铁炭内电解法处理酸性废水
印染废水铁碳微电解处理技术
印染废水铁碳微电解处理技术铁碳微电解工艺是在酸性条件下，利用铁碳电极材料的微观原电池反应降解废水中的有机污染物，具有处理效率高、占地面积小、运行成本低等特点，适用于多种工业废水的处理。
许多学者利用铁碳微电解工艺处理模拟废水，取得了较好的处理效果。
例如，Fatemeh等采用铁碳微电解工艺处理硝酸盐废水，以零价铁负载的斜发沸石作为填料，在20～60℃时，可有效去除NO3-N。
Samarghandi等采用微电解工艺处理酸性红14和酸性红18染料，当初始pH为3、反应时间为120min、初始铁浓度为2g/L时，酸性红14和酸性红18染料的去除率分别为90%和67%。
Zhu等采用铁碳微电解工艺处理日落黄废水，在球形煤基活性炭粒径为3～6mm、海绵铁处理时间为90min的条件下，日落黄和化学需氧量(COD)去除率分别为99%与65%。
Che等采用铁碳微电解工艺处理猪场消化废水，当初始pH为7.6、铁碳投加量为150g/L、通气速率为6L/h及反应时间为9h时，COD去除率为52.62%。
综上，铁碳微电解工艺的研究主要集中在模拟废水的处理效果方面，关于铁碳微电解工艺处理实际印染废水的效能预测及废水处理前后生物毒性的变化研究尚少。
响应面法可综合表示回归拟合因素及实验结果之间的函数关系，与单因素法及正交实验法相比，可反映不同影响因素间的交互作用，优化工艺设计参数，得到整个区域的响应值最优点。
本研究以初始pH、铁投加量、铁碳质量比及反应时间为变量，构建响应面模型，优化铁碳微电解处理印染废水的工艺条件，分析铁碳微电解工艺处理前后实际印染废水的生物毒性变化，为污染物排放控制提供科学依据。
一、材料与方法1.1预处理实验(1)铸铁屑预处理：由于铸铁屑表面有氧化膜及油渍等杂质，直接使用会影响铁碳微电解工艺处理效果，因此需进行活化预处理。
将直径为0.050～0.074mm铸铁屑在20%NaOH 溶液中浸泡2h，去除表面油污并冲洗至中性，再经10%HCl溶液浸泡2h，去除表面氧化物及增强还原性，冲洗至中性烘干备用。
铁炭微电解法预处理废水的研究
铁炭微电解法预处理废水的研究铁炭微电解法预处理废水的研究摘要：废水处理是一项重要的环境保护任务。
铁炭微电解法是一种有效的预处理方法，通过在电解池中同时加入铁粉和活性炭粉，引入电流作用下的化学反应，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
本文通过实验研究了铁炭微电解法处理废水的效果，并对其机理进行了分析。
一、引言废水处理是环境保护的重要任务之一。
目前，废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
然而，这些方法存在着效果不佳、成本高等问题。
因此，发展一种高效、低成本的废水预处理技术势在必行。
二、铁炭微电解法的原理铁炭微电解法是一种将铁粉和活性炭粉同时加入电解池中处理废水的方法。
通过加入直流电流，使得铁粉和活性炭粉在电解池中发生化学反应。
铁粉可以被氧化成Fe2+，而活性炭粉则在电流的作用下释放出氢气。
这些反应产生的还原剂和氧化剂能够有效地降解废水中的有机物和重金属离子。
三、实验设计本实验使用了一台电容量为1 L的电解池，并在其中加入了适量的铁粉和活性炭粉。
废水样品经过调整后，作为实验对象。
调整后的废水中含有有机物和重金属离子。
实验设置了不同的电流强度和电解时间，以研究其对废水处理效果的影响。
四、实验结果与讨论通过实验观察和数据分析，我们发现铁炭微电解法能够有效去除废水中的有机物和重金属离子。
随着电流强度的增加和电解时间的延长，处理效果逐渐提高。
在一定范围内，电流强度对去除有机物的效果具有正面影响。
然而，当电流强度过高时，电解过程中产生的气体将会影响反应的进行，从而降低废水处理的效果。
此外，实验还发现，铁炭微电解法对去除重金属离子的效果也较好，其原因是重金属离子能够与铁粉发生还原反应。
