复合式土压盾构总装调试大纲
AVN2440DS复合式泥水盾构机的组装和调试
２ １ 组装 重点 ．
不能安装在恰当的位置 ， 于是在组装时大胆改装 。 将水 管气割 ， 改变长度及弯头弧度后焊接 ， 重新安装使其处 于合适的空间位置 。 （） ２ 电机的组装 存在一个找水平度 和联轴器 的同
关键 词 ： Ｖ ２ ４ Ｄ Ａ Ｎ ４０ Ｓ盾构 ； 组装 ； 调试 中图分类号 ： ４ ５ ３ Ｕ ５ ． ９ 文献标 识码 ： Ｂ
Ａｓｅ ｂ ｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｂ ｇ ｉ ｆＡ ｓ ｍ ｌ ｎ ｅ ｕ ｇｎｇ ｏ ＶＮ２ ４ ＤＳ Ｓ ｅｄ Ｍ ａ ｈ ｎ ｎ ４ ０ Ｍ ｌ ｃ ｉｅ
２ Ａ Ｎ ４ ０ Ｓ泥水盾构机的组装 Ｖ ２０Ｄ
Ａ Ｎ ４０ Ｓ Ｖ ２４ Ｄ 泥水盾构机 的组装 因前期特殊 的拆
卸方式（ 零部件拆卸方 式 ， 因隧道设计 为盾 构法施 工 和矿山法施工对接的缘故 ， 盾构机的盾壳无法拖 出， 只 有弃盾壳而拆卸盾 构机 的零部件 ） 所定 ， 构机 的再 盾 次组装必须根据海瑞克公司的技术人员 的现场指导，
２２ 组装时出现的问题及处理办法 ． （） １ 由于盾壳 的制造存在一 些 问题 ， 气锁室 内刀 盘冲洗 喷嘴孔的位置存在少量 的偏 差， 导致 水管弯头
构机的工作性能 ， 而这种工作性能的评估和改善就由对 盾构机的各工作部件进行调试来实现的。所 以说盾构 机的组装和调试是盾构机能够正常工作的根本保证。
Ａ Ｎ ４０ Ｓ Ｖ ２４ Ｄ 复合式泥水盾构机 主机部 分主要 由 刀盘、 口环 、 切 支撑环 前段、 支撑环后 段及盾尾五部分 组成 。所 以盾构机的组装也就是 以上五部分的分别组 装及其相互的连接组装 。组装效果的好坏直接影响盾
盾构机组装与调试方案
盾构机组装与调试方案1.1 组装及吊装设备盾构机的组装场地分成两个区：盾构机主机存放区、后续台车存放区。
盾构主机从盾构吊装口进行吊装，后续台车从吊装口按5～1号倒序吊入始发井中，在井下与主机进行管路连接。
吊装设备为：400t汽车吊一台、230t汽车吊一台，150t 汽车吊一台，以及相应的吊具、机具、工具。
组装设备见表8-7。
表8-7 组装设备表9 液压泵站（含配套千斤顶）1套50T、100T顶镐各2备用8 10T手拉葫芦 2 用于螺旋输送机安装9 6T手拉葫芦810 3T手拉葫芦 611 电焊机 412 气割设备 413 电液螺栓拉伸器 1 刀盘安装及主体连接用14 液压扳手 1 主体连接用15 手动液压千斤顶8 50T4只、32T2只、16T2只1.2 盾构机总体组装调试程序盾构机总体组装调试程序见下图8-12。
图8-12 盾构机总体组装、调试程序图1.3 下井前准备盾构机在制造完成并经三方验收后，用大型平板车分批分块运到盾构始发施工现场。
1.3.1吊装准备1、吊机工作场地的硬化。
2、吊机的安装和调试。
3、测量控制点从地面引到井下底板上。
4、铺设盾构机的始发基座和后续台车的轨道。
5、在井下准备一台电瓶车及两节平板车。
6、确认各部件在运输过程中没有受到损坏。
7、确认各部件的吊点牢固可靠。
1.3.2材料准备组装所需材料主要由工程技术人员根据组装进行的步骤提前制订材料计划，从而确保组装工作的顺利进行。
另外，现场还应配备足够的方木、木板、彩条布、防雨布、脚手架管用于防雨、搭台等。
1.3.3盾构机吊装流程盾构机抵达施工现场后，根据盾构机吊装程序进行现场组装。
盾构机下井安装的程序如图8-13所示。
图8-13 盾构机下井安装的程序图下井组装过程中，应注意以下几方面工作：保护好盾构机各部件间连接管线接头的编号，避免因无编号而造成线路连接错误，影响安装进度。
下井安装过程中，各专业技术人员协同工作，相互配合，按照相关技术规范和工艺标准进行组装。
盾构机吊装组装调试方案
盾构机吊装、组装、调试方案1 盾构区间总体概况根据招标文件的要求，结合本工程的总体实际情况，盾构施工的总体施工安排为：采用两台土压平衡盾构机，分别为日本小松盾构机、日本日立盾构机，先后从亦庄站南端头下井组装、组装调试完毕后掘进至次渠站大里程端头井后，解体吊出，运输至次渠站前盾构工作井，再次下井组装、调试，进行二次始发，掘进至次渠南站后吊出、拆卸离场。
2盾构机主要具体尺寸、重量表日立盾构分段参数如下：本方案以先行下井组装的日本小松盾构机为例进行描述。
3 盾构机运输该盾构机是日本小松公司在中国的制造商上海沪东造船厂生产制造，设备在工厂调试无误后，解体，由海运至天津港，再由陆路运输至北京亦庄站施工现场。
整个运输过程由小松公司全权负责。
