水处理设备施工、调试及验收技术条件
净水间工程施工
净水间工程施工是水处理工程中的重要环节，其施工质量直接关系到净水质量和工程的整体效果。
本文将从净水间工程施工的准备工作、施工过程和验收等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计准备：在施工前，首先要根据工程需求和水源特点，进行详细的设计。
设计应包括工艺流程、设备选型、施工图等，确保设计合理、科学、先进。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合要求。
同时，要准备好施工所需的各种设备和材料，如挖掘机、推土机、管道、阀门等。
3. 技术准备：组织施工人员学习相关技术规范和操作规程，确保施工人员掌握施工技术和要领。
二、施工过程1. 土建工程：主要包括清水池、净水间等建筑物的施工。
施工过程中要确保结构牢固、防水、防渗、防腐，满足使用要求。
2. 设备安装：按照设计要求，安装水处理设备，如砂滤池、活性炭滤池、超滤设备、反渗透设备等。
设备安装应保证水平、垂直，固定牢固，确保设备正常运行。
3. 管道铺设：施工过程中要确保管道布局合理，管材质量符合要求。
管道铺设应遵循铺设原则，如先难后易、先大后小等。
管道连接应采用可靠连接方式，如焊接、法兰连接等。
4. 控制系统：安装控制系统设备，如泵房、阀门、仪表等。
控制系统应保证运行稳定、安全可靠，实现远程监控和自动控制。
5. 调试与试运行：在施工完成后，对净水间工程进行调试和试运行。
调试过程中要检查设备运行是否正常，水质是否达到设计要求。
如有问题，及时进行调整和修复。
三、验收1. 验收条件：净水间工程完成后，应具备以下条件：（1）施工质量符合设计和规范要求；（2）设备安装齐全，运行正常；（3）控制系统运行稳定，安全可靠；（4）水质检测指标达到设计要求。
2. 验收程序：（1）施工单位提交验收申请报告；（2）业主组织验收组，对净水间工程进行现场检查；（3）验收组出具验收意见，对工程质量、设备运行等进行评估；（4）业主审批验收意见，办理竣工验收手续。
总之，净水间工程施工是一个系统工程，涉及多个环节。
水利设备施工及验收标准
水利设备施工及验收标准水利设备的施工及验收标准对于保障工程质量、确保设备正常运行等方面具有重要意义。
下面将就水利设备施工及验收标准进行详细探讨。
1. 施工标准水利设备的施工标准主要包括以下几个方面：1.1 设备安装：在安装水利设备时，要按照相关的规范和要求进行操作。
安装人员应具备相关证书，并严格按照安装图纸进行安装，确保设备安装牢固、稳定。
1.2 施工工艺：水利设备的施工过程中，要根据具体情况采取相应的施工工艺。
要严格控制施工质量，杜绝施工过程中出现的质量问题。
1.3 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要穿着符合要求的安全防护用具。
做好施工过程中的安全防护工作。
1.4 环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，杜绝污染现象的发生。
注意施工现场的卫生情况，保持施工场地的整洁。
2. 验收标准水利设备的验收标准主要包括以下几个方面：2.1 外观检查：在验收水利设备时，要对设备的外观进行检查。
要检查设备表面是否有划痕、变形等情况，确保外观完整。
2.2 功能检测：验收水利设备时，要对设备的功能进行检测。
要操作设备，检查设备是否正常运转，功能是否齐全。
2.3 安全性检查：验收水利设备时，要对设备的安全性进行检查。
检查设备是否存在安全隐患，保证设备使用安全。
2.4 文件齐全：验收水利设备时，要检查相关的施工文件和验收报告等是否齐全。
要确保相关文件完整，供以后查阅。
通过以上的探讨，我们了解了水利设备的施工及验收标准，这对于水利设备的正常运行、提高工程质量等方面具有重要的意义。
在实际操作中，要严格按照标准要求进行操作，确保水利设备的施工和验收工作顺利进行。
【字数超过1500字，可根据具体要求进行适当删减】。
污水处理工程调试方案及操作规程
福抗药业有限公司福清江阴分公司污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成;（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排;（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备;（4）准备必要的排水及抽水设备;（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验.（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3—8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况.特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷.（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象.4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后，进行单机调试.（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求,机座是否固定牢.c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
水处理设备验收质量标准
电厂用水处理设备质量验收标准标准性质：强制性发文单位：电力工业部标准号：DL 543-94标准状态：制定有效性：现行发布日期：1994-05-30实施日期：1994-11-01标准简介：中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in PowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件GB150-89 钢制压力容器JB/Z360-89 水处理设备技术文件JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32-90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3 技术要求3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。
3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
DL543--94电厂用水处理设备质量验收标准
中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543--94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932--86 水处理设备制造技术条件GBl50--89 钢制压力容器JB／Z360--89 水处理设备技术文件JD2880--81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575--85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CDl30A16--85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32--90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004--87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003--87 水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2设备本体材料应按GB150--89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004--87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984—85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。
