涂附磨具的选择和使用.
涂附磨具在模具制造中的应用研究

涂附磨具在模具制造中的应用研究【引言】在现代工业制造中,模具是不可或缺的工具,广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。
模具的制造工艺对产品质量和制造效率都有重要影响。
涂附磨具作为一种先进的表面处理技术,在模具制造中得到了广泛的应用。
本文将探讨涂附磨具在模具制造中的应用研究,重点分析其优势和应用案例。
【涂附磨具的概述】涂附磨具是一种将磨粒均匀分散在聚合物基质中,并通过涂覆在工件表面形成一个均匀的镀层的技术。
这种涂附磨具具有高温稳定性、抗磨损性和化学惰性等优点,能够显著提高模具表面的硬度和抗磨损性能。
【涂附磨具在模具制造中的优势】1. 提高模具表面硬度:模具制造过程中,表面硬度是关键指标之一,涂附磨具可以在模具表面形成一层均匀且高硬度的涂层,显著提高模具的耐磨性能,延长模具寿命。
2. 降低模具摩擦系数:涂附磨具具有低摩擦系数和良好的自润滑性能,可以降低模具与工件之间的摩擦,提高工件表面的光洁度,减少因摩擦引起的损伤。
3. 提高模具的抗腐蚀性能:涂附磨具不易受化学物质腐蚀,保护模具不受腐蚀和磨损,提高模具在恶劣环境下的使用寿命。
4. 提高模具的加工精度:涂附磨具可以填补模具表面小孔隙,提高模具的表面质量和加工精度,减少次品率。
【涂附磨具在模具制造中的应用案例】1. 塑料模具涂附磨具的应用:塑料模具在使用过程中往往面临高温、高压和化学腐蚀等挑战,涂附磨具的高温稳定性和耐化学性能可以提供有效保护。
通过在模具表面涂附磨具,可以显著提高模具的抗腐蚀性能和耐磨损性,延长模具的使用寿命。
2. 金属模具涂附磨具的应用:金属模具往往需要经过复杂的加工和调试过程,表面易受磨损和腐蚀。
涂附磨具可以提高金属模具的硬度和抗磨损性,减少模具在加工过程中的损伤,提高产品的成品率。
3. 压铸模具涂附磨具的应用:压铸模具在高温状态下会受到严重的热腐蚀和高温疲劳损伤,涂附磨具可以有效提高模具的耐高温性能,延长模具的使用寿命,减少模具维修和更换的次数。
涂附磨具磨料及粒度详谈

涂附磨具磨料及粒度杂谈--赵新立加入收藏字号:大中小【打印】2011-05-26 来源:《中国涂附磨具》2010 第1期随着中国经济的高速发展,涂附磨具在我国的发展是迅猛的。
从手工使用的、品种单一的张页式砂布砂纸,到现在使用的纸、布、复合基、钢纸、无纺布等基材,到砂页、砂卷、砂带、异型制品的砂盘、砂页盘、砂页轮等等,众多的品种构成现代的、完善齐全的涂附磨具加工体系。
这一发展过程仅仅用了不到三十年的时间,特别是近十几年来,涂附磨具生产企业更是蓬勃发展,在市场强劲需求的带动下,现在用于转换为砂带的全树脂涂附磨具产品的产量已经超过三千万平方米。
涂附磨具的高速发展形势是客观的,在涂附磨具的磨削主体——磨料上也进入了新的发展时期。
过去涂附磨具常用的磨料如棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅等“焕发青春”,新品种磨料层出不穷,如锆刚玉、陶瓷刚玉、煅烧刚玉、半脆刚玉乃至CBN、人造金刚石等,还有空心球磨料、堆积磨料、软木磨料、混合磨料等新的组合,等等这些,都为涂附磨具注入新的活力。
可以这样讲,磨料是涂附磨具的灵魂。
回顾涂附磨具的定义:涂附磨具是用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。
从涂附磨具的定义就可以确定涂附磨具的结构:由图看出,涂附磨具在绝大多数情况下是一种单层磨料的磨具,其性能是由各个部分综合决定的。