五、机理分析铁炭微电解法的废水处理机理主要包括还原、氧化和吸附效应。
铁粉能够通过被氧化为Fe2+的反应产生还原剂，从而加速有机物和重金属离子的降解。
活性炭粉释放出的氢气则促进了废水中有机物的氧化降解。
此外，铁粉和活性炭粉的表面也具有吸附性，能够吸附部分废水中的有机物和重金属离子。
铁碳填料电镀废水处理基本原理：
铁碳填料电镀废水处理基本原理：破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。
三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。
铁碳填料填料在处理电镀废水时可发生以下几个作用：1、氧化还原、电化学反应酸性废水中，PH＜3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。
并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。
2、水解、混凝作用铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。
同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。
3、吸附、共沉作用氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。
此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种离子的沉淀条件，提高了去除效率。
铁碳床微电解新型填料：（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法.新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。
铁碳微电解技术原理介绍及应用分析
铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等，被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。
微电解工艺的原理是将铁屑（铁屑一般为铁-碳合金）和惰性碳粒（石墨、焦炭、活性炭、煤等）浸没在酸性废水中，由于电极电位差，废水中会形成无数的微型腐蚀电池（微观电池）。
同时，铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池)，电位高的碳为阴极，电位低的铁为阳极。
电解电极（宏观电池）与腐蚀电池（微观电池）在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，因而被称作微电解反应。
在铁阳极上，纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中，电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。
在阴极附近，溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。
在偏酸性溶液中，阴极反应生成新生态氢，进而生成氢气从溶液中逸出。
微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。
(1)氧化还原作用金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性，能与一些有机物发生氧化还原反应，如将含硝基有机物还原为氨基有机物，所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。
Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原，因而该技术具有脱色作用，同时能提高废水的可生化性。
