QC七大手法之柏拉图

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柏拉图QC七大手法

柏拉图QC七大手法

柏拉图QC七大手法Quality Control(QC)作为在企业中确保生产环节质量的关键环节,柏拉图QC 七大手法是被广泛应用的质量管理工具。

本文将介绍柏拉图QC七大手法的含义、使用方法和优缺点。

1. 什么是柏拉图QC七大手法柏拉图QC七大手法,是柏拉图于20世纪初提出的一种用于提高质量的工具。

它将问题的原因、后果、因素、流程等各方面进行分析和改进,从而达到优化质量的目的。

2. 七大手法介绍2.1 直方图直方图是一种展示数据频数分布的图形。

通过将数据划分成若干组,统计每组内数据的数量,绘制成一个长方形的图形,可以更直观地展示数据的分布情况。

2.2 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形。

通过将两个变量的数值在坐标轴上表示,并以点的形式进行展示,可以直观地展示它们之间的正相关、负相关或不相关关系。

2.3 饼图饼图是一种将数据按比例分为若干部分,每个部分按照百分比在一个圆形图形内表示的图形。

它可以直观地展示数据各部分的比例,适用于数据整体分布情况的展示。

2.4 柱状图柱状图是一种将数据按类别分组,在坐标轴上绘制成柱状图的图形。

它可以直接比较各类别数据之间差异,更适合于对各类别数据的详细分析和评估。

2.5 箱线图箱线图是一种描述数据分布情况的图形。

它可以反映数据的中位数、四分位点、最大值、最小值和异常值等信息,适用于数据分布情况的比较和分析。

2.6 流程图流程图是一种用符号和箭头表示过程、流程等信息,便于展示过程的各个环节,了解每个环节的关系和作用,便于对流程进行改进。

2.7 因果图因果图是一种将问题的原因进行系统分类和分析的图形。

通过将各种因素之间的关系进行绘制,可以更直观地分析影响问题产生的因素,并确定优先改进的因素。

3. 如何使用柏拉图QC七大手法使用柏拉图QC七大手法需要先确定需要分析改进的问题,根据问题性质选择相应的手法进行分析,具体步骤如下:1.确定需要分析改进的问题;2.利用饼状图、柱状图或直方图对数据进行展示;3.使用散点图展示变量之间的关系;4.利用箱线图分析数据的分布情况;5.使用流程图描述流程的各个环节;6.使用因果图分析问题产生的原因;7.根据分析结果,确定改进方案。

QC七大手法-柏拉图

QC七大手法-柏拉图

94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
OHP- 9
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计--按因素别分
1200 1000
800
82.92%
798
61.67%
600
400 200
275
0


90.80%
97.99%
100.00%100.00% 80.00%
柏拉图(六)
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排,分为改善前与改 善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
OHP- 8
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
60.00%
40.00%
102

93

26

20.00% 0.00%
OHP- 10
数据。 3.记入图表纸。 4.计算累计比率。 5.标记代表意义。 6.记上累计值,并用线连接。 7.机入柏拉图的主题及相关资料。

QC七大手法-柏拉图

QC七大手法-柏拉图

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柏拉图(Pareto Diagram)
• 三、柏拉图的应用
–作为降低不合格的依据:想降低不合格率, 先绘柏拉图看看。
–决定改善目标,找出问题点。 –确认改善效果(改善前、后的比较)。
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柏拉图(Pareto Diagram)
• 四、练习题
–20xx年XX省因车祸死亡的人数达到12000人,
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柏拉图(Pareto Diagram)
170
153
不 136
合 格

119 102
85
68
51
34
17
0
不合格项目 收敛 他
不良
100%
90%
80%
累 计
70% 影
60% 响
50% 度
40%
(% )
30%
20%
几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其 10%
失真 不良
倾斜
工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:82年8月5日 ~9日 检 验 者:王胜利 绘 图 者:李四
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柏拉图(Pareto Diagram)
• 一、柏拉图的定义
–柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题, 即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的 少数的一种方法。
–柏拉图是美国品管大师朱兰博士(Joseph Juran)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto) 的统计图加以延伸所创造出来的。
–所有数据不可只考虑平均,须根据数据的来 龙去脉,考虑适当分类——分层法 (Stratification)。
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QC七大手法浅说-3
–并非对所有原因采取措施,而是先从影响较 大的2~3项采取措施,即所谓管理重点—— 柏拉图(Pareto Dragram)。