现代涂附磨具生产工艺除了对于磨料、植砂密度的要求外,对基材、粘结剂的要求是极为严格的。
从涂附磨具的结构上得出:涂附磨具可以理解为具有众多磨粒构成的多刀多刃的刀具。
涂附磨具的磨粒是均匀的分布在基材表面的,基本上是单层分布。
涂附磨具表面的磨粒有很好的等高排列,特别是现代化的涂附磨具生产采用静电植砂工艺,保证了磨料的尖角朝外,磨料定向排列。
涂附磨具表面磨粒的定向排列和等高性,是涂附磨具保持磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。
涂附磨具的磨削具有弹性的、高效的、冷切削的磨削特点,广泛应用于:①大型的平面厚、薄板材,包括金属带材的加工;②大批量生产的各种金属、非金属工件的加工;③复杂型面工件的成型磨削与抛光;④各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲面磨削、内圆磨削等;⑤利用页轮或筒型砂套可以替代抛光轮的抛光;⑥盘状产品用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面,高效、方便、安全。
涂附磨具样本

这些新产品都可以根据客户的要求特殊制造。
砂圈(筒形砂套)
工欲善其事 必先利其器
固结磨具 涂附磨具 磨料 超硬磨具
tfml
型号与应用选择
涂附磨具标识 产品与使用选择 粘结剂代号 砂带 砂卷 砂盘 钢纸砂盘 强力弹性磨盘 粘贴式砂盘和尼龙搭扣砂盘 研磨页轮 砂布磨头 砂圈 帘状砂卷 砂页 小砂带及异型产品专用砂布卷
所能保具了粘基化进的
有力证具磨结材生的整
类,了有料剂的产生套白
适用于木材及纤维板、软质金属、漆器、玻璃、陶瓷、塑料、橡胶、皮革
C P24~P240
等的加工。
型号与应用选择
型号与应用选择
型号 布基 磨料 粒度范围
应用
PDK41 D
A P60~P1000 中磅产品,适用于木材、家具、乐器、皮革等的精细加工。
PDC41 D
C P60~P1000 适用于木材、油漆面等的精细加工。
A P40~P400 用于窄砂带、页轮等的制作,柔软型,适用于金属、木材等的磨削加工。
用于窄砂带、页轮、帘状砂布等的制作,柔软型,适用于木材及金属材料
A P60~P600
较复杂型面加工。
C P60~P600 适用于木材及软质金属和非金属材料较复杂型面加工。
GFK51 F
A P40~P400 中软型,适用于金属及木材等较复杂型面加工。
A P60~P600 柔软型,适用于木材及金属材料的软性磨削,特别适合复杂型面的加工。
涂附磨具基材种类与制作处理

涂附磨具基材种类与制作处理作为砂带构成的三大要素之一的基材是砂带磨粒和粘剂的载体,同时砂带特性的诸多方面也由基材体现,如砂带的柔性是由基材转移而来,尺寸规格也取决于基材尺寸,接头形式也主要是对基材进行。
可见基材的好坏将直接影响着砂带加工特性及寿命。
再从砂带的加工过程看,基材要求所传递的功率,承受加工中的机械力及高温时既不伸缩,也不断裂。
这就不仅要求基材具有一定的抗拉强度,抗剪强度,抗破裂强度,热稳定性,而且要有一定的韧性,尺寸精度以减少砂带运转中的疲劳破坏,冲击振动等,同时还因为基材的质量将通过磨粒而反映到加工件表面上去。
不同的基材,不同的基材编织方式及制造工艺将决定不同性质的基材及其应用场合,基材也是涂覆磨具研究发展的一个极其重要的方面。
1 基材的种类及应用常用的基材有以下几类:纸、胶膜、布、硫化纤维、聚酯纤维及复合基材等。
每种基材又根据所需的柔性,强度及材料去除率又可分为不同的强度等级。
