管道清洁系统
各类管道系统清洗记录
各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。
管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
下面是一份管道系统清洗记录的示例。
一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。
b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。
b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。
4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。
b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。
二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。
b)对楼道排水口进行定期检查和清理。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。
b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。
4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。
b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。
三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。
b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。
3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。
b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。
4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。
b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。
四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。
b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
管道系统冲洗施工
管道系统冲洗施工
（1）水冲洗的具体要求
1) 管道冲洗水采用干净水。
2) 水冲洗时，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。
3) 排放水引入可靠的排水井或沟中，通过污水泵排放至市政管网。
排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。
排水不能太快，以防形成负压
4) 水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
5) 当水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并吹干后封闭管口。
（2）管道吹洗、冲洗应注意事项
1) 对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如：节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。
2) 吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。
3) 吹洗时按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。
4) 吹洗时应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。
5) 管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。
6) 管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
CQM-ATCS中英文介绍
ACTS – Automatic Tube Cleaning System / 全自动管道清洁系统产品介绍目前的趋势关于热交换器污垢的产生热交换器中传热面污染物结垢的增加，降低了设备性能和换热效率。
这给企业，工业和发电厂都造成了巨大的成本浪费，所以人们在不断地寻求除垢的方法。
而目前有在线和离线装置来解决这个问题。
离线解决方案离线解决方案在清洁的时候要求关闭整个相关系统。
它采用化学加机械方法来进行工作，而使用此类化学物质不但对环境极其有害，并且需要绝对的安全操作措施和专业特殊手段去处理。
在清洁的过程中，污垢的堆积也阻碍了清洗效果。
这些缺点使换热器离线清洗方案费用昂贵，过程繁琐且效率低下。
在线解决方案相反，在线解决方案，既对环境无害并又具有成本效益。
它是一个伴随式在线清洗的过程，不要求关闭系统。
污垢也不会积累，因为清洁过程是持续不断进行的。
