RTV硅胶试验条件
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量 2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
RTV-2模具硅橡胶操作说明及常见问题解答
RTV-2模具硅橡胶操作说明及常见问题解答1、为什么翻制树脂产品时有时会发粘？归结起来有两大类的原因：一、模具胶的原因：模具胶生产厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制不适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。
二、树脂的缘故：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们在制作树脂产品时固化剂和硫化剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。
一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因，知道了原因我们再有的放矢也就可以避免发粘了。
2、为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
固化剂添加过多，也是原因之一3、硅胶不耐烧怎么办？硅胶做好的模具不耐烧是因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
一般缩合型硅胶耐温200度，可以添加耐烧剂来增加硅胶的耐烧程度。
如若是特殊材料的产品，要求长期耐温100多度，200多度以上，可以选用耐高温的加成型硅胶。
4、为什么硅胶模具容易烂，翻模次数少？1、根据产品大小，和花纹复杂程度来选择合适硬度的硅胶。
如若产品比较些的硅胶。
否则不相匹配，也会影响模具的使用寿命。
2、模具做好以后，一定要放置24小时后再使用，否则性能还没完全稳大，就要选择硬度稍大的硅胶，如若产品比较小花纹复杂，就要选择比较软定；同时模具不用时，不能日晒雨淋，阳光下暴晒。
最好是把产品放到模具里面，也能防止模具变形。
5、怎样辨别好硅胶与差硅胶：1、做灌注模用硅胶，流动性好，好灌注。
刷模用硅胶，容易刷，好操作。
主要是抗拉，抗撕裂好，硅胶品质方面好，翻模次数多。
硅胶检验标准
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
室温硫化硅橡胶RTV
2、复合绝缘子在线运行所发生的事故分析
线路上运行的绝缘子受到雷击、污秽、鸟害、冰雪、高 湿、温差等环境因素的影响，在电气上要承受强电场、雷电 冲击电流、工频电弧电流的作用，在机械上要长期工作载荷、 综合载荷、导线舞动等机械力的作用。因此，复合绝缘子的 事故统计也由上述因素而被分为不同的事故类型。
我国复合绝缘子事故统计（截至1998年9月）
1.3.1耐候性 如前所述，有机硅产品的主链为-Si-O-Si-，无双键存在， 且键能比紫外线辐照能量高，因此不易被紫外光和臭氧所 分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及 耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年。
1.3.2耐温特性及化学稳定性 硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机 和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子 和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）。硅氧键的键能达 370kJ/mol，比紫外线辐照能量高，比一般的橡胶的C-C 结合键能240kJ/mol要大得多，在高温（或辐射照射） 下分子的化学键不断裂、不分解。可在–90～+300℃温 度范围内长期使用，仍不失原有的强度和弹性。 硅橡胶硫化成型后，主链和侧链上均没有活性基团， 因此硅橡胶具备极佳的化学稳定性，酸和碱都不会对其 分子结构造成影响。 而且，无论是化学性能还是物理机械性能，随温度 的变化都很小。
1、复合绝缘子应用于外绝缘面临的主要问题及对策分析 目前在我国，复合绝缘子以其优异的耐污闪能力在系统 中大量应用，而且多应用于重污秽地区，在保障电力系统安 全运行上发挥了显著作用。然而，在户外运行的复合绝缘子 因运行环境复杂，也时常出现问题，较常见就是损坏和老化。
