丙烷浸出特种植物油料工艺技术

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全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺

全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺

全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺一、浸出法1、浸出油的工艺流程浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低,这也是浸出油的价格要低于压榨油的原因之一。

2、浸出油的优、缺点浸出油工艺从半成品油到毛油精炼,整个过程都在使用化学剂,有的提炼过程中甚至使用硫酸。

优点:出油量大,油料利用率高。

缺点:破环了油料作物的所有营养,将不饱和脂肪酸转化成饱和脂肪酸,甚至是反式脂肪酸。

化学残留严重,含有苯比芘,铅汞,黄曲霉素等强致癌物。

浸出油为啥不好?由于“六号轻汽油”属于石油化工产品,会在食用油中存在微量残留,更由于有些厂家不及时更换新鲜的抽提溶液,而可能造成油品的污染,因此用浸出法生产的食用油品质不如压榨油纯。

而且浸出过程中,溶剂残留不可避免,在国标中规定:即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留,若长期食用这种油,健康将遭到危害。

二、热榨法热榨是将油茶籽先粉碎,然后上屉蒸,最后再用稻草做成茶籽饼,用压榨机压榨出来茶油,手工作坊的传统土榨法即是热榨。

1、常规热榨茶油的工艺流程茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳→破碎→蒸炒→压榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨茶油。

2、常规热榨茶油的工艺特点(1)能够提高出油率。

(2)高温压榨容易造成茶籽油中的氧化聚合,分解产生某些过氧化物和有害物质,破坏茶油中的营养成分。

(3)易引起蛋白质变性,产生对人体不利的反式脂肪酸。

(4)杂质较多,影响茶油外观色泽和内在品质。

3、土榨茶油的优、缺点优点:这种方式榨出来的茶油气味香浓(因为蒸熟了嘛)、颜色较深,产量比冷榨更高缺点:因为生产过程始终暴露在空气中,并有人工参与,如在做茶饼过程中使用脚踩,容易滋生细菌,卫生条件堪忧。

蒸熟过程中水分都进去了,生产的茶油含有更多水分。

浸出法制油的火灾危险性及防火措施

浸出法制油的火灾危险性及防火措施

采油火灾风险及防火措施植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法,主要有压榨法、水代法、浸出法3种。

对一些高油分植物油料,还采用预榨浸出法。

榨油法是在压榨法预处理后进入和退出的方法。

预榨浸出法,是将油饼再进行浸出取出余油。

不论采用何种浸出制油方法,目的都是为了多出油。

其制油的基本原理是,运用油脂能洛解于某些溶剂的特性,将经过处理的油料浸入溶剂中,通过物理分解作用,使溶剂把原料中的油脂充分溶解,然后再利用溶剂和油脂沸点的不同,溶剂比油脂易挥发的特点,进行蒸馏,使大部分溶剂气化,把二者分离开来,从而得到一种混合油剂也称混合油。

取得油脂,这种油称为浸出毛油。

然后通过水合或真空脱臭除去原油,精炼制成食用成品油。

在浸出法过程中,溶剂蒸汽经冷凝和冷却,回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。

因从浸出工序出来的粕中,还含有一定量的溶剂,再经过加热,把溶剂变为蒸气从粕中分离出来,再采用上述溶剂回收方法而回收,使溶剂循环使用,同时制成成品粕。

简要介绍了浸出采油的消防安全,以下问题可供参考。

1 火灾危险浸出法制油的火灾危险大,这是因在生产中都要使用大量溶剂,这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。

再由于这些物质易挥发,导电性差,故而具有很大的火灾爆炸危险性。

这决定了石油开采是易燃易爆产品。

2 火灾原因生产过程中发生火灾或爆炸,除空间有充足的空气(氧)外,还必须同时具备2个条件:一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物);二是遇到火源。

基于上述分析并结合以往火灾、爆炸事故的教训,从而可知浸出法制油生产过程中,发生火灾的原因主要有:(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严,发生渗漏;检修、操作中违反操作规程,在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时,使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢,不按操作规程,造成局部高压,或造成泛罐事故等,使溶剂大量外溢;在出饼粕时,溶剂未蒸发干净,粕处理不当,扒粕时,溶剂蒸汽大量挥发。

