匹配，锅炉所需的运行时间缩短，熄火时间延长，从而在保证用户温度不变的前提下，取得最佳的节能效果。
3、尽量减少燃烧机的点火次数，延长火头的点燃时间，从而延长锅炉的高效运行时间，以提高系统总的运行效率。