损坏：主要表现为绝缘子不能继续承担正常的机械或电
1.3硅橡胶 硅橡胶主要是由高摩尔质量的线型聚硅氧烷组成。由 于-Si-O-Si-键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基， 侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子 呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶 硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、憎水迁移、 电气绝缘性、生理惰性等特点。
RTV导热硅胶散热胶参数YW-8517
szxingyongweiMANUFACTORY ：深圳市龙华镇阁下工业区 E-MAIL ：szyongwei@型号:兴永为—8517-W-26 （产品规格书） 单组份室温固化硅橡胶(导热硅胶) One-component RTV silicone Rubber 特点和用途：1、 具有优良的导热、散热、粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能。
2、 硬化后的硅酮RTV 橡胶能发挥硅酮原有的电气特性、在-50℃~200℃的温度里，具有良好的延伸率（对震动、冲击也能保持其原有的橡胶弹性），并具有耐候性、耐热性、耐寒性。
3、 可与金属、玻璃、瓷砖、塑料及其合金等极大多数材质牢固粘结。
使用范围： 广泛用于电子电器及综合小家电、仪器分析等的粘接、固定、密封、电气、绝缘、防污、防水、防震、涂层等应用。
使用方法与注意事项：1、根据用量大小，将喷嘴头部剪去封头，装上专用的注射器（气枪或手枪）挤出即可使用，室温固化,使用后需拴上密封盖。
2、使用时必须让胶层充分接触空气，接触面积越大，固化越快，反之则变慢，甚至不固化。
3、涂胶厚度越厚，固化时间越长，环境温度越高(不能高于60℃)，湿度越大，胶层的固化速度越快，反之固化变慢。
4、本产品在存放和运输中，应保持干燥，防止日晒高温。
有效保质期为6个月，超过保质期的经检验合格后，仍可使用。
产品包装： 50ml 铝管、100ml 铝管，300ml 、2600ml 塑胶管。
主要性能:1.产品说明中的数据都为非标准值。
记载的内容,产品性能改良,产品规格等在没有预告的情况下可能会有所变更。
2.在使用时,一定要先进行测试,确认适合您的使用目的。
并且,在产品中所介绍的用途不保证和所有专利没有抵触。
3.本厂的硅酮制品是面向一般工业用途而开发使用。
如果是用于医疗或其他特殊用途为目的。
请一定事前进行测试并咨询我司技术部门，在确认安全的基础上进行使用。
rtv 硅橡胶 粘合机理
rtv 硅橡胶粘合机理【实用版】目录一、RTV 硅橡胶简介二、硅橡胶粘合机的原理三、硅橡胶粘合剂的应用范围四、硅橡胶粘合剂的优点五、硅橡胶粘合剂的局限性正文一、RTV 硅橡胶简介RTV 硅橡胶，即室温硫化硅橡胶，是一种以硅为主要成分的高分子弹性材料。
它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性、化学稳定性和耐老化性，被广泛应用于电子、电气、汽车、医疗等领域。
二、硅橡胶粘合机的原理硅橡胶粘合剂是一种单组份透明液体，主要通过硫化反应将硅橡胶与金属（如不锈钢、钢、铜等）、树脂、玻璃纤维、陶瓷等材料粘接在一起。
硫化反应通常在室温下进行，因此被称为室温硫化硅橡胶粘合剂。
三、硅橡胶粘合剂的应用范围硅橡胶粘合剂广泛应用于各种领域，如汽车零部件、电子产品、医疗器械、建筑材料等。
例如，硅橡胶粘合剂可用于粘接汽车发动机舱的密封件，以保证密封性能；还可用于粘接电子产品的电路板，以增强电路板的抗震性能。
四、硅橡胶粘合剂的优点硅橡胶粘合剂具有以下优点：1.优异的粘接性能：硅橡胶粘合剂可与多种材料进行粘接，形成牢固的粘接效果。
2.耐高低温性能好：硅橡胶粘合剂在高温和低温环境下均能保持良好的粘接性能。
3.耐化学腐蚀性强：硅橡胶粘合剂具有较强的耐化学腐蚀性，可抵抗多种化学物质的侵蚀。
4.耐老化性能好：硅橡胶粘合剂在长时间使用过程中，不易出现老化现象，能保持粘接性能。
五、硅橡胶粘合剂的局限性尽管硅橡胶粘合剂具有诸多优点，但仍存在一定的局限性：1.粘接强度一般：硅橡胶粘合剂的粘接强度一般较低，对于一些要求粘接强度较高的应用场景可能不适用。
