Ni-α-Al2O3纳米复合电镀最佳工艺条件的确定

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(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性测试

ＮａｏａｔｃｅＣｏｐｓｔａｉｇｎｐｒｉｌｍｏｉｅＣｏｔｎ
ＣＡＮｉｇ１ｇ．ｉｇ１ＨＧＪ．ｎＷＵＱｎ．ｎｏｉ
（．ｅａｍｅｔｏｃａｉｌＥｇｎｅｉｇｉｊｔｌｒｉｌＶｃｔｎＴｃｎｌｎｔｕｅＴａｊ１ＤｐｒｎｆＭｅｈｎｃｎｉｅｒ，ＴａｉＭｅａｕｇｃｏａｏ－ｅｈｏｇＩｓｔｔ，ｉｉｔａｎｎｎｌａｉｙｉｎｎ
ｇｅｔｙｉｒａｌｍｐｒｖｄ．ｏｅ
Ｋｅｗｏｄ：Ｎ — ）Ａ２３ａｏａｔｌｃｍｐｓｅｃａｎ；ｈｒｎｓ；ｅｒｅｉａｃｙｒｓ（ｉ一１ｎｐｒｃｅｏｏｉｏｔｇａｄｅｓｗａｓｔｅＰｎ０ｉｔｉｒｓｎ
ａｄｗａｒｓｔｃｆ（ｉ）Ａ２３ａｏａｉｌｃｍｐｓｅｃａｎｓｅｉｌ — －１ｎｐｒｃｅｏｏｉｏｔｇｅｐｃａｙｆｒｈａｔｔｔｒｓｎＰｎＯｔｔｉｌｔｅｍｅｗ
２１年１０１０月
电镀与精饰
第３卷第１期（２３・３・３０总２期）１
文章编号：０１３４（０１１—０３０１０ —８９２１）００１—４
（ｉ）ＯＮ－－３纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性测试Ｐ
常京龙吴庆利，
关键词：Ｎ－）Ａ纳米微粒复合镀层；度；（ｉ一１Ｐ０硬耐磨性文献标识码：Ａ中图分类号：Ｇ７．４Ｔ１４４
ＨａｄｅｓａｄＷｅｒＲｅｉａｃｆ（－－２ｒｎｓｎａｓｔｎｅｏＮｉｓＰ）Ａｌｏ３

α-Al2O3工艺研究的开题报告

铝合金化学复合镀Ni-P/α-Al2O3工艺研究的开题报告题目：铝合金化学复合镀Ni-P/α-Al2O3工艺研究一、选题背景随着现代工业的不断发展，铝合金应用越来越广泛。

而铝合金具有的轻量化、强度高、导热、耐腐蚀等特点也使其成为了汽车制造、航空航天、电子电气等领域的重要材料。

但是，铝合金也存在一些缺陷，比如低硬度、低磨损性等。

因此，对于铝合金表面处理的研究也越来越受到关注。

化学复合镀是一种将金属镀层和非金属镀层结合在一起的表面处理方法，具有较好的耐蚀、抗磨损等性能。

而Ni-P合金是一种具有高硬度、高耐腐蚀性的金属镀层，α-Al2O3是一种非金属材料，具有硬度高、化学稳定性好的特点。

因此，将Ni-P合金与α-Al2O3结合在一起进行化学复合镀可以使铝合金表面具有更好的性能。

二、研究目的和意义本研究的目的是研究铝合金表面化学复合镀Ni-P/α-Al2O3的工艺，并评估其在耐蚀性、磨损性等方面的性能表现。

通过对铝合金表面的改性，提高铝合金在实际应用中的性能，拓宽其应用范围。

三、研究方案1. 实验材料本研究将选用7075铝合金作为实验材料。

2. 实验工艺本研究将采用电化学沉积法进行化学复合镀Ni-P/α-Al2O3。

具体工艺流程如下：（1）表面处理：将7075铝合金表面进行化学腐蚀处理，清洗干净。

（2）电解液制备：将NiCl2·6H2O、NaH2PO2·H2O、α-Al2O3和NH3·H2O混合并加入适量的葡萄糖、Na3C6H5O7·2H2O，搅拌至均匀。