QC工具之柏拉图

QC工具之柏拉图

连续改善是我们永恒旳追求!
报告完毕,谢谢!
42% 24% 15% 10% 6%
合计百分比
42% 66% 81% 91% 97%
其他
合计
9
0.2 0.5
300 6.0
3% 100%
100%
类型一
只有一种情况 有缺陷及相应旳频率
第一步.在表格中录入相应资料和数据。也可从excel复制
第二步.选择菜单 统计—质量工具—pareto
第三步.从左侧圈内旳列名相应选到右圈旳空格内
4 柏拉图旳制作措施
4、画纵坐标。在横坐标旳两端画两个纵坐标,左边旳 纵坐标按度量单位标定,其高度必须与全部项目旳量 值和相等。右边旳纵坐标应与左边旳纵坐标等高,并 从0到100%进行标定; 5、在每个项目上画长方形,它旳高度表达该项目度量 单位旳量值,显示每个项目旳影响大小; 6、由左到右累加每个项目旳量值,并画出合计频率曲 线(帕累托曲线),用来表达各个项目旳合计影响; 7、利用排列图拟定对质量改善最为主要旳项目(关键 旳少数项目)
虚焊 72 66%
连焊 漏件
45
30
81% 91%
不良项目
破损 18 97%
其它 9
100%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
1 柏拉图简介
(2)柏拉图简介
1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济构造,发觉 绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。
美国质量教授朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(主要旳少数,琐细旳多数) 旳名词,称为“柏拉图原理”。
帕累托法则往往称为二八原理,即百分之八十旳问题 是百分之二十旳原因所造成旳。帕累托图在项目管理中主 要用来找出生产大多数问题旳关键原因,用来处理大多数 问题。

qc七大手法中的柏拉图的应用原理

qc七大手法中的柏拉图的应用原理

QC七大手法中的柏拉图的应用原理1. 什么是QC七大手法?QC七大手法是质量控制中的七种主要方法,用于解决问题、改进流程和提高质量。

这些方法涵盖了统计学、数据分析和问题解决技巧等方面。

其中之一就是柏拉图图表法。

2. 柏拉图图表法的基本介绍柏拉图图表法(Pareto Chart)是一种按重要性排序的柱状图,用于显示一组数据中各个因素的重要程度。

它基于柏拉图法则,即二八定律,也称为“少数原则”,即少数因素决定了大部分结果。

柏拉图图表法常用于辨识并解决问题中的关键因素,它可用于:•识别主要问题和根本原因•优化资源分配和优先级制定•制定改进策略和行动计划柏拉图图表法的应用原理是基于数据收集、分类和排序,而且通过直观的图形展示,更容易传达复杂的信息。

3. 柏拉图图表法的步骤使用柏拉图图表法的一般步骤包括以下几个方面:步骤1:选择问题的范围确定你要解决的问题或改进的范围,例如某个产品的质量问题,或一个流程中的延迟。