2.耐久性不足：硅橡胶粘合剂在长时间使用过程中，可能会出现脱落、龟裂等现象。
卡夫特rtv硅橡胶的固化时间
卡夫特rtv硅橡胶的固化时间卡夫特 RTV 硅橡胶，这名字一听就有点“高科技”感，不是吗？别担心，它其实就是一种很实用的胶水，主要用来密封各种东西，比如电器的接缝，或者修补一些小破损。
说到这个胶水的固化时间，有点小讲究，但搞清楚了，也不是啥难事。
1. RTV 硅橡胶的基本信息1.1 什么是 RTV 硅橡胶？RTV 其实是“Room Temperature Vulcanizing”的缩写，翻译成中文就是“常温硫化”，也就是不需要加热就能固化的硅橡胶。
这东西一听名字就知道，平常的温度下它就能变成固体了。
听起来是不是很神奇？而且，这种胶水的特性是非常适合在各种环境下使用的，不怕高温，也不怕低温，就是比较耐磨。
1.2 RTV 硅橡胶的固化时间好啦，回到我们的重点——固化时间。
其实固化时间并不是一成不变的，它跟你用的具体类型、环境温度，还有湿度都有关系。
一般来说，卡夫特 RTV 硅橡胶在常温下固化的速度还是蛮快的。
通常情况下，它的表面干燥时间大约是15到30分钟，但要完全固化成型，通常需要24小时左右。
你别以为这24小时就能随便打发掉哦，这个时间主要是指在空气湿度比较大的情况下。
假如环境比较干燥，固化时间可能会稍微缩短一些。
2. 如何加快固化速度2.1 环境温度的重要性固化时间除了和湿度有关，还跟环境温度有很大的关系。
如果你希望它能更快干，就得给它提供一个适宜的温度环境。
理想情况下，温度在20到25摄氏度之间，它会比较容易固化。
假如温度过低，固化过程可能就会拖得比较久。
2.2 湿度的影响湿度对固化的影响也很明显。
RTV 硅橡胶是一种对湿度比较敏感的材料，高湿度的环境会帮助它更快地固化。
你可以把胶水放在湿度较高的地方，甚至在使用前喷点水雾，这样可以加速固化。
不过，这也是有门道的，不要喷太多水雾，否则可能会影响胶水的附着力。
3. 实际应用中的小技巧3.1 使用前的准备使用卡夫特RTV 硅橡胶前，最好先把需要密封的地方清理干净，去掉灰尘和油污。
单组份rtv阻燃硅酮胶导热系数
单组份rtv阻燃硅酮胶导热系数
单组份RTV阻燃硅酮胶的导热系数通常在0.8W/m·K到
1.5W/m·K之间。
导热系数是指材料在单位厚度下，单位温度梯度下单位时间内传热的能力，通常用于描述材料的导热性能。
对于RTV阻燃硅酮胶这种硅橡胶材料，其导热系数取决于材料的成分、密度、结构以及硬度等因素。
一般来说，导热系数越高，材料的导热性能越好，能够更有效地传导热量。
因此，在应用中需要根据具体的导热要求来选择合适的材料。
此外，RTV阻燃硅酮胶作为一种阻燃材料，通常具有良好的耐高温性能和阻燃性能，适用于各种高温环境下的导热和密封应用，比如电子元件的散热导热、电源模块的密封导热等领域。
总的来说，单组份RTV阻燃硅酮胶的导热系数是其重要的物理性能之一，对于材料的应用具有重要的影响。
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RTV硅胶试验条件深圳市嘉多宝科技有限公司内容提要：RTV硅胶黏剂与密封剂的力学性能实验结果与它的实验条件有关,即试验条件发生变化，将导致测试结果不一。
这里所指的试验条件通常是指环境条件，如试验室的温度与相对湿度，有些胶黏剂对试验室空气中是否存在影响密封剂质量的腐蚀气体也有要求,如环境空气中存在有含硫、磷等化合物的气体，可导致有机硅凝胶的铂触媒中毒而使胶不硫RTV硅胶黏剂与密封剂的力学性能实验结果与它的实验条件有关,即试验条件发生变化，将导致测试结果不一。
这里所指的试验条件通常是指环境条件，如试验室的温度与相对湿度，有些胶黏剂对试验室空气中是否存在影响密封剂质量的腐蚀气体也有要求,如环境空气中存在有含硫、磷等化合物的气体，可导致有机硅凝胶的铂触媒中毒而使胶不硫化。
除了以上情况外，试验条件有时还包括测试设备、加荷速度与加荷方法等.试验环境条件又分为试样预处理和测试时的环境条件。
预处理环境条件是指制备好的试样在规定的温度与相对湿度的环境下进行一定时间的处理。
