功能食品的生产工艺
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。
它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。
下面将介绍黄油的生产工艺流程。
1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。
首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。
然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。
2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。
一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。
乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。
酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。
3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。
搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。
冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。
搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。
4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。
分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。
分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。
5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。
压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。
洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。
压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。
6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。
为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。
脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。
除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。
7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。
加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。
杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。
8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。
黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。
功能性食品的开发流程及注意事项
功能性食品的开发流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!功能性食品的开发流程一般包括以下几个步骤：1. 市场调研：了解市场需求、消费者偏好、竞争对手情况等，为产品定位和开发提供依据。
食品生产的工艺流程
食品生产的工艺流程
《食品生产的工艺流程》
食品生产是一个复杂而精密的过程，涉及到多种工艺和技术。
从原料的采购到最终产品的包装，每一个环节都需要严格的控制和监督。
以下是食品生产的工艺流程：
1. 原料采购：食品生产的第一步是采购原料。
生产商需要选择优质的原料，确保其卫生安全和质量稳定。
同时，还需要考虑原料的成本和供应稳定性。
2. 加工和制备：一旦原料采购到位，接下来就是加工和制备。
这个过程包括了原料的清洗、切割、腌制、烹饪等步骤，以及添加调味料和添加剂等。
这个阶段需要严格控制时间和温度，确保产品的口感和营养。
3. 加工脱水：某些食品需要进行脱水处理，比如水果干、蔬菜干等。
这个过程可以通过晾晒、烘干、蒸发等方式进行。
脱水可以有效地延长食品的保质期。
4. 包装和储存：最后一步是包装和储存。
包装不仅能够保护食品免受污染，还可以提高产品的外观和销售吸引力。
同时，储存环节也至关重要，需要控制温度和湿度，避免食品腐坏。
在整个食品生产的工艺流程中，生产商需要严格遵守相关的卫生标准和法规，确保产品的安全和卫生。
此外，还需要不断进
行技术改进，提高生产效率和品质水平。
食品生产是一个综合性的工程，需要多种专业知识和技能的综合运用。
保健食品生产工艺研究及其技术要求
保健食品生产工艺研究及其技术要求随着人们对健康的需求不断提高，保健食品的市场需求也日益增加。
保健食品是指具有较高营养价值或具有某些保健功能的食品。
其生产工艺与技术要求也越来越严格。
保健食品生产工艺研究：保健食品的生产工艺包括原料选用、制备工艺、生产设备、包装及储存等若干个环节。
原料选用是制备保健食品的第一步，应选择新鲜、优质、无农药残留、无添加剂、无病虫害、无污染的食品原料。
其次是制备工艺，要合理控制烹调时间和温度，保证制备的保健食品营养成分不被破坏。
如利用高压杀菌技术、包装真空保鲜等措施，保证制备的保健食品品质稳定。
最后是包装及储存环节，要求保健食品包装材料必须符合国家卫生标准，并存放在干燥、阴凉、无异味、无污染场所内，保证长期储存后食品品质不变。
技术要求：1.原料安全性要求高：保健食品的原料质量直接关系到制成食品的质量和安全性。
所以，原料必须安全、卫生、无微生物污染。
2.药物或添加剂低限用量：根据食品安全和功能性要求，使用药物或添加剂必须低限用量。
不适宜使用蓝墨水、亚铁氰化物等危险的添加剂。
3.加工操作符合GMP标准：保健食品加工操作必须符合GMP标准，制造商必须能够保证工程流程、原料质量、加工环境、设施装备、加工过程、检测手段与管理等方面得到高度规范和适当的监管和管理。
4.依据标准技术制作：制作过程与技术符合《保健食品标准》，加工过程应有完善的工艺控制制度，确保食品制造过程的规范和稳定，避免添加劣质原料。
5.保证产品有效性：保健食品首先要保证其有效性，即保证其对指定效果的实现。
必须根据食品所宣称的功效和适用人群来控制产品的生产实现。
总之，保健食品的生产工艺需要合理的原料选用、制备工艺、设备和装置、包装及储存环节，同时要满足高质量和高安全性的技术要求和标准，达到最终产品的规范和稳定。
制造厂商在保健食品生产环节中，需遵循现有的政策和法规，协调制造品质与安全，确保精心制作的产品能够为广大消费者带来健康和福利。
食品加工中使用的功能性食品原料与生产工艺
食品加工中使用的功能性食品原料与生产工艺随着人们对健康的关注度不断提高，食品行业也在不断地创新和发展。
功能性食品原料作为其中的一种，引起了人们的广泛关注。
那么，什么是功能性食品原料呢？它在食品加工中的应用有哪些呢？本文将从功能性食品原料和生产工艺两个方面来进行探讨。
一、功能性食品原料所谓功能性食品原料，是指能够在人体内对健康产生一定的保健、预防和治疗作用的食品成分。
它们常常被加到食品中，以增强食品的功能性，并对人体健康产生积极影响。
目前，市场上使用的功能性食品原料很多，如以下几类：1、膳食纤维膳食纤维是指人体无法消化、吸收的食物成分，例如木质素、半纤维素和水溶性非淀粉多糖等。
