生阳极车间主体施工方案
阳极安装施工方案

三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工:牺牲阳极土壤中旳施工,包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料,加缠电工胶布和绝缘胶带,再包覆热收缩套,并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前,应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性,影响阳极电流旳发生,因此阳极表面如存在油污和氧化物,应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行,应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实,各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀,不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法,焊接旳规定:焊接牢固,焊缝均匀,焊接点电阻规定不不小于4×10-4Ω,焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查,合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口,补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处,阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量,在焊点及其他连接处预留蛇形弯,防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时,牺牲阳极旳埋设位置,与管道外壁距离为1.5米左右,最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件,可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下,一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道,阳极埋设可在管道中心位置,使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上,施工采用人力开挖旳施工措施。
阳极组装车间工艺流程图

阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净,钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣,铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟,保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨,无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm,石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化,外观质量合格,炭碗吹灰,
8、组装阳极组导杆重心误差3mm,浇铸铁环饱满,光滑,无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度>1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
某能源电解铝项目阳极组装车间施工方案(DOC 107页)

固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人:审核人:编制单位:河北天川建筑安装工程(盖章)目录第一部分编制说明 ............................................... 错误!未定义书签。
第二部分工程概况及工程特点 ..................................... 错误!未定义书签。
第三部分施工部署 ............................................... 错误!未定义书签。
第四部分施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。
第五部分主要资源配置计划 ....................................... 错误!未定义书签。
第六部分施工平面布置 ........................................... 错误!未定义书签。
第七部分施工组织管理 ........................................... 错误!未定义书签。
第八部分主要施工方法 ........................................... 错误!未定义书签。
第一章土建工程施工方案 ............................... 错误!未定义书签。
第二章钢架制作安装 ................................... 错误!未定义书签。
第三章料仓制作安装施工方案 ........................... 错误!未定义书签。
第九部分施工进度计划及保证措施 ................................. 错误!未定义书签。