（3）电化学沉积：将处理好的铝合金放入电解池中，设置合适的电流密度、电解时间等，进行化学复合镀。

（4）热处理：将化学复合镀后的样品进行热处理，以提高其在磨损、耐蚀等方面的性能。

3. 实验内容与方法（1）通过电化学测试仪对电解液进行测试，测定其稳定性和镀层成分。

（2）通过扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机等实验设备对样品进行分析，得到其表面形貌、结构等信息，并测试其在耐蚀、磨损等方面的性能。

脉冲电镀镍-纳米氧化铝复合镀层及其组织结构与性能表征

脉冲电镀镍-纳米氧化铝复合镀层及其组织结构与性能表征任鑫;李岩帅;冯毅毅;刘耀汉;齐鹏涛;王朝阳【摘要】采用脉冲电镀法在Q235钢上制备了Ni-纳米Al2O3复合镀层.通过正交试验得到最佳工艺条件为:六水合硫酸镍234 g/L,六水合氯化镍30 g/L,硼酸35g/L,十二烷基硫酸钠0.6 g/L,糖精1 g/L,纳米Al2O310 g/L,pH 3.5,电流密度2A/dm2,占空比60%,频率1000 Hz,温度40 ℃,搅拌速率200 r/min,时间60 min.在最佳工艺条件下所得Ni-纳米Al2O3复合镀层表面平整、致密,晶粒细小,弥散分布着纳米Al2O3,显微硬度、耐磨性和耐蚀性都比Ni镀层好.%A Ni-nano-Al2O3composite coating was prepared on Q235 steel by pulse electroplating. The optimal process conditions were obtained by orthogonal test as follows: nickel sulfate hexahydrate 234 g/L, nickel chloride hexahydrate 30 g/L, boric acid 35 g/L, sodium dodecyl sulfate 0.6 g/L, saccharin 1 g/L, nano-Al2O310 g/L, temperature 40 ℃, pH 3.5, current density 2 A/dm2, duty cycle 60%, frequency 1 000 Hz, stirring rate 200r/min, and time 60 min. The Ni-nano-Al2O3 composite coating obtained thereunder is smooth and compact with fine grains and dispersively distributed nano-Al2O3 particles, and has higher microhardness and better resistance to wear and corrosion than a pure Ni coating.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)005【总页数】4页(P193-196)【关键词】镍;氧化铝;复合镀层;脉冲电镀;微观结构;显微硬度;耐磨性;耐蚀性【作者】任鑫;李岩帅;冯毅毅;刘耀汉;齐鹏涛;王朝阳【作者单位】辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2电镀Ni层因具有良好的力学性能和化学稳定性而被广泛应用于汽车、仪器仪表、日用五金等领域[1]。

镁合金电镀Ni—Al2O3薄膜的研究

ＶＯＩ．３４Ｎｏ．１
了基质金属晶体的自由结晶过程，影响了结晶取向，
从而导致晶粒形态改变。综上所述，电极的放置方式影响了电镀Ｎｉ — ＡｌＯ。薄膜的形貌和晶粒形态。而形貌和晶粒形态
与环保，２００３，２３（３）：１４１５．
４结论
（１）影响镀层耐磨性的因素顺序为ＢＣ的粒径
＞ＢＣ的质量浓度＞ＦｅＣ１。・４ＨＯ的质量浓度。（２）影响镀层厚度的因素顺序为ＦｅＣ１・４ＨＯ的质量浓度＞ＢＣ的粒径＞ＢＣ的质量浓度。
Ｅ２］ＢＡ１Ａ，ＨＵＣＣ．Ｃｙｃｌｉｃｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｉｃｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆ
ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｉｒｏｎ — — ｇｒｏｕｐａｌｌｏｙｓｉｎｈｉｇｈ — 。ａｓｐｅｃｔｒａｔｉｏｓｗｉｔｈｏｕｔ
护，２００６，３９（４）：２９ — ３ｌ＿
（３）影响镀层显微硬度的因素顺序为ＢＣ的质量浓度＞ＢＣ的粒径＞ＦｅＣ１・４Ｈ。Ｏ的质量浓度。
（４）调整ｐＨ值能够获得规整的镀层外观；在
摘要：采用电镀方法对镁合金进行表面镀膜处理，间接提高其硬度和耐蚀性。借助硬度计和浸泡法对表面