浸出法取油

浸出法取油

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。

对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。

浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。

从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。

浸出法取油的优点是:出油效率高,粕残油低(1%以下),粕的质量好;生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用;容易实现大规模和自动化生产;因其封闭性生产且温度低,生产环境较压榨法好;动力消耗较压榨法小。

但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。

此外, 由于浸出毛油中残留溶剂(一般小于500ppm),故其质量较压榨毛油差,不能直接食用。

然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。

因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。

第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中,因此,所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。

油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。

因此,溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说,对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕,尽量避免溶剂对人体的伤害作用,保证生产操作的安全。

因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂,且与油脂能以任何比例相互溶解;不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质,更不能溶解油料中其它非油组分。

新型浸出制油技术研究进展

新型浸出制油技术研究进展

Vol.22,2015,No.3 粮食与食品工业Cereal and Food Industry粮油工程收稿日期:2015-03-25作者简介:李五宝,男,1987年出生,助理工程师,主要从事油料油脂加工利用技术研究与开发工作。

新型浸出制油技术研究进展李五宝,刘大良,魏 冰,石珊珊,韦东林,邱立明西安中粮工程研究设计院有限公司 (西安 710082)摘 要:传统油脂浸出技术因健康及环保问题受到质疑,因此,具有诸多优点的新型浸出制油技术得到关注。

本文论述了4种主要的新型溶剂浸出制油技术的特点,同时对新型溶剂浸出制油的优缺点进行了比较,重点分析了新型混合溶剂浸出法及其3种不同的混合溶剂体系乙醇-己烷、甲醇-己烷、丙酮-己烷的特点及存在的问题,并对新型混合溶剂异丙醇-环己烷的研究进行了总结,以期为新型浸出制油技术的研究提供一定的参考。

关键词:新型浸出;混合溶剂;异丙醇;环己烷中图分类号:TS224.4 文献标识码:A 文章编号:1672-5026(2015)03-019-06Research advance in new solvent extraction of edible oilLi Wubao,Liu Daliang,Wei Bing,Shi Shanshan,Wei Donglin,Qiu LimingXi’an COFCO Engineering Research &Design Institute Co.,Ltd.(Xi’an 710082)Abstract:Traditional solvent extraction technology has been challenged because of humanhealth and environment hazard.So,new solvent extraction technology having a number of advan-tages over current solvent extraction technology has attracted people’s attention.In this paper,the advantages and disadvantages of main four new solvent extraction technology were discussed,especially,new mixed solvent extraction isopropanol-cyclohexane and other three mixed solventextraction such as ethanol-hexane,methanol-hexane and acetone-hexane were summarized toprovide guidance for the research of new solvent extraction technology.Key words:new solvent extraction;mixed solvent;isopropanol;cyclohexane工业己烷是目前用于油脂浸出的主要溶剂,其浸出制油工艺已经比较完善,但近年来,传统油脂浸出溶剂正己烷,因其对人类健康和环境的影响,不断受到质疑[1-2]。