因此，在线热交换器的清洗是如今最明智的选择！CQM 解决方案——ATCSCQM专利——ATCS，全自动管道清洁系统，提供最新在线除垢解决方案，适用范围如下：: ☑中央空调系统☑工业冷却和制冷☑生产工艺流程（如：炼油，石化）☑发电厂ATCS可预设对热交换器清洗的时间间隔，通过定时穿过热交换器内部管道的海绵球来彻底清除结垢以及累积的残留污染物。
而且在工艺的持续运转中，也节省了大量昂贵的停机时间成本。
这种环保型管道清洁系统是节约能耗、降低成本的关键。
CQM的ATCS 解决方案在当今已广泛应用于全世界超过2200个地方：包括韩国的大宇重工，LG电子，现代汽车和三星，土耳其的博世，希尔顿和艾菲斯，意大利的菲亚特，中国的摩托罗拉和三星，丹麦的诺和诺德制药，日本的佳能和丰田汽车以及以色列的死海工业和以色列发电厂等等。
ATCS是如何工作的？CQM专利产品ATCS，无需费时即可保持热交换器的清洁。
通过系统清洗间隔的设置，定时地从ATCS中将直径比管道略大的海绵（或橡胶）球体注射进管道系统内。
厨房油烟管道系统清洗方案三篇
厨房油烟管道系统清洗方案三篇篇一：厨房油烟管道系统清洗方案第一章：施工工艺一、排烟罩清洗：内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。
清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。
二、烟道清洗：1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。
2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。
3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。
四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。
2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。
3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程：1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。
调试后机器若有故障须向甲方指明。
2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。
3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程一、出发前工作1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人；2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车；3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装；4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查；5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏；6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。
厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案一、前期准备工作1.安全措施在进行清洗工作之前，必须确保安全措施已经到位。
清洗人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，防止油烟对身体产生危害。
2.工具准备清洗所需的工具包括：高压水枪、刷子、洗涤剂、吸尘器、除味剂等。
二、清洗步骤1.断电操作在进行清洗工作之前，需要断开油烟机的电源，以避免任何电气事故的发生。
2.检查管道状态使用手持摄像机或灯光来检查油烟管道的状态，看是否有严重堵塞或者损坏情况，以便有针对性地进行清洗。
3.外部清洗首先进行外部清洗，使用高压水枪清洗排烟管道表面的积尘和油渍，确保排烟管道的表面干净。
4.内部清洗内部清洗需要使用专业的清洗工具和洗涤剂。
首先将洗涤剂倒入水中，使用高压水枪带动洗涤剂流入管道内，通过高压水的冲刷，将管道内的油垢和积尘冲刷干净。
根据油垢的程度，可以使用刷子进行更加彻底的清洗。
5.吸尘清除油尘清洗完毕后，使用吸尘器清除管道内残留的油尘和杂物，确保管道干净无异味。
6.除味处理为了消除油烟管道内的异味，可以使用除味剂进行处理。
将除味剂喷洒到管道内，并进行适当的通风处理，使管道内的异味得到有效消除。
三、清洗周期和注意事项1.清洗周期油烟管道的清洗周期根据使用情况来定，一般建议每个季度进行一次清洗，以确保油烟管道的畅通和清洁。
如果使用频率较高，建议缩短清洗周期。
2.注意事项（1）清洗工作要在火力关停的情况下进行，以避免清洗过程中引发火灾。
（2）清洗过程中要确保通风良好，以免油烟对人员产生危害。
（3）清洗工作需要由专业人员进行，确保清洗工作的效果和质量。
（4）定期检查油烟管道的状态，及时发现并处理管道的损坏或者堵塞情况。
（5）在清洗过程中，要注意环保，合理使用洗涤剂和除味剂，避免对环境产生污染。
四、清洗效果评估在清洗完毕后，需要对清洗效果进行评估。
可以使用手持摄像机再次检查油烟管道的状态，并对清洗前后的油垢和积尘量进行对比。
