6-6.2.4工艺控制、报警、联锁一览表

工艺报警联锁管理办法

工艺报警联锁管理办法一、目的为科学管理装置各联锁，防止因联锁切除、未投用等行为对装置带来不安全因素，统一规范联锁管理行为，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产装置报警联锁管理。

三、职责（一）生产管理部总体负责各类工艺控制指标的报警和联锁的管理；（二）机电动力部负责生产设备报警和联锁的管理；（三）安全质量环保部负责气体检测、安全及消防系统报警和联锁的管理；（四）化工车间负责所辖工艺控制参数、生产装置报警、联锁的日常管理；（五）仪表、电气车间负责报警、联锁的维护、检修和变更的实施。

四、管理内容及要求（一）报警、联锁的分类1.公司报警、联锁主要包括：生产装置工艺及设备、气体监测、火灾报警、气体灭火系统的主要参数的报警和联锁。

2.报警、联锁的管理主要包括：参数及逻辑关系的设定、投用、切除、变更、维护及检修、检查、记录及建档等工作。

3.一级联锁是引起装置系统停车或装置主要单元停车的联锁，如大机组、气化炉、锅炉、液氧泵等保护联锁。

4.二级联锁为一级以外的联锁。

5.按照一、二级联锁相对应的报警将报警分为一类和二类报警。

（二）联锁、报警变更程序1.报警、联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除(旁路)、恢复及设定值、逻辑关系的修改。

2.报警、联锁变更提出：工艺、设备原因由工艺车间提出；仪表原因由仪表车间提出；电气原因由电气车间提出，并填写《报警或联锁变更联络单》，《工艺/设备联锁（解除/投用）工作票》。

3.报警变更审批：报警的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部门审批；主管副总或总工程师签字批准。

4.一级联锁的增设、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；一级联锁的切除、恢复由生产副总经理或总工程师审批。

5.二级联锁的增设、取消分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；二级联锁的切除及设计值、逻辑关系的修改由主管生产副总经理或总工程师审批。

工艺联锁(报警)管理制度

电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。

三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、实验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。

3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。

负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。

五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。

5.2 工艺联锁（报警）的校验、实验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、实验、确认。

5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。

5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、实验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，实验合格后，不得随意修改联锁系统。

5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。

联锁汇总表

因锅炉运行
汽轮机给水泵，后工段蒸汽波动，汽轮机容易跳车，导致液位低，造成不必要停
精心操作，如后工段蒸汽波动，及时倒运电
动泵
车；Hale Waihona Puke 锅炉车间联锁说明序号
工段
联锁名称
单位
L
联锁、报警值
联锁等级（工艺）切/投
LL H HH A级 B级 C级状态
1 锅炉炉膛压力 Pa
498 2489 A级
投用
2 锅炉炉膛压力 Pa -498 -2489
A级
% 3 锅炉汽包液位
mm
65 98 A级
125 200
45 2
4 锅炉汽包液位
A级
mm -200 -280
5 锅炉紧急停车按钮
投用投用投用投用
说明
联锁关系
联锁动作未投原因预防措施
炉膛出口压力值达 2489Pa,触发锅炉大联锁。
炉膛出口压力值达2489Pa,触发锅炉大联锁。
引风机、给煤机、一、二次风机、返料风机停
引风机、给煤机、一、二次风机、返料风机停
如锅炉发生轻微爆管，断煤频繁，负压波动较大，造成不必要停车
精心操作，严格控制工艺指标，及时调整炉膛出口负
压
当锅筒水位达到 +200mm时，触发锅
炉大联锁。
当锅筒水位低于280mm，触发锅炉大
联锁。
引风机、给煤机、一、二次风机、返料风机停
引风机、给煤机、一、二次风机、返料风机停

报警连锁值一览表

TIAS1092
2#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1093
3#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1094
4#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1095
5#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1096
6#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1097
7#氧化塔底部温度 ℃
TIAS1098
8#氧化塔底部温度 ℃
TIA1101
1# 锅炉汽相温度
1# 苯甲酸蒸馏釜温 ℃
度
1# 苯甲酸精馏塔顶 ℃ 部温度
1# 苯甲酸精馏塔中 ℃
上温度
1# 苯甲酸精馏塔中 ℃
下温度
2# 苯甲酸蒸馏釜温 ℃
度
2# 苯甲酸精馏塔顶 ℃ 部温度
2# 苯甲酸精馏塔中 ℃
上温度
2# 苯甲酸精馏塔中 ℃
报警连锁值一览表
仪表位号 PIA102 PIAS1051 PIAS1052 PIAS1053 PIAS1054 PIAS1055 PIAS1056 PIAS1057 PIAS1058 PIA1061 PIA1062 PIA1071 PIA1072
PIAS110
PIA111
PIA113
PIAS201
120
100
150
150
300
300
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120
125
120

