五星级酒店5S现场管理法
酒店工程部5s管理制度
酒店工程部5s管理制度第一章总则第一条为了规范和优化酒店工程部的管理工作，提高工作效率和质量，树立良好的工作风气，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于酒店工程部的所有工作人员。
第三条工程部负责对本管理制度的执行和监督，并对各个工作人员进行培训和考核。
第四条工程部负责对各项工作进行调查、分析和改进，不断提升整体管理水平。
第五条工程部负责对本管理制度进行定期评估和修订，及时反馈和解决问题。
第二章 5S管理概述第六条 5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的工作方式，提高工作效率，降低浪费，创造良好的工作环境。
第七条 5S的五个步骤分别为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
第八条 5S管理要求工作人员始终保持整洁有序、高效率、高标准的工作状态，做到减少浪费、提高工作品质。
第三章各项管理制度第九条整理（Seiri）1. 工程部每月进行固定的整理工作，对不再使用或多余的物品进行鉴定和处理，确保物品储存有序、便于管理。
2. 工程部制定整理清单，对已整理出的物品进行分类、标记，建立清晰的存储档案。
3. 工程部对整理后的存储空间进行定期检查和清理，确保整洁有序。
第十条整顿（Seiton）1. 工程部按照工作流程和作业规范，对工作台、工具柜、文件柜等工作设备进行整顿，确保工作空间清晰明了、便于使用。
2. 工程部制定整顿标准，明确工具、材料、文档等的摆放位置和顺序。
3. 工程部对整顿后的工作空间进行定期检查和维护，确保设备正常运转、无障碍。
第十一条清扫（Seiso）1. 工程部每天进行定期清扫和维护工作，保持工作环境清洁整洁。
2. 工程部制定清扫计划，明确工作区域的清扫时间和频率。
3. 工程部制定清扫标准，明确清扫内容和责任人，确保清洁工作得到有效执行。
第十二条清洁（Seiketsu）1. 工程部对工作区域、工作设备和人员进行定期清洁，除去污垢和杂物，保持工作环境干净整洁。
五星级国际酒店办公室现场5S检查表
1．柜面干净、无灰尘。
6．文件必须装在文件夹内，文件夹必须要有文件目录及编号。
2．柜内文件（物品）摆放整齐，并分类摆放。
7．文件夹定位规范，且活页夹上标志，同一岗位的活页夹外侧标志统一。
文件柜
3．文件柜内贴有“物品清单”且一律贴在右门的左上角。
8．文件柜表面积柜子内部保持干净、无脏污、灰尘、垃圾。
4．文件柜内资料必须编号，分类摆放整齐。
五星级国际大酒店办公室现场 5S 管理检查表
检查人：
被检查负责人：
检查日期：
检查区域
考核项目 评分标准：非常好 90-100 分；好 80-89 分；普通 70-79 分；较差 60-69 分；很差 60 分以下。
得分/备注
1．工作时间穿着酒店制服，整体稳重大方、干净整齐清爽。
6．不得上班期间玩手机、看与业务无关的网页、报刊、杂志。
2．未有酒店制服的，衣着应得体、协调、整洁、悦目，上衣、裤子等 7．不得上班时间吃东西、干私活、睡大觉、更不得带小孩上班。
人员基本要求
最好相配，衣服平整，符合时节。 3．保持个人办公区域的整齐整洁，公共区域不随不乱扔垃圾。
8．下班离开办公室时，必须关好门、窗、电脑、电灯及所有的电器设备。 9．与业务无关的书籍、刊物、私人物品不得拿到办公场所摆放。
4．窗锁开关完好、安全。
办公桌
1．文件、资料整齐放置井然有序。 2．办公桌桌面除文件盒、文件架、文具盒、笔筒、手机、水杯、电脑 等的办公用品外无其他非办公物品。
3．办公桌抽屉内物品排放整齐。 4．私人物品与办公用品分开摆放整齐。
办公椅
1．保持干净、无污渍、灰尘。 2．椅背无摆放过多衣物（最多三件）。
4．长条桌、一体机、茶几擦拭与沙发整理每日值日不少于一次。 5．办公桌椅、办公电器、文件柜、垃圾桶等，遵循“谁使用、谁管理、谁 负责”原则。 6．轮值人员执行不到位，扣减个人绩效考核分值 1 分。
5S现场管理和设备房管理要求概要
5S现场管理和设备房管理要求概要5S现场管理和设备房管理是一种用于提高工作效率和质量的管理方法，通过对现场和设备房进行规范化、整顿、清理、清洁和培训等工作，实现现场整体管理、提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保持生产环境的整洁和安全，提高员工的工作积极性和工作质量。
一、5S现场管理要求1、整理（Sort）：在整个工作场所清理出不必要使用的物品，并进行盘点分类，将其分类存放，减少不必要的浪费，保持工作场所整洁、有序。