1.1 纸基材和胶膜基材纸用作基材历史久远,成本低,其表面平整,加工表面粗糙度比布基材的低,但强度和韧性较差,负载能力不如布基材。
胶膜用作基材国内还少见,在国外(如英国)已有应用并作为高精度磨具的发展方向之一,但它和轻载纸一样受到粗加工中传递功率大、承受压力高的限制而常用于轻载的手动抛光及木材加工中。
随着制造技术的进步,人们已能生产出高强度的重载纸,重载纸生产过程中加入了高聚物使其强度进一步提高。
以往的纸基材都是把三层或四层或更多层的纸叠合在一起以获得所需的强度,而重载纸只需一层或两层所获得的强度还更大,且热敏感性小。
纸基材无论从长度还是宽度上都比较易于获得,因而纸基材越来越受青睐。
我国原来试制的环形纸砂带只能用于低负荷的精磨或抛光中,但自从二砂引进涂覆磨具生产线后,现可生产不同规格及用途的纸基砂带供选用,且强度较高,但对重载纸的研制还缺乏。
然而,重载纸是基材发展的一个重要方向。
为了提高纸基材湿磨削的强度及柔性,常在纸基中添加或涂覆橡胶、树脂或其他材料。
涂附磨具名词解释

涂附磨具名词解释
涂附磨具(英语:Masked砂轮)是一种用于打磨金属、陶瓷、玻璃等材料的加工工具。
涂附磨具通常由一个或多个砂轮和一个外套组成,砂轮的表面上涂有一层涂料,使砂轮可以粘附到需要打磨的材料上,进行打磨。
涂附磨具的砂轮表面通常有不同类型的涂层,以适应不同的加工需求。
例如,一些涂附磨具可以使用高硬度的涂层来加工高硬度的材料,而另一些涂附磨具可以使用软涂层来加工较软的材料。
不同类型的涂层还可以使涂附磨具具有不同的磨削力和适用范围,以满足不同的加工需求。
除了用于金属加工外,涂附磨具还可以用于其他材料的加工,如陶瓷、玻璃和塑料等。
在涂附磨具的使用中,通常需要将涂附磨具粘附到加工表面上,然后通过旋转砂轮来去除材料表面的瑕疵或达到所需的形状和尺寸。
随着技术的发展,涂附磨具的应用范围也在不断扩大。
例如,现代涂附磨具可以使用智能化控制系统,提高生产效率和加工质量。
同时,涂附磨具的设计和制造也更加注重环保和可持续性,以应对日益严格的环保法规和社会需求。
涂附磨具分类及属性

涂附磨具的分类及属性磨料磨具具有“工业牙齿”之称,而其中的涂附磨具则被誉为“工业美容师”。
在国内大部分书籍和教材中,涂附磨具的定义是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具,分类包括了布、纸、无纺布等基体制成的卷状、页状、带状、盘状和异形品;包括了棉、麻、毛制成的抛光制品和固体、液体研磨剂。
关于要不把无纺布磨具和抛光材料及制品归入涂附磨具大类中,业界一直存在不同的声音。
全球磨料磨具行业巨头——诺顿针对欧洲和美洲的分类也不一样,针对欧洲市场,诺顿把涂附磨具和无纺布归类在一起;针对美洲市场,则明确分开;对于棉、麻、毛抛光制品和研磨剂则有单独的分类。
爱锐网在查询了大量其他知名企业发行的产品手册及其网站的分类,倾向于诺顿针对美洲市场的分类。
爱锐网针对电子商务的特点,把整个涂附磨具分成了Coated Abrasives(涂附磨具)、Non-woven Abrasives(无纺布磨具)和Buffing & Polishing(抛光材料及制品)三个分类。
本文只针对Coated Abrasives(涂附磨具)进行说明。
业界一直强调传统的涂附磨具“三要素”原则——粘结剂、磨料和基体贯穿整个涂附磨具产品属性。
但针对产品“跨分类”原则,在基体部分,用户可以选择无纺布,但爱锐网推荐凡是无纺布基体制成的磨具加入Non-Woven Abrasives(无纺布磨具)会更合适。