Ni-P／Al2O3复合镀层性能的表征与测试

文中在４５碳钢片上实施化学镀ＮｉＰ， — 使
Ａｌ纳米微粒均匀弥散分布于ＮｉＯ。 — Ｐ基体中．由于Ａｌ粉体硬度高，学性质稳定，造加工简ｚｏ。化制单，且由ＡｌＯ形成的Ｎｉ并。。 — Ｐ复合镀层对材料的
℃，获得的Ｎｉ／。。合镀层表面光滑、状物致密，层的耐腐蚀性较高、度可达６０－Ａｌ复ＰＯ胞镀硬０ＨＶ，有利于得到综合性能较高的镀层．
关键词：复合镀；显微硬度；耐蚀性；纳米Ａｌ２Ｏ。中图号：Ｔ３Ｑ１文献标志码：Ａ
米粒子与Ｎｉ — 质结合力变差，种分散强化作Ｐ基这用减弱，耐磨性能又将下降．１２实验步骤．选择硫酸镍（ｉＯ）次亚磷酸钠（ｉ２）ＮＳ４、ＮａＰ、ｌ纳米氧化铝（。为主要原料，恒温浴中进行Ａ１）０在连续性机械搅拌．变成分配比、Ｈ值及温度来改ｐ制得均匀、定的化学镀层，用金相显微镜、稳利Ｘ一射线衍射仪分析镀层晶粒的大小、布和形态．分通
Ｎｉ／２复合镀层性能的表征与测试 — ＡｌＰＯ３
冯启蒙，崔春妮，刘志斌
（安工业大学材料与化工学院，安７０３）西西１０２
摘
要：为了提高镀层的耐磨性和硬度，４在５碳钢基材上实施Ｎｉ／Ａｌ化学复合镀， — Ｐ。Ｏ。使

应用Ni-Al2O3纳米复合镀层修复汽车零件

ｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｅｓｔｅｄａｆｔｅｒｔｈｅｒｅｐａｉｉｒｎｇ．ＲｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅＮｉ－Ａ１２０３ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｃｏｕｌｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｕｆｒａｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆａｕｔｏｐａｔ，ｍａｒｋｅｉｔｓｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｂｅｃｏｍｅｂｅｔｔｅｒａｎｄｅｘｔｅｎｄｉｔｓｓｅｗ—
引言
汽车零件的磨损及腐蚀损伤，会使汽车的安全
性与稳定性降低，还会引起环境污染，直接或间接造成经济损失 … 。汽车零件的损伤，一般发生在零件的表面，采用有效的防护，可以减少磨损和腐蚀。
ＮａｎｏＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏａｔｉｎｇ
ＨＡＮＥｒｆｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＺｈｉｇａｎｇ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅ，ＺｈｅｊｉａｎｇＡｇｉｒｃｕｌｔｕｒａｌＢｕｓｉｎｅｓｓＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈａｏｘｉｎｇ３１２０００，Ｃｈｉｎａ）
态，从而使固体表面具有良好的结构力学性能和功能性能。本研究以纳米复合镀层作为功能层，运用表面镀覆的方式，对汽车零件（活塞）的损伤进行修复。延长汽车零件的服役寿命。

ni-sic纳米复合电镀工艺的研究

ni-sic纳米复合电镀工艺的研究
ni-sic纳米复合电镀工艺的研究
Ni-SiC纳米复合电镀工艺是目前研究的热点之一。

Ni-SiC纳米复合材料具有高强度、高硬度、高韧性、高热稳定性和优异的抗磨性等优良性能，因此具有广泛的应用前景。

Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究不仅可以提高材料的性能，还可以为
工业生产提供技术支持。

Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究涉及到材料的制备、表征、性能测试等多个方面。

首先，Ni-SiC纳米复合材料可以通过电沉积方法得到。

电沉积是将金属离子
或化合物离子还原成金属或化合物的过程，通过控制电沉积条件可以得到不同结
构和形貌的Ni-SiC纳米复合材料。

其次，对制备得到的Ni-SiC纳米复合材料进行
表征，主要包括形貌、晶体结构、成分组成等方面的分析。

最后，对Ni-SiC纳米
复合材料的力学性能、热稳定性、摩擦磨损性能等进行测试和分析。

研究表明，制备Ni-SiC纳米复合材料时，电沉积时间、电流密度、沉积温度
等因素会对材料的性能产生影响。

在一定范围内，随着电沉积时间的延长、电流密度的增加以及沉积温度的升高，Ni-SiC纳米复合材料的硬度、抗磨性和强度等性
能会得到提高。

此外，研究还发现，在电沉积过程中加入适量的表面活性剂可以使得Ni-SiC纳米复合材料的沉积速率和成分组成得到优化。

总之，Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究是一个多方位的课题，需要在材料制备、表征和性能测试等方面进行深入的研究和探讨。

通过优化制备工艺和电沉积条件，可以得到具有优异性能的Ni-SiC纳米复合材料，为相关领域的应用提供了技术支持。

纳米复合电镀

纳米复合电镀编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（纳米复合电镀）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为纳米复合电镀的全部内容。

纳米复合电镀1208030123侯天润引言：随着技术的发展，对材料性能的要求更为严格和挑剔，单一材料难以满足工业生产的某些特殊性能，需要多种材料复合。

因此开发各种新型结构与功能材料，是目前材料科学中的一个重要研究方向。

近年来,高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、生物及机械性能,成为复合材料的一枝新秀，正日益过得广泛的关注和应用。

复合电镀技术自20世纪60年代开始应用于工业领域以来，日益受到人们的重视.复合电镀又称为分散电镀、镶嵌电镀，是用电镀的方法使金属（如Ni，Cu，Ag，Co,Cr等）与不溶性固体微粒（如Al2O3、SiC、ZrO2、WC。

SiO2、BN、Cr2O3、SiN4、B4C等)共沉积获得复合材料的一种工业过程。

不仅电沉积复合镀层在不断发展，而且利用复合化学镀技术也可以制备出一系列性能广泛变化的复合镀层,复合镀层在强化材料表面性能方面具有显著的效果[1］。

但由于其加入的固体颗粒多为微米级，其性能不能满足科技的飞速发展的要求，应用范围受到了一定的限制。

自纳米材料诞生以来,国内复合镀的研究逐渐增多，随着认识的深入和纳米材料科学的迅猛发展，人们意识到纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、点、磁性质［2］，若化合物颗粒尺寸减小到纳米量级,理论上将可以大幅度提高镀层中的化合物复合量,更重要的是纳米颗粒的引入将有可能给镀层性能带来意想不到的改变，这一性能的改变将有可能更多的体现功能性能特性上。