2、整顿（Set in order）：将需要使用的物品进行合理摆放，固定在指定位置，方便员工使用，减少员工寻找物品的时间，提高工作效率。
3、清扫（Shine）：保持工作场所的清洁，对地面、墙壁、设备进行定期清洁，提高工作环境的整洁度和卫生水平，减少污染、灰尘对产品和员工的健康危害。
4、标准化（Standardize）：制定相关的标准和规范，实现工作的标准化和规范化，以确保工作的质量和稳定性。
5、维护（Sustain）：通过持续的培训和监督，确保各项5S的管理制度得以长期维持和实施，形成良好的管理制度和工作习惯。
二、设备房管理要求1、设备房整洁：设备房是生产的核心部分，保持设备房的整洁和干净是确保生产正常运行的重要前提，排除设备房内杂物和灰尘，保持设备的正常运转。
2、设备房安全：设备房内可能存在一些安全隐患，如滑倒、电击等，必须保持设备房安全，设置警示标识，规范操作规程，确保员工安全。
3、设备房定位：对设备进行编号、分类、标识，制定设备的使用、保养和维修计划，确保设备的正常使用和维护。
4、设备房保养：制定设备的保养计划，设备的定期保养和维修，保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率。
5、设备房培训：对设备操作人员进行培训，提高员工对设备的操作技能和维修能力，确保设备的正常使用和维护。
综上所述，5S现场管理和设备房管理要求对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，企业应积极推行5S现场管理和设备房管理，建立健全的管理制度和工作流程，促进企业的健康发展和可持续发展。
酒店5s管理制度
酒店5S管理制度1. 引言酒店作为服务行业的重要组成部分，为了提高服务质量、提升工作效率，必须建立高效的管理制度。
5S管理制度作为一种重要的管理工具，可以帮助酒店提高管理效能，提高员工的意识和工作效率。
本文将介绍酒店5S管理制度的概念、原则和实施步骤。
2. 5S管理概念5S管理是源于日本的一种管理方法，其包含的五个词汇分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个词汇的英文单词的首字母正好组成了“5S”这个名字。
•整理（Seiri）：从工作区域中清除不必要的物品，只保留必需品，以提高工作效率和安全性。
•整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿，使得工具和材料能够容易找到并且在需要时能够立即取得。
•清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生，提高工作环境的舒适性。
•清洁（Seiketsu）：制定并执行日常清洁的计划和标准，使得工作区域始终保持整洁。
•素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S管理制度的习惯，形成良好的工作行为。
3. 5S管理的原则酒店在实施5S管理制度时，应遵循以下原则：•高层支持：酒店的领导应该给予足够的支持，并充分认识到5S管理对酒店的重要性。
•全员参与：所有员工都应参与到5S管理中来，每个人都应有责任和义务维护好自己的工作环境。
•持续改进：5S管理制度应该是一个不断改进的过程，通过不断的反馈和改进，使得整个酒店的管理水平不断提高。
•标准化：建立一套明确的标准和流程，确保5S管理制度能够得到有效执行和监控。
•培训教育：通过培训和教育，提高员工对5S管理制度的认识和意识，增强他们的自我驱动力。
4. 实施步骤酒店在实施5S管理制度时，可以按照以下步骤进行：第一步：计划在实施5S管理制度前，酒店应该制定一个详细的计划，明确实施的目标和时间。
计划应该包括以下内容：•实施的范围和目标•实施的时间安排•可行性评估和风险分析•资源需求•监控和评估的方法第二步：整理整理阶段的目标是清理和组织工作区域，去除不必要的物品，使得工作区域更加整洁和有序。
酒店如何推行5S管理
酒店如何推行5S管理保持5S管理的良好习惯可以培养员工的良好素质和团队精神，那么5S管理怎样在酒店企业实施呢？7S管理咨询公司进行如下分解：酒店5S管理（一）整理、整顿由于酒店对环境和卫生特别重视，所以酒店要加强对设备的安全和管理进行大力整改，以及接管员工当中的已经形成的不良习气，我们重点开始了基础工作的整理、整顿工作：保安方面，保安员的宿舍脏乱不堪，垃圾遍地，酒瓶堆积如山。