4吊装设备4.1吊车针对本盾构最大部件重量和始发井的长宽与井深以及场地状况，采用GMK6300型吊车和160吨汽车吊车起吊。
GMK6300吊车尺寸见图1。
图1 MK6300型300吨吊车尺寸采用全液压GMK6300型300吨汽车吊单吊车主臂吊装，160吨汽车吊配合翻身。
GMK6300型300吨吊车配重100吨，吊钩选用100吨钩（吊钩自重2.4吨）穿五轮十一股绳；用26.7米主臂吊装，吊装工作半径9米，吊车吊装负荷98吨，此时吊车额定负荷102吨，吊车负荷系数97.45%（吊车性能表75%吊装能力）；在盾构机顶部重心对称两侧设置四个吊耳用于吊装。
GMK6300型300吨吊车26.7米主臂起重性能表1表1 GMK6300型吊车主臂起重性能LTM1160型160吨吊车起重性能表2表2 LTM1160型吊车主臂起重性能利用盾构机出厂时设计的吊耳进行吊装，具体见下图2～图5。
图2 刀盘吊耳位置图3 前体吊耳位置图4 中体吊耳位置图5 后体吊耳位置4.2 吊装索具及其它辅助机具主吊绳扣：6×37+1，抗拉强度170kg/mm2，φ65，长12米四根，单股使用，安全系数为6 。
盾构机组装、调试工艺
盾构机组装、调试工艺3.2.1工艺概述盾构组装调试是将拆散的盾构机各部件按照结构要求组织装配成一个整体，并使之达到可以正常使用的施工过程。
3.2.2作业内容盾构组装调试的作业内容一般包括：准备组装场地，铺设后配套行走钢轨，吊机等组装设备进场，后配套拖车下井组装，安装始发台，盾构主机下井组装，安装反力架及洞门密封，主机定位及与后配套连接，电气、液压管路连接，空载调试，安装负环管片，负载调试。
3.2.3工艺流程图- 198 -- 199 -安装负环管片空载调试主机与后配套及管线连接负载调试图 3.2.3-1 盾构组装调试顺序3.2.4 工序步骤一、 盾构组装场地准备盾构组装场地主要考虑吊车放置区地面的承重能力，如果地面强度不够需要进行加固，同时对盾构井的结构尺寸进行复核和四周环境、进场道路进行踏勘。
二、 铺设后配套行走钢轨轨道的铺设要求轨距符合要求并且牢固、平整。
三、 后备套组装下井后配套首先组装成拖车，然后拖车一般按照从后往前的顺序依次下井，如“5 号拖车 → 4 号拖车 → 3 号拖车 → 2 号拖车 → 1 号拖车→连接桥”。
一节拖车下井后需用电瓶机车等外力将其后移到指定区域，然后下下一节拖车，拖车要准确的放在轨道上。
对于土压平衡盾构机还需将螺旋输送机下井，螺旋输送机长度较长，需要倾斜着下井，下井后摆放在管片车上，拖至指定区域存放。
实际中有时由于始发场地条件的限制，我们必须对盾构机进行分体始发，也就是主机先下井，拖车留在地面上，通过管线和主机连接，在盾构掘进后拖车再陆续下井。
四、安装始发台拖车及螺旋输送机到位后要拆除竖井处的行走钢轨，安装盾构始发台。
盾构始发台起到支撑盾构主机的作用，盾构下井前要对其进行精确定位，以确保盾 构始发时的正确姿态。
图 3.2.4-1 始发基座示意图安装始发台后配套组装下井铺设后配套行走钢轨吊机组装就位 准备组装场地安装反力架及洞门密封 主机下井组装- 200 -五、主机下井组装1. 对于土压平衡盾构机 （1） 中体下井用 300 吨汽车吊将盾体平移至盾构井上方，缓慢下钩，使其与始发台平行后放在始发台上， 摘钩。
盾构机组装、调试专项施工方案(推荐)
盾构机组装、调试专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)2.1工作井概况 (1)2.2隧道结构及管片设计 (2)2.5气象水文特征 (2)2.6盾构机概况 (3)三、盾构机组装调试准备工作 (16)3.1技术准备 (16)3.2井下准备工作 (16)3.3地面准备工作 (19)3.4设备准备工作 (20)3.5吊机选择及计算 (20)3.6吊机机构 (20)3.7吊装场地准备及地面承载力验算 (21)3.8设备、工具及人员配备 (23)四、盾构机组装、调试施工措施 (33)4.1盾构机组装整体施工规划 (33)4.2盾构机组装下井 (34)4.3盾构机调试 (47)五、安全保证措施 (60)5.1安全管理组织机构 (60)5.2安全管理组织机构主要人员职责 (60)5.3施工安全技术措施 (64)六、质量保证措施 (67)6.1建立健全质量机构，落实质量责任制 (67)6.2盾构机组装调试质量保证措施 (68)七、环境保护措施 (68)7.1加强施工管理，强化环境保护意识 (68)7.2实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响 (68)7.3加强废水、废气、废渣的管理 (69)7.4加强运输车辆的管理 (69)7.5加强监测量测，确保环境安全 (69)八、盾构机组装、调试安全应急预案 (70)8.1危险源辨识 (70)8.2应急救援组织机构与职责 (71)8.3应急处理程序 (72)8.4建立救援小组 (73)8.5应急救援措施 (73)8.6氧气焊作业、电焊作业保障措施 (74)8.7各项应急预案事故后处理工作 (75)8.8各项应急响应预案 (75)8.9应急物资 (79)一、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（5）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；（7）土压平衡式盾构机使用说明书及设计图纸；（8）施工图纸（9）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；（10）《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；（11）《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》SL400-2016；（12）施工现场平面布置图；（13）本工程投标文件、施工组织设计；（14）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（15）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）。
盾构机组装、调试方案
盾构机组装调试方案一、盾构机概况本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机，每台盾构机主要由17件设备组成，设备参数见表1，盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示：表1 设备参数表2 部件一览表二、编制依据1、盾构机分体大件清单。
2、EPB-∮6150盾构机装配图纸，规格尺寸图纸、系统原理图纸。
3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。
三、人员组织盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组，具体负责整个组装、调试工作。
项目经理全面监管整个组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。
组装人员配置如下：表3 人员配置表四、组装场地布置及吊装设备盾构机将分后配套拖车、主机（刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机）依次进场组装，组装设备和工具如表2-1所示五、组装程序（一）、螺旋机下井1.1先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。
1.2螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承，并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。
1.3螺旋机前移靠近始发井边。
（二）、连接桥下井2.1先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。
2.2连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定；连接桥前架吊下井与主架组装；皮带机下井安装在连接桥上。
2.3连接桥前移靠近螺旋机。
（三）、一号台车下井3.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
3.2在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。
3.3台车前移和连接桥连接。
（四）、二号台车下井4.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
4.2在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。
4.3台车前移和一号台车连。
（五）、三号台车下井5.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
5.2在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。
5.3台车前移和二号台车连接。