步骤2:收集数据收集与问题相关的数据,并确保数据的准确性和完整性。

这可能需要利用统计工具或直接观察和记录数据。

步骤3:分类和排序将收集到的数据按照因素进行分类,并计算每个因素的频次或数量。

然后,将因素按照重要性排序,以确定最重要的因素。

步骤4:绘制柏拉图图表使用柏拉图图表的横轴和纵轴分别表示因素和频次(或数量),绘制柱状图。

柱状图的高度代表因素的重要性,因此柏拉图图表的柱状图呈递减的趋势。

步骤5:分析结果并制定行动计划根据柏拉图图表的结果,分析最重要的因素并制定相应的改进策略。

优先处理其中能带来最大影响的因素,以提高质量和效率。

4. 柏拉图图表法的例子下面以日常生活中的购物问题为例,来演示柏拉图图表法的应用:步骤1:选择问题的范围选定购物问题,例如购物过程中出现的各类问题。

步骤2:收集数据收集购物过程中的问题数据,包括商品质量问题、客户服务问题、价格问题等。

步骤3:分类和排序将收集到的问题数据按照不同因素进行分类,例如将商品质量问题、客户服务问题和价格问题分别列为不同的因素。

培 训 资 料(QC七大

培 训 资 料(QC七大

培训资料(QC七大手法)柏拉图一、柏拉图:最早是由意大利学家帕累托图用来分析社会财富的分布状况而用的,后来美国质量学家朱兰把这个原理应用于质量活动,成为常用方法之一,在1978年我国引入全面质量管理时同时被引进的。

二、定义:根据所搜集之数据,按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况成位置的一种图形。

三、意义:主要用来分析各种不良原因或缺点项目中的重点部分,以便于在品质方面要注意和改善的重点。

四、操作方法:①将数据进行分类;②把分类好的数据进行汇总,由多到少的排列,并计算出类别所占百分比;③计算各类之总和;④以总数和为左纵轴,以总数的十分之一为一单位格,各个类别为横轴,以每一个类别为一单位格,以100%的比例来做右边的纵轴,之间幅度为10%为一单位格,在80%处画一条横虚线;⑤在横轴上,按多到少的顺序将各类别进行填写,再根据各类别数量画出相应的高度方格,最后从左边第一个方格右上角开始描点,然后对应相应的类别及不良率逐个进行描点,以此类推,描到最后一点为100%例题:某产品共生产414PCS 不良,其中破损:195PCS 变形:90PCS ,刮痕:65PCS ,尺寸不良:45PCS ,其它:19PCS 。

序号不良项目不良数不良率累积不良率1破损19547.1%47.1%2变形9021.7% 68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5%5其它19 4.5%100% 合计414100%41.482.8124.2165.6207248.4289.8331.2372.6414破损变形刮痕尺寸不良其它0%20%40%60%80%100%不良项目不良率六、注意事项:①当缺点项目或类别超过9~15项时,可用其它概括,但最好是不要使用,以示区别;②柏拉图上的折线点不需要标识具体数据,不仅无谓复杂且无实际意义;③如在柏拉图做出之后,发现有标识成其它的类别高度最多不能超过每4项或第3项,如超过则表示类别划分不明确。

QC_七大手法_柏拉图

QC_七大手法_柏拉图

3.柏拉图(PARETO DIAGRAM)3-1何谓柏拉图法(1) 柏拉图是一位意大利经济学家的名字,在他从事研究社会经济结构时发现,国民所得之分配,其金额被少数人所控制,即80%的金额被20%的人拥有,后来这一法则被应用在其它事物的调查上,也是发现多数的事都集中在少数某些项目上,故又称80-20法则或ABC分析图。

