5高性能混凝土浇筑作业指导书(new)
完整word版混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。浇筑厚度不超分层浇筑必过500。须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
87654振动棒32下层墙混凝土1混凝土分层振捣示意图
梁板柱接头处理
墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。
分项工程作业指导书混凝土混凝土标号及数量1.1.1混凝土浇筑的质量通病1.1.2施工准备：1.1.3
施工方法1.1.4
混
凝土捣前首先较光的混土表进行毛并
除混凝土表面的浮浆杂和物，清水水湿润
混凝土浇筑前，浇水湿润模板、混凝土接茬处。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
日月年日期：
收面
楼地面找平用平板振动器振捣后，人工收面找平。
养护
。14d以内对其进行覆盖和浇水养护，砼应在浇筑完毕后的12h养护时间不得少于对于竖向结构采用养护液进行养护
修补
。
上述内容未尽事宜根据现场实际情况进行调整，请各班组严格按照上述内容进行施工。所有现场施工管理人员统一按照此标准执行。交底人：
被交底人：
环宇城二标段工程项目部
砼浇筑作业指导书
一、混凝土浇筑的普通要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (普通为 300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过 2 小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁混凝土浇筑梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口)。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或者与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 摆布。
混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行，并按表 6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土，应按设计和高性能混凝土施工技术要求，制定专门的施工技术方案。
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。
在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。
高性能混凝土长距离运输时采用混凝土搅拌车运输；运输过程中一直持续搅拌状态，不得停拌。
高性能混凝土浇筑时应振捣密实，采用高频振捣器垂直点振。
在运输和浇筑过程中严禁加水。
高性能混凝土用细骨料应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。
高性能混凝土用粗骨料应符合：1、应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。
岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。
2、宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。
高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其含碱量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。
高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。
养护期不应少于14d。
枣临铁路第四项目部混凝土作业指导书编制：复核：审批：枣临铁路工程第四项目经理部二00九年十月十日混凝土施工作业指导书我管段全长15.5km，其中有桥梁6座（大桥2座，中桥4座），框架桥4座，涵洞60座，混凝土方量约4万方。
为了保证我管段内的混凝土施工能够满足铁路建设标准和现场施工的需要的要求，特编制本作业指导书，作为枣临铁路第四项目部管段内的混凝土施工指导。
1、原材料选择和配合比选定我管段内桥、涵及路基附属工程所使用的混凝土以高性能混凝土为主，均按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
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怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁预制编号：HAZLZYZDS-05高性能混凝土施工作业指导书单位：中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场编制：复核：审批：2014年6月1日发布 2014年7月1日实施高性能混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。
2.作业准备2.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。
配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。
3.技术要求3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）3.3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）3.4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）3.6、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）3.7、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20103.8、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）4、施工程序与工艺流程混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令→试验室出具施工配合比→试验技术负责人签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土→混凝土搅拌运输车运输→砼输送泵泵送→布料机布料入模。
5.施工要求5.1、混凝土搅拌5.1.1、拌合站操作人员在混凝土搅拌前，按规定检查各机械，要确保其运转正常。
接到安质部质检工程师签发的混凝土浇筑令后，按施工配合比通知单进行投料搅拌。
5.1.2、试验室每周自校一次拌合站计量设备，并在混凝土灌筑前进行班前复核，校验记录存档、备查。
5.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，计算施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站。
5.1.4、拌合站按施工配合比投料搅拌。
投料允许误差值见表1。
原材料每盘称量允许偏差表15.1.5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动拌机空载运转2～3min，确认正常后排尽积水，再进行投料搅拌。
5.1.6、混凝土搅拌采用二次投料，二次拌合的工艺。
拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂搅拌均匀，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌均匀。
5.1.7、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
前3盘每盘检测坍落度，首盘检测温度、含气量，正常施工后每50方检测一次坍落度、温度、含气量。
自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。
5.1.8、搅拌因故障中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。
5.1.9、混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。
