烟包上机适用性实施方案探讨
卷烟商标纸上机适用性预测研究
科学技术创新2020.15卷烟商标纸是重要的卷烟包装材料，包括盒包装纸和条包装纸。
前者是将一定数量的卷烟包装成盒(硬盒或软盒)的专用纸，后者是将一定数量的盒装(硬盒或软盒)卷烟包装成条的专用纸[1]。
上机适用性是指烟用材料在使用过程中，对产品质量的保障能力和对设备的适应能力。
很多入厂检验合格的烟用材料上机并不好用，容易引发质量缺陷和材料损耗。
为了验证烟用材料的上机适用性，行业通常的做法是抽取适量材料上机试用，并对其适用性进行判断。
该方法直观明了，但受制于生产、质量和消耗等系列问题。
不上机试用的情况下判断材料上机适用性的优劣一直是行业工艺研究中的难题之一。
本文旨在探索卷烟商标纸上机适用性的实验室检验方法，推进烟用材料上机适用性预判研究，减少因烟用材料上机适用性差造成的卷烟质量缺陷，进而提高设备有效作业率，降低物料消耗。
1材料与方法1.1检测指标筛选及判定规则确立逐项梳理商标纸上机适用性典型缺陷出现的原因及可行的预判检测指标，并确定其检验方法。
在此基础上，结合检测指标分类，拟定商标纸上机适用性预测判定规则。
1.2材料收集及指标检测收集商标纸样品40份，参照GB/T 2828.1的抽样方案进行抽样，确保样品代表性。
并按照1.1所确定的检测方法实施指标检测。
1.3上机适用性验证样品在温度为（22±2）℃，相对湿度（60±5）％的环境条件下存放24h 后进行上机验证；量化指标为包装设备有效作业率。
E=〔（T-t ）/T 〕×100%(E -有效作业率，%；T -验证所用总时间，h ；t -因样品质量缺陷停机总时间，h 。
)以实际情况和量化指标为基础，按照表1确立的判定标准判定其上机适用性。
1.4一致性验证对比试验样品上机适用性预判结果与实测结果的一致性，验证预判方案的可行性。
2结果与分析检测指标 指标分类技术要求 检验方法原纸种类 A 同一厂家、同一种类、同一配方 检查供货方原纸检测报告和质量承诺书，目测判定或用光学显微镜对比。
如何提高烟包软包硬化盒的上机包装适性
如何提高烟包软包硬化盒的上机包装适性烟包软包硬化盒因其相对硬包烟盒更加节约材料、相对软包烟盒对卷烟具有更好的保护作用，以及有别于硬包和软包烟盒的新颖包装方式，越来越受烟企和烟民的欢迎，因此越来越多地被用于卷烟包装。
然而，采用软包硬化盒包装卷烟需要使用特殊的包装设备，一般可由烟厂原有的软包包装机改造而成，但改造后的设备折痕力度较小，对盒包装纸的上机包装适性要求较高，稍有不适就可能造成盒包装纸堵车、烟盒成型不好，甚至出现大量废品等现象。
因此，如何提高烟包软包硬化盒的上机包装适性，是烟包印刷企业迫切需要研究和解决的问题。
烟包软包硬化盒多年的印刷加工经验，以及对烟厂包装过程中实际问题的具体研究，使我们认识到要想提高烟包软包硬化盒的上机包装适性，必须从原辅材料、加工过程、成品检验三个方面严格控制把关。
原辅材料控制1.严格控制纸张定量的波动范围纸张定量波动太大，会造成一系列连锁反应：纸张定量波动大→纸张厚薄不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装纸上机包装适性不好→压痕挺度高的包装纸折痕不到位，导致盒型图案不对称、糊口错位，甚至出现坏包等现象。
烟包软包硬化盒一般采用定量为170～185g/m2的卡纸或转移卡纸，但无论采用哪种纸张，同批次纸张定量波动应不超过1%；批次间纸张定量波动不能超过2%，且当批次间纸张定量波动超过1%时，两批纸张不能混用，且要对这两批纸张定量进行明确标注，后工序模切加工时要根据纸张定量波动情况对模切压力进行调整。
2.严格控制纸张含水量的波动范围纸张含水量的变化不仅会影响纸张挺度，还会影响印刷过程中纸张的涨缩。