3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74—85—59《管路法兰》的规定。
3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JBll57—1164—82《压力容器法兰》的规定。
3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454—84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合GB4419—84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。
水处理设备安装调试工艺
14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通;②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员齐全;⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录;4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础预埋件上作出记号;②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固;④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求;⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆;5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录;②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有无漏电现象;③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动;④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm;⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按150---200mm填加;⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级;6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分;A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级;B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平;C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性;②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内;B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度;C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L;7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍;③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求;④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种;8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目;A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷;B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密;D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料;A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于;B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密;C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有的径向配合间隙;D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于;小值用于小泵;③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择;B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通; C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°;D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉;④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录;A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙;B柱塞和柱塞衬套的间隙;C往复泵入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50---100目滤网,滤网面积不应小于入口管截面积的3倍,滤钢材料应能经受工质的腐蚀;D进排液阀所有螺纹的连接处,安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封;9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求;A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;B本体就位直度应符合质量要求,标高偏差,应符合质量规定;C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求;D相邻支管中心距偏差应符合安装要求,孔径及孔眼角度符合设计要求;E管内洁洁度,畅通,无杂物,纤维网套,缝制严密,绑扎牢固;F泄水帽喷水,试验无脱落,堵塞破损;②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确,管内清洁无杂物;B管道连接部位焊缝,法兰和丝扣接口等应严密;C管道系统应进行严密性水压试验,试验压力一般为工作压力的倍;10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意,衬胶产品不能碰撞,冻裂等损伤,故运输吊时应小心操作,不能撞击;②起吊运输由起重专业人员负责,所有起重机具都必须经过检验合格才可使用;③钢丝绳捆扎牢固,安全可靠,大件吊装时,工地安全负责人必须现场监督;二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置,框架;离子交换器为纵向布置在左右;4、离子交换器形式有阳离子交换器,阴离子交换器,混合离子交换器,离子交换器之间,阴、阳、混离子交换器之间为串联式, 