高速精密五金冲压连续模知识(偏心负载对模具的影响)
高速冲压模具保养中的振动分析与振动控制
高速冲压模具保养中的振动分析与振动控制随着制造业的快速发展，冲压模具在汽车、电子、家电等行业中扮演着重要的角色。
高速冲压模具的使用频率高、工作环境恶劣，导致振动问题越发严重。
振动不仅会降低模具的寿命，还可能导致产品质量下降。
因此，对于高速冲压模具的振动分析与振动控制尤为重要。
本文将对高速冲压模具振动的原因进行分析，并提出相应的振动控制措施，以期为冲压模具保养提供指导。
1. 高速冲压模具振动的原因分析高速冲压模具振动的原因主要包括以下几个方面：(1) 动态平衡不良：模具零件在运转过程中，由于制造和安装精度不高，往往存在不平衡现象。
这种不平衡会在高速运动时产生振动。
(2) 切削力不平衡：在冲压过程中，切削力不平衡是引起模具振动的重要因素。
切削力在不同方向、不同位置分布不均，导致模具振动。
(3) 轴承磨损：轴承作为冲压模具的重要组成部分，其精度和状态直接影响模具的振动情况。
轴承的磨损会导致模具振动增大。
2. 高速冲压模具振动的影响高速冲压模具振动不仅影响模具的使用寿命，还可能对产品质量产生负面影响。
(1) 寿命影响：振动会导致冲压模具零件产生疲劳破坏、裂纹等问题，进而影响模具的使用寿命，并增加模具的维修成本。
(2) 产品质量下降：模具振动会导致产品的尺寸、形状变化，从而影响产品的质量。
特别是在要求精度高的行业，振动对产品质量的要求更高。
3. 高速冲压模具振动的控制措施为了有效控制高速冲压模具的振动，以下是一些常用的控制措施：(1) 动态平衡：对于动态平衡不良的模具，可采取动平衡修复方法，通过增加或减少质量来实现动态平衡。
(2) 切削力平衡：通过优化冲压工艺和加工参数，尽量使切削力在各个方向均衡分配，降低模具振动。
(3) 轴承维护：定期检查和维护模具轴承，保持其良好的工作状态，防止磨损和松动。
(4) 振动减震：在模具安装时采用减震措施，如橡胶垫片、减震螺栓等，降低模具振动传递。
(5) 加固结构：对于存在刚度不足的模具部件，可通过加固结构的方法提升刚度，降低振动。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
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每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
高速精密五金冲压连续模知识(薄板导正变形原因几预防对策)
（b）所示为复位工序中的防拉起对策。在 卸料版内装入导正引导装臵。该引导装臵由 弹簧压牢，普通导正销的直线部分必须从卸 料板面突出。该部分可帮助定位，但同时也 会吊起材料。将安装在卸料板上的导正引导 装臵设计成可动式（弹簧固定），将引导装 臵的前端降至导正销前端的引导部位。这样 就能有效防止材料吊起。 3.5引导装臵降低到导正销先端的导入部时，导 正销的插入就会比较困难。因此，应尽量将 导正引导装臵的固定弹簧设臵得松一些。这 种形式和前面提到的带导正销让位孔型浮料 销同时使用，就能达到理想的效果。 3.6在使用导正销时还需要根据使用状况改变周 边条件。
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高速冲 压知识
1.导正销卸料时变形
即使导正顺利插入孔中，也会如图（b）中所示，在加工后的复 位工序中将材料拉起，造成加工异常。。
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高速冲 压知识
3.导正变形对策
3.1以上问题的基本对策是对导正销的接触面进行仔细研磨，以减 少接触阻力。 3.2根本对策则是对薄弱的部分进行补强。 3.3具体示例如【图2】所示。【图2】（a）中所示为从上往下压， 因此从下方进行支撑即可。导向顶杆作为顶起材料的部件。通 常功能为将材料顶起。而通过在导向顶杆上开孔，使导正销前 端插入孔中，在导正销下方使用浮料销，由此来保持材料不弯 曲，确保稳定完成导向动作。这种浮料销叫做"带导正销让位孔 型浮料销"。
高速冲 压知识
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----薄板材料导正变形及对策 1.导正销插入变形 2.导正销卸料时变形 3.导正变形对策
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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1.导正销插入变形
1.1在连续模加工中，将材料从凹模面稍稍抬起进行移动。将材料 从凹模面抬起的方式叫做"浮料"。设臵在上模的导正销向下降 ，进入处于浮起状态的材料之中。若材料有一定厚度，其强度 可以使导正销进入材料时材料不会变形。 1.2导向顶杆和导正孔的位臵若离开较远，则会不稳定，应使导正 孔位臵和导正销位臵尽量靠近，以减少材料变形。 1.3若材料较薄，即使导向顶杆接近导正孔，也会如【图1】（a） 所示，材料被导正销压变形。这样一来，导正销将无法顺利插 入孔中，导致加工异常。
连续冲压模设计
冲压模具设计知识冲压模具设计知识(1)第一步:产品图的公差缩放缩放原理:由于产品冲出来之后,总是存微小的毛边:其内孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛边的大小,与冲裁间隙和冲子,刀口的锋利程度有关:冲裁间隙越大,毛边俞大,冲子,刀口钝化后,毛边也会增大,故冲子,刀口冲了一定的时间后,常常需要将刃口磨去0.3~1.0,其毛边到底大多少也与材料厚度有关:一般薄材(T<=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05第二步:产品图的尺寸展开展开原理:利用体积不变的原那么:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经历而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可.