图1:涂附磨具分类如图1所示,正如在《实现涂附磨具在电子商务网站上的分类》一文中,笔者推荐以形状和规格作为分类的第一原则,爱锐网把涂附磨具按形状分成七个大类:砂卷、砂页、砂带、砂盘、砂页盘、砂页轮和异形品,又把砂卷分为大卷和小卷;砂盘分为钢纸砂盘、砂布盘和砂纸盘、砂盘卷、其他;异形品分为砂套、砂布磨头、方形/十字砂垫(不知道怎么翻译)和其他。
一、砂卷卷状涂附磨具可以作为砂页、砂卷、砂盘的原材料,爱锐网把强调原材料的砂卷放入Jumbo Rolls(涂附磨具大卷);卷状涂附磨具经过裁切后也可以作为商品直接出售,爱锐网把强调商品的砂卷放入Shop Rolls(涂附磨具小卷)。
超硬材料涂附磨具发展现状

超硬材料涂附磨具发展现状随着现代制造业的不断发展,对于高效、精度和质量的要求越来越高,磨削技术作为一种高效的加工手段得到了广泛的应用。
而磨具作为磨削技术的重要组成部分,其性能的提高对于提高磨削加工的效率和质量具有重要的意义。
超硬材料涂附磨具由于其硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀等优点,成为了磨削加工中的重要工具之一。
本文将从超硬材料涂附磨具的基本概念、制备工艺、性能及应用等方面进行探讨。
一、超硬材料涂附磨具的基本概念超硬材料涂附磨具是指在普通磨具表面涂覆一层超硬材料的磨具。
超硬材料主要包括金刚石、立方氮化硼和碳化硅等。
超硬材料涂附磨具的制备方法主要有物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积等几种。
二、超硬材料涂附磨具的制备工艺1、物理气相沉积法物理气相沉积法是指利用高温高压条件下,将超硬材料原料加热至气化状态,然后通过气体流动将气态原料输送到基体表面,最后在基体表面上形成一层超硬材料膜的制备方法。
物理气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是制备过程简单、成本低、膜层结构致密、附着力强等。
2、化学气相沉积法化学气相沉积法是指利用化学反应将气态原料沉积在基体表面上形成膜的制备方法。
化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、膜层厚度均匀、成膜速度快、附着力强等。
3、物理化学气相沉积法物理化学气相沉积法是指在物理气相沉积法的基础上,通过引入化学反应的方法,使沉积速率得到提高的制备方法。
物理化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、附着力强、成膜速度快、膜层厚度均匀等。
三、超硬材料涂附磨具的性能1、硬度超硬材料涂附磨具的硬度远远高于普通磨具,一般可以达到3000-4000HV,甚至可以达到5000-6000HV。
2、耐磨性超硬材料涂附磨具的耐磨性能优异,可以延长磨具的使用寿命,减少更换磨具的次数。
3、耐高温性超硬材料涂附磨具的耐高温性能优异,可以在高温下长时间使用而不会失去其性能。
涂附磨具的应用

涂附磨具的应用
涂附磨具是一种在制造过程中广泛使用的工具,用于磨削、抛光和切割各种材料。
其应用包括但不限于金属、玻璃、陶瓷、塑料和水泥等材料的加工。
涂附磨具的工作原理是将磨粒或磨料附着在载体上,然后在工作表面上进行运动,使其与工件接触,达到磨削和抛光的效果。
这种磨具具有高效、低成本、良好的加工质量和长寿命等优点。
在金属加工中,涂附磨具可以用于去除锈蚀、减少表面毛刺、加工滑动表面以及打磨和抛光工件。
在玻璃和陶瓷加工中,涂附磨具用于制作透镜、光学器件和电子元件等精细零件。
在水泥加工中,涂附磨具可以用于平滑水泥表面,达到精细的效果。