它在人体内能吸收肠内有毒物质，并将其排出体外，同时可以保持肠道内环境的 PH 值，促进肠内菌群的平衡，从而起到保护肠道健康的作用。
常见的膳食纤维原料有燕麦纤维、菊粉、果胶等。
2、多酚类多酚类是指具有多元醇结构的类物质，例如花青素、黄酮类化合物和类黄酮等。
多酚类具有很强的抗氧化作用，在人体内能够清除自由基，减少氧化过程对细胞的危害，进而预防癌症、心脑血管疾病等疾病的发生。
常见的多酚类原料有茶多酚、硫胺素、花青素等。
3、蛋白质萃取物蛋白质萃取物是指从各种物源中提取的蛋白质。
它能够提高食品的口感、营养价值和鲜度，并在人体内能够提高免疫力、促进胶原蛋白的生成，从而起到保护关节健康、提高皮肤弹性等作用。
常见的蛋白质萃取物有大豆蛋白、动物胶原蛋白等。
二、生产工艺除了使用功能性食品原料之外，加工过程中的操作也对食品的功效有着至关重要的影响。
以下是几种常见的加工工艺：1、真空包装真空包装是将食品包装在含氧量极低的包装袋内加以保存的一种方法。
由于氧气是导致食品腐败的主要因素之一，因此通过真空包装能够延长食品的保质期，提高食品的品质。
同时，在真空包装的过程中，也可以使用添加剂来进行保护和防腐，这些添加剂可以在包装中被释放，在食品中形成一种保护层，从而有助于提高食品的保鲜度。
食品行业中的食品加工与生产工艺
食品行业中的食品加工与生产工艺食品加工与生产工艺是保障食品安全和质量的重要环节，对于食品行业的发展至关重要。
本文将介绍一些常见的食品加工与生产工艺，以及它们对食品品质和食品安全的影响。
一、热处理工艺热处理是食品加工中常用的一种工艺，它通过高温处理来灭菌、保鲜和改善口感。
常见的热处理工艺包括高温灭菌、杀菌、蒸煮等。
这些工艺可以有效地杀灭细菌、病毒和寄生虫，提高食品的安全性。
二、低温处理工艺低温处理是另一种常见的食品加工工艺，它可以在较低的温度下对食品进行处理。
低温处理工艺通常用于保鲜和改善口感。
例如，冷冻是一种常见的低温处理工艺，它可以将食品迅速冷却并储存起来，延长其保质期，并且可以保持食品的新鲜度和营养成分。
三、腌制与熏制工艺腌制与熏制是一些特殊的食品加工工艺，它们可以改善食品的口感和风味。
腌制是将食品浸泡在盐水或调味液中，使其吸收调味剂的味道和香气。
熏制是将食物暴露在熏烟中，使其获得独特的熏烤风味。
这些工艺不仅可以增加食品的美味，还可以延长其保质期。
四、发酵工艺发酵是一种利用微生物将食品原料转化为食品的工艺。
发酵可以改变食品的口感、气味和营养成分，并且可以提高某些食品的保鲜性。
例如，面包、酸奶、酱油等都是通过发酵工艺制成的食品。
发酵工艺的关键是选择适合的菌种和控制好发酵的时间和温度。
五、辅助工艺除了以上提到的加工工艺，食品行业中还有一些辅助的工艺，如切割、研磨、混合等。
这些工艺通常用于改变食材的形态或将多种食材混合在一起制成复合食品。
辅助工艺的目的是提高加工效率，并保证食品的质量和安全。
在食品行业中，加工与生产工艺的选择关乎着食品的品质和安全。
不同的食品需要采用适合的工艺来达到最佳的效果。
同时，食品加工企业还需要严格按照相关的食品安全标准和法规进行操作，确保食品的合规性和安全性。
总结起来，食品加工与生产工艺是食品行业中的重要环节，它们直接关系到食品的品质和安全。
通过采用适当的加工工艺，能够保障食品的营养和口感，并延长食品的保质期。
燕麦麸皮生产工艺
燕麦麸皮生产工艺
燕麦麸皮是一种从燕麦中提取的高纤维食品，具有保健功能，近年来
备受消费者的青睐。
而燕麦麸皮的生产工艺直接影响着产品质量和口感，下面我们来详细介绍一下。
1.燕麦麸皮的原料准备
选择优质的燕麦，然后将其糠层去除，仅保留燕麦内层即可。
“去殼
留精”的原则使得燕麦麸皮保留了大量的膳食纤维和营养成分。
2.燕麦麸皮的浸泡
经过烘干后的燕麦内层需要进行浸泡。
通常浸泡时间为8～12小时，
可以将水分充分渗透进燕麦内层，便于后续工序的加工。
3.燕麦麸皮的压榨
经过浸泡的燕麦内层需要进行压榨，以去除多余的水分和残留的杂质。
在压榨过程中，需要严格控制温度和时间，以保证燕麦麸皮品质的稳
定性和卫生性。
4.燕麦麸皮的干燥
压榨完成后的燕麦麸皮需要进行干燥处理。
干燥的目的是让其具有一