由于目前印刷车间环境温湿度控制得较好，因此印刷过程中纸张含水量一般不会升高，反而或多或少有所降低，即便胶印也不例外，这是因为目前烟包胶印大多采用UV印刷，UV固化所产生的热量会导致纸张水分丢失，从而使得纸张含水量降低。
因此，印刷之前纸张含水量一般控制在8%～10%，但需要特别注意真空镀铝转移纸在印刷过程中的含水量变化，如果其在印刷过程中丢失过多水分，纸张纤维挺度就会升高，纸张就会变脆，模切加工时就可能出现“爆线”现象。
如何提高卷烟在超高速包装机上的适应性
如何提高卷烟在超高速包装机上的适应性作者：黄玲来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第08期在我公司某天的早班会上，品管科通报了制造中心卷烟包装车间“黄金叶金满堂”小盒的生产情况：“白班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机五次；中班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机四次”。
大家纷纷展开讨论，“包装机有问题吗？”“卷烟包装的摩擦系数检测正常吗？”“压痕线有问题吗？” “品检工作按要求做到位了吗？”。
在讨论无果的情况下，领导提出，由品管科牵头成立检查小组，各部门协调配合，深入生产现场查找原因，尽快解决问题。
同时，经讨论还提出了《 ZB48超高速包装机包装适应性研究》，组建专门技术团队，制定了ZB48超高速包装机的改进措施和方案，以提高其适应性。
查找问题根源经过24小时的现场跟踪和检测，小组成员发现了卷烟包装装潢质量存在以下问题。
（1）卷烟包装摩擦系数的现场检测数值与成品出厂检测数值不一致。
（2）压痕线参数检测数值不稳定。
针对上述两个问题，小组成员查阅了大量资料，对问题产生的原因分析总结如下。
（1）卷烟包装摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。
然而，光油的玻璃化转变温度会随着环境温湿度的变化而发生改变，进而会引起卷烟包装的摩擦系数发生变化。
而且，在卷烟包装上光过程中，光油的流平性也会因其本身的触变性与屈服值而不稳定，从而引起摩擦系数发生变化。
（2）通常情况下，由于卷烟包装的压痕线检测是破坏性检测，因此只能依靠抽样检测，如果在此过程中模切机的压力出现不稳定，那么最终卷烟包装压痕线的检测数值就会产生波动。
而造成模切机压力不稳定的原因有多种，比如模切补压方式不合适，随着模切机运行时间的推移、设备温度的上升，垫版纸容易出现错位或破损的现象，这是导致模切版压痕钢线高度参数异常的直接原因。
探寻解决方案针对生产现场找出的原因以及问题分析，小组成员进行了头脑风暴式讨论，最终敲定了解决方案，具体做法归纳如下。
卷烟包装纸在烟机上的适应性分析与研究
卷烟包装纸在烟机上的适应性分析与研究摘要：本研究旨在分析和研究卷烟包装纸在烟机上的适应性。
烟机是制造卷烟的关键设备，卷烟包装纸的适应性直接影响着烟机的性能和产量。
本文采用实验方法，通过对不同类型和特性的卷烟包装纸在烟机上的应用进行测试和评估，从而确定最佳适应性和性能的卷烟包装纸。
研究结果表明，卷烟包装纸的纸张质量、可燃性、湿度适应性等特性对烟机的工作效果和烟草产量有着重要影响。
关键词：卷烟包装纸、烟机、适应性、性能、产量。
关键词：卷烟包装纸、烟机、适应性、性能、产量引言：卷烟包装纸在烟机上的适应性是制造高质量卷烟的关键因素。
烟机作为生产过程中的核心设备，其性能和产量直接受卷烟包装纸的影响。
因此，对卷烟包装纸的适应性进行深入研究和分析具有重要意义。
本文旨在通过实验方法，评估不同类型和特性的卷烟包装纸在烟机上的应用效果，并探讨卷烟包装纸对烟机性能和产量的关联。