浸出油设备及生产流程

浸出油设备及生产流程

浸出油设备及生产流程浸出油是一种常见的植物油提取方法,通过将植物油料与溶剂接触,使植物中的油脂溶解到溶剂中,然后通过蒸发溶剂,得到纯净的植物油。

浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。

一、原料准备首先,需要选择合适的植物油料作为原料。

常见的植物油料有花生、大豆、菜籽、棉籽等。

这些油料通常需要经过清洗、破碎、烘干等工艺,以提高浸出效果和油脂产量。

二、浸出浸出是浸出油的关键环节之一、通常采用浸出柱或浸出罐进行浸出。

具体步骤如下:1.将经过处理的植物油料送入浸出柱或浸出罐。

2.向浸出器中加入提取溶剂,提取溶剂通常使用的有正己烷、石油醚、苯等有机溶剂。

3.溶剂在与油料接触的过程中,将油脂溶解到溶剂中。

这个过程需要通入一定量的蒸汽,以提高植物油料的温度,增加溶解度。

4.经过一段时间的浸出,溶液中的油脂浓度达到一定值后,将溶液送入下一环节进行处理。

三、蒸发蒸发是将溶剂从浸出溶液中去除的过程,常见的有单级或多级蒸发器。

具体步骤如下:1.将浸出溶液送入蒸发器,蒸发器内有一系列的加热管,通过蒸汽加热的方式将溶剂蒸发。

2.溶剂蒸发后,通过凝结器将溶剂冷却成液体,回收溶剂重复使用。

其中,常见的回收溶剂的方法有间接冷却、直接冷却和冷凝冷却等。

四、溶剂回收溶剂回收是浸出油设备中的重要环节,用于减少溶剂的消耗和环境污染。

常见的溶剂回收方法有蒸发回收、蒸汽回收和冷凝回收等。

五、油脂精炼油脂精炼是为了得到纯净的植物油。

常见的油脂精炼方法有脱蜡、除杂、脱酸和脱色等步骤。

综上所述,浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。

通过合理运用这些环节的工艺和设备,可以高效地提取植物油并得到纯净的产品。

四号溶剂浸出操作说明书

四号溶剂浸出操作说明书

四川泸天化四号溶剂浸出车间操作说明书安阳市升华工程技术有限责任公司二00一年六月一.工艺原理简介四号溶剂浸出油脂,是在室温和一定压力下(0.3~1.0Mpa)(表压,以下相同),用四号溶剂浸出植物油料料胚(大豆、葵花籽、小麦胚芽以及其它贵重油料等)中的油脂,然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和浸出毛油。

溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收,再循环使用。

四号溶剂是由液化石油气经精制而成的,其主要成分为丙烷和丁烷(C3、C4)或者纯丁烷。

由于溶剂中C3、C4的比例不同,所以溶剂的压力也随比例变化而变化,丙烷(C3)比例大时,系统压力高,丁烷(C4)比例大时,系统压力则低。

在比例一定时,系统压力主要与温度变化有关,因此,实际生产中应根据不同的地区和不同的季节温度变化,调整四号溶剂中C3、C4的比例,保持系统压力在工艺要求的范围内。

在溶剂蒸发过程中,由于C3沸点高,先从粕或混合油中蒸发出去,所以开始蒸发时,C3含量高,所以系统压力大。

随着蒸发地进行,C3越来越低,C4比例相对越来越高,最后蒸发的是C4,所以蒸发过程刚开始压力高,慢慢压力不断下降。

四号溶剂中除含有C3、C4外,还含有少量的戊烷(C5)、乙烷(C2)及烯烃。

C5的沸点较高,不容易从粕和混合油中蒸发出来,造成粕的引爆不合格和毛油含溶剂高等不安全因素,同时也造成吨料耗溶增高,增加生产成本。

所以溶剂中C5含量一定要低,四号溶剂企业标准规定为5℃下馏出物为99.5%。

二.主要设备结构和工作原理工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。

由于压力容器及压缩机和真空泵是四号溶剂浸出工艺不同于6号溶剂浸出工艺的主要设备,所以下面着重对其进行介绍:1.压力容器压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类:一类为低压(压力小于 1.6MPa),二类为中压(1.6-9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。

但是,当容器内的工作介质是剧毒或易燃易爆物质时,容器的类别将相应提高。

植物油车间亚临界浸出作业指导书

植物油车间亚临界浸出作业指导书

植物油车间亚临界浸出作业指导书
1.目的规范
规范生产车间浸出油工序的。

2.职权
生产车间员工负责操作机器;
品控员负责生产的监控的检验。

3 操作:
一、关键词组
浸出:是指油脂从固相转移到液相的传质过程,这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成,分子扩散是由于
分子无规则的热运动引起的,油脂分子不断从浓度高
的区域转移到浓度较少的区域,直到分子浓度达到平
衡。

亚临界流体:亚临界是指物质存在的一种状态条件,某些物质在温度高于沸点但低于临界温度,以流体形式且压
力低于其临界压力存在的物质。

当温度不超过某一数
值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度
以上,无论加多大的压力都不能使气体液化,这个温
度叫临界温度,在临界温度下,使气体液化的压力叫
临界压力。

临界点:一般物质,当液相和气相在常压下平衡时,两相的。

植物油岗位作业指导

植物油岗位作业指导

湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.丄TD 植物油车间岗位作业指导书受控状态:分发号:1•目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作2、.职权1•目的规范时间、次数: 针对不同的物料,先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数,在实 际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。