(2) 美国品管大师Dr. Juran将柏拉图法应用在品管上。

(3) 品管圈之创使人---日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中,为QC七大工具之一。

3-2柏拉图的做法(1) 柏拉图的定义将数据收集之结果依项目别、原因别或时间大小,金额多寡,按其大小顺序列出的图形。

(2) 作法1.决定数据分类之项目:a.原因的分类:材料、设备、作业者、方法、工具。

b.结果的分类:不良项目、缺点、位置。

2.决定收集数据的期间,以查检表收集数据。

3.依分类之项目统计数据,作统计表。

4.作图表,横轴取记项目,纵轴左侧取记发生频数,右侧取记累计影响度。

5.依数据出现之大小由左到右绘成柏拉图。

6.数据累计数以折线记入,右侧终点为100%,左侧终点为发生频数(或数据特性值之累计数值)7.记入必要事项。

总检查数:2106片不良率%=﹝各项不良数/总检查数﹞*100影响度%=﹝各项缺点数/总缺点数﹞*100*各项目按出现数据的大小顺序排列,并求其累计数。

*求各项目的数据数及累计数的影响度。

*其它项排在最后,其它项若太大时,要检讨是否尚有其它重要要因须提出。

3-3柏拉图的功用(1)掌握影响问题点的主要项目:柏拉图法一但列出很容易可以看出重点,一般而言前三项的影响度之和几乎占了全部的七八成。

(2)可作改善成果的比较:改善前的柏拉图与改善后的柏拉图并列对比,马上可以看出改善效果的确认。

(2)报告或记录用:作报告或记录时,只有数据,比较不容易了解,若能整理成柏拉图则很容易一目了然。

(3)对发生现象与发生原因的反复调查可发掘现场存在的各种问题,明确指引快速的解决方法。

品管(QC)七大手法之柏拉图

品管(QC)七大手法之柏拉图
75%
50%
25% 1
0% 端子發黃
柏拉圖效果確認
❖ 效果確認的柏拉圖製作要訣: 1.必須兩個柏拉圖並排,分為改善前與改善後. 2.蒐集數據的期間和對象必須一致. 3.季節性的變化應列入考慮. 4.對於改善項目以外的要因也要加以注意.
改善效果之確認
(元)
改善前
(%)
25000
100
支 20000
柏柆图案例
不良數
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8 7
6
6
32%
5
4
3
2 1
5%
0
不良項目端子不平
48% 3 端子內縮
生產一課2月份外觀電氣缺點柏拉圖
90% 85% 80% 75% 64%
3
2
1
1
1
內PIN短路 週期混裝 型號混裝 鐵芯超高 鐵芯沾異物
95%
1 印字不良
100% 100%
75 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費

費(元)改善後 Nhomakorabea(%)25000
支 20000
效果
100 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費