(2)电化学富集作用当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候，其周围会产生一个电场，废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时，产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。
(3)物理吸附作用反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性，能够对金属离子起到去除的作用；同时铁屑表面活性较高，能够吸附水体中的污染物，从而净化废水。
另外体系反应过程中产生的络合物，能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质，从而使污染物得到去除。
(4)絮凝和沉淀作用电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+，在碱性且有氧气存在的条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。
铁炭微电解处理化工废水
铁炭微电解?混凝沉淀预处理化工有机废水本实验主要研究了上海某化工废水处理系统运行过程中,铁炭微电解?混凝沉淀对于去除ＣＯＤ、提高可生化性和降低酸度的效果. 1基本原理铁炭微电解是基于电化学中的电池反应,金属阳极直接和阴极材料接触在一起,浸没在电解质溶液中,发生电池反应而成腐蚀电池,金属阳极被腐蚀而消耗.其电极反应如下:阳极(Ｆｅ):Ｆｅ→Ｆｅ2++2ｅＥ0=-0.44Ｖ阴极(Ｃ):酸性条件下:2Ｈ++2ｅ→2〔Ｈ〕→Ｈ2Ｅ0(Ｈ+/Ｈ2)=0Ｖ酸性充氧条件下:Ｏ2+4Ｈ++4ｅ→2Ｈ2ＯＥ0(Ｏ2)=1.23Ｖ中性条件下:Ｏ2+2Ｈ2Ｏ+4ｅ→4ＯＨＥ0=0.40Ｖ由阴极反应可见,在酸性充氧的条件下,两者的电位差最大,腐蚀反应进行最快,这说明铁在还原曝气条件下处理化工有机废水的效果应该优于不曝气条件下的处理效果,对于这一点已在文献[1]中得到了证明.另外,阴极反应消耗了大量的Ｈ+会提高溶液的ｐＨ值.此外,在微电解的过程中还会发生下列反应:Ｆｅ2++Ｏ2+Ｈ+→Ｆｅ3++Ｈ2ＯＦｅ2++Ｈ2Ｏ+Ｈ+→Ｆｅ3++Ｈ2Ｏ2Ｆｅ2++Ｈ2Ｏ2→Ｆｅ3++ＯＨ+ＯＨ-Ｆｅ2++ＯＨ→Ｆｅ3++ＯＨ-其间所生成的羟自由基ＯＨ氧化性极强,可以使有机物氧化.另外由于电池的电极周围存在电场效应,使溶液中带电粒子在电场作用下定向移动,进行附集并沉积在电极上而被除去.电极反应生成的新生态的Ｆｅ2+及它们的水合物具有较强的吸附?絮凝活性,特别是在加碱调ｐＨ后生成Ｆｅ(ＯＨ)2和Ｆｅ(ＯＨ)3胶体絮凝剂,具有很大的吸附絮凝能力.2实验条件与方法本实验以上海某化工有限公司的污水处理工程为依托而进行.该公司新上一套污水处理系统,以铁炭微电解?混凝沉淀作为预处理,前设格栅、调节池,后接生化处理系统.铁炭微电解池有效容积250ｍ3,反应时间4ｈ,曝气量1.5ｍ3气/ｍ3水?ｍｉｎ,有效水深4ｍ,铁炭层装填高度2ｍ,每月定期补充总装量的10%.混凝沉淀池主要是在铁炭微电解池出水中投加碱调ｐＨ进行混凝沉淀,其反应时间ｔ=30ｍｉｎ,总停留时间4ｈ,沉淀池表面负荷0.85ｍ3/ｈ?ｍ2,泥斗倾角55°.原水水质如表1所示.表1原水水质ＣＯＤＣｒ/(ｍｇ?ｌ1)1500～4000ＢＯＤ5/(ｍｇ?ｌ1)150～500ＢＯＤ5/ＣＯＤＣｒ0.1～0.2ｐＨ1～3Ｃｕ2+/(ｍｇ?ｌ1)0.6～1.5Ｐｂ2+/(ｍｇ?ｌ1)1.5～2.6 3实验结果与分析3.1混凝剂的选择与分析在该厂污水处理系统正常运行之后,经过两个多月的监测,在进水ｐＨ值均较低的情况下,经过铁炭微电解池以后,ｐＨ值均能提高至3～5的范围内,降低了废水的酸性,为了保证后续生化处理的正常运行,在铁炭微电解的出水中仍需要投加一定量的碱液进行中和.