三、开机前准备1开机前检查是否有泄漏润滑油现象,润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。

2、 检查循环水泵是否正常, 水压要求在 0.15 — —1.2Mpa 之间3、 检查蒸汽系统是否正常,蒸汽压力在 0.5 ——0.6Mpa 之间;4、 检查供电系统是否正常, 三相电压在 380— —420V,不缺相粕残油量:》6%; 粕水分 7— 8% 粕引爆实验: 合格。

1进料关闭浸出罐出料阀门,打开进料发门,启动浸出器的搅拌电机,检查电机运转是否正常,并检查进料是否通畅。

停止搅拌,然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统,开始进料,至要求位置后,停止进料(进料量月为罐容积的65%)。

进料结束后,关闭进料阀门,启动浸出罐搅拌,是胚在浸出罐内均匀分布。

要点:以尽快速度进料,每罐进料量要一致,其措施是根据实际经验来确定位置,当视孔灯和视镜看不见时,应及时在排料后拆除擦洗干净,待进料快结束时迅速装好。

进料快满时,正转和反转移、二圈,交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布,若视孔看不清,则轻微转动桨叶,以免桨叶挡住光线,停机时应先停提升机,后停进料绞龙。

2、排空启动排空真空泵,没有异常,贝U开启排空阀门进行抽真空,达到-0.085Mpa为止,重新关闭排空阀门。

3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油,当打油结束时,搅拌一周,每隔十分钟加班一次,正反转交替进行。