总之,涂附磨具在各种加工领域中都拥有广泛的应用,其质量和性能也在不断提高和升级,为制造业的发展和进步做出了重要贡献。
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AA,CC, P
• • • • • • • AA- 氧化铝 CC- 碳化硅 K-棕刚玉 Z-锆刚玉 P –paper,polyester B-Blend GXK51-P,DZY71,DZY72
(3) 粘结剂的分类
粘结剂是起粘结磨料和基材的作用,使磨具具有一定的形 状和强度。涂附磨具中的粘结剂一般由基材处理剂、底胶、 复胶等构成。 基材处理剂 的作用主要是为了改善基材的物理机械性能, 保证良好的涂胶植砂质量,赋予产品良好的使用性能。根 据产品不同的使用要求,基材 处理分非耐水处理和耐水 处理,基材处理剂应与之相适应。 底胶是将磨料粘结在基材上的涂层,起粘结和固定磨料的 作用。 复胶是在已固定的磨粒上再涂一层粘结剂,把磨料包围信 从而进一步加强磨粒与基材的粘结强度,保证磨粒在磨削 过程中能经受磨削力的挤压和冲击而不易脱落的作用。
砂带磨削机理示意如图2
3. 3砂带的磨削特点及形式 砂带磨削的特点: (1) 能解决其它磨具无法解决的磨削,职大面积和 复杂型面的磨削等。 (2) 磨削效率高,热积累小,散热快,不宜烧伤工 件; (3) 加工表面质量好; (4) 设备简单,操作方便,使用安全; (5) 功率消耗少,节省能源。
砂带磨削的基本形式:接触轮式磨削、压板式磨附磨具的选择 3.1涂附磨具品种选择原则 涂附磨具按基材分类有五大类:纸、布、钢纸、复合基 和无纺布。 涂附磨具按粘结剂 和基材处理分类有四大类:动物胶 粘结涂附磨具(G/G),树脂粘结涂附磨具(R/G),全 树脂粘结涂附磨具(R/R),耐水涂附磨具(WP),其 性能如表4。 (1) 涂附磨具按粘结剂和基材处理分类产品的特点: 动物胶粘结涂附磨具,树脂粘结涂附磨具,全树脂粘结 涂附磨具,耐水涂附磨具。 动物胶:粘结性能较好,加工简单,耐热性不好,污染 低。
3. 5砂带的非正常磨损及预防 砂带是一种单层磨料的磨具,其性能是由各个部分综合 决定的。现代涂附磨具生产工艺对于砂带的基材、磨料、 粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的,质量是保证 的。砂带的使用不当而造成的非正常磨损损失是非常大 的,其示意图如图4。 (1) 堵塞——在磨粒切刃还没有完全磨钝之前,磨粒 间隙就被切屑覆盖和塞满,从而使砂带丧失其切削能力。 (2) 粘盖——当一层材料覆盖在磨粒的切刃上,即发 生粘盖。 (3) 磨钝——在磨削过程中,虽然磨粒还全部存在, 但锋利度已经很差,这是由于磨粒的切刃因磨耗而变钝
布:用纤维为原料,通过纺织构成一定组织而形成的织物。 布在涂附磨具的基材中应用最广,柔性好,强度高,但需 要进行严格的基材处理; 布因为组织的不同形成不同的类型,涂附磨具用布在目前 主要有棉布、混纺布、聚酯布等。 在涂附磨具使用中,同纸一样,布是用重量来划分的。目 前布的重量没有一个通用的标准,其分类如表3。 表3涂附磨具用布的分类
影响涂附磨具粘结强度的主要因素是粘结剂 的种类和数 量。 涂附磨具所使用的粘结剂 主要有:动物胶、合成树脂等。 例皮胶、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂等。 动物胶:粘结性能好,使用方便,但不耐水,易受潮。 脲醛树脂:制造简单,成本低廉,粘结性能、防潮抗霉性 优于动物胶。 酚醛树脂:粘结强度高,耐水、抗酸、耐候性好,尤其是 水溶性酚醛树脂的使用,使之成为涂附磨具工业的最主要 的粘结剂之一。 环氧树脂、醇酸树脂:粘结性能好,耐水性好,但需使用 有机溶剂,多于耐水砂纸的生产。