同离子交换器为并联式;5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源,电焊,照明,现场所有的孔,洞,沟道盖好,做到文明施工,保证道路畅通;②大型基础在交付安装时,应有正常的交接手续,资料必须齐全,基础中心线及标高符合图纸要求;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全;⑤备好安装用的各项工具,量具,并有专人负责管理;⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录;6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出交换器纵横中心,各间距符合要求后,在基础预埋件上作出记号;②检查离子交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动,对衬胶缸体做电火花试验;a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm,垂直偏差不大于3mm;b、离子交换器的再生装置,应安装成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度,应符合设计规定,若设计无规定时,其厚度可按150—200mm填加;d、双层床及体内再生混床树脂的型号,粒度比重及填装比例必须符合设计规定;e、底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料,衬塑,PVC,玻璃钢管件粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工;②在塑料,玻璃钢附近动用电火焊时,应采取隔离措施,不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上;③塑料,衬塑,玻璃钢管及管件三通,弯头等应尽量采用制造厂生产的定型模压产品;④塑料,玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒,防止老化变质;⑤管道支吊架的间距,应符合设计规定,塑料,玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫如橡皮等;8、酸,碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任,确保焊接质量;②所有法兰连接应严密,在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护;③法兰垫片材料应根据设计的规定选用,如设计无规定时,可采用耐酸碱橡胶垫,或XB350橡胶石棉板;④酸管道应尽量采用长管段,以减少接头;⑤碱管道上的配件,阀门只许用钢或生铁,不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装;②内径150毫米以下的塑料管,其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平;③直管部分每隔30米应装山型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲,表面无裂纹,鼓泡和变质等缺陷,外圆弧应均,弯管部分的椭圆度应小于6%;④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接,自流管可采用对口式焊接;⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查,应按本规范规定执行;⑥在安装玻璃钢管和法兰后,应逐件进行外观检查,不得分层薄厚不均或鼓等缺陷,对管子应逐根做倍工作压力的水压试验,不得有泻漏等缺陷;⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂,应按制造厂或设计要求配制,粘接前,根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验,待符合有关质量要求后再各施工;⑧粘接管子或法兰后,其接口胶泥应均匀光滑,高压应与管壁平齐,粘接应密实,表面无气孔和裂纹;⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管;10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前,应对所有管段及管件进行外观检查,必要时,进行电火花漏电检查,发现缺陷及时修补;②衬胶管道及管件受到沾污时,不得使用溶解的溶济处理;③设备及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟漕;④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔;11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵以下简称非金属泵时,应注意不要与有机溶剂或高温接触,必须避免撞撞压以免损坏;②在安装非金属泵前,应作下列检查;A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合要牢固;B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整 ;C、热压泵壳,端盖以及各部件,应无明显分层和变形现象;③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同;B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求,一般水封压力稍高于泵内工质的压力;④往复泵体的找正,应以机身滑道轴承座,轴外露部分或其他精加工作为测量的基础;⑤工质与活塞直接接触的往复泵,入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50--100目滤网,滤网有效面积不应小于入口截面积的3倍,滤网材料应能经受工质的腐蚀;12、空压机及附属设备安装要求①无油润滑空压机的安装,应符合以下要求A装配前,应对油封零件进行去油清洗,气缸镜面活塞不应有锈迹;B气缸填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验,不得有渗漏现象;C组装刮油器时,其刃口方向应正确,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;D采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进,排通路应清洁畅通,管接头严密不漏;②空压机的附属设备如干燥器,储气缸、滤清器及空缸等就位前,应按施工图核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相等,并检查各管路是否畅通;③承受压力的附属设备,应按制造厂规定作强度水压试验,制造厂无规定时,可按表7--1的规定进行,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至额定压力,并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击,全面检查,不得有渗漏或变形等现象;表7--1空压机附属设备强度试验压力A运转中冷却液必须充分供应;B运转中活塞表面的刮油情况应良好,曲轴箱和十字头的润滑油不得带入汽缸内;C在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态