注意:当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足,饮补充新鲜溶剂到规定位置。

4、过滤当浸出结束时,开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。

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【 关键词 】 丙烷;浸 出;特种油料;工艺
中图分 类号 :T 2 5 7 S 0 . 文献标识码 :A 文章编 号 :10 —1 0 (0 2 9—0 5 —0 0 9 8 7 2 0 )0 05 2
作 为食 品范 畴 中的一 个 重要 分支 ,食 用 油脂 对 人
类健 康 的重大 影 响也 越来 越 引起 人们 的重视 。近几 十 年来 ,油脂 营养 与健 康 方 面的研 究 成果 不 断揭 示着 食 用 油脂对 人 类健 康影 响 的重 大作 用 ,引导人 们 去 开发 新 油源 ,特 别是 对人 体 健康 有特 殊 作用 含有 某 些活 性
【 摘要 】就 目 前特种植物油进行 了简述 ,着重介
绍 了丙烷浸 出特种植 物油料 的工艺及发展趋 势。
油 ,得 率低 ,浪 费 较大 ,生产 成 本高 。 目前 常 用 的超
临界 c 2 出法 榨 油工 艺 则 具 有 提 油 较 彻 底 的 优 点 , o 浸 但其 处理 量 小 ,投 资高 ,操 作 成本 亦 高 ,不便 形 成 大 规模 生 产 。 而 丙 烷 浸 出不 仅 有 c 浸 出 的 优 点 ,而 o2 且投 资较 少 ,操 作 温度 低 ,在 不破 坏 油料 有效 营养 成
分 的前提 下 提取 油脂 ,耗 能 低 ,操 作 成本 远低 于 超 临 界 c 2 出法 ,其 浸 出毛油 色淡 质 优 。 o 浸 丙烷 沸 点 在 0C以下 ,其 浸 出过 程是 在一 定 压 力  ̄ ( . ~0 5MP )和 室温 下 进 行 的 ,并 在 真空 下 脱 除 03 . a
1 9 , (0 , 99 1)
菌丝 质 量及 块坯 所 产生 纯 正香 气 为参考 。另外 ,块 坯
大小 以 2 ~2 g为佳 ,太 大 ,发 酵 时 间 长 且 易 变 质 ; 0 5
太小 又 费工 费料 , 口味欠佳 ,成本偏 高 。
②在 坛 中腌 制 过 程 中 ,当 豆 腐 坯 含 水 分 为 7 % 0 左右 时 ,腌 制 一 周 后 坯 中水 汁 多 。腐 乳 柔 软 易 成 糊 状 ,虽 风 味 依 旧 ,但 在 食 用 时 夹 取 不 便 ,豆 腐 坯 水 分在 5 % ~ 6 % 时 ,豆 腐 坯 质 量 最 好 ,柔 软 、韧 、 5 0 结 实 、嫩滑 有 弹性 。拌 料腌 制 后坛 中水 汁少 ,便 于 长
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首 先 ,由于 原 料 中可 能 会 有 一 些 对 设 备 不 宜 的 杂 质
( 如石 头 、铁 等 ) ,通过 筛 选 除去 杂质 。其 次 ,针对 不 同油 料含 油状 况 的不 同 ,分 别采 用 如下 加工 工 艺 : ①高 含油 料 ( 核桃 、葵 花籽 、红 花籽 、茶籽 等 )
开发 营养 保健 食 用油 的 热潮 必将 到来 。 特种 油 脂 一 般 具 有 以 下 特 征 :① 脂 肪 酸 组 成 特 殊 ,含有 特殊 的生 理 活性 物 质 。②一 般 油脂 用 于食 用 主要 是提 供能 量 ,而 特种 油 脂则 主要 用 于 医疗 保 健 或
6 - 9 ℃沸 程 的限 制 ,决定 了其脱 溶 的高 温度 ,因此 0 0 在植 物 蛋 白利 用 方 面 ,就 不 得 不采 用 低 温脱 溶 工 艺 。 众所 周知 ,该 工 艺 溶耗 大 ,成 本 高 ,氮 溶 解 指 数 低 , 对 植 物蛋 白的开 发利 用仍 不 十分 理 想 。而 丙烷 溶剂 的 低温 浸 出低 温脱 溶不 仅 开发 了植 物 蛋 白资 源 ,而 且也
可用 于 贵重 油料 的保 质 提取 。
者制 作化 妆 品等 。③ 生产 特 种 油脂 的原 料一 般产 自特 定 的 自然 环境 。④加 工后 增值 幅度 大 ,给生产 厂家 带
来 可 观 的经济 效益 。 鉴于 特种 油脂 的以上 特 征 ,决定 了生 产 过程 的特
1 特 种 油 脂 提 取 工 艺
温度应 控 制 在 1 ~2 ℃ 之 间 ,时 间 在 6天 左 右 ,视 5 0
预处 理 过程 主要 是 为 了保证 后 续工 作 的安 全性 。
途 运输 ,食用 时 成块 夹取 方 便 ,就餐 口味更 佳 。
参 考 文 献
1 李幼筠 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 剖析毛霉及特性探索 腐乳工艺新途径 ( ], J 中国调味 品 ,
物质 的小 品种 油 ,更 是令 人 刮 目相 看 。可 以预 见 ,随
浸 出粕 和 毛油 中 的溶 剂 ,实现 油料 的低 温浸 出 ,溶 剂 冷凝 液 化后 循环 使 用 。
对于 业 内普 遍 应 用 的 6号 溶 剂 油 浸 出 ,由于 其
着 营养保 健食 品研究 开 发工 作 的不 断深 入 ,一 个研 究
1 1 预 处 理 过 程 .
殊化 ,第 一 ,温 度要 低 ;第 二 ,提 油要 彻底 。由 于许 多特种 油 料 中 含 油 量 比较 低 ,若 用 古 老 的冷 榨 法 取 2 ℃ ,3 ℃ 以上生 长 困难 ,豆 腐 坯 料 容 易发 霉 变 质 , 0 0 且 腐乳 不 易保存 ,为 了取 得质 量 上乘 的腐 乳 ,培 养 室
2 李衡 . 食品感官鉴定方法及实践 ( M] . 上海 :上海科技文 献出版
社 . 19 . 9 0
收 稿 日期 :2 0 —0 —1 02 5 6
作者简 介 :汤兴初 ( 9 0 ,男 ,土 家族 ,湖 南农 业大学 工 15 一)
程技术 学院工程师 。
通 讯地 址 :(1 1 8 4 0 2 )湖 南省长沙市芙蓉 区 < 粮油加工 与食 品机械 >2 0 0 2年第 9期 5 5
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加 工 技 术

丙 烷 浸 出特 种 植 物 油 料 工 艺技 术
樊 云 霞 马 荣 刘 丽娜。 鲁 言 文
f. 河南省安阳市升华植物蛋 白有限责任公司 2 国家粮食局科学研究院 ] 1 . l 河 北 省 石家 庄市 油 脂 公司 4 中国农 业机 械 化科 学 研究 院 3. . j
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