5.1.10、拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象,质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁体内。
5.1.11、混凝土浇筑完后，拌机及全部容器均需及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
5.1.12、司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。
5.2、混凝土运输5.2.1、混凝土运输采用4台混凝土运输车运输，泵送混凝土采用2台输送泵泵输和布料机布料入模。
5.2.2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.2.3、混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。
5.2.4、泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。
输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
高温环境下输送管路采用湿帘覆盖并浇水；低温环境下采用棉被包裹，同时输送管道要有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数量。
所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。
输送混凝土之前，要先用砂浆润滑管道，以防堵塞管道。
输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者保持密切联系。
输送泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。
5.2.5、保持连续泵送混凝土，无法保证连续泵送时，降低泵送速度以维持泵送的连续性。
停泵时间超过15min时，每隔4-5min开泵一次，正转和反转各一次，同时开动拌缸搅拌器，防止拌缸中混凝土离析。
停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。
5.2.6、混凝土运输车、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块在灌筑前后应清除干净。
5.2.7、进入夏季施工，防止输送泵管道表面温度过高，要用湿棉布包裹外表面并浇井水降温。
5.3、混凝土浇筑5.3.1、混凝土浇筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置的检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
5.3.2、混凝土浇筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋和梁体混凝土，同时安装好防雨棚等防护措施。
5.3.3、在梁体混凝土浇筑过程中，要指定专人看护模板、附着式振动器、钢筋、垫块和预埋件，发现松动、漏浆、移位，及时调整保证符合要求。
5.3.4、浇筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧锢，接线时要防止漏电和缺相。
5.3.5、梁体混凝土灌筑采用混凝土罐车运输+混凝土输送泵输送+布料机布料入模，连续灌筑，一次成型。
灌筑时间控制在混凝土的初凝时间以内，并不得超过6h 。
5.3.6、混凝土灌筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层、沿斜截面由两端向中间循序渐进的施工方法，每层浇筑厚度不得大于30cm,每段长度不大于4m 。
布料从箱梁腹板同步、对称、均匀进行，先浇筑腹板与底板连接处,然后从内模顶预留孔往下输送混凝土将底板补满并及时抹面，再浇筑腹板剩余部分,最后浇筑顶板。
混凝土振捣以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅。
任何一层均不得在梁体纵向中心线处进行接头，必须错开4m 以上。
混凝土灌筑顺序为①-⑩，详见图6-1混凝土灌筑示意图。
①-1③-1⑥-1⑦-1⑧-1⑨-1⑨-2②-2③-2⑥-2⑦-2⑧-2⑩-1⑩-2②-1①-2-1④-1④-2⑤11-21112左右左右左右左右图6-1混凝土的浇筑顺序示意图5.3.7、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
5.3.8、当腹板槽灌平后略停15～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。
5.3.9、桥面混凝土从两端向中心浇筑，必须保证混凝土初凝前顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
混凝土浇筑时接头不得在梁体纵、横向中心处进行接头，必须错开4m以上。
5.3.10、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不得集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，浇筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须从内模预留孔处集中下混凝土。
5.3.11、在封堵内模预留孔时，注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。
5.3.12、梁体混凝土灌筑采用高频振动器振捣和插入式振动棒振捣成型。
梁体腹板、底板采用插入式振捣棒振捣和侧振（高频振动器振捣）；在混凝土水平浇筑前4m和后4m时，必须上下前后同时开启振动器，振动时间10-20s，振捣密实以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或气泡减少。
5.3.13、附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时间一般为10～20s左右。
振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度），要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，振动棒必须垂直点阵，不得平拉，并防止过振、漏振。
5.3.14、桥面混凝土采用插入式振动棒振捣，并辅以提浆整平机振动收光。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（40cm），每点振动时间为20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度进入前次灌筑的混凝土面层下50mm～100mm。
灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，以保证梁体钢筋密集处或振动棒难以达到处的混凝土能够振捣密实、表面光滑平整。
5.3.15、桥面板混凝土灌筑到设计标高后，提浆整平机振动找平并及时擀压、抹平，保证排水坡度和平整度。
收浆抹平执行两次，以防风干干缩裂纹和表面不平整。
5.3.16、插入式振动棒上需用胶带标明插入深度，以免插入深度不明，触及抽拔管使孔道变形。
5.3.17、选择模板温度在5～35℃的时段，灌筑预制梁混凝土，混凝土入模温度为5～30℃。
在炎热气候下灌筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
5.3.18、当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，按夏季施工办理，安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
5.3.19、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的插头分为若干组，并做好接地接零保护，由电工负责操作。
5.3.20、在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。
每浇筑一孔梁取强度试件26组（2组作拆模依据，1组做预张拉依据4组做初张拉依据，4组做终张拉依据，15组28d标养）。
每浇筑一孔梁做弹性模量试件7组，4组同条件养护试件用于终张，3组为28天标养试件。
试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养室内养护。
施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。