,填料密封良好无卡死现象后,方可将压力逐级提高;13、防腐材料的保管要求①严禁将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体,有机溶剂,燃料,油脂等贮藏在一起;②防腐材料及制品应避光,远离热源,防止受冻,受热劣化变质;③树脂应在低温下贮放,常温下贮放应以三个有为限;、补给水的质量标准随着锅炉型式,结构和参数的不同,对补给水的质量要求也不同,总的来说,压力、温度越高的锅炉,要求水质越纯净,如直流炉对水质的要求比汽包炉更高,因此,水处理方式应根据设计来确定,水质应符合设计及下列要求：1、水处理方式为二级钠时,硬度≯5微克当量/升,适用于中、底压锅炉；2、水处理方式为一级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；3、水处理方式为二级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；4、水处理方式为一级除盐加混床,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于高压以上锅炉;、水处理系统的启动和调试1、水处理系统的启动条件①土建施工已完成并达到设计要求;②与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置,均应安装调校完毕,指示正确,操作灵敏,能投入使用;③水处理设备启动前,应具有经审查批准的启动调整技术措施;④室内照明和通信设施,应能满足试运工作的正常进行;⑤转动机械应经分部试运合格;⑥水处理设备在环境温度低于5℃启动时,应采取可靠的采暖防冻措施;⑦所有管道、设备应按照设计规定的颜色色标齐全,介质流向清晰;⑧调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认;建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备;2、原水预处理设备的启动和调试①澄清器池的调整：a、应根据原水水质和药剂种类,进行小型试验,以确定各种药剂的剂量;b、通过调整试验,对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式;c、机械加速澄清池的运行,应通过调整机械搅拌器的开启度和转速,找出合适的泥渣再循环倍率;d、澄清器池调试后,其出水品质及出力应达到设计要求;②无阀滤池的调整：a、无阀滤池空池上水时,应用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿;b、通过重力式无阀滤池的调整,应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定;出水品质及设备出力应达到设计规定的要求;③机械过滤器的调整：a、应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定;b、通过调试试验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计要求;④电渗析装置的启动和调整;a、在原水预处理设备基本运行稳定,出水水质符合要求的前提下,可进行电渗析装置的启动和调试;b、检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好;查明电源的电压和频率,检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固;c、电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道,冲洗膜堆,然后再加直流电压;停运时必须先停电,待膜堆冲洗完后再停水;d、应定期或连续测定电渗析装置出入口水质;e、应根据水质和工艺操作条件,确定倒换电极的时间间隔;f、脱盐率下降5％以后应停机进行酸洗,无效时应解体清洗;膜堆清洗的水质和药品杂志含量以不污染离子交换膜为原则;g、电渗析装置停运时,应保持膜堆处于湿润状态,防止干燥变形;h、调整试验项目：1）堆膜电压的检测;2）极限电流对应的电压值和出水水质;3）不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质;4）脱盐率;5）回收率;3、除盐设备的调试①再生系统中的箱槽,管道应进行冲洗、检漏合格;②再生系统中的喷射器或计量泵,应进行清水抽吸试验或计量调整试验,试验合格后计量箱方能进再生液;③离子交换树脂投运前,应视其质量及生产厂家要求进行预处理;④离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的倍;⑤除盐设备的自动控制系统,化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格;⑥除盐设备经调整后,各设备出水品质及出力应达到设计要求;。
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水处理设备施工、调试及验收技术条件
1. 概述
水处理设备的施工、调试及验收是一个重要的环节。
在做好设备设计和选型之后，如何正确进行设备的安装、调试、验收将直接影响设备的使用效率和安全性。
本文将从施工前期准备、施工现场安装、设备调试、试运行和验收等方面，阐述水处理设备施工、调试及验收的技术条件和要求。
2. 施工前期准备
2.1 设计方案确认
在水处理设备施工前，必须了解设备的设计方案和相关技术条件。
施工方应仔
细审核设备制造厂家提供的图纸和文件，对设备的尺寸、重量、电气及自控系统、管道、阀门等进行认真核对和确认。
2.2 施工现场准备
设备安装施工现场应符合当地的环境保护、安全等有关法规标准。
应确定施工
作业区域、道路、场地、设备临时存放场地、临时用电、供水、通风和排水等条件，并制定相应的施工方案和安全标准。
2.3 施工人员准备
设备安装施工人员应选用熟悉设备安装、调试及维护的专业技术人员。
要求每
个施工人员应具备一定的安全知识和操作规范，严格遵守安全标准和操作规程。
3. 施工现场安装
3.1 前置准备工作
在设备安装施工前，应要求设备制造厂家提供齐全的技术文件，应根据设备的
图纸和资料在安装前进行现场确认。
3.2 安装位置
水处理设备的安装位置应合理，应根据设计方案对设备的位置、安装高度、连
接管道和阀门位置、电气插座等进行细致的布置。
3.3 安装过程
设备安装过程中应注意材料、尺寸、重量的检查，施工人员应配合使用吊装车、叉车等工具，确保对设备的吊装和安装准确无误。
安装过程要严格遵守施工方案，防止破坏设备。
3.4 稳定性验收
设备安装后，应进行稳定性验收。
将设备放置24小时后进行检测，满足规定
的稳定性验收标准，表明设备已符合技术要求。
4. 设备调试
4.1 电气调试
电气调试包括电气接线和调试。
电气接线工作应严格按照技术图纸进行，当设
备的接线调试完成后，需要进行电气专业人员现场验收和监督。
4.2 自控系统调试
自控系统调试工作需要按照设计方案进行调试。
主要针对设备的设备保护、设
备自动运行等参数进行调试，确保自控系统的正常运行。
4.3 管道系统调试
在管道系统调试时，应根据工程设计方案，调整管道和阀门的开启参数，保证
水流通畅和阀门自动控制灵活准确。
5. 试运行
设备调试完成之后，应进行试运行，试运行时应从自控系统开始，每个步骤都
要进行严格验证。
试运行过程中应注意记录相关参数，确保设备正常运行。
6. 验收
验收施工的设备前，应检查并确保设备安装施工符合设计、监理方案和规定的
技术条件和标准。
验收时要对设备的原理、组成、工作性能、安全运行情况等进行详细了解，判断设备处于合格状态。
验收合格后，交由用户或者使用单位进行使用。
7.
水处理设备的施工、调试及验收是一个重要的工作，必须按照设计方案和相关
技术标准进行，确保设备的正常安装和运行。
在工作中，要特别注意安全，遵守相关操作规程，减少施工和使用中的风险。