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层。
［关键词】镍基纳米；复合电镀；工艺条件；复合镀层；微观形貌【中图分类号］ＴＱＩ５３．２；ＴＧ１７８［文献标识码】Ａ［文章编号】１００１ —３６６ｏ（２ｏｏ４１０１ —００５３— ０３
【收稿日期］２ｏ０３．１１．－０６【作者简介】彭元芳（１９７６一）．女．湖南澧县人．工学硕士，专业方向为电化学。
图１小型电镀试验装置
５
维普资讯
彭元芳等
１．２电镀液的组成
出，镀层中有许多。．
颗粒已经发生团聚，量得的尺寸比原
两种镀层颗粒都发生了较大的团聚，团聚体呈棉絮状，且镀片３
的镀层颗粒也不细小，而这４种镀层都是在较大的电流密度６Ａ／ｄｎｉ２的情况下得到的 … Ｉｔ… － …… ．ｚ．导到的镀层颗粒
４５Ｌ
５０ｇ／Ｌ
氯化镍
镀液的ｐＨ值、通气搅拌强度５种影响因素的极差分别为：３．９２、
１０．１２、５．８、５．４４、９．８４，从而可知对共析量影响最大的因素为镀
纳米ａ．Ａｌ２０３粉体
ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｌａｔｉｎｇｗａｓｃｕｒｒｅｎｔｄｅｎｓｉ￣．
［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］Ｎｉ－口－Ａｌ２０３ｎａｎｏ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｌｃｔｅｒｏｐｌａｔｉｇ；ｎＰｌＹ）ｃｅ８８ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ；Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ；Ｍｉｃｒｏｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ
（１．广州市二轻工业科学技术研究彭所元芳，广 ’ 东，赵广国鹏州，刘建平‘ ，曾振欧，于杰
５１０１７０；２．华南理工大学应用化学系，广东广州５１０６４１）
［摘要】以镀层中分散相的含量作为评价标准，通过正交试验确定出了Ｎｉ－５－Ａ】２纳米复合电镀的最佳工艺条件。讨
Ｏ引言
纳米粒子的出现．为电沉积复合镀技术带来了新的机遇“ Ｊ。
为评价标准，通过正交试验，确定出了Ｎｉ．Ｏ３纳米复合电镀
的最佳工艺条件。
若用纳米颗粒代替复合镀液中的微米粒子，由于纳米颗粒具有
的表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁等性质Ｊ，可以使复合镀层的性能更加优异。而为了摸索出好的纳米复合电镀工艺，就需要搞清楚各工艺条
的厚铜片。
表１正交试验因素水平表
电镀时间ｐＨ值
１５ｍｉｎ３．５
１．５镀层的微观形貌及镀层中纳米粉体含量的测定
采用英国牛津ＯＸＦＯＲＤ公司生产的ＩＮ（Ｂ００型扫描电镜与
２．２镀层的微观形貌
（Ｉ．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＥｔｓｉｎｇＰｌａｔｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈｎｓＩｔ．，Ｇａｎｎｇｚｈｏｕ５１０１７０，Ｃｈｉｎａ；２．Ｄｅｐｔ．ｏｆＡｐｐｌｉｅｄＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖ．ｏｆＴｃｈｅｎｏ１．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４１，Ｃｈｉｎａ）
纳米复合镀镍液的组成如下
硫酸镍
硼酸
Ｎｉ．ａ．０，纳米复合电镀最佳工艺条件的确定
２实验结果及讨论
２８０ｓ／Ｌ
２．１正交试验结果与分析（见表２）
从表２可以看出，电流密度、镀液中分散相浓度、电镀时间、
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第３３卷