如果清洗效果不理想，需要重新进行清洗工作。
管道系统清洗方案(1最新)
新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。
设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。
开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。
二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。
给水采暖管道系统清洗记录
给水采暖管道系统清洗记录1.清洗目的清洗水采暖管道系统是为了确保系统的运行效率和安全性。
在长时间使用后，管道内会沉积有机物、氧化物和杂质等，会引起管道阻塞、水流不畅和热量散失等问题。
清洗可以清除这些沉积物，保持管道内部的清洁状态，提高系统的热量传输效率，保证其正常运行。
2.清洗前准备工作2.1确定清洗时间：通常在采暖季结束后进行清洗，以确保管道系统无负荷运行。
2.2准备清洗设备：包括高压水泵、清洗剂、橡胶软管、水管接头、水表等设备。
2.3停止供水和排空：先关闭供水阀门，然后打开排放阀门，将管道内的水排空，确保系统处于无水状态。
3.清洗过程3.1检查系统：先检查管道系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查系统各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常，如果发现问题需要及时修复或更换。
3.2清洗剂使用：将清洗剂倒入清洗水箱中，并按照清洗剂的比例向系统中注入。
清洗剂的选择应根据管道内的污垢类型来确定，一般有酸性和碱性两种清洗剂可供选择。
注入清洗剂后，打开管道的水进、出阀门，使清洗剂充分分布在整个管道系统内。
3.3水泵高压清洗：将高压水泵接通，通过橡胶软管和水管接头将水泵与管道系统连接。
逐段对管道进行高压冲洗，将管道内的污垢冲刷干净。
清洗的顺序应从最高楼层开始，逐层向下清洗。
同时，注入的清洗剂可以起到溶解缓解管道内污垢的作用，使清洗更加彻底。
3.4冲洗管道：清洗完毕后，关闭高压水泵，打开供水阀门，将清水从最高楼层的供水口逆流排出，冲洗管道，以将残留的清洗剂冲洗干净。
冲洗过程中可以用水表来监测冲洗水的流量，确保冲洗干净。
3.5排空管道：将冲洗干净的清水从最低楼层的排水口排出，保持系统处于无水状态。
3.6检查系统：清洗结束后，再次检查系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常。
4.清洗后维护4.1定期检查：每季度对水采暖管道系统进行一次检查，确保系统内部洁净无垢，各设备运行正常。
检查过程中发现的问题及时修复。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案管道系统吹扫清洗施工方案本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗），包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
机器或设备的附属管道，其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
施工前应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
施工准备：材料：用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1.施工机具：常用设备有离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
常用计量、检测器具有压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
技术准备：施工前应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
管道吹洗流程的设置原则为先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
酸钠是一种白色或微黄色粉末，具有特别强的清洗能力。
与苛性钠不同，酸钠没有碱腐蚀问题。
与磷酸氢钠配合使用，可以获得良好的脱脂效果。
此外，酸钠也可以用作中和防锈剂。
使用酸钠时，一般不单独使用，而是在1-2%的柠檬酸水溶液中加入氨，将pH值调整到3.5-5，以柠檬酸氨的形式使用。
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ICS 弹式管道清洁
澳大利亚皇家海军供给船
以上图片是澳大利亚皇家海军供给船
“HMS 西澳大利亚”号
可选择的清洗方法 • 使用化学品进行冲洗。 清洗时间： • 120 米长的6” 水管：8 小时。 清洁度的标准： • 标准很低
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准 和 磨球 清洗时间： • 120米长的6” 水管： ½ 小时。 清洁度的标准： • 标准很高，去除了所有的污ห้องสมุดไป่ตู้。
最先进的管道清洁方式
香港通盛集团引进
ICS弹式管道清洁说明