第十部分质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。
生阳极电气施工方案

生阳极车间电气施工方案目录一、工程概况 (2)二、主要实物工作量 (2)三、施工依据和规范 (5)3.1施工依据 (5)3.2施工规范: (5)四、施工前的准备工作 (6)五、电气安装及调试 (6)5.1、主要施工程序 (6)5.2、主要施工程序的技术措施和要求 (6)5.3、盘、箱、柜安装 (8)5.4、变压器的安装与试验 (10)5.5、封闭式母线桥安装 (10)5.6、电缆桥架安装 (10)5.7、导线及电缆的敷设工程 (12)5.8、电气照明装置安装 (13)5.9、防雷接地装置安装 (13)5.10、安全型滑触线的安装 (13)5.11、电气设备的测试 (15)5.12、电气接线 (15)5.13、电动机的检查、接线 (16)5.14、变配电系统的调试 (17)5.15、送电试车及试运行 (18)六、起重机电气设备安装 (19)6.1、主要施工程序 (19)6.2、电气设备装置安装 (19)6.3、检查各项电气设备情况 (19)6.4、配管、配线 (19)6.5、电气设备接地 (19)6.6、金属结构的接地 (19)七、人员配备及主要工器具 (20)7.1、人员配备 (20)7.2、主要工具 (20)八、质量管理 (21)8.1、质量保证体系示意图 (21)8.2、施工质量检查程序 (22)8.3、质量保证措施 (22)8.4、电气安装工程常见质量通病预防控制措施 (23)九、安全技术保证措施 (24)十、生阳极车间电气安装工程施工进度网络计划 (26)一、工程概况本车间为陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目。
本单位工程主要分为三个系统,分别为原料贮存,高楼部及悬链冷却。
其中,原料贮存:为3座φ24m钢筋混凝土结构筒仓,仓顶标高31.5m;2座φ18m钢筋混凝土结构筒仓和1座φ12m钢筋混凝土结构筒仓,仓顶标高28m。
高楼部:主厂房为47m*36m高层钢筋混凝土结构,厂房标高43.2m共7层,该厂房内主要包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、冷却和成型等生产工艺。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案

目录一、工程说明 (2)1.1 工程概述 (2)1.2工程特点及难点 (2)1.3主要工程量及区域布置 (2)二、编制依据 (3)三、施工组织机构及进度 (3)3.1施工组织机构 (3)3.2施工任务划分 (4)3.3施工进度计划及安排 (4)四、钢结构制作 (5)4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 (5)4.2 钢结构制造 (6)4.3 钢构件表面处理及涂装 (20)4.4 标识及运输 (20)五、钢结构安装 (21)5.1 安装工序流程及吊装方案的选定 (21)5.2 钢构件的存放及倒运 (26)5.3 安装准备 (26)5.4 钢柱现场组装 (28)5.5 安装方法 (29)六、质量体系和保证措施 (33)6.1质量管理体系 (34)6.2质量保证措施 (34)七、安全体系及安全文明施工保证措施 (35)7.1安全管理体系 (35)7.2安全保证措施 (36)7.3文明保证措施 (38)附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、工程说明1.1 工程概述1.1.1本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房附属厂房阳极炉及转炉工段钢结构制安工程。
厂房钢结构主跨檐口标高为25.400m,附跨檐口标高为13.800m,局部平台分别为4米和9.3米,系单层门式钢架结构及钢框架体系。
主跨设有85/40吨行车,附跨设16/5吨行车,屋面设有通风天窗,厂房轴线面积约为6184㎡。
1.1.2主跨厂房钢结构形式为22m单跨,即单跨单坡组合而成,局部附跨厂房钢结构形式为33m单跨,与主跨连接,单跨单坡无脊。
阳极炉工段最大轴线柱距为13米,最小为6.5米,转炉最大轴线柱距16.8米,最小为7米。
其结构主要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。
钢柱为H型钢截面和箱形截面,钢梁均为H型钢截面,辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。
1.1.3厂房主体结构钢柱、钢梁及行车梁均为Q345B材质,其余为Q235B材质。
阳极组装车间设备安装施工组织设计方案

阳极组装车间机械设备安装施工案编制:审核:批准:日期:十设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间各种设备有30多台,主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备,保质保量的按期安装完成,特制定此案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100%,优良率80%分项工程:合格率100%,优良率80%2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台(25吨/台),残极压脱机2台(20吨/台),自动电解质清理机2台(30吨/台)。