定的湿度和口感，并且便于后续的包装和储存。
5.燕麦麸皮的筛选
经过干燥的燕麦麸皮需要进行筛选，以去除残留的杂质和异物。
筛选过程中需要注意杂质的大小和形状，以保障燕麦麸皮的安全和品质。
6.燕麦麸皮的包装和储存
经过筛选的燕麦麸皮可以进行包装和储存，并保质期长达一年以上。
包装需要注意材质的卫生性和品质，以保障燕麦麸皮的卫生和营养价值。
以上就是燕麦麸皮的生产工艺流程。
在实际生产中，为了保证产品品质和生产效率，还需要对各个环节进行细致的控制和检测。
在此基础上，不断改进和创新，才能够满足消费者不断提高的需求和口味。
保健功能食品通用标准
保健功能食品通用标准保健功能食品通用标准一、总则保健功能食品是指经国家食品药品监督管理部门批准,具有调节机体功能、适宜人群食用并预期在正常饮食条件下能使人体获得特定的营养或者保持健康的食品。
保健功能食品的管理是为了促进人体健康，落实食品安全、健康科学的原则，推动食品产业升级，提高人民生活质量，实现健康中国战略。
在保健功能食品的标准制定中，应综合考虑保健功能食品的特殊性质，并充分借鉴国内外有关的科研和实践经验。
同时，必须优先保护消费者的生命健康安全。
二、功能分类保健功能食品按照功能可分为以下几类：1. 补肾壮阳类：具有补益精气、强健身体的功能，适宜人群为肾阳虚损者。
2. 养心安神类：具有调节情绪、提高睡眠质量、缓解压力的功能，适宜人群为心脑血管疾病患者。
3. 增强免疫力类：具有提高机体免疫力、抵抗疾病侵袭的功能，适宜人群为免疫功能低下者。
4. 促进消化类：具有促进食欲、改善消化功能的功能，适宜人群为消化系统疾病患者。
5. 调节血脂类：具有降低胆固醇、调节血脂的功能，适宜人群为高血脂患者。
6. 控制血糖类：具有调节血糖水平、预防糖尿病的功能，适宜人群为糖尿病患者。
7. 预防骨质疏松类：具有增加骨密度、预防骨质疏松的功能，适宜人群为骨质疏松患者。
8. 缓解疲劳类：具有缓解疲劳、提高工作效率的功能，适宜人群为工作压力大的人群。
三、质量要求1. 原料选用：保健功能食品的原材料应符合食品安全标准，不得使用有害物质。
2. 生产工艺：保健功能食品的生产过程应符合食品安全标准，并采取适当的生产工艺，保证其保健功能的发挥。
3. 贮存与运输：保健功能食品在贮存与运输过程中应避免接触有害物质，不得受到污染或变质。
4. 标签与包装：保健功能食品的标签与包装应明确标注产品的功能类别、适宜人群、推荐用量等信息，并符合食品标签和包装的相关规定。
5. 保质期：保健功能食品的保质期应符合食品安全标准，并在包装上明确标注保质期限。
四、使用与推广1. 使用限制：保健功能食品不得用于治疗疾病，也不得用于替代正常饮食。
食品生产的工艺流程
食品生产的工艺流程食品生产是一个复杂的过程，需要经过多个工艺流程才能最终生产出符合食品安全标准的产品。
从原料采购到成品包装，每一个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
本文将从食品生产的工艺流程入手，介绍食品生产的各个环节及其重要性。
1. 原料采购。
食品生产的第一步是原料采购。
食品生产企业需要选择优质的原料供应商，确保原料的质量和安全。
原料的选择对产品的质量和口感有着直接的影响，因此企业需要对原料进行严格的筛选和检验。
2. 原料储存。
采购回来的原料需要进行储存，以确保原料的新鲜度和安全。
不同类型的原料需要不同的储存条件，例如温度、湿度和通风等。
企业需要建立严格的原料储存管理制度，确保原料的质量不受损。
3. 原料加工。
原料加工是食品生产的重要环节，通过加工可以将原料转化为成品。
加工过程中需要控制加工温度、时间和压力等参数，以确保产品的质量和口感。
不同类型的食品需要不同的加工工艺，企业需要根据产品的特点和要求进行相应的加工处理。
4. 配料混合。
在食品生产过程中，有些产品需要混合多种原料和配料。
配料混合是一个关键的环节，需要确保每种配料的比例和混合均匀度。
企业需要使用专业的设备和工艺，确保配料混合的准确性和稳定性。
5. 烹饪/烘烤。
对于需要烹饪或烘烤的食品，烹饪/烘烤工艺是一个非常重要的环节。