针对这种状况，我们展开了卫生及秩序的全面清扫工作，将宿舍按班次分开，并单独设置了仓库间，制作了鞋架、行李架、衣服架，利用空间管理将队员的杂物集中管理并摆放整齐。
为队员配置了统一备勤物品实施军事化管理，要求被褥叠放的标准，床底和橱柜内物品的摆放次序，并且做到每日检查即时奖惩。
仪容仪表方面，更换了原来酒店破损的西服，重新制作制式服装，对员工行为规范做重点培训和考核。
编排了礼仪操，情景演示礼仪等在全体后勤人员当中进行培训。
环境方面，在入住初期，绿化养护是由外包单位进行，由于酒店方面监管的不力，造成草坪及绿植大面积的枯死，杂草基本覆盖原种植草坪。
物业公司选派4名绿化技工，购置专业工具，对长期未进行修剪养护的绿植和草坪进行全面的修剪整形。
涉及投入的问题，草坪的全面更换我们和酒店商榷后，开始由物业公司自行补栽，大大的减少了酒店的支出。
工程方面，工程维修人员的工作态度及不良习气在酒店内众所周知，由于裙带关系的问题，我们在人员调整方面大费周折，内部员工怀疑、不支持的情绪持续了很长时间，致使工程管理推进的速度非常缓慢。
在和董事会多次沟通以后，对原部门经理、主管及个别特殊员工进行了调整，引进新生力量，推行激励机制。
新任管理人员身先士卒，苦活重活带头去干，在部门里推行技术革新、节源降耗，部门风气大为改观。
并且推行现场5S标准，使原来脏乱差的工程部变得干净整齐有序，为酒店推行五常管理起到了表率。
（二）规范、自律1、建章立制工作物业公司根据ISO质量管理体系要求，制订了《综合手册》、《客户服务手册》、《保安消防手册》、《保洁绿化手册》、《工程技术手册》。
酒店5S管理实施方案
酒店5S管理实施方案1. 简介酒店5S管理是一种管理方法，旨在提高酒店的整体效率和工作环境。
本文档介绍了酒店5S管理的实施方案，以帮助酒店管理团队和员工有效地实施这种管理方法。
2. 实施步骤酒店5S管理的实施可以分为以下几个步骤：2.1 整理（Seiri）整理是指对酒店内的物品、设备和文件进行分类和筛选，保留必要的物品，清除冗余和无用的物品。
实施整理的步骤如下：- 制定整理计划，确定整理的范围和时间安排。
- 对各个部门的物品和设备进行分类，清理过期或损坏的物品。
- 制定分类标准，为物品和设备划分清晰的分类。
- 清除冗余和无用的物品，做好记录和处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对酒店内的物品和设备进行归类和布置，以便于使用和管理。
实施整顿的步骤如下：- 制定整顿计划，确定布置的原则和方法。
- 为每个物品和设备分配固定的存放位置，确保易于取用和管理。
- 标识和标记各类物品和设备，使其易于辨认和归类。
- 制定整顿维护规范，定期检查和维护存放位置和标识。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指对酒店内的各个区域进行清洁和维护工作，保持整洁的工作环境。
实施清扫的步骤如下：- 制定清扫计划，确定清扫的频率和责任人。
- 每个员工都要参与清扫工作，保持自己的工作区域整洁。
- 定期对各个区域进行深度清洁，包括地面、墙面、家具等。
- 提供必要的清洁设备和用品，确保清扫工作的顺利进行。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立并维护酒店的清洁标准和工作规范，确保整洁的工作环境能够长期持续。
实施清洁的步骤如下：- 制定清洁标准和工作规范，明确各类区域和物品的清洁要求。
- 对员工进行清洁培训，使其了解清洁标准和操作规范。
- 定期检查和评估清洁工作的质量，及时进行改进和调整。
- 建立清洁工作的监督和反馈机制，确保清洁工作的执行和效果。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养员工的良好惯和自觉遵守规章制度，确保酒店5S管理的长效效果。
酒店5S标准
酒店5S标准简介5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它是从日本的制造业中发展起来的，现已广泛应用于各个行业，包括酒店业。
本文将介绍酒店中实施5S的标准和步骤。
步骤1. 分类 (Sort)分类是指将物品按照其用途区分，并决定哪些物品是必需的，哪些是不需要的。
对于酒店来说，可以将物品分成三类：必需品、常用品和不需要品。
必需品是指经常使用的物品，常用品是指偶尔使用的物品，而不需要品是指长期不使用的物品。
通过分类，可以清理和整理工作区域，使其更加整洁有序。
2. 整理 (Set in Order)整理是指将物品有条理地摆放在适当的位置，使其易于找到和使用。