结果将为选择最佳适应性和性能的卷烟包装纸提供指导，进一步推动卷烟生产工艺的发展与改进。
一卷烟包装纸的物理特性对烟机适应性的影响卷烟包装纸作为卷烟生产过程中的关键材料，其物理特性对烟机的适应性起着重要作用。
本文将重点探讨卷烟包装纸的物理特性对烟机适应性的影响，并从不同方面进行分析和研究。
1 纸张质量是影响卷烟包装纸适应性的重要因素之一。
纸张质量涉及纸张的厚度、密度、强度等物理指标，直接影响纸张的可加工性和机械性能。
如果纸张质量不达标，可能导致烟机在卷烟生产过程中出现堵塞、断裂等问题，进而影响烟机的正常运行和产量。
2 卷烟包装纸的可燃性也是一个重要考量因素。
烟机在制作卷烟时需要燃烧卷烟包装纸，如果包装纸的可燃性不佳，可能导致燃烧不完全、产生过多的灰烬等问题。
这些问题不仅会影响烟机的工作效果，还可能对卷烟的质量和口感产生负面影响。
3 卷烟包装纸的湿度适应性也对烟机的适应性有重要影响。
湿度是指包装纸所含水分的含量，对纸张的柔韧性和可加工性有直接影响。
如果包装纸的湿度不合适，可能导致卷烟在生产过程中出现断裂、起皱等问题，影响烟机的正常运行。
浅析卷烟商标纸上机适应性问题
浅析卷烟商标纸上机适应性问题作者：徐阳来源：《科学导报·学术》2019年第49期摘 ;要：本课题以生产实际为依据，从平整度、压痕挺度、摩擦系数、静电干扰、商标色差五方面分析找出影响商标上机适应性的主要因素，并对相应因素结合生产实际进行了浅析，对商标上机适应性研究具有一定的参考意义。
关键词：卷烟;商标纸;适应性一、研究目的与意义卷烟商标纸作为烟包成品辅料最重要的组成部分，不仅对产品质量的稳定性、一致性和可控性具有重要影响，也是提高设备有效作业率、节能降耗的关键要素。
但在实际生产过程中经常出现商标材料不适应包装机实际生产的情况。
比如当商标纸换了生产厂家之后，商标材料的上机适应性变差，导致设备运行故障高、卡烟频繁、烟包成型差等问题。
如何确保同类产品不同厂家的商标在不同型号的包装设备上都能具有持续、稳定、良好的上机适应性，这一直是卷烟生产企业一直亟待解决的难题。
为解决该难题，我们通过长期的生产实践与分析，对影响商标纸上机适应性的关键影响因素进行了综合分析。
为行业解决商标上机适应性难题提供参考思路。
二、关键因素分析2.1平整度（1）平整度对上机适应性的影响平整度好的商标可有效提升包装机的有效作业率，包装后产品成型方正、美观。
平整度差的商标，在包装机台使用时，容易造成吸盘吸附不上、歪斜，卡纸、塞车等问题，影响包装机单位作业率以及包装后产品的外观质量。
（2）平整度适应性的调整方式商标平整度主要取决于商标成品的合理水分保持与温湿度的波动值。
因此，商标纸的存放环境应保证在标准的温湿度值，同一车间温湿度波动尽可能小，且保证不同车间温湿度在同一标准范围内，避免因温湿度变化而引起的商标变形现象。
在商标湿度与车间湿度相差较大时，商标上机使用前，先在与烟厂包装车间相对一致的温湿度环境中进行不低于24小时的平衡处理。
对于偶有变形的产品，可后期进行人工整平[1]。
其次，在商标纸的印刷过程中，应尽量减少商标在烫印机上的烘烤次数，降低纸张变形率。
关于提高卷烟封装设备运行稳定性的研究
关于提高卷烟封装设备运行稳定性的研究发布时间：2023-01-11T07:13:45.481Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷16期作者：王海娇[导读] 卷烟企业的生产离不开设备的有效运行，提高设备运行的可靠性，对于保障设备安全，降低企业生产成本，王海娇吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂摘要：卷烟企业的生产离不开设备的有效运行，提高设备运行的可靠性，对于保障设备安全，降低企业生产成本，提高烟草企业经济效益具有重要意义。