由于该化工有限公司本厂生产有剩余的废碱液,为了节约投资,在调节ｐＨ时采用了废碱液ＮａＯＨ.铁炭微电解池的出水中含有大量的新生态的Ｆｅ2+,在加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2及进一步氧化后的Ｆｅ(ＯＨ)3是良好的胶体絮凝剂,为了验证其吸附絮凝效果,本实验选择了硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、硫酸铝四种混凝剂与其比较进行了混凝沉淀实验.以电解池堰上出水作为原水,先由实验确定了四种混凝剂的最佳ｐＨ值均在中性附近,在ｐＨ值为中性的条件下确定最佳投量在100ｍｇ/ｌ附近.因此在混凝沉淀实验中,先调节原水ｐＨ至7,再投加各种混凝剂,混凝剂投加量均为100ｍｇ/ｌ.投药以后再调ｐＨ至中性.实验结果如图1所示.图中Ａ为原水ＣＯＤ;Ｂ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后的ＣＯＤ;Ｃ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加硫酸亚铁后的ＣＯＤ;Ｄ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加三氯化铁后的ＣＯＤ;Ｅ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加碱式氯化铝后的ＣＯＤ;Ｆ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加硫酸铝后的ＣＯＤ.图1混凝沉淀实验ＣＯＤ值对比实验图由图1可知,铁炭微电解池出水直接加碱调节ｐＨ值后的出水ＣＯＤ要低于加各种混凝剂的出水ＣＯＤ.铁炭微电解池出水加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2和Ｆｅ(ＯＨ)3胶体絮凝剂的吸附能力既高于硫酸亚铁、三氯化铁两种铁盐混凝剂水解得到的Ｆｅ(ＯＨ)3,也高于两种铝盐混凝剂.这是由于铁炭微电解池出水中的总铁离子浓度相当高,可以达到800ｍｇ/ｌ[1],超过了实验过程中所投加的混凝剂投量.另外在加入ＦｅＳＯ4,ＦｅＣｌ3后色度会明显增加.由图1还可以看出,在加入碱式氯化铝后,出水ＣＯＤ可能会上升,这是由于碱式氯化铝中存在大量的还原性杂质的缘故.由混凝剂的选择与分析实验可以得出结论:在铁炭微电解还原池中产生的Ｆｅ2+在加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2及进一步氧化后的Ｆｅ(ＯＨ)3的吸附絮凝能力非常强,再投加其它混凝剂已无意义 3.2实际工程中的监测结果在确定了铁炭微电解池出水加碱调节ｐＨ值后无需再加其余混凝剂后,本实验又研究了在实际工程中,铁炭微电解?混凝沉淀对于去除ＣＯＤ、重金属离子和提高可生化性的效果. 3.2.1去除ＣＯＤ效果由图2可知,经过铁炭微电解?混凝沉淀预处图2去除ＣＯＤ效果理系统之后,ＣＯＤ降低50%左右,除了去除的有机物之外,水中的还原性的Ｆｅ2+也以ＣＯＤ的形式表现出来.因此,ＣＯＤ较大幅度降低的主要原因就是铁炭微电解池中所发生的氧化还原作用和加碱调节ｐＨ后产生的混凝沉淀作用.这样经过铁炭微电解?混凝沉淀后,可降低后续生化工艺的负荷.3.2.2去除重金属离子实验效果由图3和图4可以看出,在铁炭微电解池出水图3Ｃｕ2+的去除效果图4Ｐｂ2+去除效果加碱调节ｐＨ后,重金属离子Ｃｕ2+,Ｐｂ2+在出水中的浓度均低于国家排放标准。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状废水处理是一项十分重要的环保工作，对于保护水源、减少水污染，具有重要的意义。
然而，随着工业化进程的不断加快，废水排放问题日益突出，传统的废水处理方法已经难以满足工业废水的处理需求。