这几台设备重量重,且受厂房空间位置限制,不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边,然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备,当链式运输机安装定位后,以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备,才能保证整个阳极组装系统整体划一。
铸造阳极生产方案(一)

铸造阳极生产方案一、生产规模长期目标:400吨/月铸造镁合金牺牲阳极。
基于高电位铸造镁阳极中断生产长达9个月,各种生产条件已发生明显的变化,包括场所的变更,材料的变化,工艺细节的变动(如浇注方式、冷却方式)等,因此,本次临时性方案生产规模按200吨/月设计。
二、生产现场选择根据xxx的建议,将正在生产AZ31B合金坯料的合金车间作为生产高电位铸造阳极优先考虑的生产场所。
使用本方案,现场改造量较小,主要问题是电力不足。
三、铸造阳极生产的相关条件1、熔化保温系统➢3台电炉用于合金化、保温静置和浇注。
镁锭熔化采用1000公斤的坩埚。
➢用现在1台熔剂炉进行工具的清洗(如提壶,浇注泵等),与AZ31B 坯料临时公用。
2、供电系统➢电炉的供电采用低压配电盘、温度控制采用自动温控系统,包括电缆等。
➢因车间内电力不足,需增加一台630吨的变压器。
3、排烟系统➢长期方案:采用炉盖吸风罩、抽风管、引风机排烟。
暂不考虑。
➢短期内利用现在敞开式窗户结构自然排风,并利用车间内的现有轴流风扇排风。
4、行车现有行车可满足要求,用于坩埚更换、炉料吊装、成品和半成品转运、搅拌机吊装以及埚底废渣的清理等。
5、供水管路包括水泵,循环水箱,水管,冷却装置等:水冷模具的降温、阳极产品的淬火、清洗坩埚等。
6、保护气体➢保护气体用于浇注过程中保护金属液体。
长期方案使用混合气体保护装置:SF6/CO2,暂不考虑。
➢短期内只使用SF6。
7、浇注系统➢浇铸平台:模具安放。
➢浇注方式:第一方案,仍采用人工提壶方式。
第二方案选择用泵浇注,在阳极使用泵浇注前,必须在合金车间做好试验,用泵浇注AZ31B坯料,成熟后直接在阳极上使用。
➢模具:建议从17D3,32D5开始;模具盖板;浇口等。
➢补缩:人工补缩。
8、阳极淬火➢水冷装置的设计。
➢水冷装置的制作。
9、各类工具➢熔剂盒、硫磺盒与相应的工具:重新制作➢提壶:已具备➢泵存放架与移液管制作:已具备➢坩埚保温盖:重新制作➢搅拌机/搅拌器:利用现有搅拌机,或人工精炼(需制作搅拌器)➢充气管:重新制作➢抛光机:抛光模具,已具备➢周转架:可增加几个➢清渣用坩埚架:需制作负责人:时间:5月30日前10、生产工艺与操作规程生产工艺暨操作规程、操作记录、工序流程卡。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案

阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案一、工程概况阳极炉及转炉工段钢结构厂房的建设是为了满足某冶金企业的生产需求。
该厂房共有两层,地上面积为20000平方米,地下面积为5000平方米。
本施工方案将对钢结构厂房的制作和安装进行详细介绍。
二、制作方案1. 结构计算根据施工规范和设计要求,钢结构厂房的承重结构采用Q345钢材制作。
首先需要进行结构计算,包括荷载计算、应力计算、变形计算等,确保钢结构的安全可靠。
2. 制作工艺流程(1)下料:根据结构计算结果,确定每根钢材的长度和形状,进行下料操作。
(2)焊接:将下料好的钢材进行焊接,确保焊缝的强度和质量。
焊接工艺应根据钢材的材质和型号进行合理选择,并进行焊缝检测。
(3)热处理:对焊接完毕的钢结构进行热处理,消除焊接应力,提高钢材的强度和硬度。
(4)表面处理:对钢结构进行喷漆或防腐处理,以增加其抗腐蚀能力和美观度。
(5)检验:对制作好的钢结构进行质量检验,包括焊缝检测、尺寸检测等。
3. 制作要求(1)钢结构的制作应符合相关的标准和规范要求。
(2)焊接工艺要合理选择,确保焊缝质量。
(3)热处理应符合设备制造要求,确保钢结构的强度和硬度。
(4)表面处理应均匀,喷漆或防腐层应牢固,不得有剥落现象。
三、安装方案1. 安装准备工作(1)厂房基础施工完毕后,需要进行测量,确保基础的水平度和尺寸精度。
(2)制作好的钢结构通过吊车运输至施工现场,要确保运输过程中不受损坏。
2. 安装工艺流程(1)安装主梁和次梁:首先将主梁和次梁放置在预留好的基础上,用螺栓连接进行固定。
(2)安装柱子:根据设计要求,将柱子放置在主梁和次梁上方的预留孔洞中,用螺栓连接进行固定。
(3)安装屋面和墙板:将屋面和墙板按照设计要求依次安装,用螺栓连接进行固定。
(4)安装屋面和墙板、屋面梁和墙柱的连接件。
(5)进行最终检验,确保钢结构的安装质量。
3. 安装要求(1)安装过程中应严格按照工艺流程操作,确保安装的质量。
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生阳极车间主体施工方案一、工程概况德州永兴重工碳素厂生阳极车间(含煅后焦仓)位于永兴重工碳素新建厂区内,现已完成基础施工,为了保证±0.000标高以上的施工,特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。
工程的目标是创精品,工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质,有责任心和企业荣誉感。
二:施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系(-)现场管理机构设置1.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理,对该工程实施全面协调和管理工作,再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人(详见现场管理机构图)。