面对烟草生产设备快速发展的形势，单纯依靠设备事后维修来做好设备管理工作的传统模式已很难适应企业实际发展的需要。
首先分析了提高卷烟设备运行稳定性的意义；再结合当前卷烟设备运行过程中出现的问题，最后提出提高卷烟设备运行稳定性的措施。
关键词：封装设备；运行；稳定性引言随着现代卷烟工业的发展，设备日趋精密化、高速化、智能化，如何提高设备运行稳定性显得尤为重要。
烟草企业中，烟草设备的好坏是保证企业经济运行的重要保障，如果设备出现故障，将直接影响企业生产，给烟草企业带来巨大的经济损失。
基于此，提高烟草设备运行的可靠性，对于保障设备正常运行，提高企业经济效益具有重要意义。
1 烟草行业烟机设备基本情况伴随着烟草行业的快速发展，中国烟草总公司通过技贸相结合的方式，引进、消化和吸收国外先进设备及技术，除少数超高速卷接包设备外，成功实现了烟草专用机械（以下简称烟机）设备的国产化，使烟草企业普遍配备了性能先进的国产化烟机设备，行业烟机设备整体状况处于国际领先水平，为烟草行业的健康、可持续发展提供了有力的支撑。
烟机设备普遍采用先进的机、电、液、气技术，价值较高，其运行状况直接影响到产品质量和经济效益。
对卷烟封装设备及时有效进行维护维修，是确保烟机设备处于良好的运行状态，持续提升烟草企业经济效益的重要手段。
2 提高卷烟设备运行可靠性的意义设备管理的核心任务是保证设备的安全可靠性，同时提高设备的经济运行水平。
卷烟包装纸在烟机上的适应性分析与研究
卷烟包装纸在烟机上的适应性分析与研究摘要：随着创新技术的发展，各种新型烟机及卷烟包装纸类型应运而生，为解决各类卷烟包装纸顺利适配烟机使用的问题，业界也做了各种各样的研究分析。
结果表明：在标准范围内，卷烟包装纸表面越滑爽、压横挺度越接近低值、包装纸越平整，越能适应卷烟高速烟机的使用。
关键词：卷烟包装纸;上机适应性;卷烟包装机;1影响卷烟包装纸上机适应性的指标及控制方法业界卷烟包装纸生产质量控制、成品检验验收及烟机生产过程中，经常关注的指标有色差、墨层耐磨性、表面爽滑度、压痕挺度、耐折度、模切尺寸、平整度等。
1.1 色差色差为卷烟包装纸重要外观指标之一。
印刷品由于印刷还原过程中诸多方面因素都会导致色差，因此色差是经常会存在的质量问题。
当色差明显，目测就能轻易看出包装纸外观不一致，包烟摆于柜台，会有消费者觉得是“假烟”的现象。
一般将金银卡纸色差控制在ΔEab≤3.0，ΔEab表示色差仪测出的样品与标样同一部位的色差值，白卡、铜版纸类印刷品的色差控制在ΔEab≤1.5。
胶印印刷的产品色差控制较凹印难度大，因此需要即时即刻用色差仪在线跟踪检测、并实时调墨及控制墨量使色差合格。
色差控制合格后包装纸在烟机上不会因为色差的外观差异而频繁踢废品而导致包烟不顺。
1.2 墨层耐磨性墨层耐磨性是表示油墨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力，以%表示。
烟机包烟时，包装纸经过通道进入模具后放入烟支并完成包装，而后经过一段通道后包膜再放入条包装纸完成整个包装过程，经过这样的工艺流程，包装纸外油墨层会与机器通道和模具多次接触摩擦，因此需要包装纸上的油墨耐磨，若油墨耐磨性低，容易导致磨花、破损，包装纸外观不完整，包烟后为废次品，烟机外观检测也会踢废。
墨层耐磨性检测一般采用耐磨仪检测，检测值≥70%视为耐磨达标。
同时应注意油墨干燥情况，干燥不彻底或表面假干，都会使包装纸在包烟过程中出现掉墨，造成废品。
耐磨达标后不会因为包装纸表面磨花或擦掉图案甚至破损而造成的烟机停机频繁。
烟用包装纸检测指标与上机适用性分析