盾构组装、调试方案20130911
深圳地铁七号线7302标项目经理部盾构机组装调试方案目录一、编制依据及目的 (3)二、工程概况 (3)三、总体组装调试方案 (7)四、盾构组装方法 (7)4.1盾构组装前的准备 (7)4.1.1组装所需工种及人员准备 (7)4.1.2盾构机组装所需机具准备 (7)4.1.3电力、通讯、水力供应的准备 (7)4.1.4材料准备 (8)4.2盾构机组装施工顺序 (8)4.3盾构组装施工方法 (8)4.3.1地面组装 (8)4.3.2井下组装 (9)五、盾构调试方法 (12)5.1空载调试 (12)5.2负载调试 (13)5.3盾构调试内容及方法 (13)5.3.1电气部分的调试 (13)5.3.2液压部分的运行调试 (13)5.3.3各分系统的调试 (13)5.3.4盾构机调试项目表 (15)六、重难点分析及控制 (28)七、盾构组装调试资源配置 (28)7.1盾构组装调试人员配备 (28)7.2盾构组装调试机械机具配置 (29)7.3盾构组装调试材料计划 (30)八、盾构组装调试组织安排 (30)九、盾构组装调试质量保证措施 (32)十、盾构组装调试安全保证措施 (32)十一、盾构组装调试文明施工措施 (34)十二、盾构组装调试应急措施 (35)12.1危险源辨识 (35)12.2 应急救援组织机构及职责 (36)12.3 应急救援一般原则 (38)12.4 急救知识与技术 (38)盾构机组装调试方案一、编制依据及目的1.1编制依据1、起重作业安全规程；2、海瑞克S812盾构机及后配套构件组成和性能；3、220t汽车吊和260t履带吊车性能状况；4、我公司同类工程设备吊装的施工经验；5、工地现场施工条件。
1.2编制目的1、指导现场施工，规范现场操作；2、保证盾构组装调试的安全施工，确保盾构始发的顺利进行。
二、工程概况深圳地铁七号线7302标区间施工拟投入1台盾构机从深云站向桃源村站进行施工。
本盾构组装、调试方案为海瑞克S812盾构机组装、调试方案。
盾构机组装与调试
1.1盾构机组装与调试1.1.1组装场地的布置及吊装设备盾构机的组装场地按业主提供的场地分成三个区：后配套拖车存放区、主机及后配套存放区、吊机存放区。
吊装设备为：250T履带吊一台，90T汽车吊一台，50T液压千斤顶两台以及相应的吊具。
盾构组装调试流程如图8-4所示。
图8-4 盾构组装、调试程序图1.1.2组装顺序及方法在组装井内精确放置始发台托架并定位固定（见图8-6，然后铺设轨道，再进行盾构的下井组装。
各节拖车下井顺序为：五号拖车→四号拖车→三号拖车→二号拖车→一号拖车→连接桥。
拖车下井后由电瓶机车牵引至指定的区域，拖车间由连接杆连接在一起。
主机下井顺序为：螺旋输送机→前体→中体→刀盘→管片安装机→盾尾。
中体、前体、刀盘、盾尾、螺旋输送机用250t吊机和90t汽车吊机配合下井。
反力架与负环管片的下井、安装、定位。
主机后移与前移的后配套连接，然后连接液压和电气管路。
盾构组装顺序示意见图8-5～8-16。
图8-5 组装始发台、托架图8-6 组装始发台、托架图8-7 组装后配套拖车图8-8 组装设备桥图8-9 吊装螺旋输送机图8-10 吊装前体图8-11 组装前体与中体图8-12 组装刀盘图8-13 组装管片安装机、盾尾图8-14 组装螺旋输送机图8-15 设备连接、安装反力架图8-16 完成组装、准备始发1.1.3组装技术及安全措施盾构组装主要技术措施及安全措施为：（1）盾构组装前制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的组装班组，并在组装施工前对组装人员进行技术和安全培训。
（2）盾构机的运输由专业的大件运输公司运输进场。
（3）盾构机吊装由具有资历的专业队伍负责起吊。
（4）根据250t履带吊机对地基承载力的要求，对其工作区域进行处理，如浇筑钢筋混凝土路面、铺设钢板等，防止地层不均匀沉陷。
（5）盾构主机吊装之前对始发台进行准确的定位。
（6）大件组装时应对盾构始发井端头墙进行严密的观测，掌握其变形与受力状态，保证始发井结构安全。
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GMDφ6260复合式土压平衡盾构机
总装调试大纲
二〇一五年五月
中国•广州
PROPRIETARY STATEMENT
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其中包含部分相关机密信息，收件方同意不向未授权人透漏其信息，也不会用作其它用途。
其版权仅属于广州中船船用柴油机有限公司。
目录
产权声明 (1)
一、验收大纲使用及修订说明 (4)
