丙烷脱氢装置工艺流程
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
工业化丙烷脱氢装置
工业化丙烷脱氢装置①目前全球有14套工业化丙烷脱氢装置，分别采用美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Olefle某)连续移动床工艺和ABBLummu的CATOFIN循环多反应器系统工艺。
ABBLummu公司的CATOFIN丙烷脱氢技术可以生产聚合级丙烯，是世界上丙烷脱氢主流技术之一。
第一套CATOFIN丙烷脱氢装置于1992年投入运行，为Boreali（北欧化工公司）拥有，位于比利时的Kallo，规模250000公吨/年。
最大的一套CATOFIN装置于2004年4月在沙特的Jubail开工投产，规模455000公吨/年。
下一套即将投产的CATOFIN装置规模为455000公吨/年，也位于沙特。
目前已与ABB公司进行前期的技术交流。
ABBLummu公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点：1、采用循环固定床反应器，使用氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯，未反应的丙烷循环使用。
2、较高的单程转化率(44％)和至少高出Olefle某工艺2％的催化剂选择性使操作压力和温度较低。
操作条件：反应温度650℃，反应压力0.05MPa。
3、使用非贵金属催化剂，催化剂其组分为l8％以上的氧化铬载于γ-Al2O3上。
催化剂脱氢性能稳定，丙烯总收率最高，原料消耗低，生产1t丙烯产品消耗新鲜丙烷1.18t。
4、1m:L!^0P(e0{2T②CATOFIN工艺的高丙烷转化率降低了循环比率，降低能耗和操作费用，使设备尺寸减小从而减少投资费用。
5、由于反应中没有氢的再循环，不用蒸汽稀释，降低能耗和操作费用，CATOFIN工艺能耗为0.27吨标准煤/吨丙烯产品。
9U0u$C#m!p!O!~4P6、CATOFIN工艺的副反应随主反应发生，生成了一些轻组分和重组分，以及在催化剂上结焦，催化剂必须烧焦再生。
使用几个周期切换的固定床反应器来保证生产连续进行，CATOFIN工艺不同产能反应器台数有所不同，25万吨/年装置一般为5个，通常包括5台并联的固定床反应器，其中2台反应，2台催化剂再生，1台吹扫。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)概述丙烷脱氢制丙烯是一种重要的化工工艺，旨在通过取代烷基中的一个氢原子，将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的原料，广泛应用于合成各种有机化合物以及塑料、橡胶、纤维等领域。
本文将介绍精细化工工艺中的丙烷脱氢制丙烯工艺流程，包括反应机、催化剂、反应条件等方面。
工艺流程反应机反应机是丙烷脱氢制丙烯工艺流程的核心设备。
在工业生产中，常用的反应器有管式反应器、零重力反应器等。
管式反应器是一种常见的连续式反应设备，与传统的批量反应器相比，具有占地面积小、产品质量稳定等优点。
而零重力反应器则可以提高反应物料之间的混合度，使反应物料更加均匀地进入反应管，提高反应的效率。
催化剂在丙烷脱氢制丙烯的过程中，催化剂起到关键作用，能够促进反应的进行。
常用的催化剂有氧化钙、氧化镁、氧化铝等，其中氧化铝催化剂成本相对较低，因此得到广泛应用。
催化剂的选择需要考虑不仅反应速率，而且反应产品的产率和纯度。
反应条件丙烷脱氢制丙烯的反应条件需要保证催化剂活性，同时不影响设备结构的安全性。
常用的反应条件包括反应温度、反应压力、空速等。
一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但催化剂活性也会降低，反应压力也受到一定的限制。
空速则需要根据具体反应器进行优化，以保证反应效率和反应物料的流动性。
生产注意事项丙烷脱氢制丙烯是一种高温和高压的化学反应过程，因此在生产过程中需要注意安全问题。
首先，在催化剂的投入过程中需要避免空气和水汽进入反应器内部，以免影响催化剂的活性。
其次，在反应过程中需要进行随时监测，以保证产品的质量和纯度。
最后，在生产过程中需要做好应急准备工作，以应对可能发生的意外情况。
结论丙烷脱氢制丙烯工艺流程是一项非常重要的化工工艺，对各种有机化学合成以及塑料、橡胶、纤维等领域的生产都有着重要的影响。
在生产过程中，需要考虑设备设施、催化剂、反应条件等多方面的问题，并做好应急准备工作，以确保工艺流程可以稳定持续地进行，并得到良好的效果。
丙烷脱氢制丙烯操作规程
丙烷脱氢制丙烯操作规程
《丙烷脱氢制丙烯操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范丙烷脱氢制丙烯生产过程，确保生产安全、高效进行。
二、操作条件
1. 温度：在750°C至850°C之间进行操作；
2. 压力：操作压力需在1.0至2.5 MPa之间；
3. 催化剂：采用高效丙烷脱氢催化剂；
4. 载气：使用氮气或氢气；
5. 起始物料：丙烷与空气、氢气混合物。
三、操作步骤
1. 开启丙烷进料阀门，控制丙烷流量以保证稳定的进料速率；
2. 开启气体加热器和催化炉，使反应温度维持在设定范围内；
3. 调节氧气和氢气进气量，保持适当的氧气和氢气浓度；
4. 在反应器内进行丙烷脱氢反应，产生丙烯和副产物；
5. 将反应产物进行冷却、净化、分离和回收；
6. 排放副产物废气到气体处理系统进行处理；
7. 对反应器进行定期维护和清洁，确保设备正常运行。
四、安全措施
1. 丙烷、氢气等易燃气体需在通风处操作，禁止在火源处操作；