烟用包装纸检测指标与上机适用性分析作者：谢长芹孙羽张卷来源：《安徽农业科学》2015年第14期摘要[目的]分析包装纸现有检测指标与卷烟机适用性之间的关系。
[方法]以烟用包装纸为供试材料，检测单张纸重量、水分、厚度、折痕挺度和摩擦系数，对不同批次、不同供应商相关指标的差异性进行分析。
[结果] 不同批次、不同供应商烟用包装纸指标存在着差异性，摩擦系数是影响包装纸上机适用性的关键因素。
[结论]通过技术改进，可减少卷烟产品质量缺陷。
关键词卷烟机；烟用包装纸；适用性中图分类号S4133文献标识码A文章编号0517-6611（2015）14-231-05Abstract[Objective] The research aimed to analyze the relationship between detection indicators and applicability of wrapping paper. [Method] With tobacco wrapping papers as test materials， the contents of sheetfed weight， moisture content， thickness， stiffness of the crease and friction coefficient were determined， the differences of relevant indicators from different batches and suppliers were analyzed. [Result] The results showed that there are differences about detection indexes of wrapping paper among different batches and supplier， the friction coefficient is the key factor affecting the applicability of wrapping paper. [Conclusion] The study can improve the quality of cigarette product through technology improvement.Key words Cigarette making machine；Tobacco wrapping papers；Applicabilty烟用包装材料在使用中存在着进货检验时各项受检指标符合相关技术标准要求，但在卷烟机上却无法使用的问题，即“合格不合用”的现象。
提高YJ17型卷烟机异形卷烟辅料上机适用性
提高YJ17型卷烟机异形卷烟辅料上机适用性摘要：本文针对中、细支YJ17型卷烟机组在换牌时，YJ27更换不同品牌的接装纸后易出现接装不良，需要经过反复调整后，才能达到工艺标准要求，用时过长的问题。
通过对其搓接部位的搓烟鼓轮、搓板及供纸辊的改进，极大的减少了换牌后接装不良的次数，同时，对其搓接部位调整参数固化，按照固化的参数要求来进行调整，可有效缩短调整时间，提高了工作效率，降低了物耗，确保了产品质量。
关键词：接装纸；供纸辊；搓烟鼓轮；摩擦力前言随着消费者对异形卷烟的需求不断增长，陕西中烟研发的φ5.4mm和φ7mm的品牌不断增加。
随市场需求波动，生产过程中换牌频率越来越高，以生产不同的品牌，满足市场需求。
在实际生产过程中，换牌频率较高，换牌时易出现接装不良烟支。
本文针对换牌后出现的接装不良烟支，对YJ27细支卷烟机组的供纸、搓接部位的部件进行改进，并在辅料的上机适用性上，不断进行摸索，以提高工作效率，降低消耗，确保产品质量。