1. 4砂带的基本知识 砂带就是环状的涂附磨具。由于砂带的产生,才使涂 附磨具实现了从手工应用向现代化磨削方式的转变。 砂带分为无接头砂带、接头砂带。 接头砂带分为单接头、多接头、螺旋形接头。接头形 式有搭接法和对接法。对接法又分为直结接、S形对 接、嵌接。
2、涂附磨具磨削基本知识 2. 1涂附磨具的磨削点及适用范围 涂附磨具是由磨料、基材和粘结剂制成的一种柔性磨具。 涂附磨具的磨削具有弹性的、高效冷切削的磨削物点, 广泛应用于: (1) 大型的平面厚、薄板材,包括金属带材的加工; (2) 大批量生产的各种金属、非金属工件的加工; (3) 复杂型面工件的成型磨削与抛光; (4) 各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲 面磨削、内圆磨削等。 (5) 利用页轮或筒型砂套可以替代抛光轮的抛光; (6) 盘状产品用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的 磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面,高效、方便、安 全。
2. 2砂带的磨削机理 涂附磨具可以理解为具有众多磨粒构成的多刀多刃的刀 具。 涂附磨具的磨粒是均匀地分布在基材表面的,基本上是 单层分布。涂附磨具所用的专用磨料,其基本粒含量要 求较高,颗粒大小均匀,使涂附磨具表面的磨粒有了很 好的等高排列。特别是现代化的涂附磨具生产采用静电 植砂工艺,保证了磨粒的尖角朝外,磨料定向排列。涂 附磨具表面磨粒的定抽排列和等高性,是涂附磨具保持 磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。 与砂轮磨削的典型区别在于“砂带磨削是通过提高带面 垂直负荷(磨削压力),而不是通过提高砂带速度发展 起来的。 砂带的线速度一般在15-35 m/s范围内,很少超过50m/s。
黑碳化硅(C):主要成分是SIC,外观呈黑色,硬度 高性,性脆,磨料的锋利性好。 锆刚玉(ZA):主要成分是α-AI2O3和AI2O3-Zr共晶 体,外观呈灰白色或灰褐色,具有很好的韧性和耐磨 性,适于高速重负荷磨削和难磨金属材料的加工。 另外,还有陶瓷磨料、玻璃砂、石榴石等。 涂附磨具对磨料的化学成分、粒度、颗粒形状、堆积 密度、亲水性等专门的要求,涂附磨具所用的磨料要 使用涂附磨具专用磨料,即P磨料。
2. 4影响砂带磨削的因素 影响砂带磨削的因素: (1) 接触轮:包括其材质、硬度、直径、形状等; (2) 砂带速度:砂带速度越高,单位时间参与磨削 的磨粒就越多,磨削量就越大,光洁度也好; (3) 砂带张紧力:砂带只有在张紧的状况下才具有 磨削加工的能力。砂带张紧力大,磨削量大; (4) 接触压力:砂带磨削时,只有磨削区有足够的 压力,磨粒才能更好地切入加工工件;压力大,磨削 量大; (5) 冷却液:防止烧伤工件,减少砂带的堵塞,提 高光洁度;含有活性组分的冷却液还有提高磨削效率 的作用。
3涂附磨具的确类 涂附磨具是由基材、磨料和粘结剂 三部分组成的。根据 基材、磨料和粘结剂的不同,涂附磨具可分为众多的品 种,具有不同的性能和不同的用途。科学合理的涂附磨 具的分类方法是选择涂附磨具时重要依据。 (1) 根据基材和使用方法分类 涂附磨具分为干磨砂布、耐水砂布、干磨砂纸、耐水砂 纸 (2) 根据粘结剂和基材处理分类 涂附磨具分为动物胶粘结涂附磨具,树脂粘结涂附磨具, 全树脂粘结涂附磨具,耐水涂附磨具四大类。 (3) 根据磨料材质、粒度分类: 磨料材质表示磨料的种类和性能,磨料粒度表示磨粒的 大小和分布状态。不同的磨料材质和粒度可分为不同的 涂附磨具品种。另外,干磨砂布和耐水砂纸还有一种代 号,针对不同粒度,目前市场上还有使用的。