2. 操作人员需穿戴防护装备、戴好安全防护帽、眼镜和手套；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行；
4. 定期进行安全检查，发现问题及时处理。
五、总结
《丙烷脱氢制丙烯操作规程》是丙烷脱氢制丙烯生产过程中的重要指导文件，它规范了整个生产过程的操作条件、操作步骤和安全措施，对提高生产效率、确保生产安全具有重要意义。
操作人员在生产过程中应严格按照规程进行操作，确保设备正常运行，生产顺利进行。
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的答疑解惑
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的答疑解惑1. UOP工艺简介UOP工艺，即丙烷脱氢联合工艺，是一种将丙烷转化为丙烯的化工工艺。
该工艺由美国UOP公司开发，是目前全球应用最广泛的丙烷脱氢技术。
UOP工艺采用先进的催化剂和反应器设计，具有高效率、低能耗、环保等优点。
2. 丙烷脱氢反应原理丙烷脱氢反应是一种催化裂解反应，主要发生在UOP工艺中的固定床反应器中。
在高温、高压和催化剂的作用下，丙烷分子被裂解成丙烯和氢气。
反应方程式如下：C3H8 → C3H6 + H23. 催化剂UOP工艺使用两种催化剂：预处理催化剂和脱氢催化剂。
预处理催化剂主要用于将丙烷转化为丙烯烷，提高丙烯的收率。
脱氢催化剂则用于将丙烯烷进一步转化为丙烯。
这两种催化剂都具有很高的活性和选择性，能够显著提高丙烷脱氢反应的效率。
4. 反应器设计UOP工艺采用固定床反应器，具有以下特点：1. 高效传热：固定床反应器采用高效的换热系统，确保反应温度均匀，提高丙烯的收率。
2. 气体分布均匀：反应器内设有特殊的气体分布器，确保丙烷、氢气等反应物在床层中均匀分布，提高反应效率。
3. 催化剂装填：反应器内的催化剂采用特殊的装填方式，提高床层的空隙率，降低压降，延长催化剂寿命。
5. 工艺流程UOP工艺的流程主要包括以下几个部分：1. 原料处理：将丙烷转化为丙烯烷，提高丙烯的收率。
2. 反应：在固定床反应器中进行丙烷脱氢反应，生成丙烯和氢气。
3. 产品分离：将丙烯和氢气分离，得到纯度较高的丙烯。
4. 催化剂再生：将反应后的催化剂进行再生，恢复其活性，循环使用。
6. 答疑解惑1. 问：UOP工艺与其它丙烷脱氢工艺相比，有哪些优势？答：UOP工艺具有高效率、低能耗、环保等优点。
与其它工艺相比，UOP工艺的丙烯收率更高，催化剂寿命更长，且具有较好的经济效益。
2. 问：UOP工艺中的催化剂如何更换？答：UOP工艺中的催化剂更换通常分为两个步骤：首先，将反应器内的旧催化剂卸出，然后装入新催化剂。
丙烷脱氢装置工艺流程
丙烷脱氢装置工艺流程英文回答：The process flow of propane dehydrogenation (PDH) plant typically includes the following steps:1. Feed Preparation: Propane, which is the feedstockfor PDH, is typically obtained from natural gas processing or crude oil refining. The feed is purified to remove impurities such as sulfur compounds, water, and heavy hydrocarbons.2. Preheating: The purified propane feed is preheated to the desired reaction temperature using heat exchangers. This helps to optimize the reaction kinetics and improve the conversion efficiency.3. Catalytic Reaction: The preheated propane feed is then fed into a catalytic reactor, where it comes in contact with a solid catalyst. The catalyst, typicallybased on a transition metal such as platinum or rhenium, promotes the dehydrogenation reaction. Propane molecules are selectively dehydrogenated to propylene, while hydrogen is produced as a byproduct.4. Cooling and Separation: The reaction products, including propylene, unreacted propane, and hydrogen, are cooled and separated using various separation techniques such as distillation, absorption, and adsorption. This helps to isolate the desired propylene product from the unreacted propane and hydrogen.5. Product Purification: The separated propylene is further purified to remove any remaining impurities such as water, acetylene, and other trace