展开要点:步骤如下1:看懂产品图,想象出它的立体形状以及具体细节的形状(展开前的根本要求)2:弄清楚产品的材厚和材质3:具体展开计算1):用体积法(一般适合有变薄的弯曲)2):用展开计算公式由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的弯曲线长度是不变的,这一不变的层叫中心层(不是中间层),我们就是利用中心层来进展展开的;因此,我们要想进展展开,就必须找出中心层,如图2设中心层系数为K,弯曲内半径为r,材料厚度为t,弯曲角为a,L1,L2为直线局部长度,展开长度值为L,,那么那么有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心层系数K的大小根据实践经历可按以下公式选取1):当r/t<=0.50时 k=0.252):当0.5<r/t<=1.0时 k=0.25~0.303):当1.0<r/t<=2时 k=0.30~0.354):当2.0<r/t<=4时 k=0.35~0.405):当r/t>4.0时 k=0.40~0.50此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算,具体在实践应用中,当R/t取上限时, K也应取上限值,如当R/t=1.0时,K=0.304:当包圆时,此时展开计算公式已和上面不一样,因为包圆时,内圆受到挤压,外圆被拉伸,但挤压大于拉伸,所以材料变薄很小,或者几乎不变,中性层接近中间层其展开长度中心层K的系数与材料厚度和包圆内r有关1):当r/t<=3.0时,中心层系数K=0.45~0.552):当3.0<r/t<=6.0时,中心层系数K=0.55~0.653):当6.0<r/t<=15.0时,中心层系数K=0.65~0.704):当15.0<r/t<=30.0时,中心层系数K=0.70~0.505):当r/t>30.0时,中心层系数K=0.505:通过查表,找出中心层系数的大小,再进展展开计算也行,在此不作详细表达6:产品的圆角处理:产品上的圆角一般保持不变它,但假设是尖角,当t<=0.5时,一般用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0.5时,用最小圆角R0.2~0.3去拟化它,对于产品上R0.1的圆角,尽量用R0.15去代替;对于R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)那么不变它,采用过切来到达要求.第三步:料带排样设计排样原理:一根料带经过冲孔落料压毛边拉伸抽芯弯曲成形各个工序,最后形成产品的过程,现在你做的如何组织这些工序:哪个在前,哪个在后,总共要多少工序,各工序之间互相调协,使其承前继后,合情合理。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床装模高度)
----冲床装模高度与模具高度 1.冲床装模高度 2.模具高度 3.模具高度和冲床高度的搭配
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床的装模高度
1.1冲床的装模高度为一个范围值。 1.2在下死点的状态下，滑块调节螺钉从下限旋至上限位置、垫板 上表面至滑块下表面的尺寸即为冲压机的装模高度。
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高速冲 压知识
2.模具高度
2.1指模具在凸模与凹模咬合加工结束后，处于下死点状态时的下 模座下表面至上模座上表面的高度。 2.2对于落料冲裁模这样的凸模进入凹模中不管多深的构造的模具 来说，确定凸模的进入深度，将此时的高度作为该模具的装模 高度。
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高速冲 压知识
3.模具高度和冲床装模高度的搭配
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3.1模具高度大于最大装模高度时，对于该冲压机，无法安这一尺 寸的模具。 3.2模具高度介于冲床最大最小装模高度之间时，可通过滑块调节 来进行调节。 3.3模具高度低于最小装模高度时，可在模具下方或上方装入高度 调节用板件（也称平行块等），安装模具。 3.4模具的装模高度变动时，必须多次旋转冲压机的调节螺钉，更 换模具所需时间增加。因此，应尽可能将安装在同一冲压机上 使用的模具的装模高度统一，减少调节量。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床行程和模具的关系 1.冲床行程等于曲柄的偏心直径 2.不同的加工内容选用不同的行程 3.行程长度和冲压速度成反比关系 4.模具参数对行程的影响
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床行程等于曲柄的偏心直径
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3.行程长度和冲压速度成反比关系
3.1在与每分钟行程次数（spm）的关系方面，spm与行程长度存在 反比例关系。 3.2spm越大则滑块的惯性能量也越大，会对振动、噪声及机械刚性 带来影响。因此应采用较短的行程以避免造成影响。也可以说 spm的极限受行程长度的限制。 3.3超过600spm的高速冲压的行程长度为10～30mm左右。当行程长 度超过200mm时，spm多低于50
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高速冲 压知识
4.模具参数对行程的影响
模具打在上死点时,模具内的操作空间和以下模具参数有关 4.1材料的浮料高度 4.2卸料板活动量 4.3下死点时卸料垫板和行程
2.1压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短， 为10～80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度， 选择行程长度。 以拉深加工为例说明如下。
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高速冲 压知识