第１期
表
面
技
术
ｏＧＹ
Ｖ０１．３３ＮＯ．１Ｈｅｂ．２０ｏ４
２ｏｏ４年２月
ｓ１Ｌ７ｌ蛋＇ＡＣ０３纳米复合电镀最佳工艺条件的确定
始尺寸约有５倍的增长，但比文献报道的复合镀层中分散相颗粒的尺寸比原始尺寸大十倍、几十倍还是要小得多，能够满足要
图２ａ、图２ｂ、图２ｃ、图２ｄ、图２ｅ为正交试验中１～１６号镀层
能谱仪对镀层的微观形貌进行观察及对镀层中纳米粉体含量进
行测定。
的扫描电镜照片，放大倍数为３ＯＯＯ倍。从图中可以看出．每一种镀层的微观形貌都不一样，大部分都存在较大的差别，说明在
设备，设计出的电镀试验装置如图１所示。其中搅拌方式为通入空气搅拌，其空气流量采用转子流量计控制。
的
作为分散相，制备了电沉积纳米复合材料。国内谭澄
夏
宇等人又以镀层中纳米粉体的含量为评价标准，对Ｎｉ．Ａ１２纳米复合电镀工艺进行了初步的研究。本人后来又对Ｎｉ．Ａｌ２０３纳米复合电镀工艺条件进行过较详细的研究。镀层中分散相的含量能够很好的反映出纳米颗粒沉积与金属沉积的情况．其值的增加，可突出镀层的一些特殊性质，因此在许多纳米复合电镀工艺研究中都是以其作为评价标准的。而它又要受许多因素的影响５Ｊ。本文就以镀层中分散相的含量作
ｄｅｌ
图２纳米复合镀层的微观形貌（其它图省略）
图２中的黑点是纳米ａ．０３在测量的过程中由于其不导
求。
电使得光线传输不过而在镀层中形成的黑影。从图中可以看
电流密度对晶粒形状大小的影响比较明显。镀片ｂ、镀片ｄ
ｃｕｓｓｅｄ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ．ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｌａｔｉｎｇＷｓａｓｔｕｄｉｄｅｂｙＳＥＭ．Ｒｓｕｅｌｔｓｓｈｏｗｄｅｈａｔｔｆａｃｔｏｒｓｏｆａｆｅｃｔｉｇｎｎａｎｏ－ｐｏｗｄｅｒＣＯＩｌ－ｔｅｎｔｉｎｄｅｐｏｓｉｔａｐｐａｒｅｎｔｌｙｗｅｎａｎｏ－ｐｏｗｄｅｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｐｌａｔｉｎｇｏｌｓｕｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｎｇ山ｏｆａｅｒａｉｏｎｓｔｉｒ．，ｂｕｔｆａｃｔｏｒｏｆｆｅａｃｔｉｇｎ
件的变化对纳米颗粒沉积和金属沉积的影响。早在１９６７年，ｖ．Ｐ．Ｇｒｅｅｏ等人就选用最小粒径仅为１５．４ｎｍ的Ｔｉ（ｈ和３０．８ｉｒｍ
１实验部分
１．１电镀试验装置
为了直接与实际生产接轨，本实验模拟电镀工厂中的电镀
ＯｐｔｉｍａｌＰｒｏ￣￣
ｏｆＮｉ一一ＡＩ２Ｏ３Ｎａｎｏ — ｃｏｍｐｏｓｉｔｅＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
－鲫，ＹＵ胁
ＰＥＮＧＹｕａｎ－ｆａｎｇ，ＺＨＡＯＣ，ｕｏ－ｐｅｎｇ。ＬＩＵＪｉａｎ－ｐｉｎｇ，ＺＥＮＧ
不同镀液组成及电镀工艺参数下所得镀层的晶粒大小及晶粒形状的差别是很大的。
１．６硬度的测定
采用Ｉ－ＩＸＩ）－１０￣Ｉ＇Ｃ显微硬度计测定镀层的显微硬度，每个
试片测８个点，取其平均值。
篡篡麓曼篡
ｈ
ｅｎｔｉｎｄｅｐｏｓｉｔｗａｓｕｓｅｄａｓｅｖａｌｕａｔｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄ．Ｅｆｅｃｔｒｕｌｓｅｏｆａｌｌｆａｃｔｏｒｓｏｎｎａｎｏ－ｐｏｗｄｅｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｄｅｐｏｓｉｔｗｅｒｅｌｓａｏｄｉｓ－
【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｎａｎｏ－ｏｍｃｐｏｓｉｔｅｄｅｐｏｓｉｔｗａｓｉｄｅｎｔｉｉｆｄｅｂｙｏａｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔｉｎｗｈｉｃｈｎａｎｏ－ｐｏｗｄｅｒｃｏｎｔ－