ICS弹式管道清洁装置的工作原理是： 使用子弹发射装置发射大于管道内径约10-20％的高密度、高强度的聚 氨脂弹头，子弹射入后高速旋转前进，能彻底清洁管道内壁的附着物与 污染物，达到清洗、清除与清洁的效果，并能将管道内的物料推出后再 利用或再加工。 ICS高韧性子弹可通过90度角、T型连接头、线型圈和U型管而几乎不 受管路限制，子弹射程可达1-5000米，配合两指扳机装置使操作简易而 又安全。 ICS气动管道清洁装置可清洁任何类型的管道，管道口径由：1.5mm250mm均可，适合于各种领域，与现有的昂贵的清洁方法相比，可节省大 量的维护、清洁费用以及时间与人工，且清洁更彻底
ICS 弹式管道清洁
清洁后的管壁
第一次清洁弹头
第二次清洁弹头
食品饮料行业清洁案例
大型冷冻机组应用案例
中央空调冷却系统
以上图片是在芬兰的大型工厂中进行空调冷却器的维护
ICS 弹式清洗系统 清洗方法： • ICS 标准子弹 清洗时间： • 120 根6 米长的 20mm 铜管 ： 20 分钟 清洁度的标准： • 去除所有污物，管线表面光洁如新。
径应比被清洗管道的直径大15% ，这样才能把污物从管子中清理出来，达到球粒清理管内壁的目的。
ICS 弹式管道清洁
俄罗斯采暖系统中的换热器
以上图片是在俄罗斯的采暖系统进行清洁
可选择的清洗方法 • 刷洗，使用化学品清洗 清洗时间： • 刷洗一个换热器上的180 根6米长的 22mm铜管： 需要1 ½天。 • 使用化学物质清洗 180根6米长的22mm 铜管：需要 1天。 清洁度的标准： • 刷洗标准很低，不能去除所有污物。 • 化学物质可以去除污物，但会有残留，化学物质会损坏管线表面。
种清洗方法效果不好，不能去除所有污物。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准、磨球和抛光球 清洗时间： • 200 根 15 米长的3” 钢管 ： 1 ½ 天。 清洁度的标准： • 标准很高 • 由于使用了球粒，同时球粒具有可压缩和扩大尺寸的能力，因此 ICS 球粒体系的总效率高。所使用的球粒直
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准球粒 清洗时间： • 清洗四个管线，分别是1 x 1”、1 x 2”、1 x 4”和1 x 6”：需要8 小时。 清洁度的标准： • 比以往所采油冲洗的标准都要高。
ICS 弹式管道清洁
清洗液压软管
以上图片是 Pirteks 移动式维修设备制造的新型 液压软管
目前，ICS已通过ISO9001及国际质量体系的认证。
应用范围
各类纯化水及超纯水管道清洁 水管及卫生承包商 乳品饮料生产线 空调制冷设备生产与维修 日化产品生产线 制药生产线及冷却系统 造纸纸浆生产厂 油漆生产厂 液压系统软管清洁 液压系统制造与维修 燃气涡轮系统清洁 煤气天然气公司 石油天然气开采与输送 水泥生产线 石油产品生产
ICS 弹式管道清洁
清洗马来西亚Perwaja 钢厂的换热器
以上图片是带有200 根3” 钢管管程的、15 米 长的换热 器
可选择的清洗方法 • 刷洗 清洗时间： • 200 根15米长 的3” 钢管： 5天时间 清洁度的标准： • 标准很低 • 这是由管程的长度和尺寸导致的。每根管子都要从管道两头进行清洗，确保操作人员能进入换热器中部。这
可选择的清洗方法 • 使用钢丝刷进行清理。 清洗时间： • 刷洗200 根 3 米长的22mm的铜管线：需要 3 小时。 清洁度的标准： • 刷洗时，污物会留在管程壁上，特别是管程中部，钢丝刷上的钢丝还会损坏管程和被污染产品。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准和磨球 清洗时间： • 使用球粒体系对 200 根3 米长的 的22mm 的铜管线进行清理：需要 ½ 小时。 清洁度的标准： • 去除了所有污物，管程的壁光洁如新。
ICS 球粒 清洗系统 清洗方法： • ICS 标准和磨球 清洗时间： • 使用球粒清洗180根 6 米 长的22mm 铜管：需要 2 小时 清洁度的标准： • 标准很高，可去除所有污物。
ICS 弹式管道清洁
• 清洗奶粉生产企业中的换热器
上面的照片显示的是清洗马来西亚奶粉生产企业的换热器 管程中的污垢
管道内壁防腐涂敷 大型设备维修 电信公司地下穿缆 建筑公司楼宇布线 塑料产品制造与供应商 地暖管线清洁 管材内氧化膜清理 加油站地下管线清理 纳米材料生产线清理 海上钻探与设备维修 机车车辆制造与维修 工程机械制造 航空航天设备制造与维修 船舶制造与维修 食品机械制造与维修
食品饮料行业清洁案例
清洁前的管壁
可选择的清洗方法 • 用水或者空气进行冲洗 清洗时间： • 使用水冲洗2米长的 ¾” 橡胶软管：需要2 分钟。 • 使用空气吹扫2米长的 ¾” 橡胶软管：需要1 ½ 分钟。 清洁度的标准： • 有两种方式都会导致污物残留在软管内。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准球粒 清洗时间： • 使用球粒清洗2米长的 ¾” 橡胶软管：需要3秒钟。 清洁度的标准： • 彻底去除所有污物； • 烘焙的球粒可以表明所有的污物都已经被去除掉了。
ICS 弹式管道清洁
清洗石油工业采油平台上的管线
以上图片是清洗马来西亚登嘉楼的杜朗采油平台 输油管线
可选择的清洗方法 • 化学冲洗 清洗时间： • 清洗四根管线，分别是 1 x 1”、1 x 2”、1 x 4” 和1 x 6” ：需要24小时。 清洁度的标准： • 清洗地不彻底、效果不好。24 小时之后，所的管线上都出现了一层油残留物。