烹饪/烘烤过程中需要控制温度、时间和湿度等参数，以确保产品的口感和色泽。
不同类型的食品需要不同的烹饪/烘烤工艺，企业需要根据产品的特点和要求进行相应的处理。
6. 冷却/冷冻。
烹饪/烘烤完成后，产品需要进行冷却或冷冻处理，以确保产品的新鲜度和口感。
冷却/冷冻过程中需要控制温度和时间，以确保产品的质量和安全。
企业需要建立严格的冷却/冷冻管理制度，确保产品的质量不受损。
7. 包装。
包装是食品生产的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。
包装可以保护产品免受外界污染和物理损害，同时也可以延长产品的保质期。
不同类型的食品需要不同的包装材料和包装工艺，企业需要根据产品的特点和要求进行相应的包装处理。
功能性食品生产：利用科学技术提升健康价值
功能性食品生产：利用科学技术提升健康价值功能性食品是指通过特定的科学配方和生产工艺，使食品具有特定的功能和保健作用的食品。
近年来，随着生活水平的提高和人们对健康的关注，功能性食品正逐渐受到消费者的青睐。
利用科学技术提升功能性食品的健康价值，不仅可以满足消费者对健康的需求，还能促进食品产业的发展和创新。
首先，功能性食品的生产要依靠科学技术的支持。
比如，可以利用基因工程技术对食品进行改良，使其具有更好的营养成分和功能性。
通过对食材中的营养物质或活性成分进行基因转移和改造，可以使食品获得特定的功能，如增强抗氧化能力、提高免疫功能等。
此外，利用纳米技术可以改善功能性食品的可溶性和稳定性，使其更方便吸收和利用。
其次，功能性食品生产需要科学技术在食品安全和质量控制方面发挥作用。
传统食品生产中常常会因为人为因素或生产环境等原因导致食品质量不稳定，而功能性食品更需要保证其成分含量和质量的一致性。
利用科学技术，可以通过生物传感技术、高效分离纯化技术等手段，快速、准确地检测和评估功能性食品的活性成分。
同时，还可以利用现代化分析仪器和生产设备，确保功能性食品在生产过程中的卫生和质量控制，减少潜在的食品安全风险。
另外，功能性食品生产还需要利用科学技术在产品研发和市场推广方面发挥作用。
通过科学技术的支持，生产企业可以进行更深入的市场研究和消费者需求调查，了解市场上的健康问题和功能性食品的需求。
同时，科学技术的发展也为功能性食品的创新提供了更多的可能性，如开发新的功能性成分、探索新的功能性食品制造技术等。
同时，通过科学技术的支持，可以对功能性食品的功效进行科学评价，并进行市场推广，提高功能性食品的消费认知和接受度。
总之，功能性食品的生产离不开科学技术的支持。
利用科学技术可以提升功能性食品的健康价值，保证其成分含量和质量的稳定性，提高食品安全和质量控制水平，同时也为功能性食品的研发和市场推广提供了更多的可能性。
随着科学技术的不断进步和应用，功能性食品的发展前景将更加广阔，为人们的健康和生活质量带来更多的福祉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 2019/11/9
功能食品的生产工艺
一、资料的基本要求 二、主要工序的要点及剂型分析
4 2019/11/9
一、资料的基本要求
（一）资料内容完整性
生产工艺资料应包括：生产工艺简图、 生产工艺说明以及相关的研究资料。生产 工艺中涉及外文的内容均应译为规范的中 文，并附在相应的外文资料之后。如使用 提取物作为原料的产品还应在生产工艺附 录中列入提取物的生产工艺。外购提取物 应提供提取物的生产工艺、质量标准等内 容。
工序的卫生洁净级别。
8 2019/11/9
生产工艺简图的要点
1.生产工艺简图应符合工艺简图的格式要求。 2.与生产工艺说明及相关研究资料一致。 3.涉及的工艺路线、主要技术参数完整。 4.标明生产各工序的卫生洁净级别（或划分
洁净区范围）。
9 2019/11/9
2、工艺说明
生产工艺说明应包括产品生产过程的所 有环节以及各环节的工艺技术参数，必要环 节所用设备及型号，可能影响产品质量的关 键环节的详细解释或注释，以及半成品、中 间体的质量控制方法及要求等，不得有缺项， 对有些工艺难以在产品制备工艺主线中阐明 或步骤比较复杂，且能够独立描述的生产工 艺应单独进行描述。如“XXX提取物”的制 备。