二、内部验收及联合检查注意事项 (5)
三、联合检查要求 (5)
四、验收人员及责任 (7)
五、调试验收要求 (8)
5.1.验收前资料准备 (8)
5.2.盾构机尺寸检查............................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1盾体直线度检查........................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.2.2盾构主体圆度检测.................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.3盾构主体长度及厚度检测............................................................ 错误！未定义书签。
5.2.4到盘尺寸及刀具数量检查 (8)
5.2.5螺旋输送机尺寸检查 (9)
5.3系统性能动作测量 (9)
5.3.1刀盘及主驱动动作测试 (9)
5.3.2推进系统 (10)
5.3.3铰接系统检查 (11)
5.3.4螺旋输送机 (11)
5.3.5拼装机 (12)
5.3.6超挖刀 (13)
5.3.7人闸 (13)
5.3.8皮带机 (14)
5.3.9管片输送系统 (14)
5.3.10注浆、泡沫、膨润土等注射系统 (16)
5.3.11水系统 (18)
5.3.12压缩空气系统 (18)
5.3.13通风系统 (19)
5.3.14控制系统 (19)
5.3.15视频监视系统功能检测 (20)
5.3.16导向系统检测 (20)
5.3.17通讯、照明系统检查 (21)
5.3.18其他说明 (21)
一、验收大纲使用及修订说明
1.本盾构机验收大纲格式适用于所有出厂土压平衡盾构的工厂验收，但不同机型需对参数
及系统根据实际设计图纸进行适应修改，请注意。
2.表格内标注数值及公差为每台盾构验收前需要确认的技术参数（建议参照技术参数表及
图纸进行核对）。
3.因存在选配部件，检验表格需根据不同客户选择不同系统而检查，因客户没选择的系
统，需要在检测项目在“无□”打“√”，其检测表格不作填写。
4.检测结果栏有两列，注意前列为检测数据填写栏，请在检测时注意填写。
5.试验部分需在内部验收前一天完成。
6.运行时间记录表由技术部盾构项目负责人填写，完成后递交内部验收人员存档。
7.内部验收大纲填写完成后，纸质存档一份，电子版存档一份。
本验收大纲持续更新，未发更新版时沿用原版。
二、内部验收及联合检查注意事项
责任部门：质管部编号：
1.所有检查工作需在设备正常运行下进行。
2.核对原理图中所有元器件与现场安装是否一致（对于图中标明型号及量程的需确认量程，且在原理图相应位置写上实际型号及量程）。
3.检查所有电磁阀头的得电及失电情况，检查时现场核实得电与失电情况。
4.现场核实所有行程、压力、液位、滤芯、温度传感器的报警及对应情况。
5.图纸中所有的限位开关及限位块均需检查。
6.对图纸中所有涉及的减速机油位情况进行检查。
7.所有电机需现场确认转速是否符合要求。
8.所有电磁球阀需现场确认手动及自动接通情况。
9.所有在显示屏有显示的流量计需校对现场及显示屏的显示是否一致。
10.对于既有压力传感器监测又有压力表的系统需核对压力表及显示屏压力显示情况。
11.以上检查及核对情况均需在原理图相应位置注明检查情况，有数据显示的需注明检查时的数据值。
12.以上所有涉及到盾构机动作的检查，均需由调试小组负责人员操作。
13.所有检查人员必须在所检查图纸上签名确认。
14.机械、液压、流体、电气等图纸作为验收依据，并对签字图纸进行存档。
四、验收人员及责任
五、调试验收要求
5.1.验收前资料准备
5.2刀盘刀具数量检查
5.3系统性能动作测量
5.3.1刀盘及主驱动动作测试
5.3.3铰接系统检查
5.3.6超挖刀
5.3.8皮带机
说明：皮带机车仅调试驱动部分，皮带工地安装后再一起运转。
5.3.9管片输送系统
1、喂片机动作调试检查：【有□无□】
2、管片吊动作调试检查：
5.3.10注浆、泡沫、膨润土等注射系统
1、同步注浆系统【有□无□】
2、二次注浆系统【有□无□】
5.3.11水系统
水系统包括：外循环水、内循环水、污水等系统；
5.3.13通风系统
检查启动/停止操作，消音器效果，风管吊机操作等。
5.3.14控制系统
检查控制面板各功能，详见下表：
5.3.16导向系统检测【工厂调试□工地调试□】
5.3.18其他说明
业主代表签字：厂家代表签字：
验收时间：验收时间：。