测试时环境条件是指试样进行力学性能测试时所处的环境温度与湿度.一. RTV硅胶黏剂试样试验条件ISO481与ISO291中规定的环境条件有三种.1.标准环境条件温度(23±2)℃,相对湿度为(50±5)％,对热带气候可采用(28±2)℃,相对湿度为(65±10)％.2.恒温环境条件温度为(23±2)℃,热带气候可采用(28±2)℃,湿度则为环境湿度.3.常温环境条件指在通常温度、湿度条件，即不控制其环境温度与湿度.在胶黏剂的国家标准中,对胶黏剂试样的状态调节和试验标准环境条件，不像发达国家一样制定了单独的标准，而是沿用GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》标准，该标准规定如下.试样的状态调节和试验标准环境为:温度(23±2)℃「加严时为(23±1)℃」;相对湿度 (50±5)％(加严时为48％～52％)；气压86～106kpa当相对湿度对试样所测性能的影响可忽略不计时，则状态调节和试验可在（23±2）℃常湿条件（RH45％～75％）下进行。
而温度与湿度对试样所测性能影响可忽略不计时，则状态调节和试验可在常温10～35℃下，相对湿度45％～75％的条件下进行。
若状态调节时间没有规定，GB2918-87规定则不少于88h.若已知试样能与环境温度与湿度很快达到与接近平衡时,调节时间可少于88h。
在恒温状态下为3h。
实际上胶黏剂物理、力学性能等测试标准中，规定较零乱。
如下所述。
GB/T2790-1995《胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》及GB/T2791-199 5《胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》标准中规定，胶接试样应在GB291 8-87标准中所规定的标准环境进行试样的状态调节与试验，温度为（23±2）℃，相对湿度45％～55％,状态调节不少于2h。
胶黏剂的制造商也可自行规定胶接力学性能试验试验前的状态调节期。
GB/7122-1996《高强度胶黏剂剥离强度的测定浮辊法》在（23±3）℃、相对湿度45％～5 5％,状态调节时间不少于0.5h。
GB/7124-86《胶黏剂拉伸剪切强度测试方法（金属对金属）》则规定试验温度在（23±2）℃环境中进行，仲裁试验或温度、湿度敏感的胶黏剂应在温度（23±2）℃、相对湿度45％～55％的环境中进行。
试样在试验温度下停放不少于0.5h。
对有温度、湿度要求的胶黏剂，则在标准试验环境条件下停放不少于16h。
GB/6329-1996《胶黏剂对接接头拉伸强度的测定》则按GB2918-87中推荐的温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％，而状态调节时间不作规定。
GB/T6328-1999《胶黏剂剪切冲击试验方法》中除了生产厂与订购方另有规定外，金属与金属之间的胶接可不做预先状态调节。
木质试样应在温度为（23±2）℃，相对湿度在（50±5）％条件下状态调节7d.GB/T7125-1999《压敏胶黏带和胶黏剂带厚度试验方法》中规定，若只有温度平衡要求的试样，状态调节时间不少于3h；对需要温度、湿度平衡的试样，在温度（23±2）℃与相对湿度45％～55％的条件下，则状态调节时间不少于24h。
GB7752《绝缘胶黏带工频击穿强度试验方法》的状态调节在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％下的调节时间为24h，但最长调节时间不超过3个月。
GB7753-87《压敏胶黏带拉伸性能试验方法》与GB7754-87《压敏胶黏带剪切强度试验方法（胶面对背面）》标准中规定的状态调节在温度（23±2）℃，相对湿度45％～55％下的调节时间为2h以上。
GB/T13477-92《建筑密封材料试验方法》中仅对温度为（23±2）℃、相对湿度45％～55％作了规定。
但对低温柔韧性与拉伸胶接性等其调节时间则另有规定。
GB11177-89《无机胶黏剂套接压缩剪切强度试验方法》对试验环境温度规定为18`～32℃,相对湿度＜75％，而对状态调节时间也没有作出明确规定。
而HB5398中规定对航空用金属结构胶黏剂则规定如下。
常温条件在（23±2）℃下达到平衡后不少于10 min进行测试。
如在此条件下测出值可疑时，则应将试样防在（23±1）℃下，RH为（50±4）％标准条件下暴露4d后再重复测试。
高温条件则达到表9-15规定相应温度平衡10 min进行测试。
做热老化试验，从老化箱内取出试片（棒）放在测试温度下10 min再测。
此时测量温度用的热电偶应贴在胶接接头上。
低温达到规定温度后10 min再测。
从上看出，若标准中对状态调节为作出明确规定的，为了确保测试数据的准确与稳定，作者认为使用方应与胶黏剂生产商在协议中明确规定。