为什么是P
• P粒度号磨料以英文字母“P”打头,加上阿拉伯数字表示, 数值越大磨料粒度愈细。 • 国家规定这种粒度规格的磨料共有28个粒度号,为:P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 • 前15个粒度号较粗,后13个为微粉、粒度较细。 • P粒度磨料的特点:严格限制粗粒群,基本粒群与混合粒 群含量增多,减少细粒群(细粒号变粗)。P砂在颗粒形状 方面,主要采用对辊加球磨的工艺,确保形状有棱角、规 则,在清洁度方面要求也很高,一般涂附磨具使用P砂通 过采用水(酸)洗、分号、烘干、再分级得工艺,使清洁 度达到97%以上。 • 固结磨具是F磨料。
(4) 根据植砂密度分类: 表示涂附磨具表面磨粒的密度。涂附磨具的植砂密度分 为密植砂(CL)疏植砂(OP)。 (5) 根据产品形状分类: 涂附磨具根据产品形状可分为:页状、卷状、带状、盘 状、异型品。 众多的分类方法,哪种更科学、更直观、更方便呢?我 们认为“根据粘结剂 和基材处理分类”合理一些,再 与“根据产品形状的分类”相结合,基本上能满足对涂 附磨具的描述。 根据粘结剂 和基材处理分类可分为动物粘结涂附磨具, 树脂粘结涂附磨具,全树脂粘结涂附磨具,耐水涂附磨 具四大类。
(2) 磨料的种类 磨料是涂附磨具产生磨削和抛光作用的主体。 磨料必须具备这些基本性质:一定的硬度,一定的强 度,适当的破碎性,一定的理化稳定性。 磨料可分为天然磨料和人造磨料两大类。涂附磨具常 用的磨料品种主要有: 棕刚玉(A):主要成分是α-AI2O3,外观呈棕色或 棕褐色,硬度较高韧性好,能承受很大的压力,具有 耐高温、抗腐蚀、化学稳定性好等特点,应用非常广 泛。 白刚玉(A):主要成分是α-AI2O3,外观呈白色, 硬度高于棕刚玉,性脆,韧性比棕刚玉低,磨料易碎 裂,锋利性好。
涂附磨具的选择与使用 1、涂附磨具基本知识 1. 1涂附磨具的定义和结构 涂附磨具:用粘结剂将磨料粘附在可绕曲的 基材上制成的磨具。 涂附磨具的结构,如图1。
涂附磨具的三要素:基材、磨料、粘结剂,如表1。 基材:磨料和粘结剂 的承载体。 磨料:磨具产生磨削和抛光作用的主体
粘结剂:起粘结磨料和基材的作用,使磨具具有 一定的形状和强度。 涂附磨具九大特性因素:基材、基材处理、磨料、 粒度、植砂密度、粘结剂、粘结强度、形状、尺 寸。
在涂附磨具使用中,纸的型号是用定量来划分的,如 表 2。 表2涂附磨具用纸的型号
型号 A B C D E F H
定量(g/m2) 80 100 120
160
220
300
300
例如
石英 砂木 砂纸
三星 A275
一般干 砂,射 击手涂 层
PK国产 PKE51( PCG81 纸 进口纸) (重磅纸)
PCH71
. 2 涂附磨具三要素的构成 涂附磨具的“三要素”:基材、磨料、粘结剂。每一个 要素都有不同性质和不同的型号材料可供选择。 (1) 基材的分类 基材是涂附磨具中磨料和粘结剂的承载体。是涂附磨具 具有可挠曲性的主导因素,也是区别于其它磨具的主要 特征。 基材的种类主要有纸、布、钢纸、复合基、无纺布等。 纸:涂附磨具用纸是由特别结实而富有韧性的纤维制成 的,按照不同的需要制成不同品质和规格的品种。纸的 价格较便宜,一般不需要进行基材处理,用量很大。