在此背景下，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，逐渐引起了广泛的关注。
铁碳微电解法是将铁碳微颗粒作为活性材料，通过电解的方式来处理废水中的有机污染物。
该方法相比传统的废水处理技术，具有处理效率高、操作简便、成本低等优点，深受研究者的青睐。
近年来，研究者们在铁碳微电解法的研究中取得了一系列的进展。
首先，在材料方面，研究者通过改变铁碳微颗粒的制备方式和表面形貌，提高了其吸附能力和电催化性能，从而提高了废水处理的效率。
其次，在电解条件的优化方面，研究者发现，适当的初始溶液pH值、电流密度和反应时间等因素对铁碳微电解法的处理效果有着重要的影响。
通过优化这些参数，可以进一步提高废水处理的效率。
此外，铁碳微电解法还在具体的废水处理领域中得到了广泛的应用。
例如，在工业废水处理中，铁碳微电解法已被应用于金属离子的去除、染料废水的处理等，取得了良好的处理效果。
在农村污水处理中，铁碳微电解法也能有效去除有机物质和氨氮等污染物，达到了国家排放标准。
此外，铁碳微电解法还可以与其他废水处理技术相结合，如生物处理和活性炭吸附等，进一步提高处理效果。
然而，铁碳微电解法在废水处理中还存在一些挑战和问题。
首先，制备铁碳微颗粒的成本相对较高，需要进一步降低成本。
其次，铁碳微电解法在活性材料的稳定性和寿命方面还有待提高，以满足长期运行的需求。
同时，应用铁碳微电解法处理高浓度废水时，对于有机物降解产物的中转和进一步处理也需要进一步研究。
综上所述，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，在研究和应用中取得了显著的进展。
然而，仍然需要进一步的研究来解决目前存在的问题，提高其在废水处理领域的应用效果。
水处理--微电解法处理废水的步骤
微电解法处理废水的步骤铁碳微电解填料现已广泛应用于各种废水处理领域，由于其成本低、工艺灵活和可跟其他设备工艺搭配使用等优势，使铁碳微电解填料的应用越来越广泛，在用铁碳微电解填料处理废水的时候有哪些注意事项？如何正确使用铁碳微电解填料呢？一、使用前先对废水进行预处理：很多废水中含有的油脂类、固体悬浮物，如不先进行预处理会影响铁碳微电解填料处理效果，对废水进行预处理可为铁碳微电解填料提供稳运行的条件。
二、废水调节酸度：铁碳填料微电解工艺处理废水最好的环境是在富氧、弱酸性的条件。
不过PH值也不宜过低，否则会加速填料的消耗速度，而且还会浪费大量的酸，增加废水处理成本，一般情况下PH值调整到3-4左右即可。
具体的PH值的设定要依据试验结果确定。
三、对废水进行曝气充氧：在铁炭微电解填料处理废水的过程中，通过曝气为其可提供充足的氧气，从而促进原电池效应反应的进行。
另一方面，通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使铁碳微电解填料表面及时得到更新，提高了废水与填料的传质效率。
曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定，一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。
四、微电解反应器的的反冲洗：反应器中的铁碳微电解填料应定期进行反冲洗，从而提高填料的处理效果。
反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门，加大进气量，强化曝气5分钟后，关闭进气阀，反应器内的水自上而下自行反冲洗铁碳微电解填料，反冲洗水可排入调节池。
反冲洗完成后，开启进水阀、废水提升水泵，即可恢复废水的处理过程。
五、去除废水中的沉淀物质：废水经铁碳填料微电解工艺处理后，废水中的污染物在铁碳微电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。