化工企业之 17联锁报警管理规定 Microsoft Word 文档 (10)

十七、联锁报警管理规定Q/TXZN 21516-20111 范围本制度适用于泰兴中能远东硅业有限公司所属各单位电器、仪表联锁报警的管理。

2 术语2.1 联锁系统是指为保障工艺过程正常进行和保护运行设备免受损坏而设立的保护系统，在某些重要工艺参数、重要设备参数达到预先设定的数值时，这个保护系统自动或手动地使相关的装置、单元或设备实现停车。

2.2 A类联锁是公司关键设备的保护性联锁系统和对工艺过程产生重大影响（如涉及全装置或大范围停车）的联锁系统。

2.3 B类联锁是指除A类联锁系统以外的其它联锁系统。

2.4 自启动联锁系统是指在主机运行时某些重要工艺参数、设备参数达到预先设定数值时，这个保护系统自动使备机投入运行，达到保护工艺系统的正常运行的目的。

2.5 报警系统是指当某些重要工艺参数、设备参数达到预先设定数值时，自动发出声光信号的系统。

3 职责3.1 设备保障部3.1.1 负责贯彻执行上级联锁系统管理制度、规程、规定。

3.1.2 负责组织编制《设备联锁报警一览表》。

3.1.3 负责对设备联锁设定值修改申请、长期联锁解除与恢复的审核，并组织实施。

3.1.4 负责对设备报警设定值修改申请的审核和批准，并组织实施。

3.1.5 负责设备联锁报警系统的专业管理。

3.1.6 负责制定本部门联锁制度、方案，建立联锁报警档案资料，包括联锁逻辑图、联锁接线图等。

3.1.7 组织装置开工前的联锁报警系统的确认工作。

3.2 技术品质部3.2.1 负责组织编制《工艺联锁报警一览表》。

3.2.2 负责对工艺联锁设定值修改申请的审核。

3.2.3 负责对工艺报警设定值修改申请的审核和批准。

3.2.4 负责工艺联锁报警系统的专业管理。

3.3 调度科3.3.1 审查和批准B类联锁的临时解除申请。

3.3.2 在特殊情况下当班调度长审查和批准A类联锁系统的临时摘除申请。

3.4 维修车间电仪专业3.4.1 负责贯彻执行联锁系统管理制度、规程、规定。

工艺联锁报警制度

安全管理制度标题××：工艺联锁报警制度1目的为了加强公司工艺联锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据国家法律法规及行业要求，结合公司实际情况，特制定本管理制度。

2范围本制度适用于公司各部门3联锁保护设置要求3.1.联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。

3.2.关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。

3.3联销保护系统设署有手动复位开关，当联销动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。

3.4.重要的执行机构具有安全设施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终(或所处)位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。

3.5.紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。

此手动紧急停车开关(按钮)是配有护罩的。

3.6在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号(或供电)连接，还设有合法的隔离设施。

检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。

3.7.联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。

联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。

对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行(动作)对电(气)压及耗电(气)的容量要求。

4报警设置要求4.1.报警、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。

4.2.重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。

4.3.报警、联锁常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验5联锁保护系统功能5.1部分联锁保护系统没有投入/解除开关(或钥匙型转换开关)解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录;联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。

工艺指标设计报警一览表(勿改)(31、32)

工艺指标报警、联锁一览表（10单元）
工艺指标报警、联锁一览表（20单元）
工艺指标报警、联锁一览表(25单元)
工艺指标报警、联锁一览表（30单元）
工艺指标报警、联锁一览表（35单元）
工艺指标报警、联锁一览表（50单元）
工艺指标报警、联锁一览表（67单元）
工艺指标报警、联锁一览表（70单元）
工艺指标报警、联锁一览表（97单元）
工艺指标报警、联锁一览表（公用工程）
可燃气体检测报警、连锁一览表
工艺指标报警、连锁一览表（C-101）
工艺指标报警、联锁一览表（C351/GT601）
工艺指标、报警、联锁一览表（41单元）
灌装区可燃气体检测报警、联锁一览表
三十二、手动开关一览表。