目录 1.柏拉图定义 2.柏拉图功用与用途 3.柏拉图的制作 4.柏拉图案例
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步骤6:绘累计曲比率。
(1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分,把%的分度记上(即累计影响度)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响度是否>80%或接近80%。
170
10000% 9000% 8000% 7000% 6000% 5000% 4000% 3000% 2000% 1000% 0% Õ Á Ê ² ² » Á ¼ ¸ º ¼ Î Ê §Õ æ ¬Æ © ½ º à ² » Á ¼ Ã É Ç Á Þ » Î ­ à æ é Ã Ê æ Ç á Ð ª â Ë Æ û
A.结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 B.原因的分类包括材料别(厂商、成份等)。方式别(作业条件、程 序、方法、环境等)、人(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机 械、工具等)等。 决定收集期间、方法:考虑发生问题的状况,决定一周、一个月或一季。 分类的项目必须合乎问题的征结,一般的分类先从结果分类上着手,以
不良率(%)=各项不良数÷总检查数×100 影响度(%)=各项不良数÷总不良数×100
13
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步骤4:记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 (1)于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金 额,纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率);在最上方刻100%, 左方 则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称,由左至右按照 所占比率大小记入,其他项则记在最左边。 (2)横轴与纵轴应做适度比例,横轴不宜长于纵轴。
4
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柏拉图的定义
(1)根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生
的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最大比率的 原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形。
(2)从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题的症
6
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柏拉图的作法
绘柱状图表
–横轴:项目名称; –纵轴:不良数或金额(尽可能以金额表示); –依数据大小项目左右排列,其他项排在最后。
绘累积曲线
–各项目累积数据打点; –用折线连接; –绘累积比率线(右纵轴);
记入必要事项:
不良项目 1 2 3 4 5 6 7 收敛不良 几何失真 白平衡不良 敲 无画面 画面倾斜 其他 闪 不良数 57 34 28 17 14 13 7 不良率% 3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450 累积数 57 91 119 136 150 163 170 影响度% 33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2 累计影响度% 33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律,也就是说 柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如:少数用户占
有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起,不合格品
中大多数由少数人员造成等。
定义
根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;
计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。 按照累计的百分数可以将各项分成三类: 0~80%为A类,显然是主要问题点; 80~90%为B类,是次要因素; 90~100%为C类,是一般因素。
102 85 68 51 34 17 0 Õ Á Ê ² ² » Á ¼ ¸ º ¼ Î Ê §Õ æ ¬Æ © ½ º à ² » Á ¼ Ã É Ç Á Þ » Î ­ à æ é Ã Ê æ Ç á Ð ª â Ë Æ û
153
累 积 影 响 度 ( )
工程:电气检查 总检查数:1450 总不良数:170 期间:82年8月5日~9日 检验者:王胜利 绘图者:李四
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
不 良 数
153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
累 积 影 响 度 ( )
%
20%
10%
不良项目
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步骤7:记入必要的事项。
(1)标题(目的)。
5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 «Ö Ç ý ⸠À ô ¡É Ð ©Ñ Û ³É Õ © âË Æ û 100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
1.纵轴: •品质—不良数、退货数、不良率。 •时间—维修时间、作业时间、运转时间。 •金额—销货金额、损失金额、人事费用。 •安全—灾害件数、故障件数。 •其他—缺席率、提案件数。 2.横纵:
•现象—不良项目别、位置别、区域别……等。
•时间—月、周、季、年别……等。 •设备—机械别、治具别……等。 •作业者—人别、年龄别、男女别、国别……等。 •其他—厂商、作业方法……等。
便
洞悉主要问题之所在;然后再进行原因分类,分析出问题产生之原因, 以 便采取有效的对策。将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图。
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步骤2:决定收集数据的期间,并按分类项目,在期间内收集数据。考虑
发生问题的状况,从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一 季或一年为时间)来收集数据。
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F.每一不良引起的损失金额不同时,纵轴应以损失金额来表示。 G.改善前后之比较时:
1.改善后,横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
2.前后比较基准应一致,且刻度应相同。 3.各项目别以颜色来区分,则更易于比较。
H.柏拉图中,连接各项目与纵轴对应点之线,各为“柏拉曲线”外, 但因各项次之数据分配并非连续分配;所以,其连接线为折线 而 非曲线。 J.一般而言,前三项不良项目往往累计影响度之70~80%强;如能针 对前三项做改 善,便可得到70%以上的成效。 K.柏拉图适用于计数值,而计量值则使用直方图。
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柏拉图
讲师: 杨桦
聚成华企在线商学院
1
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前言
由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、 运用,才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、 整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则 是目前不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使 用于数据管理的图表为柏拉图。
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柏拉图的制作说明
(1)柏拉图的制作方法
步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:
目的、期间、数据合计、工程名称、作成者。
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柏拉图示例
废品统计表
项目 欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计 废品数(件) 频率(%) 1746 1537 913 493 130 4819 36.23 31.89 18.95 10.23 2.70 100 累计频率 (%) 36.23 68.13 87.07 97.30 100
(2)数据收集期间。
(3)数据合计(总检查、不良数、不良率……等)。 (4)工程别。 (5)作成者(包括记录者、绘图者……)
170
100% 10000% 90% 9000% 80% 8000% 70% 7000% 60% 6000% 50% 5000% 40% 4000% 30% 3000%
不 良 136 数 119
几何失真 无画面 白平衡不良 画面倾斜 亮度不足 敲 无电源
34 14 28 13 3 17 4
12
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤3:依分类项目别,做数据整理,并作成统计表。
(1)各项目按出现数据之大小顺序排列,其他项排在最后一项,并求出累积 数。(其他项不可大于前三项,若大于时应再细分) (2)求各项目数据所占比率及累计数之影响度。 (3)其他项排在最后,若太大时,须检讨是否有其他重要要因需提出。
结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图。(所谓ABC 分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小而付出不同的努 力,以获至效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制)。又 因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图。
5
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤5:绘累计曲线。
(1)点上累计不良数(或累计不良率)。 (2)用折线连结。
不 良 数
170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
敲 闪
收 敛 不 良
几 何 失 真
无 画 面
不良项目
白 平 衡 不 良
15
画 面 倾 斜
其 他
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不 良 数
170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
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