三轴搅拌桩施工方案

三轴搅拌桩施工方案

1.施工技术要求

（1）止水帷幕为水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

（2）采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5～2.0，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

（3）桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。

（4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

（6）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。

（7）施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。

（8）现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；

（9）止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

（10）施工前需选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量。

2 施工工艺流程

根据我公司的施工经验和设计图纸，拟采用一喷一搅的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、桩架就位、搅拌喷浆下沉、喷浆提升搅拌、插芯材等多个循环环节，其工艺流程详见下图。

定位放线

开挖导沟

设置导向定位

钢板

桩机架设

桩机就位

配制水泥

浆液

混合搅拌

成桩施工完毕

移机下根桩施

工

三轴搅拌桩施工工艺流程图

1）、场地处理

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

2）、测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量

技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

3）、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机

开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，

开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正

常施工，并达到文明工地要求。

搅拌桩沟槽示意图

4）、定位型钢放置

垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8~20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5）、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距Ø850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6）、三轴搅拌桩桩施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。

（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

施工顺序：1－2－3－4－5

（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。

施工顺序：1－2－3－4－5

7）桩机就位

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移

动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。

（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

8）搅拌速度及注浆控制

（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输

送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa。

9）报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

3 施工重点难点分析与解决

（1）冷缝：

如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外的冷缝处理如下图所示：

（24小时内的冷缝处理）

（24小时外的冷缝处理）

（2）渗漏水：