项目部实行标准化管理,下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。
2.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成,项目部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任,对一般性的技术问题有决策权,对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决,项目技术负责人对工长下达技术指令,由工长负责进行实施,项目技术管理体系要定期和不定期召开技术会议,进行技术方案的研究,施工方法的制定和施工工艺的提高。
3.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成,项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任,工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈,由质量管理体系进行分析、制定措施后,下达指令,各专业工长负责落实。
质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查,以保证各个环节的质量,专职质检员作为单位工程的质量监督者,有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。
4.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成,项目安全员对安全生产负有检查责任,对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈,由安全管理体系分析制定措施后,下达安全指令,各专业工长负责落实,各专业班长领导全班遵守安全规章制度,认真执行安全技术交底,组织班组开展安全教育,开好班前安全会议,杜绝安全事故的发生。
(二)现场管理人员职责范围2.1项目经理负责工程项目的全过程管理,决策、组织领导项目工程的全过程施工。
A.责任与权限a对工程项目生产管理负有领导责任;b对项目部的各专业人员有聘任和解聘权;c对项目部内部各专业人员的工作检查、考核及奖罚权;d在国家政策及公司有关规定的允许范围内,对本项目有相对的经营主权。
B.工作内容a严格贯彻彻执行国家有关工程建设的政策及上级有关规定;b组织按排施工图会审、工程施工组织设计及工程项目预决算的编制,做好施工准备工作;c组织做好工程质理和安全生产的监督、检查、参与工程质量事故和安全事故的调查、分析、处理;d组织好工程经费的收取、严格控制各项费用开支、定期进行盘点做好成本分析,开展“双增双节”活动,实现最佳经济效益;e 根据工程施工计划及进度,组织好材料、设备的供应及劳力的调配,检查并督促有关各类结算;f参加公司召开的项目经理会及时向经理汇报工作,解决工作中的重大问题;g对本项目部内的管理人员及配属队伍的工作进行督促、检查、考核评定确定奖罚;h组织好工程的回访维修服务工作。
2.2项目技术负责人:负责项目工程施工的技术管理。
A.责任与权限a对施工技术事宜负责管理指导责任;b对工长的具体施工事宜负有监督检查责任;c对不按设计图纸、会审记录、设计变更施工者有要求整改的权力;d对单位工程施工中出现的技术问题属职权范围之内的有权处理;e对进场材料、成品、半成品有权进行监督、检查,无合格证的有权拒绝使用。
B.工作内容a认真学习“施工及验收规范”、质量检验评定标准及上级有关规定,熟悉并掌握施工工艺和操作规程。
b认真学习、熟悉施工图纸,参加图纸预审和会审,会审后两天内整理完成会审记录,交主任工程师审核;c参加编制本工程的施工组织设计,并监督施工组织设计的贯彻实施;d主持工程定位放线,通知有关人员进行验线,组织并参加验槽工作,办理签章手续;e向工长进行全部分项工程技术交底,并通过各项技术复核;f参加分部分项工程的隐蔽工程验收、并办理签章手续;g申请砼砂浆等各种配合比,并检查监督配合比的实施;h指导单位工程文明施工,参加单位工程质量事故的调查,分析及处理方案的研究,掌握施工情况,及时处理施工技术问题;i 按规定对外包项目的结算并及时审核上报;j做好单位工程季节性施工措施的编写,并监督实施;k编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单,及时解决有关问题:i编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单,及时解决有关问题:m办理一般的工程变更,并调整加工单、预决算及建设单位配料单;n按规定及时收集、整理、上报各种技术资料。
2.3单位工程负责人(工长)单位工程负责人负责项目工程的进度、质量、安全、文明施工等全面管理工作:A.责任与权限a对单位工程施工管理工作的开展负全面责任;b对单位工程的质量和安全负管理责任;c对不按操作规程施工者有制止和停止的权力;d对不合格的原材料及半成品有权拒绝使用;e行政上受项目部经理领导,业务上受公司生产处的领导。