工艺标准规范标准联锁(报警)管理方案计划目标章程制度规则

电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。

三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。

3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。

负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。

五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。

5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。

5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。

5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。

5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。

化工企业报警和联锁管理

EEMUA 191 第一版发布
无效的报警管理
1. 过多的报警数量
2. 报警设定得含糊或目的不明确
3. 报警和通知常常被解除或禁止
ASM报警管理指导第一版 NAMUR 102 报警管理
理解无效报警管理的成本
EEMUA 191 第二版发布
紧急响应标准和规范 ANSI/ISA 18.2 49 CFR 195.446
优先级不同，报警的声音和颜色不同
报警设定值范例
SIS DCS
高紧急
报警全生命周期管理要点
报警系统设计
报警设计原则: 1. 报警要涵盖所有的重要工况的异常情况 2. 符合相关工程标准和规范 3. 每一个报警都有相应的响应 4. 能给操作员一定的操作指引 5. 能给操作员充足的时间响应报警 6. 设计一个主报警监控系统
3. 了解如何结合风险分析技术科学规划设计报警和联锁系统的管理要点，提高报警和联锁系统的本质安全和可靠性；
4. 改善在役装置报警和联锁系统管理绩效，提高对工艺和设备等异常工况情况的反应和处置能力，避免报警泛滥和联锁失效导致发生重大安全事故。
01
02
目录 03
CONTENTS
04
05
06
报警和报警管理定义报警管理标准和规范报警全生命周期管理联锁和联锁管理定义联锁全生命周期管理基于6西格玛的报警联锁管理改进
报警管理不善现象
一．DCS等控制系统廉价普遍应用带来的报警问题：数量急剧增加
报警管理不善现象
一．DCS等控制系统廉价普遍应用带来的报警问题：数量急剧增加工艺过程波动异常时的报警泛滥，大量溢出的报警占据控制系统报警汇总画面，造成操作
员手足无措，无法及时发现关键工艺设备异常状态，给安全生产造成极大的威胁！

T-CCSAS 026-2023 化工企业操作规程管理规范标准

化工企业操作规程管理规范1 范围本文件规定了化工企业操作规程编写原则、依据、结构和内容、应用与管理。

本文件适用于化工企业工艺操作规程的编写、修订、管理、使用和培训考核 ,其他的操作规程管理可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中 ,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

AQ/T 3034 化工过程安全管理导则3 术语和定义AQ/T 3034界定的术语和定义适用于本文件。

4 编写原则4.1 操作规程应以工程设计和行业生产实践为依据,符合基于风险管理理念,确保技术指标、技术要求、操作方法科学合理。

4.2 操作规程应做到概念清晰、文字精练、语言简明、用语前后一致,不同岗位操作规程结构、格式应统一,内容全面。

4.3 与企业的其他文件协调一致,不冲突。

4.4 应考虑操作人员的教育和知识水平以及操作技能,确保操作人员能够完整准确地理解操作规程的要求。

5 编写依据操作规程编写的依据可包括:a) 现行的国家法律、行政法规、部门规章、规范性文件、标准和相关规定 ,专利商、技术提供方提供的文件;b) 化学品危害信息、工艺技术信息、工艺装置设计文件;c) 设备说明书、技术手册、工作原理、操作手册等;d)生产工艺流程;e) 岗位作业风险、职业病防护要求;f)操作经验;g)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等;h)事故案例等。

6 结构和内容6.1 结构操作规程由封面、编写小组成员、发布页、前言、目录、变更与修正索引、正文、附件等组成。

6.2 正文内容6.2.1 操作规程正文应包括但不限于车间(或岗位)概况、巡检要求、工艺原理、工艺操作、工艺控制、设备信息、安全与环保要求等。

6.2.2 车间(或岗位)概况应至少包括以下内容:a)车间(或岗位)基本情况 ,如岗位及班组设置、定员、分工和操作职责等;b)生产装置构成 ,如由哪些装置、罐区等构成;c)生产职能,简要描述车间或岗位的生产职能 ,可分装置描述;d) 主要产品及产能。