HB5313-5329航空用厌氧胶试验方法中规定试验室标准温度为（23±2）℃，相对湿度就小于65％，但鉴于我国现有国情，作了特别规定，即当试验室不能满足标准温度（23±2）℃时，试验可以在非标准温度下进行，并在试验报告中予以说明，对仲裁试验则必须在（23±2）℃下进行。
在国外相应标准中，如ASTM D903-49《胶黏剂剥离强度的测定方法》中对180°剥离试样的状态调节，ASTM D1876-72《胶黏剂T形剥离强度试验方法》中对T形剥离试样的状态调节与ASTM D1781-76《胶黏剂爬鼓剥离强度试验方法》中对爬鼓剥离试样的状态调节均作如下规定为“除胶黏剂制造商认为这样的调节时间是不必要的或者采用其他的调节时间外，试样应在相对湿度为50％±20％，温度（23±1）℃的环境中停放7d或者达到状态平衡，即质量不再发生变化。
如果胶黏剂制造商与购买方达成书面协议，也可以超过（缩短）此限度而放置更长（更短）一段时间。
”“特殊的状态调节步骤可由用户与制造商协议规定”。
对木材与木材的胶接试样，在ASTM D950-82、ASTM D906-64等标准中规定的状态调节为“温度为（23±1）℃，相对湿度为50％±2％的环境中停放7d或者直至试样达到平衡，即试样的质量不再变化。
如果胶黏剂制造商与购买方达成书面协议，则调节时间可以不受此限制。
”在ASTM D1002《胶黏剂拉伸剪切强度性能试验方法》、ASTM D2095-72《用棒状和条状试样测定胶黏剂拉伸强度的试验方法》对“金属与金属胶接试样固化后一旦达到（23±1）℃时应尽快进行测试，但胶黏剂制造商可规定测试前的特定调节条件。
”看来ASTMD所规定的方法比较统一。
因为胶黏剂的基本是高聚物中合成树脂、合成橡胶或它们两者的混合物，环境条件的不一，对胶黏剂的力学性质影响大。
因次，应按标准中规定的标准环境条件下进行，至少要在恒湿的条件进行试验。
在温度条件控制好后，恒湿条件可以利用在密闭的玻璃干燥器内盛有钙盐的水溶液而获得。
如盛有Ca(NO3)2.4H2O的饱和水溶液的干燥器，在24.5℃时溶液上方空气中的相对湿度为51％。
在不同温度下获取固定湿度的方法可以从专门的实用化学手册中查到。
对于试验机，要求力的显示值误差小于±1％，并能提供适宜的夹具和要求的加载速度。
试样破坏负荷应选取在测力刻度盘示值的15％～85％的范围内。
应优先采用无惯性的电子拉力机，特别对剥离强度性能测试，若电子拉力试验机与机械式拉力试验机测试结果有差别时，则应以电子式拉力试验机的数据为准。
二. 密封剂试样试验条件对橡胶基体的密封剂试样，通常按GB/T2941-91《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》中的规定。
（一）试验标准温度与湿度1.标准温度标准温度为（23±2）℃。
在亚热带地区也可以在（27±2）℃，但只能作为内部控制质量的暂用温度，仲裁试验的温度为（23±2）℃，若对温度精确度要求更高时则应为（23±1）℃。
环境平均温度应接近与规定的温度。
2.标准湿度试验温度为23℃时，相对湿度为（50±5）％；试验温度为27℃时，相对湿度为（65±5）％，如果要求湿度精度更高则为（50±2）％。
环境平均相对湿度更应接近于规定的相对湿度。
当不需要采用标准温度与湿度时，可采用通用的环境温度和湿度。
3.试验温度需要在高温或低温下试验时，应优先由下列温度中选用一个或几个温度：a.-80℃、-70℃、-55℃、-40℃、-25℃、-10℃、0℃;b.40℃、55℃、70℃、85℃、100℃、125℃;c.150℃、175℃、200℃、225℃、250℃、275℃、300℃.注：当试验温度在100℃以下时，允许公差为±1℃；当试验温度为101～200℃之间时，允许公差为±2℃；当试验温度超过201℃时，允许公差为±3℃。
（二）试验与硫化时间间隔如果没有别的规定，试验与硫化时间间隔应遵守如下规定。
所有密封剂的力学性能试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是16h.（三）调节1. 当采用（一）1和2条规定的某一个温度与湿度时，试样试验前在标准温度与湿度条件下调节应不少于16h.2. 当采用（一）1条规定的某一个温度时，在即将试验前，试样在标准温度下调节应不少于3h.3. 当采用（一）3条规定的某一温度时，试验前把试样置于此温度下，经过足够长的时间调节，使试样与环境温度平衡。
特殊情况ISO中规定允许采用温度为（20±2）℃、相对湿度为（65±10）％的环境条件。