此时向废水中投加石灰乳并将PH值调整至8-9之间，然后加入适量助凝剂进行絮凝沉淀，沉淀后再将析出的胶体有机物和不溶物沉淀去除即可。
铁碳微电解硫酸盐还原
铁碳微电解硫酸盐还原
铁碳微电解是一种处理废水的方法，其中铁和碳作为电极，通过微电解原理来处理废水中的污染物。
具体到硫酸盐还原，这是一种在微电解过程中，通过铁电极将硫酸盐还原为硫化物的方法。
该方法主要利用了铁的氧化还原反应。
在电解过程中，铁失去电子成为亚铁离子，而碳则保持其电子状态。
这些电子随后与废水中的硫酸盐反应，将其还原为硫化物。
这种方法在处理某些工业废水方面特别有效，例如采矿、石油化工和纺织等行业产生的废水。
这些废水中通常含有高浓度的硫酸盐，通过铁碳微电解处理可以将这些硫酸盐转化为硫化物，从而达到净化废水的目的。
需要注意的是，铁碳微电解技术并不是万能的，它主要适用于处理含有特定污染物的废水。
在实际应用中，通常需要结合其他处理方法来达到最佳的处理效果。
同时，该技术的效率和效果也受到多种因素的影响，例如电极的材料、电解的条件以及废水的特性等。
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化
学 工 程
师 ２０ ０ ７年 １ ２月
Ｃ ｅ ｃｌ Ｅ ｇｎｅ ｈｍｉ ｎｉｅｒ ａ 文 章 编 号 ：０２—１２ （０ ７ １ ０４ ０ １０ １４ ２ ０ ）２— ０ ７— ２
收 稿 日期 ：０ ７— ９— ９ ２ ０ ０ ２
作者简介 ： 周文霞（ ９８一） 女 ， 士，０ ３年毕 业于哈 尔滨工业大学 １７ ， 学 ２０ 给排水专业 。
２２ ｐ 值对 Ｃ ． Ｈ ＯＤ去 除率 的影响
改 变原水 ｐ Ｈ值 ， 炭 比为 １ １停 留时 间 ４ ， 铁 ：、 ｈ
理方 法效果 不 明显 ， 由于 铁炭 内电解 法 特别 适 用 于
阀门
ｐ Ｈ值 较低 的 酸 性废 水 ， 用 此 法 对 此废 水 进 行 预 故
处理 。
图 １ 试 验 流 程 图
１ 材 料 与 方法
１ １ 试验装置 ．
铁炭 内电解 柱 ： ￣ｌＯ ０ ｒ 的有 机玻 由 Ｏ ｍｍｘ５０ ｍ ａ 璃柱制成 ， 内装有 铁 屑和 炭粒 ； 柱 高位 水 箱 ： 用来 给 内电解柱 供 应 酸 性 废 水 ； 淀 水 箱 ： 来 沉 淀 自内 沉 用
ＺＨＯＵ ｅ Ｗ ｎ— ｘａ，Ｓ ＩＷ ｅ ｉ Ｈ ｉ
（ ｈ ｅｅａ Ｐ ａｍａｅｔ ａ Ｆｃ ｒ ｏ ａｂｎＰ ａｍ ｃｕｉａ Ｇ ｏｐ Ｈ ｒｉ ５０ ６， ｈｎ ） Ｔ ｅＧ ｎｒｌ ｈｒ ｃｕｉ ａｔ ｙ ｆ ｒｉ ｈｒ ａｅｔ ｌ ｒｕ ， ａｂｎ１０ ８ Ｃ ｉａ ｃ ｌ ｏ Ｈ ｃ
电解柱 流 出液 ； 控制 阀门 ： 用来 调节 水量 。
２ 结 果与 讨 论
２ １ 铁炭 比对 ＣＯＤ去 除率的影响 ．
改变 铁炭 比 ， 留时 间为 ４ ， 停 ｈ试验 结果见 图 ２ 。
兽
斟
柏
０
１２ 试 验 方 法 ．
在 内电解 柱 中放 人 一 定 比例 的铸 铁 屑 和焦 炭 颗粒， 废水从 高位 水 箱 流下 ， 内电解 柱 下部 进 入 ， 从 从 上部 流 出 ， 以保 证 废 水 与 材 料 充 分 接 触 ， 且 不 而 易堵塞柱 子 。再 进入 沉 淀池 内沉 淀 ， 上清 液 测定 取
Ｃ Ｄ浓度 。工艺 流程见 图 １ Ｏ 。
０
铁炭 比
图 ２ 铁 炭 比对 Ｃ Ｄ去 除率 的 １时 ， 水 Ｃ Ｄ去 除 铁 ： 废 Ｏ 率 最高 。炭量 增 加 ， 提 高 处 理 效 果 ， 可 维 持铁 可 还 屑 间 的空 隙率 ， 止铁 屑结 块 板 结 ， 持 较 好 的水 防 保 力 条件 ， 加 入量 过 大 ， 对 阴 极 的 电 极 反 应 起 抑 但 会 制 作用 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｒ ａｍｅ ｔ ｆａ ｉ ｓｅ ａ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ｎ—ｃ ｒ ｏ ｌｃｒ ｌｓｓ ｈ ｓ ｂ ｅ ｔ ｄｅ ｎ ｔ ｉ ｔ ｅ ｉ． ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｔ ｎ ｃｄ ｗａ ｔｗ ｔｒ ｕ ｉ ｇ ｔ ｒ ｏ ｈ ｏ ａ ｂ ｎ ｅｅ ｔ ｙ ｉ ａ ｅ ｎ ｓ ｉｄ ｉ ｈ ｓ ｈ ｓ ｏ ｕ ｓ Ｔ ｅ ｆｌ ｗ ｎ ｆ ｃ ｎ ｔ ｅ ａ ｉ ａ ｔ ｗ ｔｒｗ ｒ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｔｓ ：ｉ ｎ，ｃ ａ ｃ ａ ，ｐ ｖ ｌ ｅ ａ ｄ ｈ ｄ ｏ ｉ ｒｔ ｎ ｈ ｏ ｌ ｉ ｇ ｅｆ ｔ ｈ ｃｄ ｗ ｓｅ ａｅ ｅ ｅ ｓｕ ｉ ｄ ｉ ｈ ｓ ｅ ｔ ｒ ｏ ｅ ｏ ｏ ｈ ｒ ｏ ｌ Ｈ ａ ｕ ｎ ｙ ｒ ｌ ｅｅ — ｃ ｔ ｎ ｔ ．Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｈ ｉ ｉ ｏ ｍｅ ｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔ ｅ ＣＯＤ ｒ ｍｏ ａ ａ ｅｎ ｙ ｒａ ｈ ８ ％ ． ｔ ｅ ｖ ｌ ｔ ｍ ｅ ｃ ３ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ｒｎ—ｃ ｒ ｏ ｌｃｒ ｌｓｓ ｃｄ ｗ ｓｅ ｔｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｏ ａｂ ｎ ｅｅ ｔ ｙ ｉ ；ａ ｉ ａ ｔｗａｅ ｏ
关键词 ： 铁炭 内电解 ； 酸性废水
中 图分 类号 ：Ｑ ８ Ｔ ０５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｃ ｄ ｗａ ｔｗａ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｂ ｒ ｎ—ｃ ｒ ｏ ｌ ｃｒ ｌｓｓ ｔ ｄ ｎ ａ ｉ ｓ ｅ ｔ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｉｏ ａ ｂ ｎ ｅｅ ｔ ｏ ｙ ｉ
环
境
工
程
铁 炭 内电解 法 处理 酸 性废 水
周文霞， 史 巍
（ 哈药集团制药总厂 环境保护部， 黑龙江 哈尔滨 １０ ８ ） ５ ０ ６
摘
要： 利用铁炭 内电解法处理酸性废水 ， 研究 了铁 、 、Ｈ值 、 炭 ｐ 水力停 留时 间对 此废水 Ｃ Ｄ去除效 Ｏ
果 的影 响。结果表明 ， 通过铁炭 内电解可使酸性废水 Ｃ Ｄ去除率达 ８ ％ 。 Ｏ ３
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周文霞等： 铁炭 内电解法处理 酸性废水
２０ ０ ７年第 ｌ ２期
试 验结果 见 图 ３ 。
善
由图 ４可 见 ， 着停 留时 间的 延长 ， Ｏ 的 去 随 ＣＤ
除率 逐渐 提高 ， 明接触 时 问越 长 ， 应越 充 分 ， 说 反 当 停 留时 间大 于 ５ ｈ后 ， Ｏ 的去 除 率 提 高 缓慢 。所 ＣＤ 以选 停 留时 间为 ５ 。 ｈ
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铁 炭 内 电解 法 是 利 用 铁 屑 中 的铁 和 炭 组 分 构 成微小 原 电池 的正 极 和 负极 ， 充人 的废 水 为 电解 以 质溶 液 ， 在酸 性条件 下 发 生氧 化 一还 原 反应 形 成 原 电池 … 。经 测 定 ， 某制 药 企 业 的酸 性 废 水 ｐ 值 在 Ｈ ２５～ ． ， Ｏ ． ３ ５ Ｃ Ｄ在 ４０ ｍ Ｌ 左 右 ， 用 传 统 处 ２０ ｇ・ 采