B.工作内容a认真学习《施工验收规范》、质量评定标准、施工操作规程及上级有关规定,熟悉掌握施工工艺;b认真学习熟悉施工图纸,参加图纸的预审和会审;c参加编制施工组织设计及施工方案,并贯彻实施;d参加施工现场勘察,做好“三通一平”和施工前的各项准备工作,参加工程定位放线;e接受单位工程技术负责人分部分项工程技术及安全交底,负责对施工队伍进行分部分项技术、质量和安全交底,并组织检查,发现问题及时整改;f负责根据施工组织设计要求,对现场进行布置和管理、检查并验收原材料、半成品实际质量,并分别提出材料进场计划;g组织各工序工种之间的交接检查,并分期分批提出材料进场计划;h负责单位工程的抄平放线工作;I按要求记好施工日志、办理签章手续;J组织隐蔽验收工作,督促办理签证手续;K参与施工图预算、决算的定案,查对各种加工单;I做好现场的计量工作,及时整理本职工作范围内的技术资料。
2.4专职质检员:专职质检员负责项目工程的监督和检查工作。
A.责任与权限a对工程质量负有检查监督的责任;b对无合格证及不合格的原材料及半成品有权制止使用;c重要工序,隐蔽工程不经质验员验收签字不准进行下道工序施工;d对不按规范、规程施工的有权责令返修、返工及处罚的权力;e在行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。
B.工作内容a认真学习严格贯彻国家颁发的“规范”、“规程”和省、市颁发的文件及上级的有关规定;b参加对分部分项工程的质量核定,参加工程质量事故的调查分析;c深入施工现场,对工程产品质量进行检查,发现的问题和质量隐患以联系单形式通知单位负责人,并监督整改过程;d组织单位工程质量的自检、互检及时纠正检查中发现的问题;e及时汇集、整理质量问题的各种资料,建立档案,做到及时、完整、齐全、可靠。
2.5专职安全员A.责任与权限a对安全生产能否实现公司计划目标负有监督、检查责任;b对检查发现的不安全因素及时提出,并监督实施;c对重大事故隐患,做到果断处理,必要时责令停工;d对违犯安全操作规程者,有权处罚;e对严格执行安全操作规程施工、安全生产无事故的集体和个人有权建议奖励。
f行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导;B.工作内容a认真学习严格执行国家安全工作“一标三规范”及上级有关规定,保障安全施工;b负责对操作者进行安全生产教育;c深入施工现场监督、检查安全生产情况,定期向公司安全员汇报安全生产动态;d参加单位工程安全措施计划的审查和落实;e参加上级组织的施工现场安全检查;f按时填报各种报表和安全事故报告,收集、整理安全资料。
2.6材料员:材料员负责项目工程施工料具的进出场验收及发放;A.责任与权限a对现场所需各种材料供应有保障生产正常进行的责任;b对不符合质量要求的材料具有拒绝验收的权力:c行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。
B.工作内容a料具进入施工现场必须严格验收制度,认真检验、计量,对料具品种、规格、型号、数量、产品合格证、备案证是否符合规定进行严格检查;b现场应经常保持整治,按施工平面图堆放料具,做到文明施工、文明生产;c建立建全料具台帐,验收计量手续齐全,做到及时盘点及时记帐,并做好帐物一致;d对性质不同的料具,分别采取保管措施,做到防火、防水、防盗、防腐烂变质;e做好施工生产用料记录,协助成本核算员分析工程成本。
2.7资料员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作,并编制了有关技术资料。
A.责任与权限a对保证试验项目的及时、准确、齐全负工作责任;b对损坏试块(件)的行为有权制止;c对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有制止和上报主管部门的权力;d对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力;e对计算数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任;f对无合格证的计量器具和送检后不合格的计量器具有权制止使用;g行政上受项目经理领导,业务上受公司生产处领导。
B.工作内容a按“规范”“规程”及有关规定,在技术负责人指导下进行工作;b及时准确的测试砂石含泥量和含水率,并送交试验部门进行校验;c对按规定须要复验的材料,在有合格证的情况下及时取样送交试验部门复验;f负责施工测温并做记录,雨季施工按砂石含水率及时调整配合比;g配合试验部门作好各种配合比,并严格计量工作。
三、主要项目的施工顺序及施工方法(一) 施工顺序放位置线→验线、进挖土机→基础挖土→验槽处理→混凝土垫层→弹轴线、绑钢筋→承台混凝土→养护→弹墙柱线(每层)→墙、柱、梁板钢筋绑扎(每层)→埋设固定铁活(每层)→墙、柱、梁板支模(每层)→墙、柱、梁板混凝土浇筑(每层)→养护→基础几各层砌砖墙→各层砌内隔墙、安装门窗→外墙抹灰→屋面防水→内抹墙灰、油漆粉刷→竣工。
水电通风配合土建穿插施工。
(二) 施工方法1、结构施工测量结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递。
(1)首层放线验收后,将控制轴线引测(弹线)在外柱立面上,作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
(2)控制轴线选在建筑物外廓轴线上,施工流水段的分界线上、楼梯间的轴线上。
标高的竖向传递,可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。
当传递高度超过钢尺整尺长时,另设一道标高起始线。
为了便于校核,分别由三处向上传递标高。
2、模板工程2.1柱模板工程柱模板采用竹胶板与木方拼装,按流水段的需用量进行配置,周转使用。
将事先预组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位与第一片模板组合成L 形,同时作好支撑。