适用性上，不断进行摸索，以提高工作效率，降低消耗，确保产品质量。
1卷接的工艺任务烟支卷接的工艺任务是将合格的烟丝和符合工艺要求的材料，制成质量与规格均符合产品标准的烟支，并充分发挥卷接设备的效率，尽量降低单箱卷烟的原材料消耗，减少残次烟量，实现优质、高效，低耗的要求。
卷接的工艺过程中，应尽可能降低单箱卷烟的烟丝和材料（卷烟纸、接装纸、滤棒及粘合剂等）消耗，尽可能多的生产出合格烟支。
接装工艺标准要求，接装质量要求不应有漏气，接装纸皱褶，搭口翘边和接装纸长短,错口等。
2现状调查2.1换牌频繁易出现接装不良烟支陕西中烟推出的φ5.4mm细支卷烟，牌号有好猫（长乐）、好猫（天赋）、好猫（招财猫1600）、延安（圣地河谷）、延安（1935），主要由YJ17型卷烟机卷制生产，平均每月换牌次约5、6次，在换牌生产过程中出现烟支接装不良的烟支次数占到80%以上。
2.2调整操作不便YJ17卷接机组结构紧凑合理，这也就使的烟支搓接处调整空间相对狭小。
卷烟机械设备管理措施与方法
卷烟机械设备管理措施与方法发布时间：2021-04-14T01:11:38.108Z 来源：《防护工程》2020年34期作者：张东峰[导读] 现阶段，我国烟草行业发展迅速，烟草行业对于我国经济的贡献也不言而喻，是十分重要的一部分。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：现阶段，我国烟草行业发展迅速，烟草行业对于我国经济的贡献也不言而喻，是十分重要的一部分。
但是同时还出现了一系列问题，一部分企业的烟草卷烟机械设备管理方法存在漏洞，在烟草设备的管理制度和人员素质方面有一定的问题，制约了烟草企业的发展。
本文将首先探讨卷烟设备管理的问题，进而阐述烟草卷烟机械设备管理原则，最后提出烟草卷烟机械设备管理策略，旨在对我国烟草行业发展提供借鉴。
关键词：烟草卷烟机械；设备管理；措施引言卷烟包装是卷烟生产流程中非常重要的一道工序。
卷烟产品的包装不仅能有效保证卷烟质量、方便携带，同时也是形象宣传的重要手段，对卷烟产品销售有着非常大的影响。
GDX2型包装机组是具有国际先进生产水平的卷烟包装机，集光、机、电、气于一体，对整个自动化生产的原辅材料提供、卷烟产品包装质量、设备生产过程等进行检测、监控和自行处理，具有运行速度快、自动化程度高、灵活性高的优点。
为了更大程度地提高卷烟包装设备生产效率、降低成本、提高效益，对卷烟包装机的及时、合理的保养和维修就显得格外重要。
1草卷烟机械设备管理中存在的主要问题1.1信息系统不完善要想提高设备的生产效率，就要积极引进现代化的管理技术，完善内部生产工艺，实现内部资源共享，缩短设备的维修工期。
比如，当烟草企业的生产设备出现问题后，相关维修人员可以第一时间通过系统进行设备搜索，如果内部有匹配的维修备件，可以大大缩减查找时间，提升故障维修率。
目前我国烟草机械的管理大多数以班组为单位开展，如果企业内部信息无法实现共享，将会出现资源浪费现象，设备维修人员无法有效完成零部件和维修记录查找，增加企业生产成本。
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烟包上机适用性实施方案探讨
作者：马广省潘成福
来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第04期
随着山东中烟改革深度、广度的不断推进，卷烟品牌规模不断扩大，特别是“泰山（红将军）”卷烟年产量达到75万箱，为保证大品牌产品质量的稳定性、一致性和可控性，提高设备有效作业率，烟厂提出了“打造辅料供应升级版、提升辅料上机适应性”等相关要求。