↓
↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装 （热灌装）→灯检→成品
21 2019/11/9
1）最终灭菌饮料； 2）热灌装 3）无菌冷灌装
22 2019/11/9
（3）蜜饯类：
一般包括漂烫、添加辅料、浸渍、烘 干等工序
23 2019/11/9
（4）粉类
注意加工工艺。如低温喷雾干燥温度的 控制、水分的控制。 灭菌方法选择：防止有效成分的损失。 如：初乳粉的IgG的生物活性。
（2）保健饮料：
一般包括配液（调配）、过滤（滤 过）、混匀（均质）、调pH值、分装（灌 装）、封口等工序。
20 2019/11/9
工艺举例：
工艺:
1）以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装 （热灌装）→灯检→成品
2）以果（蔬）为原料
果（蔬）
水 + 辅料
39 2019/11/9
4.灭菌与消毒
主要考虑工艺中的灭菌方式是否能保 证产品质量，该品种性质是否适宜于选择 该种灭菌方式。
40 2019/11/9
（1）辐照灭菌 （2）（加压）湿热灭菌 （3）低温间歇灭菌 （4）微波灭菌 （5）干热灭菌 （6）滤过除菌 （7）化学灭菌： （8）巴氏灭菌 （9）超高温瞬时灭菌（UHT）
49 2019/11/9
4、脱苦、脱色 经分离后的大豆蛋白酶解物是低分子肽类和游离 氨基酸混合物，并且其中的带芳香侧链或长链烷 基侧链的疏水性氨基酸的肽类是苦味肽，为了改 善大豆多肽的口感和滋气味，必须除去苦味肽和 游离氨基酸。本工艺采用活性碳吸附法来进行脱 苦、脱色，最佳反应条件是碳液=1:10，T=40℃， pH=3.0经处理后，口味得到明显改善，色泽透明 澄清，达到令人满意的效果。
（3）普通食品原料前处理： 申报资料应提供原料的性状、前处理方法
及条件、设备、达到的质量要求等指标。
12 2019/11/9
2.加工工艺
（1）提取： 应包括提取所用工艺、设备、提取物
的质量要求等内容。 1）物料情况 2）工艺条件和技术参数 3）设备
13 2019/11/9
（2）浓缩（蒸发、回收）
50 2019/11/9
5、脱盐 由于在酶解过程中为了保证反应过程中的pH值保持不 变，需要不断加入NaOH溶液进行滴定以及在分离工序 中调节pH值到pH4.3以除去未水解的蛋白质而加入盐 酸溶液时产生一定量的盐成分（主要是NaCl）所以水
解液具有一定的咸味，需要进行脱盐处理，将一定体 积的大豆蛋白酶解液以10倍柱体积/h的流速分别流经 H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂来脱除 Na+和Cl-，大大降低了盐分含量，脱盐率在85%以上。 6、杀菌、浓缩、干燥 经分离精制后的大豆多肽溶液在135℃温度下进行5s的 超高温瞬间杀菌，接着进行真空度为650mmHg的真空 浓缩，浓缩至固形物含量为25%，最后进行喷雾干燥 即可得到成品粉末大豆多肽。
（2）酶解工艺 （3）酸、碱水解工艺 （4）合成类工艺
45 2019/11/9
8、其它
针对某些特殊原料在保健食品中的应用，如真 菌类、益生菌类等，国家局发布了八个相关规定， 提供企业参照执行。
八个规定：
1《营养素补充剂申报与审评规定（试行）》
2《真菌类保健食品申报与审评规定（试行） 》
3《益生菌类保健食品申报与审评规定（试行） 》
17 2019/11/9
3.成型工艺：
应包括成型种类、成型所用辅料及工 艺路线、设备要求等内容。
18 2019/11/9
（1）口服液体制剂：
包括合剂（口服液）、糖浆剂等。 主要工艺：配制（调配）、过滤（滤
过）、混匀（均质）、调pH值、分装（灌 装）、封口（压盖）灭菌等工序。
19 2019/11/9
方式。 5）搅拌：应提供辅料名称与用量、均匀度、
搅拌时间等指标。
37 2019/11/9来自（11）糖类包括化糖、熬糖、冷却、拉条、冲压、 冷却等工序。
38 2019/11/9
（12）茶类
1）袋泡茶