components. This is typically achieved through additional distillation and purification steps.6. Product Storage and Distribution: The purified propylene is then stored in tanks or transported via pipelines or tankers to end-users for further processing or utilization.Overall, the propane dehydrogenation process involves the conversion of propane to propylene through a catalytic reaction, followed by the separation and purification of the propylene product.中文回答：丙烷脱氢装置的工艺流程通常包括以下步骤：1. 原料准备，丙烷作为丙烷脱氢的原料，通常从天然气处理或原油精炼中获得。
PDH丙烷脱氢UOP工艺的问题解答
PDH丙烷脱氢UOP工艺的问题解答1. 概述PDH（丙烷脱氢）是一种重要的化工过程，用于生产丙烯。
UOP工艺是一种广泛应用的PDH工艺，以其高效的丙烷转化率和稳定的操作性能而受到青睐。
本文档旨在对UOP工艺中常见的问题进行解答，以帮助操作人员更好地理解和应对工艺中的潜在问题。
2. UOP工艺流程简介UOP工艺主要包括以下几个单元：丙烷压缩、脱氢反应、产品分离和氢气回收。
丙烷在高温、高压和催化剂的作用下，发生脱氢反应生成丙烯和氢气。
反应产物经过冷却和分离，得到高纯度的丙烯。
同时，氢气被回收循环使用。
3. 问题解答3.1 丙烷压缩机问题问题：丙烷压缩机运行过程中，出现振动过大、噪音增加的现象。
解答：1. 检查压缩机进口和出口管道是否存在气流脉动，可能导致振动和噪音。
建议优化管道设计，采用适当的减震措施。
2. 检查压缩机叶轮和壳体是否存在磨损或松动，可能导致振动和噪音。
建议定期检查并进行必要的维修。
3. 检查压缩机驱动电机是否正常运行，是否存在异常振动和噪音。
建议与电机供应商沟通，进行故障排查和维修。
3.2 脱氢反应问题问题：脱氢反应过程中，丙烷转化率低，丙烯产率不足。
解答：1. 检查催化剂活性是否降低，可能导致丙烷转化率低。
建议定期检测催化剂活性，并在必要时进行更换。
2. 检查反应温度和压力是否适宜，影响丙烷的脱氢反应。
建议优化操作参数，提高反应温度和压力。
3. 检查反应器是否存在结焦、堵塞等现象，影响反应效率。
建议定期清洗反应器，保证反应通道畅通。
3.3 产品分离问题问题：产品分离过程中，丙烯纯度不高，存在杂质。
解答：1. 检查分离塔操作参数是否适宜，如塔压、温度和回流比等。
建议优化操作参数，提高分离效果。
2. 检查分离塔内填料层是否存在堵塞、塌陷等现象。
建议定期检查填料层，进行必要的清洗和更换。
3. 检查分离剂性能是否符合要求，建议选用高性能的分离剂，提高分离效果。
3.4 氢气回收问题问题：氢气回收过程中，氢气纯度不高，存在杂质。
鲁姆斯公司Catofin工艺丙烷脱氢工艺
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丙烷脱氢装置工艺流程 Prepared on 24 November 2020
本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，
极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点
首先，新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混合后，送入进料汽化器。
汽化后的原料气被多个换热器逐步加热，最终在进料加热炉中加热至反应所需温度（约600℃）后送入反应器。
在反应器负压操作条件下，丙烷发生脱氢反应，生成丙烯、氢气以及少量副产物。
由于脱氢反应为吸热反应，需不断补充热量，CATOFIN工艺由八台反应器以循环的方式操作，任何时候有3台反应器反应，3台预热/再生，2台抽蒸汽吹扫、真空、催化剂还原。
一个完整的循环过程大概需要24分钟，每台反应器都重复着相同的循环过程。
这样一个过程就确保了整个反应的连续性。
然后，反应器出口产品气经过逐步冷却后，进入压缩工段。
压缩机分为三段各级之间设有冷却器。
在进入产品压缩机之前，产品气先经循环水冷却。
为确保压缩机每段出口温度低于聚合温度，压缩机每段的压比要选择合适。
产品压缩机三段出口的水或凝液都要经分离罐分离，再送出界区前还要送至废水汽提塔进行处理。
压缩机第三段出口气经过循环水冷却，再经丙烯冷剂冷却至 16℃后，送至产品干燥床分液罐。
液体烃在送入脱乙烷塔之前，首先要送至脱乙烷塔进料干燥床进行干燥。
未凝的气体经产品干燥床干燥后，进入低温回收段。
低温回收单元采用丙烯、乙烯冷剂逐步冷却、冷凝反应产物，用于除去产物中氢气，氮气，一氧化碳、二氧化碳以及轻烃（如甲烷和乙烷）。
这些尾气部分用于催化剂还原，剩余部分送至PSA(变压吸附技术)装置回收氢气，经PSA处理后的废气可作为燃料气和干燥床的再生气。
冷凝后的丙烷、丙烯和重组份送至脱乙烷塔。
最后，产品精制部分由两个精馏系统组成，即脱乙烷塔和产品分离塔。
脱乙烷塔用于分离乙烷及更轻的组分。
脱乙烷塔顶的轻组分作为燃料气送入装置内燃料气管网，塔底碳三则送入产品分离塔。
产品分离塔采用双塔操作，从脱乙烷塔底来的碳三和由界区外来的丙烷原料进料一起直接送入一塔，以分离丙烯和丙烷，一塔塔底的丙烷循环回反应单元，二塔塔顶的聚合级丙烯则送至下游装置或罐区。