为更好地为主业服务，也为使我公司提供的烟包（尤其是“泰山（红将军）”烟包）能适应烟厂GDX2、GDX6、FK、ZB47、ZB48等包装机型，即同种烟包无论在哪种机型上使用都能达到传输顺畅、成型效果好、包装速度达到设计水平等要求，我公司从了解烟厂真实需求、标准和制度建设、原辅材料控制、产品制程控制、工艺优化与流程再造、员工培训等几方面着手制订了烟包上机适用性实施方案。
在此，愿与同行分享交流。
关键因素分析及控制点设定
通过到烟厂参观学习，与烟厂众多技术专家进行沟通交流，了解到影响烟包上机适用性的关键因素，并通过认真分析研究，找到烟包印制过程对应控制点，如表1所示。
构筑烟包印制标准化管理体系
俗语说“不依规矩，不能成方圆”，为满足烟包的质量安全性和上机适用性要求，我公司不断完善技术标准，加强制度建设，强化质量意识，逐步实现烟包印制的科学化、程序化、标准化管理。
（1）制订《采购管理规定》，实现原辅材料采购的良性循环，建立供应商优胜劣汰的公平竞争机制，使烟包印制所用原辅材料有了更好的品质保障。
此项工作由供应处、企管处负责，目前已顺利完成。
（2）修订我公司的《烟包安全卫生标准》和《烟包质量技术标准》，实现对烟包原辅材料和成品VOC含量检测以及影响烟包上机适用性的技术参数的规范化、数据化管理。
此项工作由技术开发处负责，目前已完成。
（3）修订《纸张技术标准》《油墨技术标准》《电化铝技术标准》等相关原辅材料技术标准，使相应的技术参数更加科学化和适用化。
此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项实施，目前已完成。
（4）修订《凹版印刷技术标准》《后加工工艺技术标准》，对印制过程中影响烟包质量和上机适用性的关键指标、关键因素等做出明确规定。
此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项执行，目前已完成。
（5）生产车间实施《产品质量百分考核制度》，把产品质量纳入绩效工资考核，提高员工的责任心，从而确保产品质量安全和上机适用性。
此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。
（6）制订《质量安全信息追溯制度》，实现质量安全信息的可追溯性。
此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。
供应商管理及原辅材料采购
要想保证烟包的质量安全和上机适用性，首先要保证原辅材料的质量安全和印刷加工适性。
我公司主要从以下几个方面加以控制。
（1）对原辅材料供应商从供货能力、供货及时性、供货质量等方面实施“信誉等级”评级管理，定期组织技术、供应、质控、生产等部门对供应商进行评级，信誉等级高的供应商享有优先供货权。
此项工作由供应处、生产质管处、技术开发处共同负责，现已落实。
（2）严把材料入库关，按原辅材料入库检验制度，对进厂材料严格进行检验，杜绝不合格材料投入使用，为公司产品质量把好第一道关。
此项工作由生产质管处、供应处负责，现已落实。
（3）影响烟包质量的原辅材料主要有纸张、油墨、电化铝三大类，其主要技术指标见表2、表3和表4。
需要说明的是，纸张有1～2个月的熟化期，熟化期内的纸张性能不够稳定，会对烟包的印刷质量和上机适用性造成不良影响。
根据我公司以往的订单情况，保证每月1000吨的纸张储备。
产品制程控制
（1）严格进行产品制程控制，从原辅材料进入生产环节到成品出厂进行全程监控，实施全面的流程控制。
以工序流转单形式记录产品印制过程中发现的质量问题，工序流转单就相当于每个货物托盘上产品的唯一身份证明，便于质量问题的追溯。
所有产品在正式印刷之前都要对VOC含量、条码等级、色相、墨层滑爽度、墨层耐磨性、墨层耐折性、油墨附着牢度等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷，如表5所示。