提供内装料的提取或粉碎方式、干燥方式、 粉碎度、制粒方式以及内包装材料等。
2）茶饮料
以茶叶的水提取液或其浓缩液为原料， 经加工、调配（或不调配）等工序制成的 饮料。
43 2019/11/9
6.生产环境的洁净度要求
根据GMP规定，按照生产实际提供 相应的卫生洁净级别证明。
44 2019/11/9
7.产品生产主线中难以阐明或步骤比较复杂，需要 独立描述的生产工艺如“XXX提取物”的制备。 （1）提取物的制备 应列在生产工艺的附录部分，包括提取物的 生产工艺、所用设备以及质量要求等。
1、预处理 因为大豆球蛋白分子具有相当紧密的结构，这种 极其致密的结构对酶水解具有很强的抵抗力，所 以在酶解大豆蛋白时必须适当进行预处理，使其 中的蛋白质复杂结构被打开而形成一条直链，那 些原来在分子内部包藏而不易与酶发生作用的部 位，由于分子结构的松散而暴露出来，从而使蛋 白水解酶的作用点大大增加，加快了蛋白质的酶 解，试验证明：在90℃下加热10min，既可防止 大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
28 2019/11/9
2）采用制粒压片工艺 3）直接粉末压片
应提供原辅料（中间体）的性质、主要 技术参数及所选设备。
29 2019/11/9
4）其他片剂 A.泡腾片
应注意泡腾崩解剂等辅料的用量、片剂的含 水量。
B.咀嚼片
不检查崩解时限，注意片剂的硬度。
C.含片
应注意辅料的溶解性。
30 2019/11/9
4《核酸类保健食品申报与审评规定（试行）》
5《野生动植物类保健食品申报与审评规定（试行）》
6《氨基酸螯合物等保健食品申报与审评规定（试行）》
7《应用大孔吸附树脂分离纯化工艺生产的保健食品申报
与审评规定（试行）》
8《保健食品申报与审评补充规定（试行）
46 2019/11/9
例：大豆多肽的加工工艺
一、工艺流程 脱脂大豆粕→浸泡→磨浆分离→胶体磨→精滤→ 超滤→预处理→酶水解→分离→脱苦、脱色→脱 盐→杀菌→浓缩→干燥 二、工艺要点说明
24 2019/11/9
（5）颗粒类（冲剂、颗粒剂）
包括混合、制粒、干燥、整粒、灭菌、 包装等工序。
25 2019/11/9
1）中间体的质量要求
根据工艺要求提供如粒度、含水量（有 效成分、卫生学）等指标。
2）制粒、干燥
包括混合、制粒、干燥的方法与设备以 及相关的工艺条件和技术参数等。 A.湿法制粒 B.一步制粒（流化喷雾制粒） C.干法制粒
D.酸奶片、初乳片、奶片等：
注意原料和工艺的特点，如工艺中温度、 pH值的控制，生产环境的特殊要求，防止 有效成分的损失。
31 2019/11/9
（7）胶囊类
包括胶囊生产的工艺、设备、产品质量要求 等内容
1）软胶囊
根据制备工艺可分为压制法（模压）、滴 制法。
2）硬胶囊
应说明胶囊装量、控制装量差异、提供 粉末性质、抛光、胶囊规格等指标。
41 2019/11/9
注意！
对于最终产品不能采用灭菌的应提供整个 工艺流程保证微生物指标符合质量标准的 措施和说明。
防腐剂：应提供防腐剂质量标准、用量以 及产品的pH值。
42 2019/11/9
5.包装
包装分类：内、外包装。 包装材料应符合食品容器及包装材料卫生
标准的规定或药品包装等相关要求。提供 相应的材料说明及其质量标准的具体名称。 还应注意包装材料与所用包装工艺是否一 致，单件包装规格等。
3）整粒
包括所用设备及筛目（粒度）等指标。
26 2019/11/9
（6）片剂
包括片剂生产的工艺、设备、产品质量 要求等。
27 2019/11/9
1）中间体、包衣剂的质量要求
中间体：需要控制中间体（如颗粒、素片） 质量的应提供如中间体的有效成分、含水 量、崩解度等指标。
包衣：包括包衣剂种类（糖衣、薄膜衣等）、 包衣材料的名称、配方与用量、配制方法、 包衣方法与技术参数。（环境温度与湿度） 等指标。
应包括浓缩所用工艺、设备、浓缩物 的质量要求等内容。
14 2019/11/9
（3）精制（分离、纯化、除杂）：
包括精制所用工艺、设备、精制物的 质量要求等内容。
15 2019/11/9
（4）干燥：
包括干燥所用工艺、设备、干燥物的 质量要求等内容。