在酒店中，可以通过标签、仓库和货架来实现整理。
确保每个物品都有固定的位置，并在需要时能够迅速找到。
3. 清扫 (Shine)清扫是指保持工作环境的清洁和整洁。
在酒店中，每个员工都应有责任保持工作区域的清洁，包括清除垃圾、擦拭表面和保持设备的良好状态。
定期进行深度清洁，可以确保工作环境的整洁度。
4. 清除 (Standardize)清除是指制定和执行标准程序和规范，以确保5S方法的可持续性。
在酒店中，可以制定一套标准的清洁和整理流程，并向员工进行培训。
同时，建立一个检查机制，定期检查并纠正不符合标准的行为。
5. 持续改进 (Sustain)持续改进是指持续评估和改进5S方法。
在酒店中，可以定期进行评估，收集员工的反馈和意见，并根据需要进行改进。
持续改进可以使5S方法更加有效，并促进酒店的整体提升。
结论酒店5S标准是一种简单而有效的管理方法，可以提高工作环境的整洁度和效率。
通过正确实施5S的步骤，酒店可以提升服务质量，提高员工效率，增加客户满意度。
酒店5S管理
一、酒店5S管理的办法1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
工作现场，区别要于不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。
2、整顿：将寻找必需的时间减少为零。
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，本着先进先出、左进出右的原则，不常用的往里、往高放，常用的东西要靠门口放，三定：定点（确定摆放的位置）、定量（确定最大库存、安全库存）、定容（选择合理的容器）并做好标识进行管理，使每个物品都有固定的家，便于提高我们的工作效率。
3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；谁使用谁清洁、谁管理。
食品离地15公分，清扫隐蔽地放，保持整体环境明亮照人，清理环境的同时也在清理自己的头脑，使头脑有新鲜的感觉，要常清醒、常思考才有创新意识，提醒我们主意那些潜在的问题并加以适当处理。
4、清洁：（标准化）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
以视觉、安全管理和标准化为重点使工作人员觉得整洁、卫生；使管理的公开化、透明化。
维持透明度、视觉管理。
有效的方法就是张贴合适的标签，显示那些是危险区及正常区，物品不能超过的地方有线条做标记，厨房尽量用透明柜橱，如没有在柜橱的右上角标出里面所存放的物品名称，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，责任划分，使清洁和检查更容易。
5、素养：（训练和纪律）：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
向每灌输按规定方式做事，并付诸实践。
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做的“以店为荣”的地步。
严守标准、团队精神。
是5S管理的最高境界。
熟话说：经营靠理念，赚钱靠管理，希望能利用5S的这一管理工具，提高自身素质，增强自己的竞争力。
二、酒店实施5S管理后的变化1、现场环境的变化厨房餐饮物品的分类、分区，放置所有食品、调料及加工用具，甚至冰箱内的原料都应摆放位置，加贴标签，排列整齐，一目了然；操作间干净干燥，明亮整洁。
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5S现场管理法目录什么叫5S管理推行5S的实质5S的起源推行5S的作用5S现场管理法的内容5S现场管理法的推行步骤5S现场管理法实施要点5S现场管理法与其他管理活动的关系•推行5S的实质[编辑本段]什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
[编辑本段]推行5S的实质5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
[编辑本段]5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
[编辑本段]推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化[编辑本段]5S现场管理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。