印刷过程中要严格控制车间温湿度、油墨黏度、干燥温度和印刷速度等影响产品质量的关键因素，如表6所示。
（2）模切工序选用优质模切刀具，并定期更换模切刀（高密度木制模切版约50万印，树脂钢模版约200万印），保证烟包产品尺寸稳定、压痕饱满、切口光洁无毛刺；保证模切压力、压痕深度和压痕宽度均匀一致；定期测量压痕挺度，保证折痕力度均匀一致，进而保证烟包的上机适用性。
模切工序主要技术参数如表7所示。
（3）严把产品出厂关，在成品入库检验方面我公司实施三级检验，先由选页人员对所有成品进行全面检验（逐页挑选、剔除废品），再由车间选页质检进行抽检，最后由公司质检员按一定比率进行抽检。
检验过程中一旦发现问题，按公司流程管理实施严格的追溯。
为避免选
页工序因人工视觉疲劳而造成的漏选现象，我公司正在探索用品检机替代人工进行选页，目前已购置智能品检机1台，且拟再购置3台。
（4）成品烟包在选页区自然存放1～2周，以达到温湿度平衡和散发油墨气味的目的。
（5）注重生产现场的清洁卫生，确保烟包产品的卫生安全。
我公司工作现场实施6S管理制度，车间采取循环通风措施，溶剂挥发物随时排出。
每年定期由当地疾控中心对生产现场进行空气抽样检测，生产现场符合安全卫生要求。
（6）对所有烟包产品用收缩膜进行密封包装，运输过程中注意防潮，确保产品质量安全性和上机适用性不受外界条件影响。
（7）高度重视烟厂反馈信息的整改落实，通过召开技术讨论会和质量总结会，对烟厂反馈的问题进行逐项分析并制定整改措施。
工艺优化与流程再造
为保证产品质量和交货及时性，提高烟包的上机适用性，近两年来我公司不断加大技术改造，置换了2条凹印生产线、购置了3台双工位烫金机、1台全清废模切机、1台智能品检机。
为提高烟包的上机适用性，满足烟厂高速包装机的需求，根据设备配置情况，我公司及时对“泰山（红将军）”烟包进行了工艺优化与流程再造，主要措施如下。
（1）把“泰山（红将军）”小盒烟包的印刷安排在具有在线质量检测系统的新1#凹印生产线上。
在线质量检测系统能够对生产过程中的质量问题进行实时判断，把影响产品质量的关键指标控制在误差范围内，该系统可对超出公差要求的产品进行贴标处理，从而保证了单批次或批次间产品质量的一致性，增强了我公司的质量保证能力。
（2）把“泰山（红将军）”小盒烟包的烫印安排在双工位烫金机上，使3道烫印工序能够1次完成，减少了纸张在烫金机上的烘烤次数，纸张变形率大大降低，套准精度大幅提高，从而保证了烟包的上机适用性。
（3）把“泰山（红将军）”小盒烟包的模切安排在全清废模切机上，并配合使用高精度树脂钢模版，使模切压力更均匀、精度更高、压痕更饱满，且避免了由于人工清废而造成的产品意外损伤现象，使烟包的上机适用性更高。
（4）把“泰山（红将军）”小盒烟包安排在智能检品机上进行选页，使废品剔除更彻底，质量更有保证。
员工培训
为保证此方案的有效实施和全方位的贯彻执行，由公司人力资源处统一组织，技术、质控等部门密切配合，对生产一线操作工和相关技术人员，就此方案及其涉及的相关制度、标准（尤其是已作改动的部分）进行系统的培训。
此项工作拟于今年底完成。
希望烟厂支持
（1）因我公司所处地理位置和生产车间环境与烟厂有较大差别，对于我公司提供的烟包，建议烟厂在上机使用前，先在与烟厂包装车间相对一致的温湿度环境中，进行不低于24小时的平衡处理。
（2）因烟包印制内控技术标准中参数的更改，可能需要烟厂进行上机包装验证，相关事宜需要烟厂给予协调，我公司技术开发处将负责联系并跟踪观察试机结果。
总之，我们会全心全意为烟厂做好配套服务，努力解决烟包上机使用过程中存在的质量问题，为进一步提高卷烟产品质量和生产效率，做出自己应有的贡献！。