2.2拉深加工从凹模面开始，至下死点结束。加工完毕后的制件的 拉深底部处于凹模面之上，可取出制件。 2.3如果在此基础上没有一定富余量的话，就很难进行作业。因此 ，进行手动作业加工时，行程长度需要在制件高度的2.5倍以上 。 2.4进行自动加工时，由于材料移动需要一定时间，因此安全的行 程长度应在制件高度的3倍以上。 2.5要注意过长的行程会导致作业效率降低。采用较短的行程时， 可能难以进行观察模具内部、插入材料、取出制件等操作，也 会导致作业效率降低，同时还比较危险。
模具冲压的知识点总结
模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。
其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。
模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。
模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。
在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。
二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。
常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。
2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。
常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。
3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。
三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。
2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。
精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。
3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。
五金冲压连续模设计规范
五金冲压连续模设计规范五金冲压连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
在连续模设计中，外导柱是一个关键部件，对模具的使用寿命和性能有着重要影响。
下面将介绍五金冲压连续模设计规范中外导柱的设计要点和注意事项。
一、设计要点：1.外导柱的定位准确性：外导柱是模具中的一个定位部件，它的定位准确性直接影响到模具的装配准确性和工作稳定性。
设计时应确保外导柱的尺寸和位置与其他定位部件匹配，达到精准定位的效果。
2.外导柱的刚度和稳定性：外导柱在模具工作过程中承受着较大的冲击载荷，因此其刚度和稳定性非常重要。
设计时应选择合适的材料和加工工艺，使外导柱具有足够的强度和刚度，以保证模具的工作稳定性和寿命。
3.外导柱的表面处理：外导柱与模具中其他部件的接触面积较大，表面粗糙度和润滑性对模具的使用寿命有着直接影响。
设计时应考虑外导柱的表面处理，如镀硬铬、磨削和润滑油脂等，以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
4.外导柱的维护性和更换方便性：外导柱在使用过程中可能会出现磨损或其他故障，因此应考虑其维护性和更换方便性。
设计时应合理安排外导柱的位置和固定方式，以便于维护和更换。
二、设计注意事项：1.外导柱的长度和直径：外导柱的长度和直径应根据模具的具体要求进行选择，通常情况下，外导柱的长度应该略长于模具厚度的一半，直径应根据外导柱所承受的载荷和工作环境选择合适的尺寸。
2.外导柱的材料选择：外导柱材料的选择应考虑载荷、磨损和使用环境等因素。
通常情况下，外导柱应选择高强度的合金钢或工具钢，有些情况下还可以选择高速钢或硬质合金。
3.外导柱的固定方式：外导柱的固定方式应选择可靠且易于调整的方式，以便于实现模具的定位和调整。
通常情况下，可以采用螺纹固定、精确磨削或锁销等方式进行固定。
4.外导柱的润滑方式：外导柱与其他模具部件之间的间隙应适当设计，并配备润滑油脂或润滑剂，以减少摩擦和磨损。
外导柱还可以设计润滑孔或油管，方便润滑油脂的补充和更换。
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2.单点曲柄压力机
2.1对于单曲柄（1点冲压）压力机，如【图1】所示，偏心负荷会 使滑块会倾斜，垫板与滑块的平行被破坏。倾斜与偏心负载的 大小成比例。当然，这会影响模具寿命。 2.2对于单曲柄压力机，并无与偏心量与负载的关系相关的规定。 需要调整模具安装方法以减小偏心量，或者采用能力较大的冲 压机。
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3.双点曲柄压力机
3.1偏心负荷对于双曲柄（2点冲压）压力机的影响，要比单曲柄压 力机小一些。 3.2在进行精度要求较高制件的加工时，采用双曲柄压力机比单曲 柄压力机更好，原因就是这种与偏心负载的关系的差异。 3.3计算双曲柄压力机的容许偏心负载的方法如【图2】所示。
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高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床偏心负载对模具的影响 1.偏心负载产生原因 2.单点曲柄压力机 3.双点曲柄压力机
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速.1冲压机的制作是以负载中心（模具工作时的加工力的中心）与 冲压机滑块的中心保持一致为前提条件的。 1.2由于模具受制件形状的限制和加工方法等的影响，很多时候很 难保证模具中心与负载中心一致。 1.3可以这么认为，所有级进加工用模具的模具中心与负载中心均 存在偏离。当将这样的模具安装在冲压机上时，冲压机中心与 负载中心偏离，成为偏心负载。 *我们设计的模具有没有计算过压力中心呢？？？